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1、目 录 一、编制说明 3 二、编制依据 3 三、工程概况 3 3.1 工程概述 3 3.2 主要工程量 3 四、施工组织 4 4.1 施工组织机构 4 4.2 施工组织措施 4 4.3 施工劳动力组织与调遣计划 5 4.4 施工机械调遣计划 6 4.5 文件和资料管理 6 4.6职工培训 7 五、施工方法和工艺措施 8 5.1 施工程序 8 5.2 土建施工 8 5.2 排江线管道施工 10 5.3 管道除锈、防腐 11 5.4 管道安装 14 5.5 系统试压 18 5.6埋地管道焊口防腐 19 5.7 施工排水 20 六、工程质量管理体系、质量
2、管理计划及措施 21 6.1 质量管理体系 21 6.2 质量管理体系机构 22 6.3 项目质量体系的考核 22 6.4 质量保证措施 23 6.5质量控制点 23 七、现场HSE管理 27 7.1 HSE管理方针和目标 27 7.2 HSE管理组织机构和职责 27 八、施工进度计划 34 8.1 施工部署 34 九、工作危害分析（JHA） 34 9.1 施工作业危险性分析 34 一、编制说明 本工程为中石化九江分公司油品升级改造工程余热回收装置南侧排水管线整改；工程地点在江西省九江市浔阳区中石化九江分公司800万吨油品升级改造区域内。本方案是为安全、优质、高效、
3、文明、低耗的做好该项目的施工进行编写。 二、编制依据 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH3548-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007
4、九江石化设计院设计的排水管线整改平面、系统图 三、工程概况 3.1 工程概述 焦化装置北边原全厂总排水管（化肥段）由于地面降低，管道外露，现进行整改。管线在原有位置整体下降敷设，该处原有管线为混凝土管，混凝土管全部拆除，并新敷设Φ1067×13的钢管，南面制作钢管承口与原有混凝土管相连接。 3.2 主要工程量 主要工程量见下表： 序号 名称 规格 材质 单位 数量 1 焊接钢管 φ1067×13 Q235B 米 85 2 钢制大小头 DN1050×900 STD Q235B 个 1 3 钢制45弯头 DN1050 STD Q235B 个
5、 4 4 角钢 7.5# 75×75×6 Q235B 米 3.2 5 钢板 δ=10mm Q235B ㎡ 2.2 6 钢板 δ=16mm Q235B ㎡ 0.7 7 焊口数 道 15 四、施工组织 4.1 施工组织机构 项目经理 于斌 项目副经理 杨义 项目党工委书记 王胜兵 项目总工 白刚 综合部 张亚军 施 工 部 刘 宝 兴 经 营 部 武宜州 财 务 部 沈贵利 HSE 管 理 部 彭 西 质量部 杜玉泽
6、物资部 崔 涛 作业项目组 施工班组 4.2 施工组织措施 4.2.1．施工材料控制 施工材料质量与用量的控制原则 1）施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。 2）根据业主对材料的控制要求和公司《质量手册》（符合GB/T19002-ISO9002）的相关要求进行施工材料的控制。 3）施工材料控制管理程序详见下图1。 供货 合同 拨料 是 是 材料预算 采购计划编审 工程进度计划 甲供材料 自购材料 供应厂商评审 入库 发放 班组 工程领料计划（周、日） 合格
7、 供应厂商 计划 甲方 供应部门 否 否 否 否 否 否 数量检验 质量检验 质量证明文件检验 图1 施工材料控制管理程序 4.3 施工劳动力组织与调遣计划 根据本工程工作量和我公司的现场劳动生产率水平以及工程进度控制计划编制的劳动力调遣计划见表4.3。 劳 动 力 计 划 序 号 人员类别及专业 （工种） 平均人数 备注 1 专业管理人员 1 2 工程技术人员 1 3 管工 4 4
8、电焊工 4 5 起重工 1 6 气焊工 1 7 电工 1 8 防腐工 4 小计 17 4.4 施工机械调遣计划 根据本工程实际情况，本工程所需要的主要施工机具见表4.4。 表4.4 主要施工机具需用计划 序号 名 称 规格型号 单位 数量 使用 周期 使用部位 1 汽车吊 25t 台 1 配合施工 2 拖 车 40t 台 1 配合施工 3 逆变焊机（带氩弧） 400A 台 4 管道焊接 4 砂轮切割机 φ400 mm 台 2 6 角
9、向磨光机 φ100 mm 台 4 7 角向磨光机 φ150 mm 台 2 4.5 文件和资料管理 4.5.1．文件和资料的编写、审批、签收和发放的控制 1）图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查； 2）施工组织设计、质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按SFCC规定程序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件中规定必须经业主、监理方审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。 3）《施工组织设计/质量计划》、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到业主、监理外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严
10、格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。 4）在项目中发生的所有文件、资料均应按业主单位规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。 4.5.2．文件的修改、作废与回收 1）文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令应发放至 原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。 2）对于表格作业指导书，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人员对其回 收，作为施工过程的原始记录进行保存。 3）文件资料作废、换版等情况，必须回收时，应及时从使用场所收回，按SFCC有关规定 进
11、行处置。 4.6职工培训 4.6.1所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的特种作业操作证。 4.6.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守总承包商的安全规章制度及现场情况。 4.6.3利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预测工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。 4.6.4利用演示文稿、标语、漫画、现场会议等形式，开展经常性的安全教育活动。 4.6.5培训组织和管理均由HSE管理部负责
12、HSE管理部应编制项目施工的详细HSE培训计划，并组织实施。 五、施工方法和工艺措施 5.1 施工程序 ⑴固定口焊接、检验 清扫管子、管件内部杂物 组对 ⑴尺寸符合要求 ⑵标记焊口号、定位焊 焊接 ⑴按工艺施焊 ⑵焊工号标识 焊缝检验 ⑴外观质量检验 ⑵按比例无损检测 系统强度、严密性试验： ⑴现场安装质量共检 ⑵技术资料检查 ⑶地下管道系统试压 管沟回填 固定 焊口 防腐 隐蔽 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收 排江线管道定位、放线 土石方挖掘 管沟验收 材料检验 地下管道除锈、防腐 管道下料、布管 ⑴复核下料尺寸 ⑵标
13、记管线号、区号 ⑶沿管沟布地下管 施工准备： ⑴图纸会审 ⑵施工方案编制及安全技术交底 ⑶管沟放线、开挖 地下管道施工工序图 5.2 土建施工 中石化九江分公司油品质量升级改造工程余热回收装置南侧排水管线整改所有土建施工全由江苏省洪宇建设集团有限公司负责施工。 施工准备 定位测量、放线 管沟开挖、放坡 管道布管、组对 回填、逐层夯实 管沟报检、交接 焊接操作坑开挖、交接 设计交底、方案编制 水压试验 土建施工程序 5.2.1 管沟开挖及沟底土方工程要求 1)放线与测量 A. 给排水管道工程的放线, 应按设计要求和建设单位提
14、供的测量基准点进行； B. 沿管道线路应设临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，测量人员按施工要求,根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。 C. 给水排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: a.沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接; b.应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高; c.管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志； d.定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。 D. 施工测量允许偏差 项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差，mm 30 导线
15、测量方位角闭合差 40 导线测量相对闭合差 1/1000 注1：L为水准点间的水平距离，km；2：n为水准或导线测量的测站个数。 2)沟槽开挖 A. 开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用要人工方法开挖。成排管沟采用大开挖；开挖出的土方沿管沟一侧堆放，土方高度不得高于1.5米，土方距沟边距离不得小于1米。 B. 管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:1。根据现场土质，可作局部调整。管沟沟边边坡为1∶1，沟底宽度应符合表4.2的规定；当管沟深度超过1.5 m时，沟深每增加1 m，沟底宽度应增加200 mm。
16、当管沟深度超过3m时应依据机械性能分层开挖。 沟底宽度 表4.2 公称直径DN(mm) 沟底宽度(mm) ≤500 D+1000 500～1000 D+1200 1000～1500 D+1600 C. 开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或降雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2 m时，沟底宽度增加400 mm；沟深2～3m时，沟底宽度增加600 mm。 D. 管沟底部要平整、坡度要正确。 E. 根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清
17、理：将沟槽面的石块、石子清理干净；在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围要拉警戒绳。 3)管道基础 A. 管道应铺设在未扰动的原状土上。对于槽底为坚硬地基处应根据相关要求作砂垫层。 B. 管道砂基础，应采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水夯实； C. 管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触。 D. 对于泥土的管基，采用人工清理到原土，并符合管基设计高程为止，超挖时应用原土回填并夯实。 E. 压力流金属管原则上直埋，非金属管采用150mm砂垫层。 F. 室外埋地钢管管道直接铺设在原
18、土地基上。对于一般土质铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础。 G.管道基础允许偏差见下表 管道基础允许偏差 序号 项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 中线与每侧宽度 0，+10 10m 2 挂中心线用尺量，每侧计一点 2 厚度 0，+10 2 用尺量，每侧计一点 3 高程 0，+10 2 用水准仪测量 4)操作坑开挖 在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用虚土回填。现场各焊接管口处的试
19、压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。 5.2 排江线管道施工 5.2.1 施工程序 施工准备 技术交底 管沟开挖 管材质量检查 挖工作坑 布管 试压 （接口防腐处理） 回填 管线内部清理 管沟检查 对口、接口(焊接) 口 ) 报检 5.2.2 材料管理 1)材料的检验接收 A.材料检验的一般规定 a. 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）、必须具有制造厂的合格质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
20、b. 焊接材料必须有合格质量证明文件；并在质保期限内。 c. 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 d. 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 B.钢管检验 a. 钢管和管件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 b. 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表1的规定 c. 钢板卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。 表一：钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 项目 公称直径DN <800 800-1200 周长 ±5 ±7
21、圆度 公称直径0.5%且不大于4 4 2)材料的搬运 A.管子及其配件装卸吊装中，不能使用铁丝、钩子或硬金属等使管子及其配件造成损伤的吊绳，只能使用吊装带进行吊运。在提升管子束时，不得使用铁链或叉车。对长管的吊装应采用带弹性的双吊索车，吊索应放在距管两端1／4处，或参考供货商的要求。 B.运输管子时，应采用支架，并在与管子接触的棱角处用破布或橡胶条进行保护。在多石等具有尖锐物的环境或地面，不得放置或用滚动、拖拉的方法搬运管子。 3)材料的贮存 A.管子及其配件的贮存时间应尽量缩短，以刚好满足工期要求为宜。贮存区和管架不应超过规范或生产商要求的最大高度。 B.施工中使用的胶粘剂及
22、清洁剂等易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源、热源和电源。存放处及粘接场所禁止明火，通风必须良好，易燃品存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。 5.3 管道除锈、防腐 5.3.1 管道除锈： 1)排江线埋地金属管道采用Sa2.5级——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 5.3.2埋地金属管道防腐 1)埋地金属管道采用环氧煤沥青特加强级防腐处理。其防腐层结构见表3.4.4—2。 表 3.4.4—2 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm) 防腐蚀等级 防腐蚀涂层结构 涂层总厚度mm
23、 特加强级 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆 ≥0.8 2) 玻璃布宜采用无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.4.6 表3.4.6 不同管径的玻璃布适宜宽度(mm) 管径（DN） ＜250 250~500 ＞500 布宽 100~250 400 500 3）环氧煤沥青的配制与涂装 应符合下列要求 A．环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀 熟化10~30 min后方可涂刷。 B．当施工环境温度低 或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜。面漆稀释剂用
24、量不得超过5%。 C．当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀。 D．涂料应在配制后8h内用完。 E．底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后立即涂下一道漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。 4) 缠绕用玻璃布 缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀；压边宽度宜为30~40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm，玻璃布的沥青浸透率应达95%以 上，严禁出现大于 50mm*50mm 空白，管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合表 5.4.2.4 的规定；钢管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶
25、梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。 表5.4.2.4 管端预留长度(mm) 公称直径 管段预留长度 ＜200 150 200~350 150~200 ＞350 200~250 5) 管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料，应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于 100mm 时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤。 6) 玻璃布施工完后进行表观检查：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无皱褶无凸起、破损。 7) 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测 以不打火花为合格，检漏 电压5KV， 环氧煤沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按5.3.4式计算
26、 U = 7840 (5.3.4) 式中 U ——检漏电压(V) δ——涂层厚度(mm) 取实测厚度的平均值 8) 做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。 5.4 管道安装 5.4.1 排江线安装示意图 5.4.2 排江线施工程序 中石化九江分公司油品升级改造工程余热回收装置南侧排水线整改工程的内容为更换原有的
27、混凝土管，新设管为φ1067×13钢管。排江线从4#路和7#路交界处开始向南一直接到焦化装置北边原有DN800的混凝土管。排江线埋地最深处管底标高-3.2米,土建施工要做好安全防护工作。 1) 土建单位根据图纸坐标点先将排江线位置放好线。 2）土建单位将焦化装置北边原有的DN800混凝土管接头挖出，按施工图纸坐标由南向北开挖管沟。 5.4.3 特殊措施 1）安全防护 排江线管底标高最深处为-3.2米，在施工过程中一方面需要土建单位严格按照安全要求进行放坡，另一方面需在焊接操作坑区域采取防护措施防止土方塌方。 5.4.4 施工要求 1)管道安装前应检查每一根管道及其附件质量，若存在
28、伤痕、缺陷等质量问题，严禁使用。 2)管道敷设时，其坐标、标高及成排管道间距必须严格执行地下管网施工图。 3)安装前明确现场埋地管线、电缆及附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在图纸上注明。 4)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 5)由于施工过程中对原有现场道路设施造成的破坏，在施工完成后要及时恢复到原来状态。 5.4.5 管道敷设安装 1)管道敷设一般规定 A.管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。 B.管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
29、成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。 C.做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采用吊带进行吊装，下管时应该有专人指挥吊车，防止管道磕碰，保护管道防腐层。 D.稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 E.管道接口处应挖工作坑。 F.管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。 G.管道敷设中断时，应将管口封闭。 2）钢管敷设 A.埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。 B.管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 C.管道敷设后，在沟槽内不得有
30、应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。 5.4.6为保证本工程钢制管道的焊接质量，我公司按照以往会议要求排江线管道（管道规格为φ1067×13 Q235B）全部采用氩电联焊。 5.4.7 焊接材料见表5.5.4-1。 焊接材料对应表（表5.4.4-1） 管道材质 焊条 焊丝 Q235-B J427 H08Mn2SiA 5.4.8焊接材料管理 1)应依据其批准的程序进行焊材的采购、验收、保管、控制、发放及回收。 2)焊条库、烘干箱、恒温箱内不同型号的焊材必须完全隔离存放。严禁不同牌号、型号的焊条混放于同一焊条筒中。 3)焊工作业时，焊条筒须随用
31、随关，从焊条筒拿出来的焊条须立即使用，不许焊接时手持三根以上焊条，任何班次中最多领用四个小时使用量的焊材。 4)当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： A. 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s； B. 相对湿度大于90%； C. 下雨； 5.4.9 碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。焊缝接头的坡口型式如下表 名 称 坡口型式 d b p R H a(O) V型坡口 d b p a ≤9~26 0~3 0~3 -- -- 55~65 5.4.10管子切口
32、的质量必须符合下列要求：切口表面应平整，无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等。切口端面的倾斜偏差不应大于外径的1%，且不超过3mm。 5.4.11定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 5.4.12焊口型式采用V型。焊缝宽度应超过坡口边缘2 mm为宜，咬边应小于0.5 mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100 mm，表面加强高宜为0～3 mm。管道对接焊口应做到内壁齐平，钢管的内壁错边量应小于壁厚的10%、且不大于2mm。 5
33、4.13管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。 5.4.14螺旋缝埋弧焊管环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。 5.4.15焊材型号选用E4315，焊条牌号J427，焊条直径选用Φ3.2或Φ4.0电焊条。 5.4.16焊接参数见下表 焊缝层（道） 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度(cm/min) 线能量（J/cm） 牌号 直径 极性 电流（A） 1(1) GTAW H08Mn2SiA Φ2.5 正接 120-150 13-16 5-7 13371-2
34、8800 2(2) SMAW J427 Φ3.2 反接 110-130 22-14 8-10 14520-23400 3(3) SMAW J427 Φ4.0 反接 140-165 25-27 11-15 14000-24300 4(4) SMAW J427 Φ4.0 反接 140-165 25-27 11-15 14000-24300 5(5) SMAW J427 Φ4.0 反接 140-165 25-27 11-15 14000-24300 6(6) SMAW J427 Φ4.0 反接 140-165 25
35、27 11-15 14000-24300 5.4.17排江线管道焊缝无损检测：按照规范SH3533-2003第6.2.8条规定，设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。 5.4.18管道安装允许偏差应符合表4.4.2的规定 埋地管道安装允许偏差(mm) 表4.4.2 项 目 允许偏差 坐 标 60 标 高 ±20 水平管平直度 DN≤100 2L‰且≤50 DN＞100 3 L‰且≤80 立管垂直度 5 L‰且≤30 成排管道间距 15 交叉管外壁 2
36、0 5.4.19 钢管与混凝土管连接 因原有管线为DN800混凝土管道，按照设计图纸要求制做钢管承口与混凝土管道连接，所有的搭接焊缝角焊缝的焊接高度均等于较薄件的厚度，并须是连续焊。同混凝土管的接口为石棉水泥打口，然后用水泥砂浆封平。 1)承插接口可用膨胀水泥、石棉水泥、纯水泥、橡胶圈等填料。 2)设计文件无规定时，刚性接口填料，刚性接口外层填料的配合比应符合下表规定。 刚性接口填料的规定 项目 内层填料 外层填料 材料 填打深度 材料 填塞深度 刚性接口 油麻辫 承口总深度的1/3不得超过承口水线里缘 石棉水泥、纯水泥 约为承口深度的2/3 距承口
37、水线里缘5mm 青铅 橡胶圈 填打至插口小台或跟插口端10mm 石棉水泥、膨胀水泥 至橡胶圈 油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙，其环向搭接宜为50mm-100mm，填打密实。 刚性接口外层填料配合比 接口填料 配比（质量比） 石棉水泥 水泥：石棉：水 为7：3：（1~1.4） 膨胀性水泥 自应力水泥：砂子：水为1：1：（0.28~0.3） 纯水泥 水泥：水为9：（1~1.2） 3)石棉水泥宜采用集中拌制，每次宜不超过一天的用量，拌好后的干石棉水泥应存放在干燥处，使用时再加水拌和，拌和后的石棉水泥应在初凝前用完。膨胀性水泥的初凝时间应大于40min，终凝时间应小于
38、4h. 4)接口填塞膨胀水泥、石棉水泥时，应分层捣实，压平表面，表面凹入承口边大于2mm，应及时润湿养护。当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂抹防腐层。 5）石棉水泥和纯水泥应自下向上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打面应平整密实，并润湿养护24h~48h。 5.5 系统试压 5.5.1．试验前的准备 1）试压前，管道安装过程中应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。试压管段的两端应加焊盲板。试压的排水应设在管道的低点，在管道的高点应设排气阀。若排水低点无法向排水沟排放时，可挖一集水坑用潜水泵将试压完毕的水排放他处。试压管道的所有现场焊口，在试压前逐一挖好
39、试压检查坑，且应全部检查清理干净，不得被土掩埋，以便于试压时进行观察。 2）管道系统试验前，同时应符合下列要求：管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的坐标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度要求； 3）试验前应将不参与试验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离； 4）管道系统试验应合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水应缓慢平稳进行。 5） 埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。 5.5.2．压力管道水压试验 1）各管段水压试验应用洁净水进行。若无条
40、件，由甲方给指定水源进行取水，经临时管道进入试压管段内。管段水压试验压力按设计和施工验收规范的规定进行确定。 2）试压用压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为不小于150mm，压力表应经检定合格，并在有效期内，每条试压管线上不少于2块压力表。 3）试验升压时采用试压泵，采用阶段式升压，首先升压到0.3MPa进行管道焊口的检查；无异常现象时再升压到工作压力,再对管道系统及支墩检查；无异常现象时，再升压到试验压力。水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格。填报压力试验记录。 4）水压试验时，严禁对管道及接
41、口进行敲打或补修，缺陷处应做出标记，卸压后方可修补，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管段水压试验。 5）管道试验升压前管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧管压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。 6）水压试验不宜在阴雨或空气湿度太大的天气进行。 7）管道试验压力 管线系统名称 试验介质 工作压力 试验压力 备注 给排水整改 洁净水 0.35MPa 0.9MPa 8）管道压力试验的试验压力应符合下表GB50236 9.2.10-1的规定。 5.6埋地管道焊口防腐 5.6.1 地管道焊口防腐 1）埋地管道压力试验合格后，并经监
42、理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。 2）管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达Sa2.5级。 3）焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。 4）管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。 5） 管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。 5.7 施工排水 地下管道施工要防止可能的降水，当有大量的雨水时要及时抽出、排除，同时防止施工过程中地表水流入井内和基槽开挖过程中流入基坑内，必需做好地面排水设施。施工时，可挖设临时排水沟。
43、六、工程质量管理体系、质量管理计划及措施 6.1 质量管理体系 6.1.1．质量方针和目标 1）质量方针 追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意 2）质量目标 关注顾客，重视策划，强化控制，确保产品100%符合法律、法规和合同要求。本项目单位工程合格率达到100%，主体工程、主要单位工程优良，安装单位工程质量优良率达到90%以上,焊接一次合格率达到96%以上,工程建设过程中杜绝发生重大质量事故,装置投料开车一次成功且达到长周期稳定运行。 6.1.2．质量管理体系组织机构及职责 针对本工程的特点,拟定如下图所示项目部质量管理体系,并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员
44、以保证对工程施工进行全过程、全方位的质量管理,确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明,责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。 项目经理 于斌 项目 QHSE 管理委员 项目 副经理 王胜兵 杨义 综 合 管 理 部 张 亚 军 施 工 部 刘 宝 兴 经 营 部 武 宜 州 财
45、 务 部 沈 贵 利 HSE 管 理 部 彭 西 质 量 控 制 部 杜 玉 泽 物 资 管 理 部 崔 涛 施工单位 机 电 仪 工 程 公 司 机 械 化 施 工 公 司 防 腐 施 工 单 位 土 建 施 工 单 位 安 装 施 工 单 位 6.2 质量管理体系机构
46、 6.3 项目质量体系的考核 6.4.1．施工项目质量体系接受项目经理部内部质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。 6.4.2．项目经理每两个星期要对项目工程组织一次质量体系的内部检查，确保施工项目质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“项目经理部内部检查不符合项报告 表SFCC10-03”，并进行整改落实，记录应予以保存。 6.4.3．项目质量体系除执行项目文件外，还应接受相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的系统要
47、求执行的其它文件。 6.4 质量保证措施 6.4.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。 6.4.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。 6.4.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。 6.4.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。 6.4.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。 6.4.6建立健全的项
48、目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。在施工过程中接受质量监督站、九江石化建设监理公司和质量技术监督部门的监督检查。 6.4.7做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职安全员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展 “三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单” 通知有关人员限期整改。 6.4
49、8施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。 6.5质量控制点 6.6.1质量控制点的划分 施工过程中实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点，根据质量点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即： A级控制点、B级控制点、C级控制点。 1）A级控制点 停工待检点，停工待检点是是影响装置安全运行、使用功能的关键工序，在此控制点施工方需停工待检，施工方应提前8小时以书面形式通知业主和监理进行检查，检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工。若检查不合格，按不合格品处置要求进行处
50、置后需重新停工待检，直至检查合格。该控制点即使由于各种原因导致业主或监理未在约定时间进行检验，施工方不得以业主和监理放弃检查权力为由进行下一步施工，必须重新申请检验，直至检查合格，但可以就相关工期延误及费用提出索赔。 2）B级控制点 见证点，施工方不需停工待检。施工方应提前8小时以书面形式通知监理工程师进行检查，检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工，不合格品按不合格品处置要求进行处置后需重新申请检查，直至检查合格，如果在合理通知时间的情况下监理工程师仍未检查该控制点，则施工方认为监理已确认该见证点，可以继续进行该检查点之后的工作。 3）C级控制点 审查点，对施工质量影响较小，
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