石家庄某综合业务楼通风空调施工组织设计(57页).doc

综 合 业 务 大 楼
空 调 安 装 工 程

施工组织设计

目 录
1、编制依据 3页
2、工程概况 3页
3、施工部署及平面布置 4页
4、各分部分项工程施工方法及主要技术措施 5页
5、施工进度计划及保证措施 28页
6、工程质量保证措施 30页
7、施工组织机构及劳动力安排计划 37页
8、主要施工机械设备情况及材料进场计划 47页
9、确保安全生产文明施工措施 48页
10、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 51页
11、冬、雨季施工技术措施 53页
12、降低工程成本的技术措施 54页13、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施 56页
14、新技术、新材料、新工艺应用 57页

附表：
一、拟投入的主要施工机械设备表 59页
二、劳动力计划表 60页
三、临时用地表 61页
四、工程执行的主要规程、规范 62页
五、施工进度计划表 63页
附图：
一、施工平面布置图 64页

1、编制依据
1.1、招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程招标文件。
1.2、招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程施工图纸。
1.3国家现行的施工质量验收规范、规程；《建筑工程施工质量验收统一标准》。
1.4、本公司同类工程作法、施工经验，国家、省、市及本企业的相关施工工法和施工工艺。
1.5、 ISO9001-2000、ISO14001：2004及OHS18001：2001国际标准。
2、工程概况
2.1、项目名称：综合业务大楼空调安装工程
2.2、工程地点：石家庄市体育大街。
2.3、工程概况：本工程为综合业务大楼，由主楼及裙房组成，地下2层，主楼地上24层，裙楼5层，框架剪力墙结构，总建筑面积为47252m2。
2.4、施工工期：拟2007年8月20日开工，2007年11月20日竣工，施工总工期为88日历天，具体开工时间以招标人通知为准。
2.5、设计单位：石家庄市建筑设计院。
2.6、工程质量要求：合格，配合总包单位确保工程获得国优“鲁班奖”。
2.7、投标范围：综合业务大楼空调系统设备、管路、阀门、水泵等设备、材料的采购或安装，具体施工内容以工程量清单为准。

3、施工部署及平面布置
3.1、施工部署：
3.1.1、指导思想：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、质量验收规范、方便生产的前提下，高标准、严要求，如期完成施工任务。
3.1.2、安全目标：安全生产无事故。
3.1.3、文明施工：争创文明施工工地。
3.1.4、施工管理：
3.1.4.1 、实行项目经理责任制，组织团结、高效的项目经理部。
3.1.4.2 、建立健全项目生产要素配置机构，实现优化配置、动态管理和降低成本。
3.1.4.3、建立项目部技术管理体系，执行国家技术政策和企业的技术管理制度。
3.1.4.4、项目资金管理必须保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。财务部门设项目专用账号进行资金收支预测、统一对外支付与结算。
3.1.5、施工安排：
3.1.5.1、施工流程：
本工程将按工序分别组织，流水施工，严格控制各工序施工质量，保证满足设计使用功能，确保各分项工程质量验收达到合格。
3.1.5.2、施工队伍：为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工，将选派我公司富有此类工程经验的作业队。
3.1.5.3、施工机具、材料： 按工艺要求选用先进的施工机具，并保持良好状态；施工过程中采用的材料和机具，保证满足合同及相关质量标准的要求。
3.2、施工平面布置及施工道路说明：
3.2.1、施工道路利用土建原道路，临时用水、用电利用现场水源、电源布置线路，单置计量表，具体情况进场后与土建、监理单位协商办理。
3.2.2、现场设临时小型机具库，附材库及材料加工场地，尽量减少施工区域占地面积，现场排水采用先排入沉淀池后再排入排水管道；施工用电采用三级配电，两级保护，确保用电安全。
3.2.2、职工宿舍、食堂拟与土建方合用，项目部办公室、警卫室、材料库房、加工场地、设备及仓储等根据现场实际情况布置，详见施工平面布置图，具体情况可待进场后，结合建设单位、土建施工方协调解决。
4、各分部分项工程施工方案及主要技术措施
4.1、施工准备
4.1.1、组织准备：
4.1.1.1、我公司选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理人员组成本工程项目经理部，建立健全各职能部门，规范职责分配，合理安排人员。
4.1.1.2、学习了解合同，规划合同履行步骤和措施，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编写《施工组织设计》和《项目质量计划》，保证项目质量管理体系正常、有效运行。
4.1.1.3、进行项目工程质量控制计划，将质量目标层层分解细化，落实到各个管理岗位和操作人员。充分利用统计技术和PDCA循环进行预控管理，质量计划作为施工方案和各项技术措施的依据。
4.1.2、场地准备：
做好现场清理，施工用水、用电、现场通路、现场排水系统的施工和临时设施包括材料仓库、办公、食堂、警卫室等布置。
4.1.3、技术准备：
4.1.3.1、组织各级技术人员熟悉图纸，做好图纸会审工作,对工序交插、特殊过程和关键过程等进行预测，制定措施，将问题解决在开工之前。
4.1.3.2、开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行详细研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键、特殊过程编制作业指导书。
4.1.3.3、编制施工预算，提供半成品加工计划及材料供应计划。
4.1.3.4、提出技术学习和培训计划，结合施工并实施，以满足工程需要。
4.1.3.5、做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。
4.1.4、劳力准备：
在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍，并根据施工进度需求，对劳力实行动态管理。详见附表。
4.1.5、物资准备：
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，进场前制定详细的施工机械和工程材料进场计划，并组织好工程各阶段所需的机械、工具和临时设施的进场工作。
4.1.6、资金准备：
项目部资金管理做到保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。为保证本工程正常进行，做到专款专用，合理安排好工程的进场准备工作，确保按招标人要求日期安排施工进度。
4.2、空调系统安装施工技术措施：
4.2.1、施工流程：
结合土建工程进度，先做一期主楼，再做二期裙房。系统施工流程为：
施工准备 设备就位
干、立管安装 支管及附属设备安装 水压试验
风管及部件制作 风管及部件安装
保温 系统调试、竣工验收
4.2.2、系统概况：空调冷源：冷源为两台冷量为3059KW的离心式冷水机组及一台冷量为696KW的螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温度为7-12°，冷却水温度32-37°，冷却水水量1172.6m/h，冷却水泵5台（三用两备），设于冷冻机房内；冷却塔7台设于裙房屋顶西侧。冷冻水量为1387.9m/h，冷冻水泵5台（三用两备），设于冷冻机房内。空调热源：由市政管网提供蒸汽，蒸汽压力0.4MPa，经过分汽缸进入热交换机组转换成空调和采暖热水，经设计计算，空调用热水由两台热交换量为2100KW的和一台热交换量为485KW的板式热交换器供给60-50°的热水。蒸汽流量为6.25t/h。冷水机组、热交换器等机电设备全部设置在地下室机房内。
4.2.2.1、通风及空调风系统：根据不同功能分区、使用特点及工艺要求采用不同的空调形式和空调系统。其中以低速大风管全空气空调系统为主，辅助以新风加风机盘管系统。送回风口形式可以结合装修、工艺要求配合设计。通风系统：地下两层车库均采用双速风机通风，平时根据有害气体浓度低速运行排风，火灾时高速运行排烟,通过车道自然补风，公共卫生间设专用排风竖井，机械排风。
4.2.2.2、空调水系统：采用异程式水系统，空调冷凝水每层汇合后排至卫生间。冷热水泵均选用卧式离心泵，系统工作压力为1.6MPa。冷热水系统的定压采用膨胀水箱，设于屋顶水箱间内。补水系统由自来水经全自动软水器软化后，进入软化水箱，最后由补水泵为系统补水。水系统冷、热切换在冷冻机房内实现。
4.2.2.3、防排烟系统:
本工程防烟楼梯间及合用前室内设正压送风，地下层楼梯间内设正压送风。正压送风风机设在屋面平台上。各层内走道均设排烟口,通过排烟竖井通至屋顶，排烟风机设在屋面平台上。面积超过100m演播室,加设机械排烟系统。接待大厅、展览大厅二层均设置电动开启窗户，采用自然排烟。排烟风机入口设280°防火阀,该阀平时开启,当烟气温度达到280°时,关闭防火阀,同时关闭相应排烟风机。所有进出新风空调机房的风管、排风机吸入段、穿过防火墙的风管均设70°防火调节阀。
4.2.3、空调水系统安装：
4.2.3.1、水管DN≤50采用焊接钢管，250≥DN＞50采用无缝钢管，公称直径DN >250采用螺旋焊缝钢管，冷凝水管均采用焊接钢管。DN＜50采用丝接，其余采用焊接。
4.2.3.2、空调水系统的阀门：阀门的形式、材质和安装应符合设计要求。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
4.2.3.3、管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断时应及时封闭敞开的管口。
4.2.3.4、供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。
4.2.3.5、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，风机盘管与水管连接采用不锈钢软接头，新风机组冷凝水管均设置水封，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道设置独立支架；
4.2.3.6、空调冷、热水管道设有坡度ｉ≥0.003（坡向管井方向）；冷凝水管坡度ｉ≥0.003（坡向排水方向），应符合设计要求。
4.2.3.7、管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管，套管内径大于管道外径30mm，安装保温水管，套管内径必须保证保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性严密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处，均采用岩棉（或超细玻璃棉）、石棉水泥等非燃材料封死，水管穿过防火墙、楼板处应按防火规范要求采用非燃材料将缝隙填实堵严。
4.2.3.8、空调水主干管T连接做法见图，空调冷凝水管通过存水弯后排水，空调机组、新风机组的排水管加装存水弯，水封高度≥50mm，以免漏气。
4.2.3.9、管道的固定焊口必须远离设备，且不得与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
4.2.3.10、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。
4.2.3.11、焊接钢管不得采用热煨管，隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收认可。

4.2.3.12、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的有关规定，在吊顶内等暗装的管道位置应正确，无明显偏差。
4.2.3.13、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
4.2.3.14、支、吊、托架的具体形式、位置、间距、标高应根据现场情况确定，并符合设计或有关技术标准的要求，满足下列规定：
1）、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，设置独立支、吊架，管道支、吊架、托架必须设置于保温层外部。
2）、冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
3）、无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀（或热冷缩）的方向偏移安装，偏移量按计算确定。
4）、滑动支、吊的滑动面清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。
5）、竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下列规定，支架最大间距:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80

100
125
150
200
250
300
保温管道(m)
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
非保温管道(m)
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
6)、管道支、吊架的焊接必须由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量不得小于0.1管壁厚。
4.2.3.15、非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，清洁后保温管道外表面涂防锈底漆两道，非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两道。
4.2.3.16、管道保温采用橡塑海棉，保温厚度为：

公称直径
d20
d25
d32
D40
d50
d65
d80
D100
壁厚
d25×2.5
D32×2.5
d38×2.5
D45×3
d57×3.5
d73×3.5
d89×3.5
D108×4
保温厚度(mm)
30
30
30
30
30
30
30
30

公称直径
d150
d200
d250
d300
d350
壁厚
d159×4.5
d219×6
d273×7
d325×8
d377×10
保温厚度(mm)
30
30
40
40
40
4.2.3.17、保温材料及制品应有产品合格证、性能测试数据、现场抽测资料。其规格、性能应满足设计要求。
4.2.3.18、保温应在管道试压及油饰后进行，并应对保护层做法的施工质量予以充分重视，确保其保护及隔气作用，不允许出现厚薄不均或搭接不良而产生漏缝漏点。
4.2.3.19、保温材料及制品在安装施工时应确保其干燥；

4.2.3.20、管道系统安装完工后应进行水压试验，试验压力符合设计要求。 设计无规定时，符合下列规定：
1）当工作压力小于等于1.0Mpa时，为15倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
2）本工程采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法：分层、分区试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格；系统试压时在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
4.2.3.21、试压合格后应对系统进行冲冼，冲冼至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。在冲洗之前应先除去过滤器的滤网，冲冼结束后再行装上，并对除污器、泄水阀门进行清理。管路系统冲洗时不得经过任何设备。冲洗用进排水管根据现场设置。
4.2.3.22、管道附属设备安装：
4.2.3.22.1、压力表的安装：
（1）、必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。
（2）、压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密.安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高压力.
（3）、压力表必须设有存水弯管，压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
4.2.3.22.2、温度计的安装：
（1）、安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。
（2）、温度计的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度计的感温器端应装在管道中心,安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志.
4.2.3.22.3、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装：
（1）、阀门的安装位置、进出口方向必须正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
（2）、电动、气动等自控阀门在安装前进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
（3）、冷冻水、冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求。
（4）、闭路系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管道最低点设置排水阀。
4.2.3.22.4、其它未尽事宜严格按设计及施工质量验收规范的相关规定执行。
4.2.3.23、制冷换热系统安装：
4.2.3.23.1、制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求，设备机组的外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
4.2.3.23.2、设备的砼基础必须进行质量验收，设备的安装位置、标高和管口方向符合设计要求，垫铁的放置位置正确、接触紧密，螺栓必须拧紧并有防松动措施。
4.2.3.23.3、制冷管道法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应，制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向符合设计与设备技术文件要求，无规定时符合规范要求。
4.2.3.23.4、制冷剂阀门安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5分钟，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30秒不漏为合格，合格后保持阀体内干燥；位置、方向和高度符合设计要求，水平管道上的阀门的手柄不得朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方；电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上，安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液管装在泄水管上。
4.2.3.23.5、制冷管道系统要进行强度、气密性试及真空试验，且必须合格。
4.2.3.23.6、冷冻机采用供货商配套的弹簧减震器，水泵采用与供货商配套的减震器，与水管连接采用避振喉软接，冷冻机房内的冷冻水管、冷却水管的吊架采用减振吊架。
4.2.3.23.7、其它未尽事宜，结合设备厂家、设计及施工质量规范的要求进行施工。
4.2.4、通风及空调风系统：
4.2.4.1、除非特殊标注，排烟系统风管采用镀锌钢板制作，其壁厚设计要求选取；
4.2.4.2、平时通风管及空调系统送回风管采用高密度离心玻璃棉板25mm厚直接风管，要求24℃时导系数0.033w/m.℃，外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用外贴耐用防火专用增强贴面，内敷防菌抗霉专用永久性隔离介质。风管采用承插连接。风管连接件，专用胶带等附件均应采用不燃或难燃产品。
4.2.4.3、风管及部件的制作：
4.2.4.3.1、镀锌钢板风管的连接应符合下列规定：
1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、法兰规格不应小于《通风与空调工程施工质量验收规范》的表4.2.6-1或4.2.6-2的规定.
3)、矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4.2.4.3.2、镀锌钢板风管的加固应符合下列规定:
1）、圆形风管（不包括螺旋形风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。
2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1200mm，或低压风管单边面积大于1.24m2，中、高压风管大于1.04m2，均应采取加固措施。
4.2.4.3.3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同批量加工的相同规格法兰的螺孔排应一致，并具有互换性。

风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞。
4.2.4.3.4、离心玻璃棉板风管的品种、规格、性能与厚度必须符合设计和现行国家产品标准的规定。
4.2.4.4、风管及部件安装:
4.2.4.4.1、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
4.2.4.4.2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
4.2.4.4.3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
4.2.4.4.4、风管内严禁其他管线穿越，各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀门还应为顺气流方向插入；止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
4.2.4.4.5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
4.2.4.4.6、风管高度大于500mm的各种阀门、消声器附近设风管检查门一个，采用成品密闭门，在阀门及检查门处的吊顶应留有人孔。
4.2.4.4.7、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面不应大于200mm。在安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头一致，且防火阀要单独设置支吊架。
4.2.4.4.8垂直风管（或竖道）与每层水平风管连接处的水平风管上设防火阀，风阀高度≥320的采用密闭式对开多叶阀，风阀高度<320的采用钢制蝶阀，风阀安装前应在轴承处加适量润滑油，并检验其启闭灵活性，安装后用醒目的油漆注明开启方向和角度。
4.2.4.4.9风管的支、吊架及托架应设于保温层外部，并在支、吊架或托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支托吊架风管支、吊架间距图纸未注明者，符合下列规定：
1）、水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4m；大于或等于400mm者，间距不超过3m;保温风管间距不超过3m。
2）、垂直安装：不保温风管间距不大于4m，保温风管间距不大于3m，但每根立管的固定件不应少于两个。
4.2.4.4.10、吊、托架的安装要注意不得设置在风口、阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，支、吊、托架的制作安装按国标（T607）的要求进行，矩形弯头，当管道边长≥500mm时，设置导流叶片。
4.2.4.4.11风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求，风管加工前要对预留进行核对。
4.2.4.4.12、所有穿墙、楼板处的风管处，应采用不燃材料严密填塞空隙，风管穿隔声墙、隔声吊顶、楼板及竖井连结处，必须将空隙填实堵严。
4.2.4.4.13、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。
4.2.4.4.14、根据调试需要，由工地负责人确定在适当部位设置测量孔，其作法参见T615，位置由施工人员根据情况确定。
4.2.4.4.15、风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打膨胀螺栓，土建风道砌筑必须保证内壁光滑，严密不漏风，风道在穿过楼板、顶棚的墙壁处应连续，在在进行土建施工时要认真检查，积极配合。
4.2.4.4.16、风口采用钢制风口，安装时外框不得固定螺栓，以免影响美观，消声弯头,消声器及法兰垫片均应选用不燃型产品。
4.2.4.4.17、设计按装修吊顶为可拆卸的活吊顶考虑。若装修设计中某些部分不能方便拆卸，则应在风阀、水阀及风机盘管等需要检修的设备及附件下部的吊顶上预留吊顶检修口。
4.2.4.5、空调系统运行前对系统进行全面清理，不得留有尘土或脏物，并由安装公司对系统的风量、风温、室内噪声等进行综合调试，并做详细测试、记录，作为验收依据。
4.2.5、设备安装：
4.2.5.1、一般规定：
ａ、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。
ｂ、设备安装前，进行开箱检查，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成，空调设备的开箱检查应符合下列规定：
1）、应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；
2）、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；
3）、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、汽泡和剥落现象。
4）、非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；
5）、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
ｃ、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
4.2.5.2、设备现场运输应注意：
ａ、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；
ｂ、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
4.2.5.3、冷水机组及附属设备的安装；
4.2.5.3.1、整体出厂的机组安装时，应在底坐的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
4.2.5.3.2、设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。
4.2.5.3.3、管道的焊接,除应符合本规范的规定外,宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
4.2.5.3.4、设备与附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告。
4.2.5.3.5、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
4.2.5.3.6、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备或附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
4.2.5.3.7、设备及附属设备的安装位置、标高的允许偏差应在规范的规定之内，即：用经纬仪或拉线和尺量检查，平面位移为10mm，标高允许偏差+10mm；整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。
4.2.5.3.8、机组安装基座与基础之间加设20mm厚的橡胶垫，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2mm；
4.2.5.3.9、机组的冷冻水及冷却水进出水管均加温度计。
4.2.5.3.10、关于水/水热泵设备安装的其它末尽事宜参照有关规范和规定进行。
4.2.5.4、风机盘管的安装：
卧式风机盘管安装采用减振吊架安装在上层楼板下，回风口内置过滤器。
1）、风机盘管机组安装前进行单机三速试转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟，不渗漏为合格。
2）、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确。
3）、机组与风管、回风箱及风口连接应严密、可靠。
4)、空调机组、新风机组、风机盘管凝结水盘的排水支管坡度不宜小于0.01，风机盘管水系统水平管段和盘管接管的最高点，应设排气装置，最低点应设排污泄水阀。
5）、在水泵入口和风机盘管供水管道上装设过滤器，在冲洗水系统干管时，污水不应通过盘管。
6)、风机盘管风口采用铝合金制品，进出水管全部为DN20，配铜闸阀一对。风管与风机盘管连接采用帆布软接头。
4.2.5.5、空调机组安装：
由于其安装技术要求较高，为保证空调效果，建议由供货商负责安装、调试。需注意的问题有：
4.2.5.5.1、机组下加橡胶隔震垫，管道出口加软接头，新风机组间的墙壁采用吸音形式，并设计隔音门窗。
4.2.5.5.2、新风机组与风管连接处采用帆布软接头，
4.2.5.5.3、机组应清理干净，箱体内无杂物。
4.2.5.5.4、机组应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
4.2.5.5.5、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
4.2.5.5.6、机组各功能段之间的连接应严格，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。
4.2.5.6、通风机的安装应符合下列规定：
1）、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2）、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；
3）、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
6）、通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网），或采取其他安全设施。
7）、凡吊装的通风机安装采用减振吊架安装在上层楼板下，其重量不得由风管承受，通风机与管道连接采用软接头，排烟风机与管道连接采用不燃软接头。
4.2.5.7、消声设备：消声器采用阻抗复合消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相对应。消声弯头,消声器及法兰垫片均应选用不燃型产品.
4.2.5.8、水泵及附属设备的安装：
1）、水泵的平面位置和标高允许偏差为+10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
2）、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
3）、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
4）、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4.2.5.9、 膨胀水箱、软化水箱、软水器、集水器、分水器等其它设备的安装：支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为+5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
4.3、系统调试及验收
4.3.1、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能必须稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.3.2、系统调试前承包单位编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.3.3、空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷源的正常联合试运转不得少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷源试运转。通风系统的连续运转不小于2小时。
4.3.4、系统调试包括下列项目：
设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试；
4.3.5、设备单机试运转及调试符合：
4.3.5.1、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
4.3.5.2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
4.3.5.3、制冷机组的试运转，符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定。
4.3.5.4、防火调节阀的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。
4.3.6、系统无生产负荷的联合试运转及调试符合下列规定：
4.3.6.1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%。
4.3.6.2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%。
4.3.6.3、舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求。
4.3.7、在系统调试和观感质量检查后，对工程进行验收，项目部资料整理好各种文件和记录。竣工验收应由建设单位负责组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后办理手续。
4.4、采暖系统安装：
冷冻机房内的热交换机组提供大楼内900m2 、390m2演播室的采暖用热水，供回水温度为60-50℃，采暖形式为异程式下供下回。散热器采用铜铝复合散热器，型号为SCTLZY8-7.5/700-1.6-I型,标准散热量172W/片,实际散热量83W/片,其他参数见设备表。
4.4.1、施工工艺流程：安装准备→干立管安装→散热器安装→支管安装→水压试验及调试
4.4.1、安装准备：
4.4.11、熟悉图纸并结合安装现场复核管路、散热器位置、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。管道穿墙或楼板时如需剔凿应与建设单位、监理单位协商办理，必要时经设计单位同意。
4.4.1.2、进场材料检验：进场材料规格、型号必须满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；涂漆均匀无脱落；丝扣完好无损伤；阀门的强度、严密性试验抽查结果满足施工验收规范的要求。
4.4.2、管网安装：
采暖管道管径DN≤50采用焊接钢管，螺纹连接；DN＞50采用焊接钢管，焊接连接。
4.4.2.1、干管安装：
4.4.2.1.1、干管安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口封堵好。
4.4.2.1.2、干管安装时重点控制坡度和变径管的缩径：干管坡度严格按设计坡度施工，一般要求为0.002%。干管标高按设计图纸要求安装，如遇砼梁、门窗等情况，可适当调整，但不得低于规范规定的最小坡度。特殊障碍物可采取返弯措施，但必须设放气或泄水装置。热水采暖系统的变径管安装采用偏心大小头，并保持管上皮平，以利排气或泄水；采暖系统的干管与立管连接采用乙字弯连接。
4.4.2.1.3、干管安装从进户开始，先把管子选好调直，检查管内是否有杂物，把管就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后先用点焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。
4.4.2.1.4、安装卡件按设计要求或规定