设施规划物料搬运系统设计.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3,第,5,章 物料搬运系统设计,F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3,第,5,章 物料搬运系统设计,第1页,第,1,章 绪论,第,2,章 设施选址,第,3,章 设施布置规划,第,4,章 物料搬运与仓储设备,第,5,章 物料搬运系统设计,第,6,章 仓库运作和规划,第,7,章 设施布置问题建模、计算机辅助设计和仿真,第,8,章,设施规划综合案例,第2页,物料搬运系统设计,5.1,概述,5.2,物料搬运作业分析和方法选择,5.3,物料搬运系统分析方法,Chapter,5,第3页,5,-1,概述,物料搬运目标,2,物料搬运标准,3,物料搬运含义,1,第4页,物料搬运简单地说就是利用各种动力和搬运机械将物料保质、保量、及时、安全、经济、高效地搬离和运到指定地点。物料搬运是设施规划主要组成部分，物料搬运系统改变都将影响设施布局，一样，布局改变也会改变物料搬运系统。,物料搬运五个特点：移动、数量、时间、空间和控制。,5,-,1-1,物料搬运含义,第5页,物料搬运主要活动有物料移动、存放、保护和控制。,物料搬运有四个基本量：移动量、空间量、速度率、搬运量。,物料搬运目标：正确数量、正确物料、正确状态、正确次序、正确时间、正确成本、正确搬运。,5,-,1-2,物料搬运目标,第6页,（,19,）降低皮重,（,20,）控制库存量,5,-,1-3,物料搬运标准,第7页,1,、计划标准,以取得系统整体最大工作效益为目标，规划全部物料搬运和物料存放工作。,2,、系统化标准,尽可能广泛地把各种搬运活动当做一个整体，使之组成相互协调搬运系统。其范围包含供给厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。,3,物流通畅标准,在确定生产次序与设备平面布置时，应力争物流系统最优化。,5,-,1-3,物料搬运标准,第8页,4,、精简标准,降低、取消或合并无须要运动和设备，简化搬运工作。,5,、利用重力标准,在可能条件下，尽可能利用重力搬运物料，但应注意预防磕碰。,6,、充分利用空间标准,最大可能地充分利用建筑物整个空间。,7,、集装单元化标准,尽可能采取标准容器与装载工具集装物料搬运，以利搬运过程标准化、集装化。,5,-,1-3,物料搬运标准,第9页,8,、机械化标准,合理采取搬运机械设备和提升搬运机械化程度。,9,、自动化标准,在生产、搬运和储存过程中采取合理作业自动化。,10,、最少设备标准,考虑被搬运物料各方面特点，包含运动方式和搬运方法，选择最少设备。,11,、标准化标准,使搬运方法、搬运设备、搬运器具类型、尺码标准化。,5,-,1-3,物料搬运标准,第10页,12,、灵活性标准,在专用设备并非必要情况下，所采取搬运方法和搬运设备应能适应各种不一样搬运任务和实际应用要求。,13,、减轻自重标准,降低移动式设备自重与载荷比重。,14,、充分利用标准,力争使人员和设备得到充分利用。,15,、维修保养标准,为全部搬运设备定制预防性保养和计划维修制度。,16,、摒弃落后标准,合理更新陈旧设备和过时方法。,5,-,1-3,物料搬运标准,第11页,17,、控制标准,利用物料搬运工作改进对生产、库存和接订单、发货等工作控制管理,18,、生产万能标准,使用搬运设备促使系统到达所要求生产能力,19,、搬运作业效能标准,以搬运一件单元或物所消耗成本指标考评搬运作业效能。,20,、安全标准,为确保搬运安全，提供适合方法和设备。,5,-,1-3,物料搬运标准,第12页,5,-2,物料搬运作业分析和方法选择,物料分析,2,物料搬运方法及选择,3,物料搬运程式,1,第13页,1,）,Why?,为何要做这些搬运？搬运作业是否必须，是否能够消除？能够经过合并操作，操作间搬运能够被消除；能够经过把机器合并来消除搬运等。,2,）,What,？,要搬运什么？需要对搬运对象进行分析，了解其类型、大小、性状、质量和搬运数量。,3,）,Where?,从哪里取物料？搬运到哪里？假如这些搬运每次都是相同，可使用固定路径技术（如传送带等）；假如这些搬运从一个地方到另一个地方是改变，可使用可变路径技术（如搬运车辆等）；假如搬运路径较短，能够使用重力（如滑道、滚轮等）。,4,）,When?,什么时候需要搬运？这种搬运是一天一次还是两次？假如这么，需要使用工业卡车。假如是在,1min,内搬运屡次，能够使用传送带。,5,）,How?,怎样搬运？是用手工？用传送带？还是用叉车搬运等。,6,）,Who,？,谁来搬运物料？进行这些工作要什么技能？谁应接收培训，以服务和维护物料搬运系统？谁应参加到系统设计工作中？,7,）,Which,？,采取什么方案？有很多方案都可实现一样目标，不过方案成本效益比最高？,5,-,2-1,物料搬运程式,第14页,5,-,2-1,物料搬运程式,6W1H,问题能够总结以下：,1,）“,Why,”确定系统要完成任务；,2,）“,What,”明确和分析要搬运正确物料；,3,）“,Where,”和“,When,”确定要执行移动；,4,）“,Where,”、“,When,”、“,Who,”和“,How,”确定合理搬运方法；,5,）“,Which,”评价各搬运系统设计方案。,第15页,搬运系统分析设计过程以下：,一、物料分类,按照物料物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。,物料分类基本方法是：,固体、液体还是气体,;,单独件、包装件还是散装物料。但在实际分类时，是依据影响物料可运性,(,即移动难易程度,),各种特征和影响能否采取同一个搬运方法其它特征进行分类。,5,-,2-2,物料分析,5.2.2.1,物料分类分析,第16页,一、物料分类,按照物料物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。,2,、物料主要特征,区分物料类别主要特征以下：,1),物理特征,(1),尺寸，长、宽、高。,(2),重量，每次运输单元重量或单位体积重量,(,密度,),。,(3),形状，扁平、弯曲、紧密、可叠套、不规则等。,(4),损伤可能性，易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等。,(5),状态，不稳定、粘、热、湿、脏、配正确等。,2),其它特征,(1),数量，较惯用数量或产量,(,总产量或批量,),。,(2),时间性，经常性、紧迫性、季节性。,(3),特殊控制，政府法规、工厂标准、操作规程。,物理特征通常是影响物料分类最主要原因，是划分物料主要依据。,5,-,2-2,物料分析,5.2.2.1,物料分类分析,第17页,一、物料分类,按照物料物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。,物料,名称,包装单元,单元物理特征,类别,尺寸（,cm,）,重量,/kg,形状,易损性,状态,数量,特征,时间性,特征,要求,长,宽,高,I,进厂,物料,钢带,卷,直径,60,25,2.7-5.4,盘状,少,d,空纸袋,捆,70,48,60,22,矩形,易撕破,少,d,油料豆,袋,80,40,20,44,矩形,中等,c,鱼油,桶,直径,46,80,148,圆柱形,有油腻,多,b,乳酸,坛,直径,60,65,40,圆柱,怕破碎,极少,d,备件,箱,各种,各种,各种,部分有,极少,急,d,II,进厂,物料,肥料,20,号,肥料,22,号,5,-,2-2,物料分析,5.2.2.1,物料分类分析,第18页,一、物料分类,按照物料物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。,物料类别,分类依据,经典例子,摘要,类别号,物理特征（尺寸、重量、形状、易碎性、状态）,其它特征（数量）,空桶,a新或空金属桶，直径46cm高80cm,供货者交货时间及频率有很大改变，是中等季节改变,标准金属桶,实桶,b,装有油或者化学物品金属桶、重135kg，直径46cm高80cm,数量相当大稳定物流，约10种不一样物品,鱼油由供货单位桶装进厂,袋,c,多层塑料纸袋矿物、果仁、化学物品等，平均尺寸80cm40cm20cm，平均重42kg，,数量相当大稳定物流，约10种不一样物品,混合料制成品,其它物品,d,盒子、纸箱、捆、麻包装外购物品，有各种尺寸和形状，重量0.523kg,每种物料数量少，时间要求却很高（如维修件）。有些物品需严格管理（如防失窃）,浓缩维生素用纸箱装，酒精用桶装,5,-,2-2,物料分析,5.2.2.1,物料分类分析,第19页,5.2.2.2,物料活性系数,是一个度量物料搬运难易程度指标，,普通分为,5,分等级。,值越高，物料流动越轻易，所要求工位器具投资费用及其工位器具所消耗费用水平越高。,5,-,2-2,物料分析,物品状态,作 业 说 明,作 业 种 类,还需要作业数目,已不需要作业数目,搬运活性指数,集中,搬起,升起,运走,散放在地上,集中、搬起、升起、运走,要,要,要,要,4,0,0,集装箱中,搬起、升起、运走（集中）,否,要,要,要,3,1,1,托盘上,升起、运走（已搬起）,否,否,要,要,2,2,2,车中,运走（不用升起）,否,否,否,要,1,3,3,运动输送中,不要（保持运动）,否,否,否,否,0,4,4,活性区分和活性系数,第20页,5.2.2.2,物料活性系数,经过计算每种物料搬运平均物料活性系数,，分析和比较在不一样物料搬运上工作情况，找出需要改进项目。某物料搬运平均物料活性系数,计算公式为：,5,-,2-2,物料分析,第21页,5.2.2.2,物料活性系数,例：某车间各作业工序物流活性系数值如图所表示，假设各工序搬运次数相同，则依据式,5-1,可得平均活性系数为,2.7,。,5,-,2-2,物料分析,第22页,5.2.2.2,物料活性系数,平均物料活性系数,对应改进方法,2.3,全方面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节约搬运工表,5-2,对应,值对应改进办法,5,-,2-2,物料分析,第23页,物料搬运作业分析和方法选择,5.2.3.1,物料搬运路线类型及选择标准,1,、物料搬运路线类型,a),直达类,b),通渠类,c),中心转运类,5,-,2-3,图,5-1,物料搬运路线类型,第24页,2,、物料搬运路线特点及标准,搬运路线选择指示图,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,5.2.3.1,物料搬运路线类型及选择标准,物流量,距离,直达类,不合理布置,通渠类或中心转运类,第25页,5.2.3.2,物料搬运设备选择,1,、物料搬运设备选择标准,依据距离和物流量大小确定设备类型。,搬运设备选择指示图,物流量大,距离长,复杂,搬运设备,复杂,运输设备,物流量小,简单,搬运设备,简单,运输设备,距离短,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第26页,5.2.3.2,物料搬运设备选择,设备分类,设备名称,简单搬运设备,二轮手推车、旋转起重机、人力卷扬机、普通叉车等,复杂搬运设备,特殊功效叉车、各种提升机、卡车、各种牵引机等,简单运输设备,电动货车、滑道、缆索、索道、胶带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机等,复杂运输设备,自动货车、自动分拣运输带、各种工业行车、悬挂式输送机、架空索道以及一些专用输送设备等,表,5-3,设备分类,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第27页,5.2.32,物料搬运设备选择,3,、物料搬运设备选择原因,(1),物料性质,(2),搬运能力,(3),搬运距离,(4),搬运频率,(5),安全要素,(6),适应柔性,(7),周围影响,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第28页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,物料装卸搬运时，对物料处理大致有三种方式阵：,第一个是“分块处理”，即按普通包装对物品逐一进行装卸搬运；,第二是“单件处理”，即对一些物料不加包装而进行原样单件装卸搬运；,第三是“单元组合处理”，即物料以托盘、集装箱为单位进行组合后装卸搬运。,必须依据物品种类、性质、形状、重量来确定不一样物料装卸搬运方式。,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第29页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,机床,1,搬运,机床,2,机床,1,搬运,机床,2,机床,1,搬运,机床,2,机床,1,搬运,机床,2,机床,1,搬运,机床,2,a,）,b,）,c,）,d,）,e,）,18,34,10,18,26,6,10,14,18,22,6,10,14,18,20,6,10,14,18,20,24,28,32,34,图,5-6,集装单元大小对工作完成时间影响,a,）集装单元大小,=16,件，转运次数,=1,次,b,）集装单元大小,=8,件，转运次数,=2,次,c,）集装单元大小,=4,件，转运次数,=4,次,d,）集装单元大小,=2,件，转运次数,=8,次,e,）集装单元大小,=1,件，转运次数,=16,次,第30页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,纸箱,300200254,单位：,mm,木托盘（四向叉入型）,8001200140,托盘载荷单元,80012002680,每层,16,箱，每托盘,4,层,拖车,块状堆垛存放,墙面,800,1250,1200+50,间隙,图,5-6,物流系统中不一样尺寸关系示例,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第31页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,集装单元系统设计时，必须要注意不一样集装单元形式尺寸之间相互关系，尺寸间应能相互配合。,可堆垛和嵌套容器示例,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第32页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,选择容器计算依据主要是,：,1,）容器空间利用率，是指可用容量除以容器外尺寸。,2,）存放空间效率，是指可用体积处于存放体积。,3,）容器嵌套能力，指由容器总高除以嵌套高度。,4,）容器在一个方向堆码时车厢空间利用率。,5,）车厢容器回收比，是指可放空容器数量除以车厢可堆码容器数量。,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第33页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,1/16,大小,容器,1/8,大小,容器,1/4,大小容器,1/2,大小容器,有级进系列尺寸容器,/,托盘系统,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第34页,5.2.3.3,物料搬运集装单元化设计,a),b),c),d),e),f),g),h),图,5-,不一样托盘码垛样式,a),重合式,b,）交织式,c,）转轮式,d,）蜂窝式,e,）分割交织式,f,）分割转轮式,g,）窄箱子分割转轮式,h,）砌砖式,物料搬运作业分析和方法选择,5,-,2-3,第35页,5,-3,物料搬运系统分析方法（,SHA,）,SHA,方法过程分析,2,搬运系统分析方法概述,1,第36页,SHA,四个阶段,（,1,）外部衔接,搞清楚整个区域或所分析区域全部物料进出搬运活动。,（,2,）编制总体搬运方案,这个阶段要确定各主要区域之间物料搬运方法。,（,3,）编制详细搬运方案,考虑每个主要区域内部各工作地点之间物料搬运，要确定详细物料搬运方法。,（,4,）方案实施,外部衔接,总体搬运方案,详细搬运方案,实施,阶段,时间,物料搬运系统分析,5,-,3-1,第37页,主要输入要素：,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,物料分类,3,各项移动分析,4,各项移动图表化,2,布置,5,物料搬运方法,知识和了解,6 初步搬运方案确定,7,修改和限制,8,各项需求计算,方案,A,方案,B,方案,C,9,方案评价和选择,物料分析,移动分析,方法分析,评价分析,物料搬运系统分析,5,-,3-1,SHA设计过程,第38页,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.1 SHA,设计要素,设计要素,影响特征,P,产品,（原材料、零部件等）,产品和物料可运性取决于物品特征和所用容器特征。而且每个工厂都有其经常搬运一些物品。,Q,数量,（产量、用量）,数量有两种意义：单位时间数量（物流量）；单独一次数量（最大负荷量）。不论按哪种含义，只要搬运数量越大，搬运所需单位费用就越低。,R,路线,（起点至终点）,每次搬运都包含一项固定终端（即取、放点）费用和一项可变行程费用。注意路线详细条件改变（室内或室外）及方向改变所引发费用改变。,S,服务,（周围环境）,传送过程、维修人员、发货、文书等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置、建筑物特征以及存放设施，都属于周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境中运行。,T 时间,（时间性、规律性、紧迫性、连续性）,一项主要时间原因（即时间性）：物料必须按其执行规律；另一主要原因是时间连续长度这项工作要连续多长时间、紧迫性和步调一致性也会影响搬运费用。,第39页,按照物料物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。,物料,名称,包装单元,单元物理特征,类别,尺寸（,cm,）,重量,/kg,形状,易损性,状态,数量,特征,时间性,特征,要求,长,宽,高,I,进厂,物料,钢带,卷,直径,60,25,2.7-5.4,盘状,少,d,空纸袋,捆,70,48,60,22,矩形,易撕破,少,d,油料豆,袋,80,40,20,44,矩形,中等,c,鱼油,桶,直径,46,80,148,圆柱形,有油腻,多,b,乳酸,坛,直径,60,65,40,圆柱,怕破碎,极少,d,备件,箱,各种,各种,各种,部分有,极少,急,d,II,进厂,物料,肥料,20,号,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.2,物料分类,第40页,对物料搬运分析来说，需要从布置中了解信息主要有四点：,(1),每项移动起点和终点,(,提取和放下地点,),详细位置在哪里。,(2),哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了，或大致上做出了要求。3),物料运进运出和穿过每个作业区所包括建筑特点是什么样,(,包含地面负荷、厂房高度、柱子间距、屋架支承强度、室内还是室外、有没有采暖、有没有灰尘等,),。,(4),物料运进运出每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已经有,(,或大致规划,),安排或大约是什么样布置：,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.3,布置,搬运活动进行分析或图表化之间要有布置方案，一切搬运方法都在这个布置内完成。,第41页,用于确定每种物料在每条路线上物流量和移动特点。,需要掌握资料包含：,1,、物料（产品物料类别）,2,、路线（起点和终点，或搬运路径）,3,、物流（搬运活动）,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第42页,2,、路线（起点和终点，或搬运路径）,1),路线距离：每条路线长度是从起点到终点距离。距离惯用单位是：英尺、米、英里。距离普通是指两点间直线距离。,2),路线详细情况,(1),衔接程度和直线程度，水平、倾斜、垂直；直线、曲线、折线；,(2),拥挤程度和路面情况，交通拥挤程度，路面情况；,(3),气候与环境，室内、室外、冷库、空调区；清洁卫生区、洁净房间、易爆区；,(4),起讫点详细情况和组织情况，取货和卸货地点数量和分布，起点和终点详细布置，起点和终点组织管理情况。,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第43页,3,、物流,物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在一些影响该物流量原因。,1),物流量,物流量是指在一定时间内在一条详细路线上移动（或被移动）物料数量。物流量可用每小时多少吨或天天多少吨、,“,马格数,”,等来计量，应选择适当能衡量物料搬运强度计量单位。,2),物流条件,：数量条件、管理条件、时间条件,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第44页,当量物流是指物流运动过程中，一定时间内按要求标准修正、折算搬运和运输量。,比如：一辆载重为,10t,汽车，当其运输,10t,锻件时，,10t,锻件物流当量重量为,10t,，当其运输,2t,铸件时，则这,2t,铸件其当量重量为,10t,。,当量物流计算式：,f=qn,q,一个搬运单元当量重量,n,单位时间内流经某一区域或路径单位数,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第45页,起讫点分析法,厂名：,项目：,制表人：,参加人：,起点：,原材料库,终点：,冲压车间,日,期：,第,页，共,页,物料类别,路线情况，距离280m,物流或搬运活动,等级,依据,名称,类别,代号,起点,旅程,终点,物流量（单位时间数量）,物流要求（数量、管理和时间）,钢板,a,原材料库（配有桥式起重机）,穿过露天场所抵达,剪切机旁边（地方有限）,平均天天60张,必须与剪切计划步调一致,托盘货物b,物料从托盘上起运（有些托盘在货架上）,生产厂房、电梯到三层。有雨雪，冬天,4,个门,预焊接线（极为拥挤）,平均天天18托盘,与天天油漆进度关联,小件,e,从料架或料箱中取下，放在存放区,夏天2个门，生产厂房底层交通拥挤,分布在小件所用三个不一样料架上,平均天天726kg，平均天天30种,共计,120,种零件，有些,1,天，有些,2,天，有些,1,周,空盒,f,堆放在地上，位置在原材料库东北角,“无装配”件集合点,天天025盒，平均天天18盒,天天一次即可。盖板松下是个问题,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,物流流程分析,对物流路径图、物流流程图、相关分析图分析。,第46页,区域进出分析法,厂名：,项目：,制表人：,参加人：,区域：,日,期：,第,页，共,页,运进,操作或区域,运出,产品或物料名称（品种或大类）,每单位时间数量,去往,来自,每单位时间数量,产品或物料名称（品种或大类）,单位,平均,最大,单位,平均,最大,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,备注,:,1,2,3,4,5,物料进出表填写说明,本表用于汇总某一个区域全部进出搬运活动,1,）填写本表表头各项,2,）列出全部进来物料，包含数量和起运地点,3,）说明该区域内对物料进行事宜,4,）列出全部运出物料，包含数量和起运地点,5,）把深入解释以上数据相关资料填写在备注栏内,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第47页,搬运活动一览表,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.4,各项移动分析,第48页,把分析结果转化成直观图形。通惯用物流图或距离与物流量指示图来表达。,1,）在布置图上绘制物流图,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.5,各项移动图表化,第49页,SHA,图例符号,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,表,5-10,物流图惯用符号表示方法,第50页,2,）坐标指示图,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.5,各项移动图表化,第51页,3,）物流,距离表,f,ij,表示物料搬运量,d,ij表示物料搬运路线长度,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.5,各项移动图表化,第52页,4,）,F-D,图,总运费表示为,C,某车间,F-D,图,F-D,双曲形曲线,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.5,各项移动图表化,第53页,搬运路线系统,（直接型、间接型等）,物料搬运设备,运输单元,搬运方法,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.6,物料搬运方法选择,第54页,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.7,初步搬运方案,1,、,SHA,方法用图例符号,a,）车辆符号,b,）起重机符号,第55页,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.7,初步搬运方案,1,、,SHA,方法用图例符号,c,）运输单元符号,d,）组合,/,其它符号,第56页,2,、在普通工作表格上表示搬运方法,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.7,初步搬运方案,编制搬运方案方法之一是填写工作表格，列出每条路线上每种,(,或每类,),物料路线系统、搬运设备和运输单元。,3,、在汇总表上表示搬运方法,采取前面要求代号和符号，把每项移动,(,如一个油料在一条路线上移动,),提议路线系统、设备和运输单元填写在汇总表中对应格内。从一张汇总表上能够全方面了解全部物料搬运情况，还能够汇总各种搬运方法，能够总合各条路线和各类物料同类路线系统、设备和运输单元。,第57页,考虑相关修正原因和限制原因，对初步方案深入调整。,(1),在前面各阶段中已确定同外部衔接搬运方法；,(2),既满足当前生产需要，又能适应远期发展和改变；,(3),和生产流程或流程设备保持一致；,(4),能够利用现有公用设施和辅助设施确保搬运计划实现；,(5),布置或提议初步布置方案以及它们面积、空间限制条件,(,数量种类和外廓形状,),；,(6),建筑物及其结构特征；,(7),库存制度以及存放物料方法和设备；,(8),投资限制；,(9),设计进度和允许期限；,(10),原有搬运设备和容器数量、适用程度及其价值；,(11),影响工人安全搬运方法。,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.8,修改和限制,第58页,(1),说明每条路线上每种物料搬运方法。,(2),说明搬运方法以外其它必要变动，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。,(3),计算搬运设备和人员需要量。,(4),计算投资数和预期经营费用。,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.9,各项需求计算,算出所需设备数量或运输单元数量，计算所需费用和操作次数。,第59页,总体搬运方案设计确定了整个工厂总搬运路线系统、搬运设备、运输单元，搬运方案详细设计是在此基础上制订一个车间内部从某工作地到另一个工作地，或从详细取货点到详细卸货点之间搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,5.3.2.10,详细搬运方案设计,第60页,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,少许物料,物料特征表,少许物料,特征表,分类表,物流图,（坐标简图）,搬运活动,一览表,流程图,搬运路线表,物料进出表,搬运方法指示图,需求计算表,评价表,物料搬运系统中惯用分析过程工具,SHA,方法过程分析,5,-,3-2,第61页,