砌体工程施工方案(修改).docx

目 录
编制说明 1
1 编制依据 1
2 本施工方案的发放范围 1
第一章 工程概况 2
1工程概括 2
2设计概括 2
第二章 施工准备 3
1 技术准备 3
2 材料准备 3
3 机具准备 3
4 作业条件 4
第三章 施工组织部署 5
1 施工顺序 5
2 施工进度 5
3 劳动力组织 5
4 材料运输组织 5
第四章 施工方法 6
1 工程做法 6
2 工艺流程 6
3 主要施工方法 7
4 砌体构造做法 11
第五章 质量要求 15
第六章 成品保护 17
第七章 安全文明施工 18
第八章 环境职业健康 19
编制说明
1 编制依据
1.1 本工程主合同。
1.2 本工程设计图纸及设计变更、施工图审查意见回复、设计回复、技术核定等。
1.3 审批的施工组织设计。
1.4 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准。
砌体工程现场检测技术标准         GB/T50315-2000
建筑工程施工质量验收统一标准       GB50300-2001
砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
砌筑砂浆配合比设计规程          JGJ98-2000
02系列结构标准设计图集 02G01/02
砌体填充墙结构构造 06SG614-1
建筑砌体工程施工工艺标准(中国建筑工程总公司)
1.5 公司相关技术管理办法。
2 本施工方案的发放范围
公司：技术部；工程部；商务合约部。
项目部：项目经理；项目执行经理；项目生产经理；项目商务经理；项目技术负责人；技术部；安全部；合约部；机电部。

中国建筑第五工程局有限公司
白领公寓二期项目经理部
2011年6月18日

第一章 工程概况
1工程概括
本工程位于天津市空港经济区内，位于东六道和中环东路交口处，总建筑面积为115778.53m2，其中地下建筑面积38560m2，地上建筑面积81883 m2。
本工程分A、B、C三个区，地下室一层。地上由9个楼座组成，各楼座分别为6层、9层、11层、14层，单层建筑面积500～1700m2不等。地下为框剪结构，地上为剪力墙结构，基础为桩基。本工程质量目标为确保“结构海河杯”。
2设计概括
本工程墙体材料±0.000以下墙体为200厚轻集料混凝土砌块和240页岩实心砖做法，±0.000以上外墙为200厚轻集料混凝土空心砌块和200厚钢筋混凝土加外保温做法，内部墙体采用200、150、100厚轻集料混凝土空心砌块。砂浆类别和强度等级为M5混合砂浆砌筑(地上墙体部分)和M10水泥砂浆砌筑(地下墙体部分)。
表2.1 砌体工程量和机具配置
分区
楼座
单层建筑面积（㎡）
砌体总量（m³）
施工机具配置
C区
3-A
620
850
人货电梯1台
3-B
560
750
物料提升机、搅拌机各1台
3-C
510
950
人货电梯、搅拌机各1台
3-D
1050
1600
物料提升机2台、搅拌机1台
3-E
750
1100
物料提升机1台
B区
4-A
1700
2900
人货电梯、物料提升机、搅拌机各1台
4-D
800
1400
物料提升机、搅拌机各1台
A区
4-B
1100
1700
人货电梯搅拌机各1台
4-C
1200
1400
物料提升机、搅拌机各2台
地下室
38560
1550

第二章 施工准备
1 技术准备
1.1 砌筑前应结合设计图纸、质量标准和砌块特点及现场具体条件，编制专项施工方案，做好施工平面布置，安排好工序交叉衔接施工。
1.2 编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
1.3 完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
1.4 完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
1.5 砌筑前，办理完隐检交接手续。复核好砌体墙身位置线和楼层水平标高基准点。
2 材料准备
2.1砌块：
轻集料混凝土空心砌块：390×190×80mm、390×190×130mm、390×190×180mm。
页岩砖：240×115×53mm。
所有砌块均应有出厂合格证、色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块龄期不应小于28d。
2.2砂浆：M5.0混合砂浆和M10水泥砂浆；以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
2.2.1水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥,有出厂证明， 并按要求进行复试合格。
2.2.2砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前应经5mm孔径筛网筛过。
2.2.3石灰膏：熟化时间不得少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.2.4外加剂：严格按产品说明书及有关技术规范执行，并应通过试验室试配确定。
2.2.5水：应采用自来水或洁净的天然水。
2.3其它材料：墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋构件等。
3 机具准备
3.1机械：搅拌机（砂浆机）、人货电梯、物料提升机、切割机；
3.2工具：小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
4 作业条件
4.1施工区域主体工程完成，清理完毕，隐蔽验收完成，相关专业配合施工。
4.2墙体拉结筋植完，构造柱钢筋、过梁钢筋加工，以及根据砌体施工情况插入完成构造柱，过梁、窗台梁板钢筋、模板、混凝土相关工序。
4.3砂浆由试验室做好试配，砂浆稠度5～7cm，准备好试模。
4.4在混凝土柱或墙身弹好+1000mm标高控制线，根据+1000mm控制线在混凝土柱或墙身弹出填充墙皮数杆。在新砌砖墙上弹出门窗洞的标高控制线。
4.5地下室及一层采用脚手架，具体做法是双排钢管架，步高1.6m，架体宽度1.2m,排距1.8m,外侧增加抛撑,抛撑间距3.6m。标准层采用1.2m高钢筋架子。
4.6作业班组进行了技术交底。
第三章 施工组织部署
1 施工顺序
各片区完成样板墙的砌筑，并组织验收后，开始平行流水施工，根据主体施工进度合理插入砌体工程施工，施工时由下而上进行，按楼层划分施工段，安排好同一楼层内或不同楼层内的流水施工，与之交叉的工序如线管预埋、构造柱、过梁浇筑混凝土等，随砌筑施工的进度随时插入，不得遗漏。
表1.1 施工样板引路
序号
片区
样板墙位置
1
A区
4-C楼首层～/～主卧和卫生间及挑板施工
2
B区
4-D楼首层～/～主卧和卫生间及挑板施工
3
C区
3-C楼首层～/～卧室和卫生间及挑板施工

2 施工进度
根据总进度计划要求，各片区在主体施工至5～9层时插入砌体工程施工，主体封顶后40日完成砌体工程施工，施工工期大约80天。
3 劳动力组织
由于工期紧，体量大，工序多，因此各片区指定专业工长一名全面负责片区砌体工程施工，各片区相应配备一个综合班组,综合班组配备瓦工、木工、钢筋工、电工、普工，劳动力计划见下表)进行施工。
表3.1 劳动力计划
片区
砖工
木工
钢筋工
电工
普工
A区
30
6
4
2
20
B区
30
6
4
2
20
C区
50
10
6
2
30

4 材料运输组织
各片区采用人货电梯(4-A、3-A、3-B、3-C)和物料提升机(4-C、4-D、3-D、3-E)运输为主，人工搬运、塔吊配合为辅进行，现场施工机具布置、施工道路和交通组织见后附图。
第四章 施工方法
1 工程做法
轻集料混凝土小型空心砌块配合页岩实心砖砌筑。200 厚墙体采用180mm×190mm×390mm 混凝土空心砌块，100 厚墙体用80mm×190mm×390mm 混凝土空心砌块。
回填土内部分采用页岩粘土实心砖。
卫生间墙体下部作C20 混凝土带，宽度同墙体，高出相邻建筑地面150mm（卫生间中间隔墙250mm高）。
其余房间：200mm厚空心砌块墙体下先砌筑3 皮页岩粘土实心砖（200mm高）。顶部220mm高用实心砖斜砌（斜砌部分7 天后进行二次砌筑）；100mm厚空心砌块墙体底部浇筑C20 混凝土，90mmm宽，高200mm。顶部预留40-60mm高度（7 天后用C20 膨胀细石混凝土浇筑密实）。
小于120mm宽的小墙垛采用C20 混凝土浇筑。
回填土部分使用M10水泥砂浆砌筑，其他使用M5 混合砂浆砌筑（掺加岩砂晶塑化剂）；提前进行砌筑砂浆配合比的试配，并在施工中准确计量。
2 工艺流程

3 主要施工方法
3.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。
墙体位置测放时要考虑框架柱、墙、梁的位置，考虑抹灰层，如下图：

3.2 拉结筋、构造柱植筋、绑扎
3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。
3.2.2植筋施工：
(1)根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。
(2)用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。
(3)根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。
3.2.3钢筋绑扎：
钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。
3.3砌块浇水
3.3.1轻集料混凝土砌块施工可在砌筑前1天喷水湿润。应根据现场砌块、天气及温度等情况具体确定掌握。
3.3.2当天气炎热时，页岩砖必须提前浇水，一般提前1～2天浇水，浇入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%。当浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。
3.4制备砂浆
3.4.1砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2%，砂、掺合料±5%。
3.4.2投料顺序
砂→水泥→掺合料（白灰膏或塑化剂→水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。
砂浆稠度宜为80－90mm，分层度不大于10mm
砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h 内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h 和3h 内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.4.3 砌筑砂浆抽样，应符合下列规定：
1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
4）试块每组6 块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。
3.5 混凝土空心砌块砌筑
3.5.1事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用390长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。上下孔基本对齐）。
3.5.2 墙体底部砌筑三皮实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C20混凝土槛。
3.5.3 在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
3.5.4 砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
3.5.5 砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔。砌筑时应错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不应小于90mm。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补应超过两皮砌块。砌块墙内不得混砌其他墙体材料，应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
3.5.6砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。
3.5.7砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度应控制在8～12mm，拉结筋要顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。
3.5.8水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，接线盒处空心砌块必须采用切割机预留线盒大小孔洞，如孔洞大小过大，接线盒四周应用细石混凝土垫实(如图)。

3.5.9当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
3.5.10砌块端头与墙柱接缝处（20mm竖缝），用木条夹缝灌浆挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.5.11 勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为2mm。
3.6圈梁、过梁、构造柱施工
3.6.1模板：模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
3.6.2混凝土：混凝土为C25混凝土，混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。

3.7 雨期施工措施
3.7.1 雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
3.7.2砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。
4 砌体构造做法
4.1 拉结筋做法
砌体与混凝土墙、柱连接处，须按设计要求设置拉结筋。根据混凝土砌块模数和设计要求，砌体沿墙高按@400mm和600mm交替设置2φ6拉结钢筋，楼座部位拉结筋沿墙内通长设置，车库部位拉结筋长度不应小于墙长的1/5且不应小于700。

4.2 构造柱、圈梁、过梁做法
构造柱：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4m设置钢筋混凝土构造柱。柱截面：墙宽×250，纵筋4Ф12箍筋φ6@200,在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置主筋埋入与伸出长度为500mm。
圈梁：砌体填充墙墙高大于4m时在墙半高度或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道(如图)，圈梁宽度同墙厚，高度为200mm，纵筋为上、下各4Ф12箍筋为φ6@200；

过梁：填充墙上洞宽度大于300mm时应设置现浇或预制过梁，过梁宽度同墙宽，搁置长度为250mm，梁高及配筋设计要求如下表。
洞口宽度(mm)
梁高(mm)
下部筋
上部筋
箍筋
L≤1000
100
2φ10
2φ10
φ6@250
1000< L≤1800
150
3φ12
2φ12
φ6@250
1800< L≤2400
200
3Ф14
2Ф12
φ6@150
2400< L≤3000
250
3Ф16
2Ф12
φ6@150
3000< L≤4000
350
3Ф18
2Ф12
φ8@150
GL1(250宽，用于防火卷帘门位置)
600
525 2/3
416
φ8@150

4.4 马牙槎构造做法
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为400mm，马牙槎应先退后进(如图)。

4.5 砌体起步和封顶做法
砌体墙起步时采用页岩砖砌3皮，卫生间处周边上方做C20素混凝土反沿，尺寸200×墙厚，然后在其上面砌筑混凝土空心砌块，当砌体砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成7d后，用页岩砖将其补（斜）砌挤紧，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。

4.6 门洞口做法
4.6.1 门洞口宽度≤2000mm
门洞口宽度≤2000mm时，门洞口两侧采用砌体砌筑，砌筑时退后一个抹灰层(考虑15mm)砌筑(确保抹灰完成面为图示洞口尺寸)。洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：

4.6.2 门洞口宽度﹥2000mm
当门窗洞口宽度﹥2000mm时，构造柱钢筋必须伸入上层主体结构梁中。

第五章 质量要求
1.施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
2.砌筑时，应清除表面污物和构造柱底部的垃圾，剔除外观质量不合格的砌块。
3.天气干燥、炎热的情况下，可提前浇水润湿砌块，砌块表面有浮水，不得使用。
4.为确保砌体的砌筑质量，可简单归纳为六个字：对孔、错缝、反砌。
所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。
所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。
所谓反砌，即砖渣砌块产生时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。
5在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先收水平缝，后收竖向缝。灰缝与砌
块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。
6引进“样板引路”机制
大面积施工前，先挑选技术尖子施工“样板间”，以此作为操作验收标准。
7墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
8墙体的一般尺寸允许偏差应按下表规定执行。
表8.1 允许偏差表
项目
项目
允许偏差
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±10
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
5
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
10
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10

9 应注意的质量问题
9.1灰缝大小不均匀：皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
9.2窗台上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破砖排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
9.3构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，混凝土浇筑前应将构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
9.4混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大的面上。楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
9.5 严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。
9.6 墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。
9.7 对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。
9.8 在操作过程中，施工人员要做好自检，发现超差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。
9.9 严格执行《砌体工程施工质量验规范》（GB50203-2002）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJT14-2004）及地方有关规程及标准要求。
第六章 成品保护
1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4 安装槽孔以预留为主（安装线管尽可能从砖孔中走），尽量减少剔凿，必要时剔凿安装孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5 过梁构造柱，窗台梁板施工时，严禁在空心砌块上开口凿洞，应将墙体强度达到75%以上方可进行。防止震动新砌墙体，混凝土浇筑时不得污染砖墙。
第七章 安全文明施工
1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
4 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
5 不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
7使用于垂直运输的人货电梯或物料提升机时，必须满足负荷要求，不得超载。
8若用塔吊吊砖，要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
9装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
10在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
11人工垂直向上或往下传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。
12砌筑用临时用电，必须由电工统一安排和操作，不得擅自拉接，并正确使用。
第八章 环境职业健康
1 加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识。
2 加强环保管理力度，落实管保措施。
3 粉尘的排放控制：对砂、石子、水泥等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。
4 噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，吊装工作尽量一次吊装完毕，减少往返及重复次数。
5 污水排放的控制：搅拌污水排入沉淀池，经沉淀后排入市政排污管网。
6 油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油品泄漏；维修机械和更换油品时，防止油品撒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。
7 经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。
8 施工垃圾应装入水泥袋内统一运走，不得到处抛撒。
9 砌块切割作业应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员佩戴口罩，防止吸入粉尘。