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砂加气混凝土砌块施工方案

一、工程概况
南京万科光明城市A地块三期一标段工程，位于南京市河西区梦都大街南侧，东临嵩山路，西靠黄山路，南接牡丹江街，是南京万科置业有限公司在南京开发的又一个中高档住宅小区，一标段总建筑面积62700平方米（包括10、11、12、15、16五栋楼，6、7、8、9号四个车库），建筑层数地下一层，地上11~18层，建筑高度52.5米。桩承台筏板基础，短肢剪力墙结构。砌体材料16栋东单元外墙采用砂加气混凝土砌块，其余外墙采用200厚KM1粘土空心砖，内墙采用200、100厚粉煤灰加气混凝土砌块，
二、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合物、拉结筋、预埋件、木砖等
三、主要手头工
大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚等。
四、作业条件
1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3、立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈泅、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。
5、砂浆由试验室做配合比试配。
加气混凝土砌块的材料指数
1.1 材料指标
加气混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3）。用MU5混合砂浆砌筑。
砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。
灰砂砖：材料强度MU10，用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3
镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0.50mm。
拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6。
1.2 使用范围
填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。
加气块墙体底部200范围内及顶砖采用灰砂砖砌筑.
顶砖可采用加气块配砖或粉煤灰砖。
1.3 加气块生产厂家
不可使用质量无保证的小厂材料。
1.4 进场验收
材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
1.5 龄期要求
施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28~35d。
在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
1.6 材料堆放
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。
材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。
加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。
转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。
二 墙体布置与构造
2.1 门垛
预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。
2.2 构造柱
构造柱的构造要求：
构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级按结构强度等级。
构造柱的纵向钢筋为4Φ10，箍筋Φ6＠200。
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
必须先砌墙，后浇构造柱。
构造柱的布置：
宽度大于2m的洞口的两侧。
应在墙体中间设置构造柱。
外墙的阳角应设置构造柱。
无约束的端部的墙体应设置构造柱。
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
2.3 腰梁
当墙体长度超过5米时，每层墙高的中部设高度为120，与墙体同宽的腰梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠300。（设置窗台梁后，腰梁可以取消）
2.4 底砖
墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。
2.5 混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边按导则 设置不小于200高的混凝土导墙。
2.6 通长拉结筋
墙体每600高(二层砌块)设置通长拉结筋。
墙体厚度为200时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为1Φ6。
为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋。
如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。
2.7 墙梁
高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。
墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。
2.8 窗台梁
窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。
窗台梁为120厚C20混凝土，内配4Φ10钢筋，箍筋为Φ6@200。
窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。
2.9 灰缝
水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm。
有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。
2.10 上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
2.11 顶砖
墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型砌块斜砌，角度一般不小于60度。
2.12 顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝高度不宜超过5CM。
2.13 后砌墙体
管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。
2.14 墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
2.15 穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
2.16 钢丝网
1) 墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm
2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm
3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。
三 砌筑前准备工作与验收要点
3.1 技术交底
施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
项目应保存技术交底记录。
3.2 脚手眼
砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。
在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。
在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。
3.3 砌筑现场
砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水。
加气块在现场堆放时，底部必须垫高。
砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物。
砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。
3.4 测量放线
墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。
所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。
应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）
每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。
双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全
3.5 混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。
3.6 砌块排列
砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线。
砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。
应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。
砌块排列图可参见相关图集。
3.7 底砖
墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
灰砂砖必须具备足够强度。
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。
3.8 构造柱
砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。按要求留置马牙槎。
3.9 拉结筋
拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线。
为保证墙接筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋。
选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求。
灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。
拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。
3.10 户型确认
在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
户型确认的条件：
需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕。
项目部对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。
项目对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。
项目部在确认已具备户型确认条件后，向光明三期项目部申报，由项目部安排进行户型确认工作。
3.11 检验与验收
准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段。
以上准备工作全部完成后，由项目自检合格后，报监理工程师验收。
在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。
四 砌筑施工与验收要点
4.1 砌筑高度
一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米。
每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。
窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
4.2 灰缝
砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。
水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％。
要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。
建议使用平缝。灰缝深度为3mm。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在3小时内使用完毕。
砂浆稠度按80～100mm控制。
4.3 砌块湿水
砌块上墙砌筑前含水率不应过高。
上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。
应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。
砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。
砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。
现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。
4.4 上墙砌块
碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。
4.5 顶砖
顶砖角度一般不小于60度。
砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆，
顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑。
顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。
在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
4.6 顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。
塞缝时间应待下部墙体完成15天后进行。
塞缝高度不宜超过5CM。
4.7 墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
4.8 养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。
不可用水管直接向墙面浇水。
4.9 构造柱
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
4.10 管线开槽
顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。
安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。
4.11 穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
4.12 检查与验收
采用《轻质砌块墙体检查记录表》对现场过程验收进行记录。
监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。
项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。
工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查。
五 为保证粉刷时墙休不开裂，提几点粉刷施工与验收要点
5.1 时间要求
墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。即顶砖完成15天后进行。
5.2 材料要求
抹灰用水泥必须使用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。
抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。
5.3 基层处理
墙面修补：粉刷前，应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作。
墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：石膏：砌块碎末＝1:1:3
墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。
表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。
喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。
不可用水管直接向墙面浇水。
5.4 钢丝网
材料选用：
钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用。
挂网位置：
施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。
5.5 灰饼
内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。
砌体施工前应在地面做好粉刷控制线。
外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。
5.6 分层抹灰
外墙粉刷施工分三次完成。
先刷界面剂，紧急着分三层抹灰，第一层粉防水砂浆，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天。
墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。
抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天。
粉刷总厚度超过35mm时，必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。
内墙抹灰粉刷分二次完成
先刷界面剂，然后分两层抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。
墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭。抹灰层要进行分层喷水养护，底层养护时间不少于3天
粉刷总厚度超过35mm时，施工方必须制定方案报监理和甲方审批后才能进行。
内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。
5.7 配合比
内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。
同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。
同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。
拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。
大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。
使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。
5.8 腻子
内外粉刷完成10天后方可批腻子
外墙腻子严禁掺用白水泥。
5.9 检查与验收
采用《轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表》及《内墙粉刷检查记录表）》对现场过程验收进行记录。
监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。
项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。
工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查。
六 控制要点说明
6.1 材料特性
加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。
6.2 含水率
砌块含水率不可过高（≤15％
砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。
所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。
表面必须湿水：
如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。
6.3 时间要求
加气混凝土砌块龄期必须超过30天。
每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。
顶砖在墙体完成15天后进行。
管线开槽应在顶砖完成2天后进行。
灰缝应养护3天。
抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行。
底层、中层抹灰应养护3天。
七、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过2m。
2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
八、安全注意事项：
1、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
九：环保措施：
1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。