神华劲性钢筋砼框架施工方案.docx

神华煤直接液化项目备煤装置

劲性钢筋砼框架施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第六建设公司
二00五年八月十八日

目 录

1、编制说明
2、编制依据及采用规范标准
3、工程概况
4、施工总平面布置图
5、施工部署
6、施工资源配备计划
7、施工准备工作计划
8、施工网络计划
9、型钢钢筋砼粱柱施工工艺
10、主要施工方法及技术措施
11、质量标准及质量管理措施
12、安全消防措施
13、雨季及风沙天施工措施
14、成品保护措施
15、职业健康安全与环境管理

1、 编制说明
备煤装置主框架是神华直接液化项目装置之一，该工程主要任务是将合格粒度的精煤进行磨粉、干燥、为煤液化装置提供合格的煤粉，主框架为型钢外包钢筋砼组合成的高层劲性钢筋砼框架结构。主框架顶标高83.500m，该工程施工工艺复杂，技术要求高，为优质高速的建好该工程。特编制该方案。

2、 编制依据及采用规范标准
2.1编制依据
2.1.1中国华陆工程科技有限责任公司设计的施工图
2.1.2六化建备煤项目经理部编制《神华煤直接液化项目备煤装置土建工程施工组织设计》
2.1.3现行国家规范、规程、标准，并参考同类型煤化油工程施工的经验，给合我公司实际情况编制
2.2采用规范，标准
2.2.1《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—1983
2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.2.3《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—1988
2.2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
2.2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.2.6《屋面工程技术规范》GB50207—2002
2.2.7《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2002
2.2.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
2.2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—1991
2.2.10《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50218—1998
2.2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
2.2.12《砌体工程现场检测技术标准》GB50315—2000
2.2.13《砼泵送技术规程》JGJ10—1995
2.2.14《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—1996
2.2.15《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55—2000
2.2.16《型钢砼组合结构技术规程》JGJ138—2001
2.2.17《砼强度检验评定标准》GBJ107—1987
2.2.18《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—1995
2.2.19《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001
2.2.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59—1999

3、工程概况
液化备煤主框架为神华煤直接液化工程备煤装置主要工程之一。位于中国内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔，神华煤直接液化厂区，结构型式为型钢砼组合框架结构。长99m，宽39m，屋高3~9m，共13屋，主框架顶标高83.500 m，局部轻钢设备层至91.500 m，柱内钢骨架采用十字钢 十钢 （十字型钢），梁内钢骨架采用H型钢，柱，梁钢骨架均外包钢筋砼。砼强度等级C40—C45，次梁和板为现浇钢筋砼钢筋砼柱截面尺寸大的多为1200mm×1200mm，梁最大截面800mm×2100mm。

4.施工总平面布置图
根据现场条件，结合工程特点，现场临建，施工水、电、道路等平面布置见总平面布置图1。

5 . 施工部署
5.1 施工目标规划（工期、质量、HSE目标）
工期目标
计划开工日期：2005年7月28日
主体框架计划竣工日期： 2006年7月31日
质量目标
·工程质量达到施工图纸及规范要求的合格标准，创省部优质工程，争创国家优质工程奖。
HSE目标
·死亡事故发生率：零
·环境污染：零
·火灾事故发生率：零
·文明施工：达到公司制定的文明工地标准
5.2施工总体部署
第一阶段为施工准备阶段：从2005年7月21日至2005年7月31日，主要工作内容包括资源准备、施工技术准备。
第二阶段为基础工程施工阶段：从2005年7月28日至2005年9月25日主要工作内容及形象进度为：
·钢筋砼承台施工完
·基础回填土完
第三阶段为五层以下框架（标高40.380m以下）施工阶段：从2005年9月25日至2005年11月15日，其主要工作内容及形象进度为：
·五层钢框架安装完。
·三层外包钢筋砼完。
第四阶段为主体框架竣工阶段：从2005年3月15日至2006年7月31日。
第五阶段为围护、装饰阶段，从2006年4月1日至2006年9月30日或2006年7月31日土建工程达到交工条件。

6.施工资源配备计划
6.1劳动力计划和劳动力动态图 表1
6.2主要施工机械设备选择配备计划： 表2
6.3 主要施工手段用料及技术措施用料计划： 表3
6.4 计量器具配备计划： 表4
6.5主要实物工程量 表5
6.6主要工程材料计划 表6

劳动力计划和劳动力动态图
人数
240
210
180
150
120
90
60
30

2005.8
2005.9
2005.10
2005.11
2005.12
2006.3
2006.4
2006.5
2006.6
2006.7
2006.8
项目管理人员
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
管理人员
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
电工
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
木工
30
60
60
60
30
30
60
60
60
40
20
钢筋工
20
30
30
30
20
20
30
30
30
20
10
砼工
4
10
10
10
2
10
10
10
10
6
4
瓦工
10
10
10
10
2
10
10
10
10
20
30
机运工
5
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
力工
30
30
30
30
10
20
30
30
30
30
20
铆工

8
8
8
4
4
8
8
8
4
2
起重工
2
10
10
10
7
10
10
10
10
6
2
焊工
2
8
10
10
5
5
10
10
10
6
6
架子工
2
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
合计
130
209
213
213
125
154
213
213
213
177
139

劳动力计划表 表1
单位：人
施工阶段
工种

按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
框架施工期
涂饰、围护、扫尾
钢筋工
20
30
4
混凝土工
15
15
6
木工
40
50
15
起重、架子
10
30
25
测量、放线
4
4
3
机运工
10
12
12
焊工
4
8
8
电工
2
2
2
瓦工

25
40
力工
40
50
40
合计
145
226
155

主要施工机械设备选择配备计划 表2

序号
机械设备名称
型号
单位
数量
1
反铲液压挖土机
WY80型
台
2
2
自升式塔吊
K30/30
台
2
3
双宠井吊
JDS—30
台
1
4
砼输运泵
HBT60
台
1
5
砼平板振动器
PZ—50
台
10
6
砼插入式振动器
JZ6X—50
台
20
7
钢筋切割机

台
2
8
钢筋调直机

台
1
9
钢筋弯曲机

台
2
10
电锯

台
2
11
电刨

台
2
12
电焊机
BX—400

台
8
13
钢筋冷挤压机
YJ—32型
套
4
14
蛙式打夯机

台
6
15
磅称

台
1
16
经纬仪
J2型
台
2
17
水准仪
DS3型
台
1
18
全站仪
2级
台
1
19
激光经纬仪

台
1
20
小型机动翻斗车
1t
辆
10

施工手段及技术措施用料 表3

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
道木
200×200×2500
根
120

2
脚手架
ф48×3.5
t
300
脚手架,模板支撑
3
扣件
直角扣件
t
36
脚手架,模板支撑
4
扣件
对接扣件
t
15
脚手架,模板支撑
5
扣件
旋转扣件
t
4
脚手架,模板支撑
6
电缆线
BX3×120+1×95
m
500
临时电源线
7
电缆线
BX3×95+1×70
m
650
临时电源线
8
电缆线
BLX3×50+1×35
m
800
临时电源线
9
主配电箱

个
1

10
分配电箱

个
4

11
临时水管
DN75
m
350

12
临时水管
DN50
m
500

13
木方
50×100、50×50
m3
50

14
木夹板
δ=16～20
㎡
4000

15
钢模板
综合
t
60

16
安全网

m
22000

17
钢筋
ф12
t
18
对拉螺栓杆
18
钢筋
ф14
t
28
对拉螺栓杆

主要工作计量器具表 表4

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kW)
性能
备注
1
经纬仪
J2
2
中国山东
2004.8

良好
台
2
水准仪
DS3
1
中国山东
2004.8

良好
台
3
全站仪
2″级
1
中国河南
2002.3

良好
台
4
激光经纬仪
2″
1
中国苏州
2003.7

良好
台
5
钢尺
50m
2
中国苏州
2004.7

良好
把
6
钢尺
30m
2
中国苏州
2004.8

良好
把
7
钢尺
15m
3
中国上海
2004.1

良好
把
8
钢卷尺
3m
30
中国上海
2005.4

良好
把
9
磅称
500kg
2
中国上海
2000.5

良好
台
10
温度计
100℃
10
中国上海
2005.8

良好
支
11
水表

2
中国北京
2004.8

良好
块
12
电表

2
中国北京
2005.4

良好
块
13
氧气表

2
中国北京
2003.5

良好
台
14
乙炔表

3
中国北京
2004.8

良好
块

主要实物工程量
表5
序号
名称
单位
数量
1
柱砼
M3
2649．6
2
主梁砼
M3
3415．2
3
次梁砼
M3
1644．0
4
楼板砼
M3
2703．3

主要工程材料计划
表6
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
水泥

T
4670
2
砂
中粗砂
T
8329
3
石子
5～40㎜
T
13536
4
钢筋

T
1380
5
木材
成材
M3
760
6
型钢

T
2592

7 施工准备工作计划：
7.1 施工技术准备：
7.1.1 按公司《设计交底和图纸会审规定》，由业主组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
7.1.2 组织编写《施工组织设计》、《施工方案》，进行技术交底。并做好技术交底记录。
7.1.3 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
7.1.4 项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。
7.1.5 辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。
72 施工人员的组织、技能培训：
我公司从公司管理层到项目参战职工都应深刻认识干好这个项目的重要性及其深远意义，对项目全体参战职工进行广泛、深入、系统的项目管理教育和素质培训，按国际工程管理模式提出管理要求，树立全新的管理理念，以适应该项目管理要求，全面提高我公司项目管理水平和施工能力。
为确保深化煤直接液化项目备煤装置按照合同顺利执行，我公司神华项目经理部将组织全体施工人员做好以下方面的学习和培训。
7.2.1 法律条例的学习：
在所有员工的进场教育中，必须将《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）及其它政府部门颁布的条例、办法等的有关质量方面的要求，规定进行交底。
7.2.2 合同的学习：
中化六建神华项目经理部，将组织所有项目经理部的技术和管理人员，认真学习神华煤直接液化项目备煤装置土建工程施工合同文件内容，包括合同条款、附件和相关程序，充分了解合同对进度、费用、质量和安全等方面的要求。
7.2.3质量体系文件的学习：
在工程开工前，中化六建神华项目经理部组织内部技术管理人员及施工人员，分别学习企业质量体系文件的学习，掌握体系文件中的程序文件和应用。
7.2.4标准规范的学习：
针对备煤装置的特点，重点学习有关钢结构、钢筋砼、劲性砼框架及设备安装等方面的规范，掌握安装工艺、安装方法和质量要求。
7.2.5主要工种工人的培训
对电工、架子工、焊工、起重工、探伤工等特殊工种的工人，检查其岗位证，以确认是否取得相应工种的施工资格。
对其他工种的工人，将根据备煤装置的特点，由项目部组织进行培训，使其熟悉本工种的施工方法、质量要求。
7.2.6施工方案的交底：
施工方案甲方批准后，我项目部将组织施工方案对施工人员进行技术交底，所有参加交底的人员必须签字，签字表及交底内容按要求归档。
7．3施工机具准备：
7.3.1工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。
7.3.2对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。
7．4施工材料准备：
计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。

8. 施工网络计划：

9、施工工艺
型钢钢筋砼梁柱施工程序
钢梁柱制作并运至现场——搭设钢柱稳固架子——安装钢柱、校正并焊接固定——搭设大梁排架及钢梁安装操作平台——支大梁底模——钢梁吊装就位、扶直、校正并焊接固定——绑扎柱钢筋——支柱模板——浇筑柱砼至梁下50cm——绑扎钢梁之上的梁面筋——绑扎钢梁之上的梁底筋——绑扎钢梁之下的梁面筋――绑扎钢梁之下的粱底筋――绑扎钢梁两侧腰筋――焊接箍筋及预埋件安装――验收钢筋――支梁侧模及平台板底模——安装其他模板——绑扎次梁及平台板钢筋——浇筑梁板砼——拆模——砼修饰。

10、主要施工方法和技术措施
（一） 模板工程
1、柱模
框架柱模板均采用工具式竹胶合板模，采用12mm厚竹胶板按柱面尺寸加工成4块柱模，安装时在现场组合固定。柱模加固每侧沿高度方向备50mm×100mm木方，木方间距中――中按200mm布置，外用钢管柱箍加固，但在2m以下每300mm横向加固一道，1m以上每500mm加固一道。为增强模板侧向刚度，避免胀模现象的出现，对柱截面600×600，700×700，增设一道M14对拉螺栓，沿高度方向按间距500mm布置，对柱截面1000×1000，1200×1200，增设二道M14对拉螺栓，沿高度方向按间距500mm布设。对拉螺栓布置如图2所示。
为保证柱模根部不移位，支柱模前做卡脚（如图3）即在绑扎钢筋时，用∟50×50×5的废角钢割成长为40~50mm短节，用φ8－10的废钢筋头，按柱子的外缘线焊在四角的柱筋上，这样可边扎筋边焊卡脚，并与柱模安装同时进行，保证柱模垂直。

图3柱模卡脚示意图
φ8箍筋
角钢卡脚
∠50×5
柱筋
柱子外缘线

2、梁板模板
梁板模板用量最大，模板周转最长的现浇构件，分模板和支撑两部分。
2.1梁模板
本工程梁采用大截面较多，最大截面800mm×2100mm、800mm×2000mm，一般梁截面。600mm×1400mm、400mm×800mm，针对此特点，梁底模板由18mm厚竹胶板和50mm×100mm木方配制而成，纵向背枋，6根，横向托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由3排螺杆对拉固定。（梁高：1900mm、2000mm、2100mm）因梁高不同，对拉螺栓按梁高不同设立排数。一般间距400mm为宜。为保证梁的侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，对于边轴线梁只能在梁内侧采用钢管顶撑和斜撑拉梁腹部结合的方法，撑拉间隔时行。如图4：
2.2梁板模板
梁板模板可综合使用各种定型模板或用整块竹胶板直接当模板用，尽量设计为大规格板面，次梁的底模，侧模均可采用中小型组合模板或工具式竹胶板模，梁板施工时，结合工期要求和尽量少投入梁板的原则。采用快节奏小步距流水施工，按结构形成划分流水段。梁板模板平面布置如图5，当用整块竹胶板铺平台时采用周边用薄铁皮包角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少的钉子予以固定，同时要加强管理，防止乱撬、乱锯以减少损耗。

2.3支撑布置
钢管支撑早拆胶合板模板是利用现有钢管作立柱和横梁，以扣件连接并用扣件作快拆柱头的简易早拆体系，用于楼板结构时，每层在次梁两侧对称布置早拆模板，使支撑立柱位于板中。如图6：应符合早拆体系短跨受力不大于2.5m的要求。
根据支撑间距及安装位置线架设立柱，用扣件先将横梁与立柱连接，并按要求设置斜撑和水平撑，然后在横梁上搁置100mm×100mm方木做梁托，再在梁托上钉固50mm×100mm木桁条，中柱顶牢10mm×150mm后拆钢板带，通过地脚螺栓校正高度后，即可在桁条上铺设胶合板。在楼板砼浇筑3~4d后，即砼强度达到设计强度50%以上时，先松开立柱与横梁的连接扣件使横梁下落，便可依次拆除梁托、桁条和模板。
2.4梁柱接头及梁板转角部位：
对框架结构梁柱接头，梁板转角部位薄弱环节，柱模采用按两节设计。拆模时保留上节300mm高柱头模板使其与梁模交圈。梁板转角，主次梁处采用薄钢板制作定型角模，保证砼的外观效果。
3、 梁柱预埋件
对于柱梁内的预埋铁件，施工时预埋铁件钻孔后用铁丝固定于模板内侧。如图7：以确保其位置准确，与砼表面保持平整。
4、 模板拆除与砼养护
由于钢混梁跨度较大，高度达到2100mm ,故对拆模时间作出规定：底模从浇筑完毕起28d且强度达到100%后方可拆除，侧模浇筑后7d开始卸固定梁外侧的螺栓，然后用撬棍略加撬动以脱离砼，浇水养护14d。（4次/天），外侧模板起保温保湿作用，防止砼因收缩温差而裂缝。
（二） 钢筋工程
1、钢筋加工：
钢筋配料加工均在专门设置的场地进行，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
2、钢筋的安装与就位：
2.1钢筋绑扎
钢――砼梁柱的钢筋均从钢梁柱翼缘板或腹板的穿孔中通过，因位置不同，每根梁柱所穿钢筋的数量及方向也不相同。穿孔的孔径、标高，对穿钢筋有很大影响。钢筋工程施工流程如下：
放线——安装钢柱——预先套柱箍筋——安装钢梁（梁外箍先套在梁内）——柱钢筋穿孔，柱筋冷挤压连接，绑扎——钢梁上梁面筋穿柱孔与梁外箍筋和钢梁之上梁箍筋固定——钢梁之上梁底筋穿柱孔——上梁钢筋绑扎成型——钢梁之下梁面筋与箍筋固定——钢梁之下梁底筋穿柱孔——钢梁之下梁底钢筋绑扎——钢梁两侧腰筋绑扎——箍筋焊接。
2.2绑扎钢筋时注意事项如下：
（1）吊装钢梁时应提前将外箍筋套于钢梁内，以免后套时箍筋变形。
（2）钢梁之上梁面筋架立时应严格控制标高，以确保主筋位置准确。钢梁之下梁面筋标高亦应严格控制。
（3）梁钢筋绑扎完毕，经验收合格方可安装梁模板。
（4）梁柱节点的箍筋采用开口箍筋后焊接应满足焊缝长度要求，箍筋与梁柱相碰时与钢梁柱四周围焊。
（5）箍筋、套箍用吊线坠配合绑扎，以免钢筋笼绑扎成型后因刚度大而难以纠偏，以及拉钩筋难以套上焊接。
（6）柱头处拉钩筋，环箍、套箍，焊接绑扎均在穿梁筋操作，否则后续工序很难插入
（7）将型钢柱的托板（焊次梁主筋用）预先割1个ф80mm的半圆缺口，作为振捣棒插入孔和砼泛浆的出气孔。
2.3钢筋位置固定
（1） 为使梁接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。如图8：预留孔洞的孔径，即要便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4－6mm为宜。梁柱接头处，H型钢梁端部附近必须留设柱加密箍筋通过孔。如图9：

图8 梁柱接头处穿钢筋预留孔的设置

图9 梁柱接头处预留孔洞位置

（2）型钢砼结构的钢筋绑扎，与钢筋砼结构中钢筋绑扎基本相同，但须特别注意梁、柱节点处的处理，柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接，不能将箍筋焊在梁的腹板上。
梁的钢筋一般不允许穿过钢柱翼缘板，但当梁上部钢筋较多必须穿过柱翼缘板，翼缘板钻孔对钢柱承载能力削弱较大，必须经设计复核允许后方可在翼缘板上开孔。
（3）主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置要避开最大弯矩外，接头应相互错开。
（4）柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，为使柱子钢筋生根位置准确，柱子找方，用卡板固定主盘排距后绑扎牢固，柱上端则用管架与灯笼架固定，即保证了主筋位置准确，又保证了保护层厚度准确，还防止浇筑时柱筋移位。如图10：
图10 柱筋搭接部分工具式卡箍示意图

2.4钢筋连接及接头位置
（1）为了保证密集钢筋位置准确，不移位，钢筋接头采用；钢套筒冷挤压、水平钢筋窄间隙焊，闪光对焊三结合的立体节约钢筋新技术，即：柱子钢筋接头用钢套筒冷挤压，柱子完后，梁上钢筋要用闪光对焊接长至一定长度（20m左右），吊到模板上就位，20m之间用水平钢筋窄间隙焊连接梁下钢筋用钢套筒冷挤压连接。梁板完工后上层柱筋再用钢套筒冷挤压连接，这样往复下去直到结构完工。
（2）梁上部的主筋接头设置在跨中三分之一跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座位三分之一跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。
（三） 砼工程
本工程砼工程量较大，为了保证在计划工期内按质按量完成施工任务，甲方在装置区外1公里处设立砼集中搅拌站，以商品砼形式送到各装置区。本工程由于基础工程和二层以下结构工程砼量较大，需采用一台60型砼输送泵，ф150mm输送。标高23.700m以下结构。砼可考虑采用36m臂长砼布料泵送车直接进行砼的浇筑。标高23.700m以上结构砼，可考虑采用60型砼输送泵，ф150mm管道沿附属塔吊布料浇筑至83.500m层结构砼。
1、材料要求
水泥：强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中粗砂，质地坚固，含泥量不大于3%。
石子：粒径0.5~3.2cm卵石或机碎石，含泥量不大于1%，石子最大粒径尚受型钢砼结构中钢筋与钢骨之间净距限制，要求该净距大于石子最大粒径的1.5倍。
水：自来水。
2、配合比
根据设计要求的强度标号现场实际使用材料进行设计试配确定。砼坍落度，控制应根据泵送高度确定：30m以下坍落度控制在120~140mm，30~60m之间坍落度控制在140~160mm，60m以上坍落度为160~180mm为宜。为了提高砼的可泵性，以及加快施工进度和模板同转，要求在砼中掺加复合型泵送剂（缓凝、减水、早强）具体砼配合比，由砼集中搅拌站按现场实际材料试配确定。
3砼浇筑
3.1砼浇筑顺序确定
砼的垂直运输以泵送为主，塔吊为辅。
3.1.1每个结构层先浇筑柱子，再浇筑梁板，浇筑一排柱子的顺序从两端同时开始向中间推进，以免模板吸水膨胀。断面增大而产生横向推力，使柱发生弯曲变形。
梁板砼浇筑采用由一端向另一端，每次推进宽度2m，接槎时间控制在4h左右。
3.1.2框架梁柱结合部位，柱子砼浇筑完后应停歇1~2h，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接缝处砼出现裂缝。
梁板结合部位：先浇筑梁，停留1.5h，待梁有功充分沉降，再浇筑板。
3.2振捣方法
3.2.1柱在高度方向每2m处设门子洞，砼由此灌入，振捣器从柱顶插入，砼下料时使用串筒分层进行，分层高度每层不超过500mm，砼振捣时为消除气泡，下面要有人随时敲打模板。但浇筑砼前，先在柱子底部浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，以免底部产生峰窝现象。
3.2.2考虑梁、柱配筋密的因素，配备ф30和ф50振捣棒，两种棒同时使用，但必须严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求，分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣，浇筑上层砼时，务必将振捣棒插入下层砼5－10cm，时间应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的砼浆流失造成的砼缺陷。
3.2.3浇筑砼时，要均匀振实，不得漏振，楼板砼采用平板式振捣器。浇筑时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋，发现模板松动，胀膜应停止施工，及时采取加固措施。
3.3型钢钢筋砼梁柱浇筑时应注意以下几点：
3.3.1型钢钢筋砼结构内有钢结构，且四周钢筋围绕，砼浇筑及振捣时死角区较多，易造成砼不密实，柱砼浇筑过程中，由于柱内空隙较小，限制了砼的流动，施工中须先在柱底铺砂浆100mm厚，然后从型钢四周均匀分层下料，高度约50cm。每根柱采用4根振捣棒振捣至柱顶。
3.3.2工字钢梁砼浇筑方法
工字钢梁下翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振捣器在工字梁一侧振捣，将砼从钢梁底挤向另一侧，待砼高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时改为两侧两人同时对称振捣，以确保钢梁底部砼密实，钢梁腹板两侧的砼由两侧同时对称下料对称振捣，待浇至上翼缘板150mm时，再从梁跨中开始下料浇筑，砼投料厚度要高出上翼缘板150mm左右，使其对下层砼有一定压力，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘板下的全部气泡从钢梁两端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。因钢梁柱节点处穿钢筋孔洞较多，可利用此孔排出砼中的气泡至冒出浮浆为止。
4、砼收浆
浇筑框架平台板时，依据控制网的标高线，用长刮杆刮平砼表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使表面密实，以消除砼沉降裂缝和塑性裂缝。
5、 砼的养护
竖向结构用MG高效养护剂和塑料薄膜包裹，平面结构用麻袋浇水养护。

11、质量保证措施
11.1现场质量保证体系：

总承包商

项目经理

采购经理
施工经理
质量经理

施工部
计划工程师
专业工程师
设材部

材料员
质量部

质量检查员

各施工队

11.2质量检查控制程序：
11.2.1质量控制点的报验程序：
钢结构施工中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，对施工质量的检查程序做以下规定：
A（R）级质量控制点：由施工分包商自检，合格后报华陆公司质量控制部，经检验合格后由华陆公司质量控制部报请监理公司和业主现场代表检查，检查合格并在记录上签字认可后进行下道工序施工。
B（R）级质量控制点：由施工分包商自检，合格后报华陆公司质量控制部，经检验合格后由华陆公司质量控制部报请监理公司检查，检查合格并在记录上签字认可后进行下道工序施工。
C（R）级质量控制点：由施工分包商自检并报华陆公司项目经理部备案，合格后进入下道工序施工，在施工期间，华陆公司质量控制部将随时对该级别的控制点质量进行抽查。
11.2.2制定质量控制点：
质量检验控制点表7
11.3质量标准
11.3.1框架梁板、柱轴线通直，位置准确、尺寸偏差应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。
11.3.2砼表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝麻面，露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的阴角部位无缺棱掉角，梁柱的接头平滑方正，砼施工接缝无明显痕迹。
砼外观尺寸允许偏差见表8
砼外观尺寸允许偏差表8
序号
项 目
允许偏差（㎜）
1
柱、墙、梁轴线位移
8
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸、柱、墙、梁
＋8 －5
4
柱墙垂直度
每层
5
全高
H%且不大于20
5
表面平整度
8
6
预埋钢板中心位移
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
10
9
预留洞中心线位置偏移
10

11.3.3质量记录
1） 设计变更文件。
2） 原材料出厂合格证和进场复验报告。
3） 砼配合比报告。
4） 试块试压强度报告。
5） 砼工程施工记录。
6） 预埋件、预埋管的隐蔽工程验收记录。
7） 现场钢筋焊接接头抽取试件检验报告。
8） 钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。
11.4施工质量管理措施
11.4.1积极开展QC小组活动，对质量关键部位和薄弱环节组织QC小组进行攻关活动。
11.4.2材料及产品严格按标准进行验收及复验，供应部门提供出厂合格证由质量检查员鉴定把关，不合格的材料和产品严禁用于工程。
11.4.3分项工程由工号技术负责人向施工班组详细交底，并在施工中监督检查，未交底的工程不得施工。
11.4.4砼搅拌和砼运输能力必须满足连续灌浇，不产生自然施工缝。砼下料顺序正确。并定原定位。保证砼振捣密实。砼下料厚度应按控制措施，保证下料厚度，不产生蜂窝、麻面。
11.4.5建议以砼工程为主的质量保证体系，对不同的施工工序分为A、B、C三级检查，配备专职检查员，执行三检一评制度，落实岗位责任制，奖惩分明，实行标准化管理，做到施工上规范，操作上规程，检查上标准。
11.4.6施工技术资料按交工文件规定，及时进行整理，保证和施工进度同步。

质量检验控制点一览表
表7
序号
检查、检测项
执行依据
质量记录名称
记录格式
类型
参加方
备注

监理
项目组
监督站

地基与基础工程

1
工程定位测量
业主方格网
定位测量记录

AR
H
H
W

2
土方开挖
GB50202—2002
检查评定

CR
W

3
验槽

验槽记录

BR
H
W

4
垫层模板
GB50204—2002

C
W

5
垫层砼
GB50204—2002
隐蔽检查

C
W

6
验证钢材材料合格证及实验报告

B
H
W

第三方
7
承台钢筋
GB50204—2002
隐蔽评定检查

BR
H
W

8
承台模板
GB50204—2002
评定检查

BR
W

9
承台砼强度检验及评定

B
H
W

第三方
10
承台砼
GB50204—2002
隐蔽评定检查

BR
H
W

11
基础复验

复验记录

BR
H
H

第三方
12
砌砖基础
GB50203—2002
隐蔽、评定检查

BR
H
W

13
基础验收

BR
H
H
H

主体工程

14
钢筋原材料检验，钢结构隐蔽

试验报告

B
H
W

第三方
15
钢筋连接检验
GB50204—2002
检验评定

B
H
W

第三方
16
钢筋加工与安装（分层）
GB50204—2002
检验评定

BR
H
W

17
模板制作与安装（分层）
GB50204—2002
检验评定

BR
W

18
钢筋隐蔽（分层）
GB50204—2002
隐蔽记录

B
H
W

19
预埋铁件、预留孔、预埋螺栓
GB50204—2002
检测评定

BR