某市5～9#楼及地下车库工程大体积砼施工方案.docx

目 录
1、编制依据： 2
1.1 施工图纸 2
1.2 主要规程、规范、标准 2
1.3 主要图集 2
1.4 主要法规 2
1.5 其它 3
2.2 结构设计概况： 3
3、施工部署： 4
3.1根据总体进度计划安排，基础底板段进度为： 4
3.2 施工顺序 4
4、施工准备： 5
4.1 机具准备（见表一） 5
4.2 人员准备（见表二） 5
4.3 材料准备 5
4.4 技术准备 5
5、施工方法 6
5.1 施工范围 6
5.2 浇筑车次要求 7
5.3 浇筑顺序 7
5.4 振捣方法 7
5.5 混凝土的浇筑和养护： 9
5.6 混凝土温度控制 9
5.7 斜面分层混凝土浇筑量的计算（见计算书）。 10
5.8 关于温度等级引起收缩应力的计算（见计算书）。 10
6、质量要求 10
7、注意事项 10
7.1安全措施 10
7.2成品保护 11
7.3环保及文明施工 12
8、抗水板、基础底板混凝土裂缝控制 12
的施工理论计算 12

1、编制依据：
1.1 施工图纸
图 纸 名 称
设 计 号
出 图 日 期
某市5～9#楼工程施工图

1.2 主要规程、规范、标准
类 别
名 称
编 号
国家标准
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
国家标准
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
国家标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行业标准
混凝土泵送施工技术规范
JGJ10-95
行业标准
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
地方标准
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
地方标准
建筑安装分项工程施工工艺规程
（一至三分册）
DBJ01-2696
地方标准
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
地方标准
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.3 主要图集
类 别
名 称
编 号
图集
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（修正版）
03G101-1
1.4 主要法规
类 别
名 称
编 号
国家法规
中华人民共和国建筑法

地方法规
建设工程质量监督法规文件汇编（一）-（五）

地方法规
建设工程质量管理条例

1.5 其它
类 别
名 称
编 号
企业管理办法
《质量手册》

企业管理办法
《程序文件》

2、工程概况：
2.1 建筑设计概况：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
某市5～9#楼及地下车库工程
2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
监督单位

7
施工总包

8
建筑功能

9
合同工期
主体结构2010年5月15日至2010年10月20日
10
质量目标
达到国家验收合格标准
11
建筑规模
72000㎡
层 数
地下2层、地上3、5、10、12、15层

2.2 结构设计概况：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
框架－剪力墙结构
2
抗震等级
上部结构及地下一层
三级
地下一层以下
三级
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
3
地基类型
天然地基
基础类型
筏型基础、独立基础
4
混凝土强度等级
±0.00以下
基础垫层C15，防水保护层C20，底板C30P6、C35P6地下室外墙、边柱、梁、板C35P6，
加强带混凝土
采用小膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级
后浇带混凝土
采用大膨胀补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级
5
混凝土抗渗等级
地下室基础底板、地下室外墙设计抗渗等级P6、人防地下室顶板及地下水池防水混凝土，设计抗渗等级P6
6
钢筋种类
符号
公称直径d（mm）
光圆钢筋
HPB235级
A
6～14mm
带肋钢筋
HRB335级
B
12～32mm
带肋钢筋
HRB400级
C
12～32mm
7
钢筋接头形式
滚压直螺纹（机械连接或焊接）
水平方向钢筋直径≥16采用直螺纹连接
竖向钢筋直径≥16采用直螺纹连接
搭接绑扎
其它采用绑扎搭接

3、施工部署：
3.1根据总体进度计划安排，基础底板段进度为：
基础±0.00，2010.7.15-2010.9.10
±0.00-顶层，2010.9.10-2010.10.30、2010.12.20
3.2 施工顺序
该顺序只对基础底板混凝土浇筑进行说明：
混凝土总体浇筑大方向为自西向东进行连续分段浇筑。随浇筑随振捣，完毕后立即塑料布进行保湿养护。
4、施工准备：
4.1 机具准备（见表一）
表一
名 称
型 号
数 量
砼输送泵
HBT-80型
1
布料杆
HGS15
1台

振捣棒
50型
15
大 杠
3m
4根
4m
4根

4.2 人员准备（见表二）
工 种
人 数
工 种
人 数
混凝土工
40
木工
30
水、电工
20
钢筋工
80
试验工
2
瓦工
8
信号工
2
电焊工
4
总计：186人。
4.3 材料准备
采用C30P6、C35P6预拌混凝土浇筑。
保湿材料：塑料薄膜：6000m2
4.4 技术准备
整个基础混凝土浇筑量大，对整体性要求较高，施工中的水化热量对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，我们要求预拌混凝土厂家采取以下几项措施：
4.4.1 选择合宜的砂石级配，适量加入粉煤灰等掺和料，尽量选用低水化热水泥，使水化热减少。并在合同中向预拌混凝土厂家要求在选择混凝土配料的水泥、砂、石时，要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》,预防混凝土碱集料反应。
4.4.2 尽量减少每立米混凝土的用水量。
4.4.3 考虑基础底板砼施工期间，室外气温较高，应采取覆盖塑料布保湿的方法对底板砼进行养护，同时设置测温孔以保证底板砼的表面温度与底板砼的内部温度温差不大于25℃。
4.4.4混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 表三
混凝土强度等级
气 温（0C）
≤250C
>250C
>C30
90
60

4.4.5 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 表四
混凝土强度等级
气 温
≤250C
>250C
>C30
180
150
4.4.6 施工试验必备的模具及量具提前备好运入施工现场。
5、施工方法
5.1 施工范围
由于该基础底板混凝土量较大，横跨5栋楼与车库连接，厚度350、800mm，且集水坑砼的最大高度为1800mm。因此采用斜面分层浇筑方法，各层厚度不超过500mm。见下图：

5.2 浇筑车次要求
T总=V总/v，（V总为基础底版砼总量，v为单车方量，因底板总砼量为9227.07m3，故T总=9227.07/8=1153车次，各楼以后浇带划分为6个施工段，为保证每个段24小时连续浇筑完毕，不留施工缝。要求预拌混凝土厂家及时供应混凝土，合理安排车辆高峰期间的混凝土供应，上下班高峰禁行期前，现场准备3——5车混凝土， 保证在混凝土初凝时间6h内连续供料，确保底板顺利浇筑成功。
5.3 浇筑顺序
现场设置一台砼输送泵，根据需要随时增加汽车泵，在浇筑基础底板砼时，先浇筑集水坑以及底板低跨部分砼至基础底板下平齐。
5.4 振捣方法
在振捣时振捣棒需直上直下，快插慢拔，插点均匀排列间距500mm，振捣时逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层之间的接缝，振捣棒每次振捣20~30秒，振捣方向由下至上。见下图：

5.5 混凝土的浇筑和养护：
5.5.1 底板分层浇筑时，上、下层的间隔浇筑时间应尽量缩短，并应在下层砼初凝之前将上层的砼浇筑完毕。
5.5.2 浇筑砼时应经常观察集水坑模板、后浇带钢板网、钢筋有无移动、移位、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.5.3 外墙导墙C30P6、C35P6抗渗砼浇筑时，要在底板砼初凝前浇筑完毕，在高度300mm埋入止水条
5.5.4 浇筑的混凝土要搅拌均匀,及时按要求进行振捣,防止出现泌水现象,如果浇筑完毕后出现泌水现象，要及时排水，将混凝土表面的泌水排入集水坑内，用潜水泵抽出。必要时进行二次振捣。
5.5.5 表面处理：混凝土浇至设计标高后随即用木刮板刮平，待混凝土初凝前用木抹子搓平压实。混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜一层，
5.5.6 混凝土浇筑后应防因内外温差而产生的收缩裂缝和因水分蒸发而产生的干缩裂缝；在砼表面覆盖塑料薄膜，并保证塑料薄膜内表面有凝结水。同时做好大体积砼的测温，确保大体积砼内外温差小于25℃。
5.6 混凝土温度控制
5.6.1 采用普通的直观测温方法，同一测温点用Ф22钢管留置深度不同的三个测温孔，以测量混凝土内不同深度的温度，用玻璃温度计测量，测温工作结束后，用C30P6 无石混凝土将测温孔灌满并插捣密实。
5.6.2 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大的部位，间距2—5m，测温孔布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm。
5.6.3 测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始测温，在砼温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，并按测温孔编号进行记录，填写 “大体积混凝土测温记录（表C5-14）”。当混凝土表面和内部温度变化趋于平稳时停止测温。
5.6.4 测温时，测温仪表应采取与外界隔离措施，
5.6.5 记录：每次测温时均应记录基础坑内环境温度，塑料膜下面（即底板表面）温度，测温孔（上、中、下）的温度，温度计放入测温孔中停留时间不得少于20min。
5.6.6 资料整理：测温工作结束后及时将原始记录整理好装订成册。
5.7 斜面分层混凝土浇筑量的计算（见计算书）。
5.8 关于温度等级引起收缩应力的计算（见计算书）。
6、质量要求
6.1 根据规范及设计图纸要求，在混凝土浇筑前检查钢筋，予留洞及埋件位置，各专业预埋管线，监理隐蔽检查合格后可进行下道工序。
6.2 根据规范要求和现场需要，对所浇筑砼做标准养护试块、结构实体检测同条件养护试块及抗渗试块等，及时按规范要求做试验，且注意按 30%的比例要求做好见证取样工作，不得遗漏。
6.3 根据大体积砼质量要求采用如下措施：
6.3.1 放线完毕后，由技术员及质量部门严格验线，合格后报监理核验。
6.3.2 专业工长、质检员应严格检查各部位钢筋，及预留设施的情况，有问题及时解决。
6.3.3 模板采用240厚砖墙做底板侧模板，质检员、工长负责检查砖模以及防水保护层是否做好。
6.3.4 对各专业操作人员明确质量要求，确保质量优良。
6.3.5 底板混凝土浇筑完毕后，混凝土表面应及时覆盖，以免其水分散失过快而引起混凝土裂缝，必须做好混凝土的保湿工作，当塑料薄膜内无凝结水时，对混凝土要及时进行洒水养护，并及时做好覆盖工作。
6.3.6 经常检查混凝土表面是否有收缩裂缝，并做好成品保护工作。
7、注意事项
7.1安全措施
7.1.1 安全工作的方针“安全第一，预防为主” 。
7.1.2 建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。
7.1.3 时刻注意进行安全知识教育，每分项工程施工，主管人员必须下达安全技术交底，并严格按照安全技术交底进行检查。
7.1.4 底板混凝土施工应及时掌握天气变化情况，并尽量避开雨天施工。如遇雨天及时采取覆盖等有效措施。
7.1.5所有人员作业时必须正确佩戴安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
7.1.6振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
7.1.7清理砼泵管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
7.1.8砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
7.1.9使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
7.1.10振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时 挪动，不得拖拉。
7.2成品保护
7.2.1已浇筑砼必须在砼强度达到初凝之后方准上人、
7.2.2砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅的砼浆，确保砼面的清洁。
7.2.3打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、漏浆等。
7.2.4砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.2.5混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
7.2.6混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。
7.3环保及文明施工
7.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
7.3.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。
7.3.3 商品砼车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
7.3.4 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
8、抗水板、基础底板混凝土裂缝控制
的施工理论计算
计算参考手册：《简明计算手册》
根据基础底板混凝土标号C30、C35P6，要求选取计算模型为：
水泥：P.O.42.5水泥
塌落度：160mm
混凝土入模温度：22℃
大气平均温度： 25℃
每立方混凝土：水泥：C=328kg，水：150kg，砂：772kg，
石：1067kg，粉煤灰：32kg，外加剂：10.8kg。
计算常数取值：
水泥水化热：Q=314kJ/kg
混凝土的密度：2400kg/m3
混凝土的比热：c=0.98 kJ/kg..k
常数： e=2.718 m=0.371
标准状态下最终收缩值：ξyo=3.24×10-4
混凝土的线性膨胀系数：α=1.0×10-5
混凝土的最终弹性模量：Е=3.0×104
混凝土的外约束系数：R=0.4
泊松比：ν=0.15
混凝土稳定时温度：Th=25℃
验算时间：第1天、第3天、第7天、第12天、第15天、第21天、
第28天、第40天、第60天。
一、混凝土的水化热温升计算：
计算公式：T（t）=C×Q/（c×ρ）（1-e-mt）
混凝土的第1天、第3天、第7天、第12天、第15天、第21天、
第28天、第40天的水化热绝热温度分别为：
T（t）=328×314/（0.98×2400）（1-2.718-0.371t）
=43.79×（1-2.718-0.371t）
t=1时 T（1）=43.79×（1-2.718-0.371）=13.57℃
ΔT1=13.57-0=13.57℃
t=3时 T（3）=43.79×（1-2.718-1.113）=29.40℃
ΔT3=29.40-13.57=15.83℃
t=7时 T（7）=43.79×（1-2.718-2.597）=40.53℃
ΔT7=40.53-29.40=11.13℃
t=12时 T（12）=43.79×（1-2.718-4.452）=43.28℃
ΔT12=43.28-40.53=2.75℃
t=15时 T（15）=43.79×（1-2.718-5.565）=43.62℃
ΔT15=43.62-43.28=0.34℃
t=21时 T（21）=43.79×（1-2.718-7.791）=43.77℃
ΔT21=43.77-43.62=0.15℃
t=28时 T（28）=43.79×（1-2.718-10.388）=43.79℃
ΔT28=43.79-43.77=0.02℃
t=40时 T（40）=43.79×（1-2.718-14.84）=43.79℃
ΔT40=43.79-43.79=0.00℃
T=60时 T(60)=43.79×(1-2.718-22.26)=43.79
ΔT60=43.79-43.79=0.00
二、龄期混凝土收缩变形计算：
计算公式：ξy（t）=ξy0（（1-e-0.01t）×M1×M2×…M10
根据已知条件查表：

M1=1.0 M2=M3= 1.0， M4=1.13，M5=1.0, M6=1.11
M7=0.54， M8= 1.43，M9=1.0, M10=0.76
ξy（t）=3.24×10-4（1-e-0.01t）×1.13×1.11×0.54
×1.43×0.76
=2.4×10-4（1-e-0.01t）
t=1时 ξy（1）=2.4×10-4（1-2.718-0.01）
=0.024×10-4
t=3时 ξy（3）=2.4×10-4（1-2.718-0.03）
=0.071×10-4
t=7时 ξy（7）=2.4×10-4（1-2.718-0.07）
=0.162×10-4
t=12时 ξy（12）=2.4×10-4（1-2.718-0.12）
=0.271×10-4
t=15时 ξy（15）=2.4×10-4（1-2.718-0.15）
=0.334×10-4
t=21时 ξy（21）=2.4×10-4（1-2.718-0.21）
=0.455×10-4
t=28时 ξy28）=2.4×10-4（1-2.718-0.28）
=0.586×10-4
t=40时 ξy（40）=2.4×10-4（1-2.718-0.4）
=0.791×10-4
t=60时 ξy（40）=2.4×10-4（1-2.718-0.6）
=1.083×10-4
三、各龄期混凝土收缩当量温差计算：
计算公式：Ty（）=-ξy（t）/α
=-ξy（t）/1.0×10-6
t=1时 Ty（1）=-ξy（1）/1.0×10-6
=-0.24℃
t=3时 Ty（3）=-ξy（3）/1.0×10-6
=-0.71℃
t=7时 Ty（7）=-ξy（7）/1.0×10-6
=-1.62℃
t=12时 Ty（12）=-ξy（12）/1.0×10-6
=-2.71℃
t=15时 Ty（15）=-ξy（15）/1.0×10-6
=-3.34℃
t=21时 Ty（21）=-ξy（21）/1.0×10-6
=-4.55℃
t=28时 Ty（28）=-ξy（28）/1.0×10-6
=-5.86℃
t=40时 Ty（40）=-ξy（40）/1.0×10-6
=-7.91℃
t=60时 Ty（60）=-ξy（60）/1.0×10-6
=-10.83℃
四、各龄期混凝土弹性模量计算：
计算公式：E（t）=E0（1-e-0.09t）
t=1时 E（1）=3.0×104（1-2.718-0.09）
=0.258×104N/mm2
t=3时 E（3）=3.0×104（1-2.718-0.27）
=0.710×104N/mm2
t=7时 E（7）=3.0×104（1-2.718-0.63）
=1.402×104N/mm2
t=12时 E（12）=3.0×104（1-2.718-1.08）
=1.981×104N/mm2
t=15时 E（15）=3.0×104（1-2.718-1.35）
=2.222×104N/mm2
t=21时 E（21）=3.0×104（1-2.718-1.89）
=2.547×104N/mm2
t=28时 E（28）=3.0×104（1-2.718-2.52）
=2.759×104N/mm2
t=40时 E（40）=3.0×104（1-2.718-3.6）
=2.918×104N/mm2
t=60时 E（60）=3.0×104（1-2.718-7.2）
=2.986×104N/mm2
五、混凝土的最大综合温差（℃）
计算公式： ΔT（t）=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th
t=1时 ΔT（1）=22+（2/3）×13.57-0.24-25
=5.81℃
t=3时 ΔT（3）=22+（2/3）×29.40-0.71-25
=15.89℃
t=7时 ΔT（7）=22+（2/3）×40.53-1.62-25
=22.4℃
t=12时 ΔT（12）=22+（2/3）×43.28-2.71-25
=23.14℃
t=15时 ΔT（15）=22+（2/3）×43.62-3.34-25

=22.74℃
t=21时 ΔT（21）=22+（2/3）×43.77-4.55-25
=21.63℃
t=28时 ΔT（28）=22+（2/3）×43.79-5.86-25
=20.33℃
t=40时 ΔT（40）=22+（2/3）×43.79-7.91-25
=18.28℃
t=60时 ΔT（60）=22+（2/3）×43.79-10.83-25
=15.36℃
六、混凝土松弛系数计算：
H（1）1+0.617）/2=0.808
H（3）=（0.57+0.617）/2=0.590
H（7）=（0.57+0.502）/2=0.536
H（12）=（0.502+0.411）/2=0.460
H（15）=（0.462+0.411）/2=0.440
H（21）=（0.411+0.374）/2=0.390
H（28）=（0.374+0.336）/2=0.355
H（40）=（0.336+0.306）/2=0.321
H（60）=（0.306+0.288）/2=0.297
七、混凝土的温度收缩应力计算：
计算公式：
σ（t）=-E（t）×α×ΔT（t）×H（t）×R/（1v）
=-0.4705×10-5×E（t）×ΔT（t）×H（t）
t=1时 σ（1）=-0.4705×10-5×0.258×104×5.81×0.808
=-0.057 N/mm2
t=3时 σ（3）=-0.4705×10-5×0.710×104×15.89×0.59
=-0.313 N/mm2
t=7时 σ（7）=-0.4705×10-5×1.402×104×22.4×0.536
=-0.792 N/mm2
t=12时 σ（12）=-0.4705×10-5×1981×104×23.14×0.46
=-0.992N/mm2
t=15时 σ（15）=-0.4705×10-5×2.222×104×22.74×0.44
=-1.046 N/mm2
t=21时 σ（21）=-0.4705×10-5×2.547×104×21.63×0.39
=-1.011 N/mm2
t=28时 σ（28）=-0.4705×10-5×2.759×104×20.33×0.355
=-0.937 N/mm2
t=40时 σ（40）=-0.4705×10-5×2.918×104×18.28×0.321
=-0.806 N/mm2
t=60时 σ（60）=-0.4705×10-5×2.986×104×15.36×0.297
=-0.641 N/mm2
根据计算数据知，在第15天时产生最大拉应力：
σ（15）=1.046 N/mm2 1.15
据计算数据，我们可以看到：从浇筑开始到第12天混凝土内部升温很快，第15天时混凝土内部温升逐渐降低，而产生应力最大阶段为第7天以后，第40天前，因此在该阶段应加强混凝土的保湿养护，最大应力集中在第15天左右,但小于混凝土的抗压强度,不致出现应力裂缝。但应确保养护相对湿度达90%，混凝土内部温差不大于25℃。
为确保不出现裂缝，我们将采取一系列措施降低温度收缩应力值，具体如下：
1、混凝土浇筑完成后,必须加以覆盖和浇水,并不得少于21天。
2、 及时控制混凝土内外两个温差,掌握混凝土温度动态,在测温过程 中,当发现温度差超过25℃,应及时加强覆盖和保湿养护。以防止混凝土产生过大的温差应力和出现裂缝。