地连墙导墙施工方案123.docx

目录一、编制依据1二、工程概况1三、导墙施工21、施工流程22、施工前准备23、导墙土方开挖34、导墙钢筋施工45、模板工程66、混凝土工程77、导墙内支撑98、导墙外侧土方回填9五、项目部各部门职能及各岗位管理人员安排及工作范围10六、机械设备及劳动力需求101、机械需求102、劳动力需求10七、施工质量控制要点及保证措施111、质量控制要点112、质量保证措施12八、施工安全注意事项及保证措施141、安全注意事项142、安全保证措施15九、施工环保、水土保持措施171、施工环保、水土保持目标172、施工环保、水土保持保证体系173、环境保护措施18地下连续墙导墙施工方案一、编制依据二、工程概况三、导墙施工1、施工流程 测量放样监理复核掏槽开挖扎筋、立模报验浇注混凝土拆模、加撑。如图3-1导墙施工流程图监理工程师复核测 量 放 样沟 槽 开 挖扎筋、立模浇筑混凝土拆模、加撑监理工程师验收图3-1 导墙施工流程图2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。4）进行材料、机械及人员的准备工作。（2）场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理。 （3）测量定位放线1）施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。2）以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定桩顶标高。3）根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放50mm。3、导墙土方开挖（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在24m。（2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。（3）沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，根据地质条件放坡，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（5）在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4、导墙钢筋施工（1）施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中30%请监理进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。（2）钢筋加工1）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2）钢筋弯曲成型划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（3）钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。拉钩采用8钢筋制作，间距400*400mm，梅花形布置。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。（4）技术、质量保证措施1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5、模板工程1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查墙身控制线及标高线，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护拦板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。2)模板的安装a.模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定掉钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。b.模板的安装工序先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8# 铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。3)模板拆除a.拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。模板拆除后，及时支撑，防止导墙内倾。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。4)模板保养a.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。b.拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。5)安全保证体系的具体措施a.模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。b.模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。c.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。d.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。e.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。f.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。g.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，做好模板保护工作。h.五级以上大风不得吊装模板。 i.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。6、混凝土工程1）本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土，垫层混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C15，导墙混凝土强度为C30。2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求的混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。5）导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑，并用振捣棒及时进行密实。振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射，同时在震捣上层混凝土时，混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证震捣棒插入深度，在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布，做为震捣手控制震捣棒的插入深度。6）浇筑墙体混凝土时，先在墙底均匀铺一层与混凝土同标号的砂浆，混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm；7）浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。8）找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。浇筑完成后，及时清理钢筋摔茬上的附浆。9）在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的附浆全部剔除，并清理。10）试块留置：每连续浇筑100m留置标养试块一组。每次浇筑留置同条件试块两组作为检测导墙混凝土强度的依据。11）混凝土浇筑过程中出现中断的处理及预防措施混凝土浇筑过程中，如果因为偶然事故导致混凝土供应中断，将对工程质量产生不可弥补的损失。因此，如果混凝土浇筑过程中出现中断将采取以下措施：及时上报，并积极与混凝土供应商联系；查找原因，如问题较重大，如混凝土供应商搅拌站损坏不能使用等，则启用备用资源，如备用混凝土供应商等；如果出现中断的原因在短时间内能够处理，如泵管被堵住等，则由厂家技术人员指导更换泵管；防止混凝土浇筑中断的预防措施：在签订合同时，要有备用混凝土供应商；制定详细的混凝土浇筑计划；混凝土浇筑前，对混凝土浇筑设备和工艺进行详细检查；加强联系，保持信息畅通。7、导墙内支撑在模板拆除后，同时对内墙采用100mm圆木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。圆木支撑水平间距为1.5m，上下间距为1m，根据本工程导墙高度，上下支撑3道圆木。8、导墙外侧土方回填导墙外侧回填土采用原土回填，分层回填厚度每层回填虚土厚度不得大于350mm，回填时，要求混凝土强度达到设计强度的75%。回填后，采用电动振动冲击夯进行夯实，每层夯实遍数不得低于3遍，压实系数不低于0.94。土方回填采用挖掘机回填，人工配合的方法。（1）基坑底地坪上清理填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。（2）检验回填土质填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。因此，回填土施工前，必须测定回填土含水率，以保证回填土质量。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。（3）分层铺土填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。（4）压实排水要求1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。（5）压实系数检查每层回填土施工完成后，试验人员现场取土样，检查回填土的密实度。压实系数达到0.94后，方可回填下层土，不合格时必须重新夯实。四、项目部各部门职能及各岗位管理人员安排及工作范围根据本工程的规模和施工管理需要，我司将该工程设立为重点工程，由我司项目经理担任指挥长，以加强对本项目的组织领导。项目经理具有国家一级建造师资质，主持并参加过多个大中型项目的施工管理，具有丰富的轨道交通项目施工管理经验。配备副经理1名、安全总监1名、总工程师1名。经理部下设工程技术部、安质环保部、计划财务部、机电物资部及综合办公司五个部门。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理。认真执行ISO9001质量管理标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效地运行。依靠科学管理结合我单位成功的项目管理经验，铸就精品工程，争创安全、文明施工标准化工地。五、机械设备及劳动力需求1、机械需求序号机械名称数量备注1挖掘机1台2电动振动冲击夯4台3污水泵4台4振动棒3台525吨汽车吊1台2、劳动力需求序号工种名称数量备注1钢筋工20人2混凝土工15人3木工15人4挖掘机司机2人5普工20人六、施工质量控制要点及保证措施1、质量控制要点（1）现场对导墙测量定位放线时，将导墙内边线向坑外外放50mm，且将导墙在施工中预留的50mm间隙，向坑外一侧外放。（2）由于本工程地质较差，土方开挖时，必须根据现场的实际情况进行适当放坡。（3）回填土含水率必须适合，不得过大或过小。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。（4）在进行支设模板时，必须控制好导墙的位置、净空和模板的垂直度。导墙的允许偏差范围见下表。地下连续墙导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内外导墙净距mm104墙面平整度mm55垂直度mm0.5%（5）在模板拆除后，必须在导墙之间按规定及时增加横档，以防止导墙在侧面土方回填夯实时造成导墙变形。（6）导墙外侧回填时，必须保证施工后3天内不得被水侵泡。如现场不能采用降水处理，可以在开挖基坑的土面一侧人工开挖盲沟及集水坑，并用污水泵集中外排。（7）导墙投入使用时，混凝土的强度必须达到设计强度的100%。2、质量保证措施 （1）质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，及项目部成员组成质量管理机构小组。且各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。（2）工程质量控制措施1）在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底。2）特殊工种如电焊工等必须经资格考试取得相应级别的上岗证后方可上岗。3）所有使用的原材必须具备出厂证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。4）按有关规范中要求的质量标准，操作方法和要求，合理地有条不紊地组织施工。5）施工中，每道工序必须经过施工队伍的自检，合格后上报项目质量监督部，由项目部质检人员进行检查，合格后上报监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。6）施工中如发现设计问题时，应及时与建设单位、监理单位进行联系，接到设计院修改通知后方可施工，任何人不得任意擅自修改设计，坚持质量检查制度。项目经理项目副经理项目生产副经理施工生产施工工长各施工班组项目副总工程师材料供应采购员各种材料项目工程技术部质量负责人质量监督员进行全面检查监督项目总工程师施工质量管理组织机构（3）验收流程工程技术部组织施工队伍并通知监理工程师进行联合验收留隐蔽前的影像资料监理部批准继续进行施工工程技术部组织施工队首先进行自检验收由监理工程师签发下道工序施工令，下发施工部及施工队施工队组织施工队伍进行下道工序施工由工程技术部组织施工部、上道工序施工队伍、下道工序施工队伍进行联合交接验收，合格后，联合签订交接记录。工程技术部队施工队施工人员进行质量技术交底由工程技术部及监理工程师对现场返工后的部位进行联合验收根据技术交底里的质量标准，对现场的施工过程进行监控发现问题，对问题进行等级划分不严重的，要求施工队伍立即整改严重的，由工程技术部对施工队伍下质量整改通知单，限期整改不可以整改或整改后不合格的，返工。对整改报监后由监理工程师复查。 不合格 合格 不合格 合 格 合格 不合格八、施工安全注意事项及保证措施1、安全注意事项（1）施工前由安质环保部认真编制安全交底，并对施工人员进行交底。（2）土方开挖时，严禁施工人员进入挖掘机回转半径之内。（3）基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。（4）各种机械必须由专人持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁乱用，以防机械伤害。（5）机械或电动工具用电必须由专业电工接线，严禁私拉接线。（6）定型钢模板的安装由汽车吊配合进行安装，吊装前必须认真检查吊装用钢丝绳的质量，存在腐蚀、断股、严重磨损等现象的钢丝绳严禁使用。吊装时，挂钩和指挥必须由具备特殊证书的的专人负责。（7）模板支设完成后，必须搭设混凝土浇筑施工平台，严禁在以模板作为操作平台。（8）基坑槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。回填用电动振动冲击夯电缆必须由专人负责收放，防止砸破电缆造成触电。（9）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（10）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。2、安全保证措施为确保于家堡站房工程地下连续墙导墙施工生产过程中安全工作有领导、有组织、有计划、有安排、确保施工全过程生产安全，项目部成立安全管理领导小组。安全管理领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理、安全总监为副组长，项目部各职能部室、作业队负责人为成员。安全管理实行“项目专业队班组”的三级管理模式，横向到边纵向到底。（1）成立安全领导小组组 长：戚仁勇副组长：夏国松 白余详 黄怡刚组 员：方成成 朱正飞 杨关军 宋振威 黄文成 段 威 张 伟 黄振贤 谢士卿 丁 盛 张 葵 刘 峰（2）安全领导小组职责安全管理领导小组负责研究、分析、总结、决策项目施工生产过程中安全生产问题；负责领导项目全员落实暨定的安全管理规定、制度、措施等；对项目施工生产全过程进行考核、检查、评比、总结；对项目施工生产安全全面负责。对出现的安全事故的应急及救援等事项的处理起到领导和指挥作用。（3）安全管理制度为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”、“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”，加强安全生产安全教育、增强全员安全生产意识，使本工程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工作落实的实处。严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同的有关安全要求。加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员。有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。（4）安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。（5）安全生产教育培训制度1）在生活区设置安全生产教育栏和宣传通告栏，加强对广大工人的安全教育，使广大工人牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想。2）项目管理人员和基层作业人员，必须接受安全知识培训合格后才能上岗。3）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。做到思想上重视，生产上严格执行。4）对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、驾驶、爆破等特殊工种的人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格获得安全操作合格证后方可持证上岗。5）要经常进行有针对性的安全教育，提高全体人员安全意识和自我保护能力，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。6）对新入场工人进行三级安全教育，变换工种时也要进行转岗安全教育。7）施工管理人员要进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格者不得继续从事安全员的工作。（6）安全生产检查制度1）坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。2）项目部组织月检查，工段进行周检查，班组经常进行检查，职工相互监督检查。3）坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查措施落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。4）检查出事故隐患时，整改做到定责任人、定整改措施、定整改完成时间、定验证人。（7）安全技术交底制度针对本工程技术含量高、工种多、工序穿插频繁、高空作业多、人身安全风险大等特点，有针对性的制定安全技术措施。每道工序开工前编制安全技术措施及安全生产注意事项，交底到班组每个作业人员。施工中采用的新技术、新工艺、新设备和新材料时，必须制定专门的安全技术措施进行交底。（8）班前安全活动制度建立班前安全活动制度，认真做好班前安全活动记录，项目部及专职安全管理工程师不定期对各个工班班前安全活动和记录进行检查，并做好记录。（9）持证上岗制度所以参加特种作业施工人员必须持证上岗，未经培训、未持操作证的人员严禁从事特种作业。（10）安全例会制度定期召开安全例会，分析安全生产形势及存在问题，并研究制定改进和整改措施，提出下阶段工作安排及工作重点。九、施工环保、水土保持措施1、施工环保、水土保持目标各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染、水土流失事故的发生，以广州市有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针。2、施工环保、水土保持保证体系项目部建立以项目经理为首、安质环保部为责任部门、各作业队为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及相关部门环保有关规定，实行生态保障领导负责制，保证体系框图见下图9-1环境保护体系管理机构框架图。9-1 环境保证体系管理机构框图3、环境保护措施（1）思想教育和制度保证措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。临近公共场所的施工段要严格遵守国家及当地政府有关规定，严格规定作业程序和施工人员，尽量缩短工期，不因施工作业使其自然环境、人文环境受到损害。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监督单位的指导和监督。（2）施工现场及周边场土地及植被保护措施施工便道选线、生活区、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地，保护原有植被。对合同规定施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占土地，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示所有施工人员对环境的保护人人有责。（3）施工现场生活及建筑垃圾处理措施施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。施工生活区及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。施工现场设置专用垃圾房，对建筑垃圾进行集中堆放，并实施封闭。定期外运至塘沽区建筑垃圾指定堆放、处理点。（5）防止大气、噪声、水污染的措施1）防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆、水泥、石灰等材料堆场必须进行覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。对于有挥发物质的材料，应设置专门地方储存，并有密封防泄漏措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。2）防止噪声的措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。3）防止水污染的措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、隔离剂集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，符合要求后排放。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。