边坡支护工程专项施工方案.docx

目 录

一、工程概况 1
（一）项目概况 1
（二）边坡支护工程概况 1
（三）施工要求 2
（四）技术保证条件 2
二、编制依据 2
三、施工计划 3
（一）施工进度计划 3
（二）用水、用电计划 3
（三）材料计划 4
（四）设备计划 6
四、施工工艺技术 8
（一）技术参数 8
（二）工艺流程 9
（三）施工方法 9
1．测量施工 9
2．锚索施工 9
3．基础梁、肋梁施工 13
4．锚杆施工 14
5．挂网喷面施工 15
6．地面及地下水泄、排措施 17
（四）检查验收 18
五、脚手架方案 18
（一）脚手架选型 18
（二脚手架搭设 19
（三）脚手架使用及维护 20
（四）脚手架拆除 20
六、施工安全保证措施 21
（一）组织保障 21
（二）技术措施 22
（三）应急预案 24
（四）监测监控 32
七、劳动力计划 33
（一）项目管理人员 33
（二）特种作业人员 34
八、施工进度计划 35

边坡支护工程专项施工方案
一、工程概况
（一）项目概况
本工程名称为南安市滨江基地宏楷机械边坡治理工程，边坡按7度抗震、一级边坡设计，边坡支护结构使用年限为五十年。
各参建主体如下
建设单位：南安市滨江投资发展有限公司
勘察单位：福建泉州勘测设计院有限公司
设计单位：福建省泉州水电工程勘察院
监理单位：河南建基工程管理有限公司
施工单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司
（二）边坡支护工程概况
1．工程概况
1）本工程位于南安市霞美镇滨江工业区，宏楷机械用地红线西侧，坡顶为山坡地，坡底为宏楷机械用地规划道路及厂房。由福建省泉州水电工程勘察院进行设计，边坡总长为206.9米，高度13.66~26.09米，设计坡度为1:0.49和1:0.69。
本工程根据周边地质条件、环境条件将边坡分为3个设计单元，主要采用预应力锚索框架梁支护结构，坡顶采用喷射砼支护结构形式。
2．地质概况
在钻探揭露的深度范围内，宝岛路自上而下其地基土层为：素填土、粉质粘土残积土、全风化岩、砂土状强风化、碎块状强风化、中风化。
边坡设计岩土层其计算取值采用饱和抗剪强度，具体数值如下：
地层名称及编号
天然重度r
kN/m3
直剪快剪
与锚固体极限粘结强度标准值frbK（kPa）
粘聚力Cq
kPa
内摩擦角φq
度
素填土
18.0
10.0
8
10
粉质粘土
19.7
23.3
12.7
25
残积砂质土
18.7
13.0
23.9
50
全风化花岗岩
20.0
20.0
20.0
70
砂土状强风化

21.0
25.0
25
120
碎块状强风化花
23.0
30.0
30
180
中风化
25.0
100.0
45
250
（三）施工要求
1．边坡施工须和景观严密结合，填土采用利于植物生长的土壤，并在植物种植部位设置灌溉设施。坡面稳定的基岩面根据实际充分和边坡景观综合考虑进行妥善处理。
2．坡顶水沟须综合考虑山坡汇水面积进行设置，确保满足截、排水要求和耐久性。
3．边坡施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。
4．边坡坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。
5．边坡大面积施工前对坡顶危险构筑物及坡面危岩进行清理和必要的加固。
6．施工前对周边环境作进一步调查。
7．严格贯彻边坡支护“动态设计、信息化施工”的原则，建立监测反馈机制，接近预警值及时通知设计单位，并根据实际情况可采用堆土反压、堆码砂袋及补打土钉等方法解决。
（四）技术保证条件
1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。
2．编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。
3．由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。
4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。
5．做好各级的技术安全交底。
6．边坡工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与边坡周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。
二、编制依据
建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
闽建建[2009]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；
闽建建[2010]41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011）；
《给水排水构筑物工程施工与质量验收规范》（GB50141-2008）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；
《给水排水管道工程施工与质量验收规范》（GB50268-2008）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）；
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；
《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；
《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
《南安市滨江基地宏楷机械边坡治理工程岩土工程勘察资料》；
福建省泉州水电工程勘察院编制的南安市滨江基地宏楷机械边坡治理工程设计方案；
我公司编制的南安市滨江基地宏楷机械边坡治理工程-边坡支护施工组织设计。
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据边坡施工的现场施工作业条件总工期预计90日历天。工期安排详见施工进度计划表。
（二）用水、用电计划
1．施工、生活用水
消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表
Q3=10L/S
施工现场用水量可按下式计算：

式中：Q1——施工用水量（L/s）；
q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）；
n1——各项工程量用水定额；
T1——年（季）度有效作业天数（取1天计算）；
t——每天作业班数；
K2——用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。
生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。
经计算，D=0.092m。
结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。。
依现场防火要求，在场内设置6个DN65mm消火栓。
为避免工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。
2．施工临时用电
工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：
∑PS=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
式中: ∑PS---计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；
∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；
∑Pa---室内照明设备额定用电量之和；
∑Pb---室外照明设备额定用电量之和；
K1---全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；10～30台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；
K2---室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；
K3---室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；

1.1---用电不均匀系数。
经计算：Sp=138.8KW
三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：
I=k · P/ 3 ·U线 ·Cosf
=(0.94×138.8×1000)/( 3×380×0.75)=152.6A
式中： I----线路工作电流值（A）；
U线----线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V；
Cosf----用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75；
P----通过计算的用电功率（KW）。
采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱6个，另设电力箱引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。
3．检查制度
（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。
（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。
（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。
（三）材料计划
1．肋梁、基础梁混凝土强度等级均为C30。
2．水泥：牌号P.O 42.5R普通硅酸盐水泥。
3．喷射混凝土：细石混凝土强度等级为C25。配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；钢筋采用HPB300。
4．钢材：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定要求，严禁采用改制钢材。
5．焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。
6．施工用水采用饮用水。
7．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。
8．所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。
9．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
10．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
11．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量.
（四）设备计划
1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。
5．具体设备进场计划如下表：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
进场计划时间
1
挖掘机
CAT320
2
开工前3天
2
土方汽车
15T
7
开工后3天
3
装载机
ZL50
1
开工后3天
4
运输汽车

3
开工后3天
5
推土机

2
开工后5天
6
试压泵
国产
1
开工后3天
7

锚固钻机
MDL-135G
2
开工后3天
8
气动式潜孔钻机
MG-50
3
开工后3天
9
注浆泵
HFV-50
5
开工后3天
10
液压拔管器
YD-50
2
开工后5天
11
千斤顶
YCN25
2
开工后5天
12
空压机
YW-9/7
3
开工后3天
13
喷射机
HPZ6T
3
开工后3天
14
砂浆搅拌机

3
开工后3天
15
混凝土搅拌机
JZ350
2
开工后3天
16
手扶式振动压路机

1
开工前3天
17
插入式振捣器
HZX-60/1.7kw
4
开工后3天

电动卷扬机
HZ2-5/3.3kw
1
开工后3天
18
机动翻斗车

6
开工后3天
19
交流电焊机
BX-300
2
开工后5天
20
泵车

1
开工后3天
21
洒水车
LS10-5
2
开工前3天
22
水泵
4寸
6
开工前3天
23
汽车吊
25T
1
开工前3天
24
工具车
江铃（1.25t）
1
开工前3天
25
发电机
黄山50型发电机
2
开工前3天
26
总配电箱

1
开工前3天
27
动力分箱

5
开工前3天
28
照明分箱

5
开工前3天
29
移动箱

4
开工前3天
30
照明灯具电缆

8
开工前3天
31
数字万用表
F-87
1
开工前3天
32
电压、电流互感升流器
HJ-12E
1
开工前3天
33
电能校验仪
ST9040
1
开工前3天
34
兆欧表
500v
1
开工前3天
35
电缆测试仪
JH5132
1
开工前3天
36
接地电阻测试仪

1
开工前3天
37
安全帽

200
开工前3天
38
绝缘手套

50
开工前3天
39
绝缘鞋

50
开工前3天
40
漏电保护器

20
开工前3天
41
灭火器

16
开工前3天
42
全站仪
尼康J2
1
开工前3天
43
经纬仪
J2
1
开工前3天
44
水准仪
DSJ2
2
开工前3天
45
环刀

15
开工前3天
46
砼试块模

18
开工前3天
47
砂浆试块模

16
开工前3天
48
托盘式扭力天平
WJ-3
2
开工前3天
49
检测主尺
J2C-Z-200
2
开工前3天
50
钢尺

2
开工前3天
51
坍落度计

4
开工前3天
四、施工工艺技术
（一）技术参数
（1）拉力型锚索成孔直径150mm，锚索采用4束和6束标准钢绞线， s15.2mm，fptk=1860MPa，采用OVM15型锚具。锚索水平间距2.5m，总长14.0～26.5m，α=20°，自由段长度5.5m、6.5m，抗拔力设计值f=300KN、320KN、350kN，注浆材料采用M30纯水泥浆，水灰比0.45~0.50，一次注浆压力0.6~0.8Mpa，稳压3~5分钟，初凝后终凝前进行2次注浆，注浆压力2.0~2.5 Mpa.
（2）锚杆及土钉成孔直径110mm，分别采用28、22三级钢，锚杆水平间距2.5米，总长9 m，注浆压力不得小于0.5 Mpa，且应确保锚固体直径不小于130 mm，二次注浆压力参考值为2.0-2.5 Mpa，锚杆张拉应在锚固体强度大于20 Mpa并达到设计强度的75%后再进行锚杆张拉
（3）坡面喷射混凝土强度等级C20，厚度150内挂6.5200*200m 钢筋网，保护层厚度为30mm.
（4）基础梁、肋梁现浇混凝土强度等级C30，截面尺寸600×600mm（（基础梁）、400×400mm（肋梁）。钢筋保护层厚度为30mm，内设70mm软式排水管。
（5）由于边坡岩土介质的复杂性和不确定性，边坡参数难以准确确定，该工程采用动态设计方法，应根据施工现场的地质情况，施工情况和变形、应力等监测信息，必要时对设计进行校核、修改和补充。

（二）工艺流程
人工修坡→放线定位→开挖梁槽→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拆模养护→预应力张拉及锁定→下一皮土方开挖、修坡→基础梁施工
（三）施工方法
1．测量施工
（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。
（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。
（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。
（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。
2．锚索施工
拉力型锚索成孔直径150mm，锚索采用4束和6束标准钢绞线， s15.2mm，fptk=1860MPa，采用OVM15型锚具。锚索水平间距2.5m，总长14.0～26.5m，α=20°，自由段长度5.5m、6.5m，抗拔力设计值f=300KN、320KN、350kN，注浆材料采用M30纯水泥浆，水灰比0.45~0.50，一次注浆压力0.6~0.8Mpa，稳压3~5分钟，初凝后终凝前进行2次注浆，注浆压力2.0~2.5 Mpa.
（1）测量放样
坡体采用人工修整，然后测放出锚索、框架梁位置及施作起始范围。锚索和框架梁的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
（2）预应力锚索施工

锚索施工总流程图：
张拉锁定
下放杆体
一次常压注浆
拔除套管
二次高压注浆
施工准备
测量放点
钻机就位
钻孔
强度等待
锚索加工
水泥浆拌制

①基本实验
进行锚索施工前应进行锚索基本试验。锚索基本试验的地质条件、锚索材料和施工工艺等应与工程锚索一致。试验锚索数量不少于3根，以确认设计的可靠性。
②钻孔
A．由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
B．锚索施工紧接坡面清理进行，边坡片石、填土清除必须自上而下分层进行，清理一层（2～3m左右）土石方，施工一层锚索。
C．根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m。施工用电采用交流电，大约30kW。用水使用自来水，用50mm水管通向边坡。
D．钻机就位开孔时，应由技术人员进行位置、垂直度复核，满足设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。
E．锚索采用气动式潜孔钻机干式成孔，孔内粉尘应吹干净。主筋安放时应防止扭压、弯曲，杆体放置角度应与钻孔一致。
F．钻孔的长度应比设计长度长500mm，锚索不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。
G．预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同,应及时通知设计人员进行变更。
H．成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。锚索钻孔水平方向孔距和垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。
③锚索制作
A．锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装。
B．钢绞线截取：每段钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外，都要预留0.8～1.5m外张拉段，钢绞线体要求干净平直，通体无较大损伤，以免正常使用时发生崩断。
C．锚索杆体组装：按照每孔的定位要求进行组装锚索。
D．锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形。
E．为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个定位支架，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围，注浆管与锚索杆体绑扎在一起。
F．将制作好的不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。
G．锚索防腐蚀处理：
a．自由段：拉力型锚索自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道，涂润滑油脂并包三道裹塑料布后再套25PE管，套管两端200mm范围用油脂填充密实，并将端头扎紧，套管应伸入过渡管内≥100mm；
b．锚固段：锚索锚固段应除锈，水泥浆保护层厚度不小于30mm。
c．锚具：锚具表面应涂防腐漆三度后采用6钢筋网罩、C30现浇砼封闭，保护层厚度不小于50mm。
④插入钢绞线
A．将钢绞线放入锚孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚索造成损伤。
B．一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔。一次注浆管距孔底为100～200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受2.0MPa以上的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次注浆管应能承受5.0MPa以上的压力。
⑤注浆
A．锚索注浆采用二次注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
B．锚索注浆水灰比0.45～0.50，水泥采用P.O 42.5R硅酸盐水泥，可适当掺加早强减水剂，掺入量应经试验确定。浆体材料28d无侧限抗压强度不低于30MPa。
C．锚索注浆采用两次注浆工艺。第一次注浆压力控制在1.0～2.0MPa左右，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆压力控制在3.0～4.0Mpa之间。第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，时间为第一次注浆后12小时，锚固体终止注浆标准：直径150mm注浆量达到相当于直径160mm锚固体的水泥浆量，且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆。
⑥锚索锁定张拉
张拉锁定宜在锚固体强度大于设计强度80%后进行，张拉应隔根跳开进行。由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。锚索张拉锁定施工程序：
A．锚索正式张拉前，应取10%～20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直，同一孔钢绞线采用同时整体张拉、锁定。
B．锚斜托锚垫板的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。
C．张拉至设计拉力的1.05倍并持荷2min后卸荷至张拉设计拉力的0.9倍后锁定。锚索锁定力取抗拔设计值的0.9倍。
D．张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时，应进行补偿张拉。
⑦张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。
⑧预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。
⑨预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。
⑩安全保证措施：
A．张拉设备操作工必须经过安全技术培训，方可上岗。
B．张拉区域周围应设置明显的警示标志各标牌，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人站在张拉端前面。
C．根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。
D．需在作业面搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。
E．油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。
F．张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取自理措施后方可恢复张拉。
G．张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
3．基础梁、肋梁施工
础梁、肋梁现浇混凝土强度等级C30，截面尺寸600×600mm（（基础梁）、400×400mm（肋梁）。钢筋保护层厚度为30mm，内设70mm软式排水管。
①尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
②在施工安置框架梁钢筋之前，先清除框架梁基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
③框架梁主筋的保护层一定要满足设计要求，在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。面板与竖肋纵筋应锚入压顶梁和面板基础内，锚入长度不小于35d。在锚杆处左右各500mm范围内箍筋加密到8@100mm。
⑤纵向受力钢筋的连接
A．位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率或搭接接头面积百分率不大于50%。
B．在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。
C．钢筋连接时，边坡临空面纵筋一般在肋梁跨中1／3范围外连接，并避开锚杆接头处，边坡挡土面纵筋一般在跨中1／3范围内连接。
D．钢筋锚固长度不得小于35d。
E．HRB400钢筋焊接采用E50xx焊条，焊接按现行规范要求执行。
⑥若锚杆与竖梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。
⑦立模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑧模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑨用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。基础先铺砌2～5cm厚砂浆调平层，再进行钢筋的制安，遇局部架空采用M10外砌片石嵌补。
⑩混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑪浇筑混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模板压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑫混凝土施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
⑬每20～25m设置一道变形缝，压顶梁和面板基础的变形缝设置与处理同面板。
⑭浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

4．锚杆施工
锚杆及土钉成孔直径110mm，分别采用28、22三级钢，锚杆水平间距2.5米，总长9 m，抗拔力设计值Nk=150kN，水平夹角20O。注浆压力不得小于0.5 Mpa，且应确保锚固体直径不小于130 mm，二次注浆压力参考值为2.0-2.5 Mpa，锚杆张拉应在锚固体强度大于20 Mpa并达到设计强度的75%后再进行锚杆张拉
（1）钻孔
①土钉成孔时应注意避开既有管线。土钉采用锚固钻机湿式成孔，钻孔前应根据设计要求定出孔位。
②定位允许偏差±20mm，孔深允许偏差为±50mm；,孔距允许偏差为±100mm；
（2）主筋制作与安装
①按设计要求加工锚杆、设定位装置，锚杆安装前应进行清孔，以确保安装质量。
②锚杆主筋杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行。
③锚杆钢筋须保持平直，钢筋应除锈，水泥（砂）浆保护层厚度不小于25mm。
④严格按设计长度下料，锚杆的长度允许误差为±200mm，且应超出坡面不少于35d。
⑤为保证杆体置于钻孔中心，防止入孔时搅动孔壁，在锚杆杆体每隔一2000mm设置设一对中支架。锚杆定位支架采用38钢筋焊制。
⑥安放锚杆时应避免锚筋扭压和弯曲，锚杆杆体放入角度应与钻孔角度一致。
⑦锚杆安装时，将注浆管固定在锚杆上，同时送入锚孔。注浆管末端距孔底200mm。
⑧锚杆插入孔内深度不应小于锚杆长度的98%，亦不得超深，以免外露长度不足。
⑨土钉锚筋接长采用双面焊搭接时，搭接长度不小于8d（d为钢筋直径）。
（3）插入锚筋
①将锚筋放入锚孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。送锚筋进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚筋造成损伤。
②一、二次注浆管与主筋绑扎在一起放入钻孔。注浆管距孔底为200～500mm，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受2.0MPa以上的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次注浆管应能承受5.0MPa以上的压力。
（4）注浆
①锚杆注浆采用低压二次注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
②锚杆注浆水灰比0.45～0.50，水泥采用P.O 42.5R硅酸盐水泥，可适当掺加早强减水剂，掺入量应经试验确定。浆体材料28d无侧限抗压强度不低于20MPa。
③第一次注浆压力不小于0.5MPa，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口；第二次注浆压力不小于2-2.5Mpa。第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，时间为第一次注浆后12小时。锚固体终止注浆标准：注浆量达到相当于直径∅13cm锚固体的注浆量，且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆。
④水泥浆应拌合均匀，并过筛，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆前应清除孔内杂土。
⑤土钉灌浆完毕后应进行保护，防止摇动。

5．挂网喷面施工
坡面喷射混凝土强度等级C25，厚度150mm，内挂6.5@200×200mm钢筋网，钢筋保护层厚度为30mm。
（1）埋设混凝土喷射厚度标志
按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用12钢筋打入坡壁做厚度控制点。
（2）喷射第一层混凝土
①土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。
②喷射混凝土强度为C25，水泥采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。配合比为水泥:砂:石子=1:2:2，粗骨料选用干净的级配砾石，粒径不大于150mm。细骨料选用干净的中粗砂，含水量5%～7%，含水量5-7%，
③喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。
④施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。
⑤作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.15～0.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m。
⑥喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。
（3）钢筋网布设
①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排12mm插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。
②喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。
③纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。
④纵向受力钢筋的保护层不小于25mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。
⑤钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。
⑥钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。
（7）复喷射混凝土
上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。
（8）养护
终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为3～7小时，养护期不小于7天。
（9）喷面施工注意事项
①喷射砼机应符合下列要求：
A．生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；
B．密封性能良好，输料连续均匀；
C．输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。
②选用的空压机耗风量需达到9m3/min。
③混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。
④输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑤供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。
⑥进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
⑦当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
⑧处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
⑨为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
⑩喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。
⑪喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
⑫喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。
6、地面及地下水泄、排措施
（1）边坡坡面泄水孔，采用75软式排水管将地下水排入排水沟内
（2）坡顶截水沟：沟底最小宽度5500mm深度300mm，侧壁采用1:0. 5放坡，截水沟壁厚200mm，采用M10浆砌片石砌筑。底部采用30mm厚水泥砂浆找平，沟面用20mm厚水泥砂浆抹面。
（四）检查验收
1．常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、砼试块等。
（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
（2）对钢筋、挂网用材，要有厂家质保书。
（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。
（4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
（5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水