电渣压力焊关键过程操作指导书.doc

饮食广场关键过程操作指导书
一、 工程概述
本工程为饮食广场，由A、B、C、D、E五楼座组成，建筑面积38960平方米，框架结构。根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。框架梁顶部通长钢筋采用闪光对焊连接。根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊及闪光对焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、 编制依据
1、 设计图纸
2、 钢筋焊接及验收规程　　JGJ18－96
三、 人员要求：电渣压力焊和闪光对焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、 施工机械要求：UN1―100型闪光对焊机4台，电渣压力焊接机8台。所用的机械设备由分公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、 施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、 施工操作方法
6.1、电渣压力焊
6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程
6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
6.1.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。
6.1.2.1、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8－0.9A/ｍｍ。
6.1.2.2、焊接电压：焊接电压在焊接过程中是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40V－45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压22－27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷，焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
6.1.2.3、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，焊接时间长短根据钢筋直径确定。
6.2、闪光对焊
6.2.1、操作工艺：本工程中钢筋的闪光对焊采用闪光－预热－闪光焊。其过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
6.2.1.1、一次闪光：即施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。
6.2.1.2、预热：使两钢筋面交替地接触和分开，这时钢筋　端面的间隙中发出连续的闪光，而形成预热过程。
6.2.1.3、二次闪光：伴随着预热过程，两钢筋面间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
6.2.1.4、顶锻过程：当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
6.2.2、焊接参数：为了获得良好的对焊接头，应合理的选择焊接参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量，闪光速度、顶锻留量、顶锻压力及变压器级次。
6.2.2.1、调伸长度：调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生弯曲。调伸长度的取值，Ⅱ级钢筋为1.0－1.5ｄ，直径小的钢筋对焊时取大值。
6.2.2.2、闪光留量与闪光速度：闪光留量是指闪光过程中，闪出的金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光－预热－闪光焊中闪光留量的取值：一次闪光为两端钢筋切断时刀口严重压伤的部分之和，二次闪光为8―10ｍｍ（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1ｍｍ/ｓ，终止时达1.5ｍｍ－2.0ｍｍ/ｓ。
6.2.2.3、预热留量与预热频率
预热留量的选择：应使接头充分加热。预热留量的取值2－7ｍｍ(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值：对Ⅱ级钢筋宜适中（1－2次/ｓ），以扩大接头加热范围，减少温度梯度。
6.2.2.4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形，顶锻留量宜取4－6.5ｍｍ。级别或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1秒应将钢筋压缩2－3ｍｍ，使焊口迅速闭合不致氧化。而后断电并以6ｍｍ/ｓ的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10ｍｍ）产生适当的塑性变形。
6.2.2.5、变压器级数：变压器级数用以调节焊接电流大小。钢筋直径大其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈的声响。应将低变压器级数。当电压降低5%时，应提高变压器级数1级。
七、 施工环境
负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接其环境温度不宜低于-20度。焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。风力超过3级时应有挡风措施。。
八、 焊接的缺陷及防止措施
8.1、电渣压力焊缺陷及防止措施
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确的安装夹具和钢筋
3、 及时修理或更换已变形的电极钳口
4、 焊接操作过程中避免晃动
接头弯折
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确的安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、 正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、 避免顶压前过早断电，的效的排除夹渣
焊包不匀
1、 减少钢筋端面的不平整度
2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3、 焊剂回收使用时清除一切杂质
4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热（焊包薄而大）
1、 合理选择焊接参数，避免采用大能量焊接法
2、 减少焊接时间
3、 缩短电渣过程　
气孔、夹渣
1、 遵守使用焊剂的有关规定
2、 焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4、 及时进行顶压过程

8.2、闪光对焊缺陷及防止措施
异常现象和缺陷的种类
防止措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、 降低变压器的级数
2、 减慢烧化速度
闪光不稳定
1、 清除电极底部和表面的氧化物
2、 提高变压器的级数
3、 加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、 增加预热程度
2、 加快临近顶锻时的烧化速度
3、 确保带电顶锻过程
4、 加快顶锻速度
5、 增大顶锻压力　
接头中的缩孔
1、 降低变压器级数
2、 避免烧化过程过分剧烈
3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
1、 减少预热程度
2、 加快烧化过程，缩短焊接时间　
3、 避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、采取低频预热方法增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、 清除电极内表面的氧化物
3、 改进电极槽口在，增大接触面积
4、 夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、 正确调整电极位置
2、 修理电极钳口或更换已变形的电极
3、 切除或矫直钢筋的弯头
九、 质量检查
质量检查分外观检查和力学性能试验。
9.1、电渣压力焊接头
9.1.1、外观检查
　　　　电渣压力焊接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ。
（2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）、接头处的弯折角不得大于4度。
（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2ｍｍ。外观检查不合格的接头切除重焊。
9.1.2、力学性能试验
应从每批接头中随机抽切3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件。每一楼层或施工区段中300个同级制钢筋接头做为一批，不足300个钢筋接头仍应做为一批。当初验结果有一个试件抗拉强度低于规定之值，应加倍取样复验。当仍有一个试件抗拉强度低于规定之值，应确认该批接头为不合格品。
9.2、闪光对焊
外观检查和力学性能试验应按规定抽取试件，批量划分。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班焊接的数量较少时，可在一周之内累计计算，若累计仍不足300个接头，应按一批计算。
9.2.1、外观检查　
外观检查的接头数量，应从每批中抽取10%，且不得小于10个。
外观；检查结果应符合下列要求：
（1）、接头处不得有横向裂纹
（2）、与电极接触处的钢筋表面，Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显的烧伤。负温闪光对焊时匀不得有烧伤。
（3）、接头处的弯折角不得大于4度
（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2ｍｍ。
外观检查结果中若有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查找出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
9.2.2、力学性能试验
　　（1）、力学性能试验时应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个试件做拉伸试验，3个试件做弯曲试验。
　　（2）、当初试不合格时加倍取样复验。
十、 监控内容
1、 检查特殊工种持证上岗情况。
2、 检查机械设备的运转情况是否良好。
3、 检查原材料和焊剂的合格证和复验报告。
4、 检查操作者是否按作业指导书、技术交底及施工规范要求操作。
5、 施工时的天气、环境温度是否符合操作条件。
十一、监控方法　
由工长康秀河对关键过程监控内容进行连续监控，由刘红军填写《关键过程监控记录》1次/台班。记录要准确、完整、真实。

关键过程作业指导书
保定饮食广场

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