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1、 SCC CNCE 中国化学工程第六建设有限公司 12003PSP RF0811E旧设备拆除、新设备安装 施 工 方 案 编制人: 江传龙 审核人: 批准人: 中国化学工程第六建设有限公司 2013年6月2日 目 录 1． 工程概况 2． 编制依据 3． 施工前准备 4． 施工工艺 5． 旧设备拆除 6． 新设备卸车、安装 7. 吊装计算与
2、程序 8． 起重机具汇总表 9. 安全质量保证体系 10. 施工技术要求 11． HSE危害分析及安全技术措施 12． 劳动力计划 13． 施工计划 1.工程概况 12003PSP的RF0811E旧冷冻机拆除后，在原有基础上安装一台新的冷冻机。 2. 编制依据 2.1 根据现场情况。 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000。 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003。 2.4 《机
3、械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 2.5 《起重机械安全规程》GB6067-2010。 2.6 《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7 汽车吊吊车性能表见附表。 2.8 现场实测数据。 3、施工前准备： 3.1 在施工前要准备施工方案，按公司程序文件审批完毕并报业主审批。明确施工组织机构及相关人员责任，并召开交底会。 3.2 参加吊装施工的作业人员应经过专业培训并合格。 3.3 技术交底工作要进行。 3.3.1 对施工作业进行风险评估。 3.3.2管理岗位人员对施工方案及相关法律、法规的学习。 3.4 准备安装工具并配备
4、好人员。 3.5 施工、吊装现场作业范围内应设警戒线；无关人员严禁入内。 3.6 此次施工现场吊车站位的道路比较窄（公路6.5m宽）；使用25t吊车可以安全作业；吊车腿全申出宽度是6.3m；卸设备时，设备车于吊车屁股相对。作业半径控制在9m以内就能确保安全施工。 3.7. 吊车行车路线：25t吊车从1号门进厂左拐38m右转弯55m左转向南行至第二路口右转到施工现场。卸车后车继续向西行至路口右转直行至1号门直对的路出厂。 4、施工工艺、 施工顺序 吊车进场 吊车站位 旧设备平运至路边方便吊装处 管廊立柱拆除 道路障碍清除 旧设备管道断开、电气、仪表拆除，设备氮气盲封。
5、 新设备告知、报检、找平，找正 新冷冻机运到基础上 新冷冻机卸车旧设备装车 5. 旧设备拆除 ①旧设备长4250mm、宽2030mm、最高处1950mm；由于宽度超过了1500mm，在旧设备拆除前必须先将妨碍设备运出的1根管廊立柱拆除，方便设备平运就位。 ②拆除旧设备前将所有连接旧设备管道和电气、仪表附属配件先行拆除；并将旧设备进行氮封。 ③将旧设备地脚螺栓螺母拆除，用起道机4个将设备整体抬高于地脚螺栓用方木垫好。再割掉地脚螺栓，用坦克车平运出厂房。 ④再用吊车吊到平板车上运到指定位置卸车。 6. 新设
6、备卸车、安装 新冷冻机长2730mm、宽1771mm、最高处1931mm重量6.2t。根据施工现场的实际状况，采用25t汽车吊就能满足施工作业要求。在吊装设备时需要1根DN150×7的碳钢管做平衡梁；除了Φ21.5 (6×19+1)钢丝绳外还需要3个3t葫芦才能确保设备安全、平衡起吊。在起吊过程中缓慢将设备提升至离车厢底板约50-100mm处后，稍停几分钟再提升，旋转，起升过程中保证设备不触及其它物体，新设备是整体吊装、安装；约6.3t；设备在安装前，在设备基础上放好线；再进行安装。设备卸车后落地、将坦克车放在设备4个角上，用葫芦牵引到基础上进行安装、找平、找正。 7．吊装计算与程序。
7、冷冻机 组重量6.2t,根据现场实际情况,吊车作业半径在9m以内。需要25t汽车吊就能完成任务。 有关计算： ①25t汽车吊，根据吊车额定性能表查阅：作业半径9m，主臂长度16.5m，吊车额定吊重为8.65t。吊车3-3滑轮组、绳扣支柱点吊钩、绳扣重量约0.5t，设备重量6.2t。吊车起重原选重为7t 吊车负荷率为7÷8.65=80.09%，因此，设备在6.2t，回转半径9m，主臂在16.5m的确定情况下，吊车能完成6.2t重设备吊装作业。 ②绳扣安全系数。 钢丝绳选用Φ21.5 (6×19+1)，查表得知破断力总和为246kN，取不均匀系数0.8
8、5，取安全系数5.5得 0.85×246÷5.5=38kN 完全能满足吊装要求。 25t汽车吊在额定起重量80.1%的负荷吊装;从安全角度看，安全系数足够满足施工要求。 8. 起重机具汇总表 序 号 名 称 规 格 数 量 单位 备 注 1 起重机 25t 1 台 设备吊装 2 平板拖车 8t 1 辆 设备运输 3 卡 环 5t 12 个 吊装用 4 钢丝绳 Ø21.5-（6×19＋1） 8 根 吊装用 5 道 木 250×250×4m 20 根
9、 6 棕 绳 1 30 米 7 口 哨 2 个 9 安全 质量保证体系 吊装质量安全保证体系框图 项 目 经 理 项目技术负责人 质 量负 责 人 安 全 负 责 人 安 装 工 程 师 吊 装 负 责 人 吊 装 指 挥 吊装作业人员 设备安装人员 9.1岗位分工 职
10、能 部 门 岗 位 岗 位 资 格 岗 位 职 责 责任人 决策层 总指挥 项目经理 策划、组织、动员 副总指挥 技术负责人 全面负责吊装施工、下达吊装作业令 管理层 吊装责任工程师 技术负责人 方案的编制、技术总指导、协调、设备安装质量总指导 机械责任工程师 工程师 吊装机械检查、运行技术指导 安全责任工程师 工程师 安全总监督 质量责任工程师 工程师 安装质量总监督 指挥层 起重队长 劳动组织、进度进度 技术负责人 方案的实施技术指导、设备安装指导 安全员 吊装作业安
11、全监督 吊装指挥 吊装工艺总指挥，主、副各一位 执行层 组 长 组织岗位作业 起重工 岗位作业 吊车司机 高中级司机 吊车吊装工艺操作 电工、钳工 高中级技工 起重机械检查、维护 9.2 事故责任者 序 号 事 故 原 因 直接责任人 间接责任人 1 (1)方案编制错误 (2)方案修改未及时提出报告 方案编制人 方案审批人 2 未及时处理修改方案报告 吊装责任工程师 决策层人员 3 起重索具不合格 机械设备员 机械责任工程师
12、4 未按安全技术规程或吊装方案规定及技术交底进行作业 执行层直接作业者 起重队长 安全员 5 不及时准确报告吊车复核或擅自操作 吊车司机 起重队长 安全员 6 未发现偏载或发现偏载未及时处理指挥失误 吊装指挥 决策人员 9.3 试吊或正式吊装前，吊装指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装。各责任人员和现场指挥应在《吊装命令》中签字。并下达吊装命令。 吊 装 命 令 书 工程名称 12003PSP –RF0811E旧拆除新安装 执行单位 中化六建 设备名
13、称 冷冻机 位号 RF0811E 责任人 起重队长 吊装公司技术负责人 安 全 员 吊车司机 吊装责任工程师 方案编制人 机械责任工程师 质量责任工程师 安全责任人 安装责任工程师 总指挥 副总指挥 命令词 吊装作业准备阶段质量已经检查确认，符合吊装方案规定。岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布吊装命令，清吊装指挥下达吊装命令。 10. 施工技术要求 10.1 安全部门应组织起重工人学习安全技术规程和标准，考核不合格者不能参加吊装施工作业。 10.2 吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高
14、组织能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解施工方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。 10.3 施工技术交底应将安全技术规程和标准与吊装有关的施工人员进行讲解，技术交底内容和记录应存档。 技术交底内容如下： a) 旧设备拆除方案。 b) 新设备安装方案。 c) 作业工序方法及质量标准。 d) 特殊安全技术措施。 11. HSE危害分析及安全技术措施 本方案的编制应引起有关部门的高度重视 。 11.1 HSE危害分析 11.1.1目的 为了确保设备安装的安全，组织安全员、
15、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。 在设备吊装和安装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下： 可能性L（Likelihood） 事故很少发生； 事故可能发生但不经常发生 事故很可能发生 严重性S（Serious）：事故或危险时间发生引起的后果 对人员造成不会影响工作的微小伤害； 可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等； 可能导致轻伤、死亡、严重危
16、害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。 风险值R（Risk）：风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S 风险值为： 1 -2————低度危险； 3-4————中度危险； 5-9————高度危险； 对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。 11.1.2 执行 施工前，由安装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。 安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。 11.2 安全技术措施 11.2.1
17、吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。 11.2.2 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。 11.2.3 吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。 11.2.4 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查。 11.2.5 无吊装作业令严禁吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。 11.2.6 吊装作业（
18、包括卸车）不得在夜间、大雾或能见度低，大雨、雷电、风力大于4级的情况下进行。吊装期间专人负责每天监测预报工作。 11.2.7 试吊与正式吊装应遵循下列规定： 10.2.7.1 对设备吊点处、变径、变厚度设备的危险截面宜实测其变形情况 。吊车吊装应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。 11.2.7.2 吊车必须按吊装平面布置图中所示的位置准确定位，吊车支褪与地面接触应铺走道板或钢板。 11.2.7.3 吊钩偏角不应大于3° 。 11.2.7.4 不能在地面上直接拖拉设备。 11.2.7.5 吊车不应同时进行两种运动。 11.2.7.6 吊车性能应满足吊装工艺要
19、求，警报和液压系统必须可靠。 11.2.8 吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行预演，哨声必须准确、响亮、旗语应清楚，操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行 操作。 11.2.9 施工现场应配备必要的灭火器材、通讯器材，防止突发事故。 11.2.10 吊装时，凡钢丝绳与设备本体直接接触处，胶皮(δ＞5mm)，以防损伤设备。 11.2.11 施工中应严格按吊装方案进行施工，如须对方案内容进行修改，必须经方案编制人同意，并按有关程序进行审批。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机必须参加，且要有书面见证资料。 11.2.12.未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的有关规定执行。 12. 劳动力计划 起重 2人 钳工 2人 电工 1人 普工 4人 电焊 1人 13. 施工计划：中标后见具体进度计划表。 9
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