全脂淡奶粉工艺作业指导书.doc

全脂淡奶粉工艺作业指导书
编号：ＸＬ/NP/JS-04-02
一、 目的和适用范围
明确说明对全脂淡奶粉所有工序及相关人员的操作和工艺要求。
二、 操作具体要求
生产前奶缸、奶泵、管路进行CIP清洗，同时清洗时注意检查搅拌器的功能是否良好，如清洗不到位应重新清洗。
1、鲜奶验收：与奶源本部协调联系，按照新农公司《生鲜牛奶验收标准》进行验收，同时要记录收奶温度、时间、收奶量。
2、标准化：预处理操作工从奶源得到牛奶化验单，经品控验证，确定牛奶指标后，按配方要求进行牛奶标准化，牛奶中的蛋白质不足时用用80%浓缩乳清蛋白粉补充，牛奶脂肪不足时用棕榈油、玉米油或无水奶油补充，牛奶中的乳糖不足时和90#乳清粉补充，水由无亚硝盐、硝酸盐的冷凝水补充。
（1）干物质不足11.5%时：需要同时补充蛋白质、脂肪、乳糖，按照以下公式计算：
（11.5%-干物质实测值）×牛奶吨数=总添加量
总添加量/97%×23%=蛋白质添加量
总添加量/97%×25%=脂肪添加量
总添加量-蛋白添加量-脂肪添加量=乳糖添加量
（2）补充蛋白质时添加量不足5kg的，在专用容器中用30℃-50℃的温牛奶化开搅匀，加入配料缸中；添加量达到或超过5kg的，应加入高速混料缸用30℃-50℃的不断循环的温牛奶溶解后打入配料缸。补充乳糖时添加方法同上。
（3）补充脂肪时，在化油间将玉米油、棕榈油或无水奶油融化后，分别准确称量，直接加入配料缸。
（4）冷凝水直接加入配料缸。
（5）补充了脂肪的牛奶要进行均质，可以局部均质（只将与脂肪混合的牛奶进行均质）。
（6）工作完毕后要按要求进行CIP清洗或执行《设备、工器具及环境清洗消毒操作规程》
标准化牛奶使用说明：
进行标准化的牛奶质量发生了变化，使用也有不同。干物质不足11.5%的牛奶，标准化后需生产时要按照实际收奶量进行生产投料，出成率按照实际收奶量计算考核。
3、贮存：收进的原奶要暂时储存在贮奶罐中，温度≤4℃。
4、预热：
生产时打开贮奶缸出料阀，同时打开板式换热器饮料泵，将鲜奶通过板式换料器加热。加热时温度控制在30℃-50℃之间，升温后牛奶直接进入浓缩工序。
5、杀菌：
目的：（1）彻底杀死牛乳中的病原菌；
（2）破坏牛乳中酶的活力；
（3）提高牛乳蛋白的热稳定性；
（4）满足浓缩工艺对牛乳温度的要求。
升温后的牛奶经过缓冲罐暂时储存，然后通过抽奶泵抽到杀菌器进行杀菌，杀菌温度82-90℃，时间：24S，气压控制在0.09-0.2MPa之间。
6浓缩：
目的：除去牛奶中的一部分水份，使牛奶的干物质含量提高。
（1）温度和压力稳定后开始进料，开始浓缩作业。
（2）设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.0MPa-1.2MPa之间，热压泵的压力控制在0.4NPa-0.6MPa之间，一效加热温度70℃-83℃，分离室温度63℃-75℃，加热器真空度0.035MPa-0.050MPa，分离室真空度0.045MPa-0.068MPa，二效加热温度60℃-75℃，分离室温度55℃-65℃，加热器真空度0.045MPa-0.060MPa，分离室真空度0.060MPa-0.075MPa，三效加热温度55℃-68℃，分离室温度45℃-55℃，加热器真空度0.055MPa-0.070MPa，分离室真空度0.078MPa-0.085MPa，冷凝器真空度0.078MPa-0.085MPa，温度35℃-50℃。
（3）浓奶浓度达到12Be′-25 Be′，打开送料阀，将浓奶送至浓奶平衡自由式进入干燥工序。如果浓奶浓度低于要求，将浓奶送至缓冲缸，打回流重新浓缩。如果浓奶浓度高于12Be′，说明浓奶浓度过高，有可能造成糊管。
（4）当浓奶浓度很难达到标准时，可以少加入一部分淡奶粉以提高料液的浓度，同时还能保证奶粉的冲调性。
7、喷雾干燥：
原理：将牛奶经高压泵加压后，经喷枪喷出，使之雾化，雾化后的浓奶与高温空气进行热交换，使之蒸发掉水份，形成奶粉。
（1）开机前将平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，水的温度保持在90℃-100℃之间，消毒15分钟以上（适合连续生产，如不连续生产，开机前必须做CIP清洗）。
（2）喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压正常时（-60Pa-20Pa），此时应将流化床风机风门关到最小状态。
（3）浓奶进入平衡槽后检测浓奶浓度(12Be′-25 Be′)，温度(40℃-55℃)符合要求时，开始进料，逐渐增加高压泵压力控制在5MPa-18MPa之间，进风温度控制在(165℃-195℃)，排风温度控制在(75℃-90℃)。罗茨风机压力控制在0.00MPa-0.02MPa之间。
（4）当奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内的压力，使其与干燥塔内的压力基本保持平衡。调整Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段进风温度，依次为Ⅰ段60℃-75℃、Ⅱ段为40℃-60℃、Ⅲ为≤25℃。
8、出粉、筛粉：喷出的粉检验合格后，在温度≤25℃的情况下进行包装，＞25℃时要在粉车中凉粉，直至奶粉温度≤25℃才可进行包装。如果检验不合格，要把不合格品进行回溶，回溶粉应在配料罐中用50-55℃的温水化开静止水合30分钟后，再打入缓冲罐中进行浓缩。
9、包装：具体参见《包装工序作业指导书》。在进行包装前要对原辅料进行检验，检验合格后才可进行包装。
10、入库：包装好的成品检验合格后要及时入库。
11、出厂：检测合格后即可出厂。
当一个生产班次或一批原料生产结束后，必须进行一次清洗（适用所有工段的CIP），其正常顺序如下：
水（15min、温度：50℃-60℃）→碱（1.5-2.0％NaOH溶液、20min、温度：75℃-90℃）→水（15min、温度：50℃-60℃）→酸（1.0％-1.5％HNO3、20min、温度：40℃-60℃）→水（15min、温度：50℃-60℃）
注：（1）酸、碱清洗时可根椐生产状况和设备的清洁状况进行清洗时间的安排，或适当延长酸、碱的清洗时间。
（2）升温后酸碱浓度上升0.5％。