J-003 仪表盘柜安装.doc

电气工程
文件编号 J-003
仪表盘柜安装施工方案

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广东顺德浦项钢板有限公司ACL改造工程
目录
1． 范围
2． 施工准备
3． 操作工艺
4． 柜（盘）试验调整
5． 模拟系统调试
6． 质量标准
7． 成品保护
8． 应具备的质量记录

仪表盘柜安装
1 范围
本工艺标准适用于ACL现场仪表盘柜安装。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：
2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带"长城"标志的合格证。
2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 吊装搬运机具：手推车、叉车、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、铁锤、改锥、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工条件：
2.3.1.1 工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）稳装 → 柜（盘）接线线 → 柜（盘）试验调整 → 运行验收
3.2 设备开箱检查：
3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
3.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3 设备搬运
3.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2 设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。
3.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4 柜（盘）安装：
3.4.1 基础型钢安装：
3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，盘柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差
表2-30
允 许 偏 差
mm/m mm/全长
不 直 度 <1 <5
水 平 度 <1 <5
位置误差及不平行度 <5
注：环形布置按设计要求。
3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线用电缆分别引入室内接地电箱（注意地线不能与强电地线混合）与基础型钢联接，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。
3.4.2 柜（盘）稳装：
3.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2孔，高压柜钻 16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5 柜（盘）电缆线连结：
3.5.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.5.2 按图敷设电缆连接线。敷设电缆要求见"电缆敷设"。
3.5.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，不准有断股。
4 柜（盘）试验调整：
4．1 配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。
4．2在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。
4．3在设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。
4．4向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。
4．5检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。
4．6根据回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。
4．7模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。
4．8输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
4．9 输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和 报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。
4．10输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。
4．11将控制方式置于“手动”,增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化,同时确认SP跟踪PV值的情况。
4．12将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否符正确。
4．13对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动”或“自动”状态，确认主调节器操作功能无效；
4．14将副调节器置于串级控制控制（CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器的设定点SP是否发生变化。
4．15将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。
4．16做好系统调试记录。
5 模拟系统调试
1． 施工准备
条件准备
——标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。
——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。
——接线工作已经结束。
——供电系统已经投入使用。
——准备好校线用的试灯或耳机。
2． 线路检查
校线检查步骤：
——把控制室端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。
——以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查。
——确认信号线端的位号标识是否正确。
系统接地检查：
——拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。
——用万用表高位电阻档检查机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。
——用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。
——恢复接地线连接。
3． 系统调试
——在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。
——在现场信号发生端，用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50%、100%三点，在控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。
——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。
——液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。
——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。
——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试，应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。
——模拟调试完一个回路，就恢复其在端子柜和设备两端的接线。
——配合系统，模拟输入一个PV值，确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查。以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。
——做好系统调试记录。

6 质量标准
6.1 保证项目：
6.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
6.1.2 柜（盘）内设备的导电接触面与连接处必须按触紧密。
检验方法：实测与检查安装记录。
6.2 基本项目：
6.2.1 柜（盘安装
6.2.1.1 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
6.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
6.2.1.3 接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
6.2.1.4 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
6.2.2 柜（盘）内的设备及接线
6.2.2.1 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
6.2.2.2 电缆排列整齐，号码管字迹清晰。

6.2.2.3 小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
6.2.2.4 盘内电源线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
6.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
6.3 允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。 柜（盘）安装允许偏差和检验方法
表2-32
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
每 米 1
全 长 5
每 米 1
全 长 5
3 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查
相邻两柜 2 直尺、塞尺检查
成排柜顶部 5 拉线、尺量检查
相邻两柜 1 直尺、塞尺检查
成排柜面 5 拉线、尺量检查
6 柜（盘）间接缝 2 塞尺检查
7 成品保护
5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
8 应具备的质量记录
8.1 两部颁发的生产许可证。
8.2 产品合格证。
8.3 设备材料进货检验记录。
8.4 调整试验试验报告单。
8.5 设计变更洽商记录。
8.6 预检记录。
8.7 分项工程质量评定记录。

湖南安装

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