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1、铜陵北路（东方大道—魏武路）道排工程施工 顶 管 工 程 专 项 施 工 方 案 国诚集团安徽有限公司 二O一三年十月二十八日 目 录 第一章、工程概况 1.1、工程名称及范围 1.2、工程相关单位 1.3、工程地质 1.4、编制原则 1.5、项目成果目标 第二章、施工组织机构 2.1、组织机构部 2.2、施工专业队伍安排 第三章、施工准备及施工现场布置 3.1、准备工作 3.2、临时设施 第四章、主要工程施工方案 4.1、 工程测量 4.2、 倒挂井施工 4.3、 顶管施工 4.4、 检查井施工
2、 4.5、 闭水试验工 第五章、工程进度计划 5.1、工程进度 5.2、进度保证措施 第六章、质量管理 6.1、质量目标 6.2、质量组织机构、保证体系 6.3、质量保证措施 6.4、雨季施工措施 6.5、成品保护工作 第七章、安全管理 7.1、安全管理机构 7.2、安全保证措施 7.3、顶管施工安全措施 7.4、消防措施 第八章、文明施工 第九章、环境保护 第一章、工程概况 1.1、工程名称及范围 本工
3、程为为合肥新站区铜陵北路（东方大道—魏武路）道排工程的污水工程，位于路东侧及过路部分，设计管径d1000，长1300.9米。工作井、接收井采用砖砌倒挂施工，直径6米,深度按7米考虑。 1.2、工程相关单位 建设单位：合肥市重点工程建设管理局 监理单位：安徽省建设监理有限责任公司 施工单位：国诚集团安徽有限公司 设计单位：合肥市市政设计院有限公司 1.3、工程地质 本工程地层分布情况为三类： ①层填土——层厚0.80～2.00米，层底标高为37.40～50.20米。褐灰、褐色，松散状态，大部分路段主要为耕植土，含植物根茎、有机质等，局部路段为沟塘等地形地貌，底部含有淤泥、腐
4、殖质等，有嗅味。此层土属欠固结高压缩性土。 ②层粉质粘土——层厚0.30～1.10米，层底标高为36.90～49.70米。灰褐、灰黄色，可塑状态，湿，切面较粗糙，无摇振反应，干强度较中等，韧性较中等，含少量深褐色铁锰结核。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.85～2.17MPa，平均值为2.00MPa。此层土属于中等偏高缩性土。 ③层粘土——最大钻遇厚度9.60米。黄褐～褐黄夹青灰色，硬塑状态，稍湿，切面光滑，无摇振反应，干强性高，韧性高，层状结构，含大量深褐色铁锰结核及青灰色高岭土团块等，柱状裂隙较发育。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为3.71～3.90MPa，平均值为3.81MPa。此
5、层土属于中等偏低压缩性土。 根据各钻孔资料，本工程井基础采用E3层粉质粘土，地基承载力特征值270Kpa。 1.4、编制原则 依据招标文件。 现场勘探及业主提供的其它有关资料。 执行国家及有关技术规范、规程、标准。 我公司ISO9001：2000《质量保证手册》、质量体系程序文件及顶管施工中积累的丰富经验。 1.5、项目成果目标 我公司对本工程极为重视，多次召集技术人员现场勘察，研究施工方案，制定合理工期计划，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标： （1）工期目标：顶管工期包含在铜陵北路道排工程内，此单项工程满足总工期240天要求。竣工时做
6、到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。 （2）质量目标：本工程的质量目标为合格，并对工程质量责任实行终身责任制，保证整体工程竣工时一次验收通过。 （3）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故，符合有关安全施工的各项规定，服从业主对安全的管理检督。 （4） 文明施工、环境保护：该工程创文明施工标准化工地。执行政府有关部门和业主关于安全文明施工、环境保护的各项法规及制度，服从业主对安全文明施工的管理检督和检查 第二章、施工组织机构 2.
7、1、组织机构 我公司拟选派有丰富顶管施工经验的管理人员、技术人员和施工能力强的人员组成该顶管工程的顶管班组，在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面调控。做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络，精心施工、科学管理，以确保工程高速优质完成。 该施工班组技术优良，作风过硬，且近几年来连续从事顶管工程施工，具有丰富的施工经验，团结一致，吃苦耐劳，能够顺利地完成本项工程的施工任务。 王嘉玲 质量负责人： 项目经理：姜希光 周凤华 材料负责人： 王绍广 安全文明负责人： 陈 芳 芳 资 料 员： 现场负责人：阎 峰 技
8、术总负责：苏 燕 张文帅 施工测量负责人： 项目部组织机构 2.2、施工专业队伍安排 根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。 专业施工队伍安排表 名 称 承 担 施 工 任 务 机械顶管施工队 承担工程管道顶进等施工工作 工作井、接收井施工队 承担工程工作井、接收井等施工工作 普工施工队 承担其他工程项目的施工工作
9、 第三章、施工准备及施工现场布置 3.1、准备工作 3.1.1、技术方面 首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工，并贯彻到管理人员和操作工人。 合理布置施工场地，根据工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。
10、 3.1.2、材料供应方面 由于本工程顶管管材采用F型钢承口钢筋砼Ⅲ级管，管径d1000，质量要求高，所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。 根据设计要求，管材均采用F型钢承口钢筋砼Ⅲ级管，接口采用柔性橡胶圈。选用优良管材， 处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以
11、及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。 3.1.3、设备供应方面 为确保工程质量，保证工程进度要求，我公司计划在工程施工过程中，利用机械顶管设备施工。 本公司其他设备充裕，状况良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应状况见下表。 拟投入本工程的主要施工机械表 序号 机械种类 型号 功率 数 量 新旧 程度 是否自有 备注（进退场时间） 1 泥水平衡顶管掘进机 MEP型 2台套 90％ 自有 随时 2 汽车吊车 25T 1台 70％ 自有 随时 3 挖 掘 机 1M3
12、 2台 85％ 自有 随时 4 自卸汽车 4.5T 1部 80％ 自有 随时 5 泥浆罐车 1台 90％ 自有 随时 6 31.5MPa千斤顶 400t 4台 85％ 自有 随时 7 油 泵 66L/min 1台 85％ 自有 随时 8 电 焊 机 2台 90％ 自有 随时 9 水 泵 2台 90％ 自有 随时 10 钢筋加工设备 1台套 85％ 自有 随时 11 模板加工设备 1台套 85％ 自有 随时 12 砼振捣
13、设备 3台 85％ 自有 随时 13 砼拌和机 0.35M3 1台 90％ 自有 随时 14 砼切缝机 1台 85％ 自有 随时 15 风 镐 3台 80％ 自有 随时 3.1.4、劳动力计划 本次顶管工程我公司计划安排2个机械顶管施工队2个普工施工队。 人员组成： （1）管理人员：技术干部5人，后勤人员2人， （2）机械顶管施工： 顶管工程一般要求24小时连续施工，每台套顶管设备需人员配备如下： 序号 工种 数量 职责 1 技术人员 2 施工技术、质量管理，数据收集分析，发现并
14、解决问题 2 机头操作员 2 操作机头运转、顶进，读取测量数据，分析偏差、纠偏，记录顶进数据 3 控制台操作人员 2 操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整顶速、泥浆流量等 4 注浆工 2 拌浆，调整注浆量及注浆压力 5 电 工 1 设备及配套电器的供电及运行安全 7 吊车驾驶员 2 起重机械操作 8 辅助工 5 接、拆进排泥管，挂钩 合计 16人*2=32人 （4）普工施工：瓦工10人，辅助工10人， 总计52人。 3.2、临时设施 3.2.1、临时设施位置及搭建标准 工地布置时因考虑到施工方便，，施工现场只搭设值班工棚。工地配备
15、货车一辆，供工地购买零星材料。 3.2.2、标志牌设置 我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。 3.2.3、施工用电 根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。 工作时最大用电量约100KW，实际考虑用电量100×1.2=120KW。施工用电在施工工作井配备配电箱及配电柜，架设电线杆线从总电源处接引至用电部位。 线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。 为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位低压（＜36V）照明，合理布置照明系统。 3.2.4、施工用水 施工
16、中用水，由于机械顶管施工用水量较大，就近现场用水。 顶管工作坑、检查井施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水等废水，通过沉淀后，排入附近的污水管线中。 3.2.5、施工噪音控制 在选择施工设施、设备及施工方式时，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响。 工作坑布置及顶管现场施工平面布置见下图。 工作坑布置详图 第四章、主要工程施工方案 4.1工程测量 4.1.1、交桩程序 在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各导线控制网和水准控制网。测设各附属构筑物
17、定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。 4.1.2、施工控制桩的测设 测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。 4.1.3顶管施工控制测量 4.1.3.1测量控制网及井下测量平台的建立 4.1.3.1.1根据测量控制点，在井周围布设一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。 4.1.3.1.2测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个稳固的后
18、视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响，以保持其稳定性。 4.1.3.2顶管轴线与标高控制 4.1.3.2.1本工程顶管测量按直线顶管测量方法施工。顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对管头上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。 4.1.3.2.2随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。 4.1.3.3顶管测量注意事项
19、 4.1.3.3.1由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。 4.1.3.3.2地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。 4.1.3.3.3测量的标准及规范严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008》标准执行。 4.2、倒挂井施工 根据工作井及接收井结构及井位布置依据投标时提供的勘察报告编制，考虑污水管线位置土质较好，我公司根据以往施工经验及本工程招标要求，对工作井、接收井的结构及井位布置方案如
20、下： 1、 工作井及接收井结构：工作井及接收井井深7m，内径6m，设计采用MU10烧结砖砌筑，C25砼200mm厚钢筋混凝土内衬墙倒挂法施工。 2、施工准备 挖土机械材料配备。 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 反铲挖掘机 PC200—5 台 1 1m3 2 反铲挖掘机 0.6m3小型挖机 台 1 辅助挖土 3 长臂挖掘机 现代200 台 1 4 自卸汽车 15T东风牌 辆 按需 挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。 3、施工工序
21、 测量、放线、定位——打设井点管——第一层土方开挖——第一层砖砌筑、浇筑圈梁——二层土方开挖、支撑——第二层砖砌筑、浇筑圈梁——第三层土方开挖、支撑——第三层砖砌筑、浇筑圈梁——……——最后一层土方开挖、支撑——最后一层砖砌筑——浇筑C25钢筋混凝土基础——浇筑C25钢筋混凝土内衬墙。 4、施工方法 1.依据施工方案，本工程施工前对工作井、接收井采取管井降水至井底0.5~1m，开挖采用液压挖机与人工合作开挖。 工作井大开挖深度在3m左右开始往上砌砖墙，2米左右高度再做圈梁，待强度满足后再往下开挖砌筑。以后每层均采用M10砂浆沿基坑壁砌筑一砖半墙（370厚），砖墙与土体之间的间隙以
22、M10砂浆填实。在一层开挖及砌筑完成后，进行下层开挖及砌筑，如此反复直至井底。若局部出现流砂时，则每挖0.5m深左右砌筑一次，防止出现塌方。 砖墙维护井砌筑完成后，立即进行井底修整，适当位置放置一集水桶一个并做好底板预埋件留置，浇筑25cm厚钢筋混凝土地板，随后在井内浇筑20cm厚，3米高C25钢筋混凝土内衬墙，并在设计管位预留Ø1400的孔洞。钢筋依据设计方案进行下料、调直绑扎，钢筋绑扎要求顺直、牢固，街头、弯折及上下段接合处要求满扎，其余为梅花扎。保护层可用垫块及钢筋支撑。内模板用专用钢模，支撑要求牢固、间距不宜过大，模板架设完成后要进行复查，保证不漏浆、不跑模。墙身采用C25商品混凝土
23、要求四周均匀摊入，一次摊入高度不应超过50cm，及时用振动器振实，振动时间要求混凝土无气泡为宜，并确保混凝土不能离析。做好养护工作，脱模不宜过早，考虑到缩短时间，以脱模实不剥模为准。 接收井采用倒挂井施工，内径4.5米，深约6米，用砖为MU10烧结砖，砖墙厚度为37cm，砖墙与土体之间的间隙以M10砂浆填实，砖砌围护井制作完毕后，立即进行井底修整，浇筑25cm厚钢筋混凝土底板。土方提升选用5t汽车吊即可，若在井口上设置电动葫芦可降低成本，二者均可选用。 2．由于倒挂井是由2-3个呈圆形槽坑群，最大深度达6m，依设计每两个圆的交错位置对称的四个方向砌筑1m长的支墩，其它位置设置
24、直径（小头）大于20cm的杨木杆作为临时顶撑木，每米须设2根，以保证井壁稳定。在一层开挖及砌筑完成后，进行下层开挖及砌筑，如此反复直至井底。 3．井孔周边第一节护壁须高出地面0.2~0.3m。挖出的土方须及时运走，如需堆土一般应距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，而且不超过设计荷载值，软土地区不宜在坑边堆置弃土。当重型机械在坑边作业时，应专门设置平台或深基础等。同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。 4．倒挂井施工至井底立即浇筑25cmC25钢筋混凝土基础浇筑，并预留集水坑，便于排水。由于混凝土数量少，采用现场拌合浇筑。应搭设下料台下入坑底，以免混凝土离析。基底标高
25、应满足顶管及设计深度要求。 工作井剖面图 接收井剖面图 4.3顶管施工 4.3.1、泥水平衡式顶管的基本原理 在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。 泥水式顶管施工有以下优
26、点： ①适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。 ②可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。 ③与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。所以它适宜于长距离顶管。 ④工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。 ⑤由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行
27、的，所以它作业时的进度比较快。 4.3.2、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 根据工程区土质情况，我公司采用MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工，该机的主要结构为无铰式结构，对称分布6只500kN单作用油缸，既起连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。 配套设备主要有： ①进排泥泵：我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。 ②基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 ③泥水管路系统：
28、包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。 ④顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。 该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。 4.3.3、测
29、量放样 ①顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。 ②本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。 ③高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。 ④左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。 ⑤根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回
30、数。 4.3.4、施工工艺概述 ①顶进工艺规定，允许顶力范围内最大顶距计算 根据设计要求，本工程管道顶进允许最大顶力Fmas=1500KN，因此，根据地质勘测报告给出的地质报告计算允许最大单向顶管长度LmasF=F1+F2 F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4πD2γH （注浆减阻条件下）D为管道外径 γ为土的容重，取20KN/m3 H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=7米， F2=πDf ，f为管壁与土的平均摩擦阻力。 本工程管道穿越土壤为粘土类，f=5.0~8.0 取f=5.5。 F=F1+F2
31、 1500=1/4π×1.22×20×7＋π×1.2×5.5×Lmas Lmas=64.74m 本标段最大顶距为61.4米，根据计算，本工程管道顶进只采用注浆减阻，各顶段均不需要安装中继间。但由于地下土质变化的偶然性，现场仍应准备两套中继间，以备土质变化时使用。 ②工作坑设备的安装与拆除导轨安装的质量是保证管道顶进质量的重要一环，导轨采用50Kg/m导轨，导轨与支架连接采用铁路防爬器，避免由于钢轨可焊性差采用焊接时造成月光焊或断裂。导轨安装的标高，坡度、轴线位置必须准确无误，导轨要牢固可靠，中间不得有接点，安装完毕后要认真对其安装尺寸标高、轴线位置进行复核，符合规范
32、要求后，方可进入下道工序施工。顶管后背必须坚固，并对其强度进行顶力计算，如不能满足要求对其进行加固处理。本工程顶进距离较长，采用3.4m×2.6m组合型钢后背，后背安装必须平整，钢后背后面的钢筋混凝土墙用砂石塞实，确保不位移。液压千斤顶及油泵的选择应根据每个工作坑的顶进长度、土的内磨擦角、管道直径，管道重量进行计算，合理选用千斤顶及油泵。本工程φ1000顶管采用400t液压千斤顶两台为一组。液压千斤顶应对称布置，顶力中心应在管底以上1/3管径位置，其方向必须与管道顶进方向平行，千斤顶底部支承平台要搭设牢固，确保千斤顶的稳定性。工作坑内设备安装完毕后如图： 顶铁的选择应小于液压千斤顶的
33、行程，并考虑适当的安装间隙。工作坑集水井内设φ100排水泵一台，并备用一台，确保工作坑内不间断抽水。顶管工作坑内应设置低压照明设施，其电压不超过36V安全电压。导轨和后背安装完毕要由安质部组织自检，自检合格后报验监理合格后方能开始顶进工作。 ③管道进、出洞措施 顶管工作中的管道进、出洞口工作是一项很重要的工作，施工中要充分考虑到它的安全性和可靠性，要派专职安全员负责整个开洞的安全工作。进出洞的成功是整个顶管工程顺利完工的关键。预留的管道进出洞口直径应比管外壁大150mm，预留的洞口处应预埋环形钢板，环形钢板上焊接螺栓，在管道进出洞前安装止水橡胶板，橡胶板的安装如图： 1-预埋
34、钢环 2-扇形压板 3-环形橡胶板 4-安装钢环 5-混凝土管 6-井壁 ④管道顶进施工准备：顶管前要先将设备安装调试，安装好泥浆池，按泥浆配制方式调配泥浆，检验注浆设备。检查施工材料的备料情况（包括管封、胶圈、澎润土，烧碱）和供电电压，备好泥土外运设施。主要设备选择：采用DBNPφ1000的泥水平衡顶管机，配套4×250KN千斤顶、32Mpa油泵做为主顶设备，50L/min注浆泵，3KW砂浆搅拌机。管道顶进：管道开始顶进时，首先要对第一节管道的轴线，标高进行测量，以保证第一节管子的平稳准确进洞，管子进洞后，打开视频接受器，激光经纬仪，放下光靶，在顶进过程中随时观测管道走向，
35、即时对管道的轴线和标高进行纠偏。管道轴线偏差控制在40mm以内，标高控制在+30mm、-40mm以内。在顶进过程中轴线偏差大于20mm，标高偏差大于10mm时必须纠偏，纠偏到一半时就应停止纠偏。顶管正向压力控制：管道顶进时，机头正向压力的大小要根据土质情况进行有效控制。当土壤较硬时，正向压力可以相应减小，以免道路突起；当土质较松软或有流动性时，要加大正向顶力，否则容易造成路面下沉或临近房屋下沉。正向顶力的大小根据机头前安装的膜式牛油压力表显示，正常情况下正向压力压强应控制在4KN/m2左右，当遇淤泥时正向压力压强应不小于6KN/m2 ~8KN/m2。管道顶进中，应采取注浆减阻措施，浆液采用膨润
36、土触变泥浆，配置应符合设计要求。机头后的第一节管道应留有注浆孔，以后每隔两节管子放一节留有注浆孔的管子。注浆的压力不宜过大，以防浆液流失而管道外难以形成浆套。管道顶进过程中应根据前方机头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补水，该系统泥水平衡顶管系统中自备。管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图 每个工作井边应设置一个不小于4m*4m*1m*3格的砖砌泥浆池，以便泥浆的沉淀，沉淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。 ⑤设备安装 整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。 参见设备安装工艺流程图。
37、 设 备 安 装 工 艺 流 程 图 测量放样 井外 井内 选 水 源 安装洞口止水环 安装进、排泥泵 安 装 导 轨 安装井排泥管路 安装泥水输送系统 安装泥水分离装置 机头吊装就位 安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵 安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路 接通电路、油路 试 机 ⑥管道顶进施工工艺 顶进施工工艺流程图 顶管施工准备 机头进工作井 入泥顶进 No 吊入管、接管 接中继间
38、顶进、测量、记录、纠偏 Yes No 安装中继间 一节顶完 最后一节 竣工测量 机头进接收井、拆吊 施工结束 4.3.5、顶管施工中要注意的问题 ①当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。 ②在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。 ③在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象
39、 ④机头、管道刚入土时必须直顺，前10m顶进速度控制在20mm/min左右。 ⑤由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90～110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。 ⑥软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.5°～0.8°，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.4°～0.7°。 ⑦注浆：以控制注浆量为主，控制在0.5～
40、0.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作用。 ⑧到顶管机头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。 4.3.6、纠偏、纠扭及失稳控制措施 4.3.6.1纠偏。管道顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布不均匀，管壁周围摩擦力不均匀和千斤顶顶力微小偏心等都能导致工具管前进和方向偏移或者旋转。为了保证管道和施工质量必须及时纠偏，具体措施如下. ①勤顶、勤测、勤纠。在顶井过程中要经常对顶进轴线进行测量，并与设计轴线相比较，发现偏差及时纠正。原则上市每顶进一次就测量一次，在软弱地层中适当提供测量次数，确保偏差能及时发现并纠正。 ②动态纠偏。纠偏尽量在
41、管道顶进过冲中进行，避免静态纠偏。 ③尽量采用小角度纠偏。工具纠偏后。刃脚后部形成一个空隙，空隙大小与纠偏有关，纠偏角度越大空隙越大，容易造成轴线弯曲和地面下降。 ④重视第一节管道的材质质量和长度。管道第一节紧跟工具管，在顶进和纠偏过程中，第一节管道要承受工具管的反复应力，如果第一节管材质不好，在顶进过程中很可能出现开裂、破碎等情况。另外第一节管如过长，将影响纠偏的灵敏度，过短容易引起较大的偏转角度。根据施工经验，第一节管道长度设为2米为宜。 4.3.6.2纠扭。管道内要布置各种施工设备，如果布置位置不对称，就很容易使管道朝某个方向形成旋转。故采用以下措施能有效防止旋转； ①提供顶管设
42、备安装质量。尽量避免或者建设顶管设备各部分安装的不平衡，管内设备布置质量要对称，中心保持在轴线中心以下。 ②严格按操作使用说明的程序施工，发生旋转后，即放慢顶进速度，并操作刀盘电机发转。 4.3.6.2管道失稳。管道周围土体承载力和压力对于管道的作用力不平衡时施工难免出现偏移现象，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。施工中如纠偏和纠扭不及时以及顶管设备原因不稳固也容易导致管道失稳。发现管道失稳，应从如下几个方面整治； ①改善地质条件。根据地质勘探报告，对于不良地质段根据需要可以采取预先加固措施。其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压
43、力的地段，可以考虑采用预注浆、锚杆等加固措施。 ②严格控制施工质量，提高管道纠偏的效果，管道偏移是造成管道失稳的重要原因之一，因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容，及早纠偏，同时对顶管设备的及早检查等。 4.3.7、沉降控制及保护措施 根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在规范允许范围以内，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工
44、中据此进行专人定期严格监测，确保建筑物万无一失。 4.4、检查井施工 4.4.1、砌井前检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。 4.4.2、用水冲净基础后先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。 4.4.3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。 4.4.4、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成破茬，以便于井顺坡抹面。 4.4.5、井内壁砖采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。 4.
45、4.6、井壁与混凝土管接触部分，必须满砂，砖面与管外壁缝1～1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。 4.4.7、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同，管口与内壁取齐，预埋管在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。 4.4.8、井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。 4.4.9、检查井井盖、井框，完整无损，安装平稳，位置正确。 4.4.10、井身长宽，直径偏差控制在±20mm之内，井盖高程与道路一致，井底高程偏差控制在±15mm之内，并做好闭水试验。 4.4.11、土方回填 工作坑内的检查井砌
46、筑到一定高度达到一定强度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑内的淤泥等杂物，抽净积水。井底板至检查井盖板以上50cm的范围采用中级配沙石回填，回填压实度不小于94%，检查井盖板上50cm至路面回填材料及要求按道路要求。 4.5、闭水试验 本工程为污水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。 4.5.1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格；管道内未余土且无积水；全部预留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。 4.5.2、试验方法 （1）试验分段 试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.
47、5米时，这两个检查井的距离即为最小的闭水试验检测长度。 （2）试验水头 按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。 实际渗水量按下式计算： q=W/T×L 式中：q——实测渗水量（L/（min））； W——补水量（L）； T——实测渗水量观测时间（min） L——试验管段长度（m） 管道允许渗水量按下式计算：
48、 Q=1.25√D 式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））； D——管道内径。 第五章、工程进度计划 5.1、工程进度 5.1.1、工期承诺 根据合同约定，结合实际情况，本项目拟计划40天完成，竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。 5.1.2、施工进度 我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，仔细编制施工计划如下表，在施工中以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强合理调度与管理，尽量缩短施工时间，按时或提前完成预定进度目标。 具体施工进度计划横道图见附 施工
49、进度计划网络图 5.2、进度保证措施 为确保工程如期完成，我公司采取以下保证措施： 5.2.1、组织措施 1、充分做好施工准备工作。由于我单位有过多次此类工程的施工经验，包括人员、设备、技术资料等都比较齐全，可以在接到进场通知后，马上进场开工，并在5天内完成全部准备工作，完成临设，组织材料、加工机具，设备、人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施。 2、每周召开一次生产例会，由项目经理部统一指挥，加强各作业队，各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况。 3、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方紧密配合，通力协作，工程开 工后，请求甲方代表、设计代表进驻现场
50、使工程中出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 4、组织精良的施工队伍。公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过类似工程的人员，以确保工程的质量及工期。 5、根据工程进度，周密计划采购各种材料，配备机具、安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有序进行。 6、在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段的施工节点、施工计划，并制定出完成计划的有效措施。 5.2.2、施工机械保证措施 组织材料和顶管设备同时进行施工。 我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料及设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。 具体配备机械设备数量见附表。
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