支撑梁拆除施工方案1.docx

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目 录 1
第一章 编制说明及编制依据 3
第一节 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第三章 施工部署 6
第一节 施工准备计划 6
第二节 方案选定 6
第三节 拆除条件 7
第四章 主要施工工艺及技术措施 9
第五章 安全技术措施 18
第六章 文明施工措施 20
第一节 管理制度 20
第二节 检查措施 20
第七章 主要施工机械和人员选用计划 22
第八章 进度控制措施 23
第一节 目标 23
第二节 进度控制的方法 23
第三节 强化进度计划管理 23
第四节 施工进度的控制 23
第五节 保证工期的技术措施 24
第九章 安全保证措施 26
第一节 安全保证体系 26
第二节 安全生产职责 26
第三节 危险源辨识 30
第四节 安全生产管理制度 31
第五节 施工场地的安全管理 32
第十章 应急预案 35
第一节 应急救援组织与联络电话 35
第二节 应急救援职责 35
第三节 应急救援工作和报告程序 35
第四节 事故应急救援电话 36
第五节 突发事故发生应急处理方法 36
第六节 急救技术及常备药品 37
一、急救技术 37
二、 常备药品 38
第七节 各种应急处理措施 38
一、机械伤害事故的应急措施 39
二、 高处坠落事故的应急措施 39
三、 物体打击事故的应急措施 41
四、 机械伤害事故的应急措施 42
五、 触电事故的应急措施 42
六、 火灾事故的应急措施 43

第一章 编制说明及编制依据

本专项施工方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制。并在人员、机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。
我公司对此专项施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在经过实地勘察，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

第一节 编制依据
一、 《基坑支护施工图》。
二、 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
三、 《广州市拆卸工程施工管理细则》。
四、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
五、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
六、 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）。

第二章 工程概况

项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程
建设单位：从化市住房保障领导小组办公室；
设计单位：广东省建筑设计研究院；
监理单位：广东省建筑工程监理公司；
施工单位：广州市房屋开发建设有限公司；
1 .建筑设计概况
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。
建筑主要特征表：
建筑类型
民用建筑（居住 公建）
备注
建筑合理使用年限
三类 50年

耐火等级
二类二级

防水等级
地下室防水二级，屋面为一级

结构安全等级
二级 50年

抗震设防类别
丙类

抗震设防裂度
6度

主要结构选型
剪力墙框架结构、筏板基础

建筑层数
地下2层，地上14/16层

总高度
47.95m

建筑基底面积
约4700m²

建筑总面积
1# 楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡

本工程基坑开挖深度约12 m，基坑短边长约65m，长边约79m，总周长300m。基坑支护方式：鉴于上述基坑与周边建筑（构）物的关系、场地的地层特点及基坑挖深关系，基坑支护采用800厚钢筋混凝土地下连续墙作为挡土、止水结构体，内部采用两道钢筋混凝土内支撑和腰梁支撑，分别支撑于标高-1m和-4.8m位置。
本工程支撑梁和腰梁采用静力法拆除，总工程量约计1000 m 3,各支撑梁、腰梁的规格和施工总长度见下表：
名称
最大跨度（m）
规格（m）
支撑主梁
17
0.8*0.8
次梁
6
0.6*0.8
腰梁

1.2*1

第三章 施工部署
第一节 施工准备计划
技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解；
在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施；对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施；
做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；
拆除支撑时做好对主体梁板的产品保护措施，由于每层支撑梁与相应楼板高度相差较大,在支撑梁拆除前必须在已浇筑的混凝土楼板上面铺设木模板，覆盖每道支撑梁外扩4m范围，以便施工操作、行走。
第二节 方案选定
一、 控制目标：
控制施工范围，确保周围建筑及设施的安全。
控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。
控制粉尘飞石, 确保人员安全。
控制施工噪声, 尽可能减少噪声。
二、 方案选取
根据本工程特点及现场环境复杂，而且高空作业，必须做好充分施工准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法及施工措施妥善安排力量，精心组织施工，确保拆除工程按期、按质完成。本工程拟采取风炮机拆除，在钢筋密集用风炮机难以拆除的情况下静力破碎+风炮机拆除法。
三、 施工组织安排
1、按总包单位与设计的程序安排，配合主体结构的施工进度划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。结合本工程的实际情况，拆除支撑梁采取从北向南，先拆除八角撑后主撑的方式进行，当总包单位钢筋混凝土梁板达到养护期后开始拆除，因此第二道支撑、腰梁的拆除工期需8天，第一道支撑、腰梁的拆除工期需10－12天；清运钢筋混凝土块工作在实施拆除的第二天即开始同步进行，使混凝土块粒径小于40厘米，支撑、腰梁破碎结束后采用反斗车结合人力斗车运至已浇筑的楼板面靠近基坑边车辆出入口的位置堆放，在工地大门口处用加长挖掘机直接装车外运出去，清运工作在破碎结束后2－3天完成。
2、支撑、腰梁拆除时，先拆除联系撑、角撑、对撑再拆除腰梁，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。
3、拆除时，甲方及监理部门，可进行监测，发现情况及时联系研究，以确保在安全前提下完成支撑拆除工程。
4、每天的静力破碎时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范围工作。
第三节 拆除条件
一、支撑梁拆除的技术条件
根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除第二、第一道内支撑梁前，拆除进度应符合设计要求，并且按照地下结构施工进度合理安排。拆除必须满足下述技术要求，放可开始拆除工作。
第二道支撑拆除条件：
1）基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的100%；
2）第二道内支撑梁以下混凝土结构梁、板墙柱，换撑板已施工完成，并且混凝土强度达到设计值的75%；
3）第二道内支撑梁以下混凝土外墙与支护连续墙之间的已按设计要求回填料进行回填。
第一道支撑拆除条件
1）第一道支撑梁以下的混凝土结构梁板柱墙换撑板等已施工完成，混凝土结构强度已达到设计强度的75%；
2） 第一道内支撑梁以下混凝土外墙与支护连续墙之间的已按设计要求回填料进行回填。
二、 拆除顺序
先撑后拆，先拆板，再到次梁其后主梁，然后腰梁。先拆第二道支撑，再拆第一道支撑。
第四章 主要施工工艺及技术措施
一、风炮机拆除
1、技术准备：
1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。
1.2按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。
1.3对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质。
1.4拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。
2、施工机械准备
2.1配备4台空压机、4台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。
2.2配备2台装载机专门装运破碎混凝土块。
3、劳动力准备
配备13名工人进行支撑拆除工作。
4、施工现场要求
4.1做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。
4.3由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。
4.4基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。
5、施工工艺
本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同，即从西北→东北→西南→东南的次序进行。
施工工艺：支撑设临时观测点→人员机械就位→先凿开斜向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处→观察基坑变形情况拆混凝土支撑作业→清运破碎混凝土块。
5.1内支撑的拆除与地下室结构施工交叉进行，在支撑的拆除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严格执行“先撑后拆”的原则。
5.2第二道支撑拆除时，应先将支撑梁与腰梁分离，观察位移情况。开始不易开口太大，控制在5cm以内作业，然后按先拆连系次梁，后拆主撑梁的方法，分段凿除，利用塔吊吊运等方法拆除水平内支撑。
5.3混凝土支撑拆除时，应由外向内逐步分条分段进行，不得从中间多处同时拆除作业。拆除速度以每天拆除1—2条纵向支撑为宜，防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适用其他作业区）。
5.4第一道支撑梁拆除时，一定要保证楼板与围护桩之间回填，与地下一层楼板强度达到设计的75%后，方可进行拆除工作。
5.5板式传力梁主筋应和围护桩主筋焊接，另一端按受拉要求锚入地下室外墙板不小于30d。
5.6后浇带位置在支撑拆除前，应预埋相应的传力构件。做好换撑处理及混凝土传力带的设置，是保证各作业区拆除支撑梁的前提。
5.7一、二道路支撑拆除时的注意点
5.7.1拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。
5.7.2支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。
5.7.3沿纵向主撑梁、连系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。
5.7.4对第二道支撑的格构立柱节点，不得全部凿完，外围保留30cm。支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，严禁用炮头机强行打断，防止节点破坏。
5.7.5为保护混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层。
5.7.6对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护。
6、安全施工技术措施
6.1作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工方案。
6.2施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下。
6.3接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作的管理和监督。
6.4保障供电系统的正常运行，主电线路必须由专职电工负责。移运性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，其他任何人不得随意推拉闸刀。
6.5现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。
6.6在拆除区域设置临时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得进入。
6.7经常与监测单位联系，了解拆除内撑作业期间支护体系后土体水平位移及竖向位移，基坑周边道路的沉降位移状况，发现异常，立即采取安全措施。

一、静力破碎工艺
1 材料要求
破碎剂多采用北SCA型无声破碎剂。当使用其他破碎剂时，应经试验符合要求，并经有关部门批准方可使用。
表5223—1 SCA型无声破碎剂
型 号
SCA-1
SCA-2
SCA3
SCA-4
适用温度
20～35℃
10～25℃
5～15℃
5～8℃
注：一般在3～8h产生裂缝。
破碎剂在运输、保管及使用前不得受潮。
2 主要机具设备
2.1 钻孔机具
有内燃凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径35～50mm（本项目采用45mm）。炮棍用木材加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用ф25mm钢管加工。
2.2 切割钢筋机具
用氧乙炔切割器。
2.3 搅拌装药机具
有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1～2台。
2.4 其他
高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。
3. 作业条件
3.1 拆除前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。
3.2 基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100～200mm。
3.3 拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被爆破体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。
4 施工操作工艺
4.1 静态破碎的施工程序
破碎结构（体）调查→破碎设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→风镐二次破碎→清理。
4.2 炮孔布置
根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表5223—1采用。
被破碎物体
钻孔参数
SCA使用量（kg/m3）
孔径d（mm）
孔径a（mm）
抵抗线w（cm）
孔深L
钢筋混凝土
基础、柱、梁墙、板
35～50
35～50
15～40
10～30
20～30
20～30
9H
0.9H
15～25
15～20
注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。
4.3 钻孔
应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。
4.4 拌制
当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。
4.5 在垂直孔、斜孔装药
应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如药量过多，应分组同时装药，在10min以内将拌好的药浆及时装入孔内。
在水平孔装药时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。装药长度为孔深的90%。
4.6 堵孔
将药浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性无声破碎剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。
4.7 浇水
装药堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。
5 质量标准
5.1 搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。
5.2 装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
6 施工注意事项
6.1 要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。
6.2 装运破碎剂不得有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。
6.3 破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。
6.4 破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。不在冬季，切勿用热水拌合。
6.5 装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
二、静力破碎技术措施
1、操作前准备
首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与产品要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备好以下材料物品：1、药剂；2、洁净拌和水；3、盛水桶、拌和盆和水瓢；4、捅棍（水平灌装）；5、防护眼镜；6、橡胶手套；7、备用洁净水和毛巾。
2、设计参数：
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
孔距与排距布置：孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，因此本项目孔中设为200~300mm。
3、钻孔
1．钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
2．钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
4、装药
1）向下的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。
2）砼刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
3）采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破碎。
4）每次装填药剂，都要观察确定1、砼；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

5、风镐破碎拆除
1)、要根据钢筋混凝土拆除前的用途和结构以及所在的位置，在跨径大于30m，悬空高于2m，下方无支顶物的情况下必须先采取支顶措施，预防坍塌，确保施工安全。
2)、用风镐逐层拆除被爆裂的钢筋混凝土构筑物，使钢筋与混凝土完全分离，在拆除过程中产生的混凝土块大小不得超过15公斤/块，以免破坏其它楼层的构筑物。
6、废渣清理
为确保支撑梁拆除的施工进度，支撑梁拆除的废渣计划采用反斗车加人力斗车运输。
7、废渣外运
在工地大门口设置出土口，在基坑边放置一台加长型PC200反铲挖掘机，利用挖掘机加长臂将已堆放在基坑边的混凝土废渣挖运装入自卸汽车，由自卸汽车外运处理。

第五章 安全技术措施

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。
当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁（部位）的地方。 施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁（部位）保持一定的安全距离。
逐级实行安全技术交底，严格实施安全“三宝”的使用和检查制度；把施工安全作为头等大事来抓。
开工、收工统一指挥、监督工作人员遵章作业，循序渐进，随时解决施工中的隐患。
坚决禁止酒后作业，如发现酒后作业必须强制其停止工作，离开施工现场。
癫痫病、心脏病、高血压等及身体不适合高处作业的人员严禁上岗操作。
施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。
电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。
拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。
采用静力破碎作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注人膨胀剂后，严禁人员在注孔区行走，并应保持一定的安全距离，装膨胀剂时，不能直视钻孔，否则产生喷孔现象易使眼睛受伤甚至致盲。
静力破碎膨胀剂严禁与其它材料混放。
在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入膨胀剂施工同步进行。
建筑基础破碎拆除时，挖出的砼渣应及时运出现场或清理出工作面，在基坑边沿1m内严禁堆放物料。
建筑基础暴露和破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施后，方可继续施工。

第六章 文明施工措施
第一节 管理制度
为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府文件“广州市关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。
施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，以免影响四周环境，门口设保卫室，所有人员均凭胸卡进出场。
现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。
在现场出入口设洗车槽。对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，应派专人对场外道路进行清扫。
清运渣土的车辆应在指定地点停放。清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关部门的规定。
拆除工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。
拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。
落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。
根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。
第二节 检查措施
一、 检查时间
项目文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织质安部、办公室、材料部、设备科等每月对项目进行—次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。
二、 检查内容
施工现场的文明施工执行情况。
三、 检查方法
项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。

第七章 主要施工机械和人员选用计划

一、投入本工程的主要施工机械、工具一览表：
序号
机械、工具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
安全带

付
70
安全防护
2
气焊设备

套
8
切割钢结构、钢筋
3
空压机
10立方
台
3
钻孔、拆除、余泥归堆装运
4
120型挖掘机
振动炮头
台
1
拆除
5
200型挖掘机
加长臂
台
1
余泥归堆装运
6
自卸汽车
15t
辆
3
清运砼渣
7
反斗车
1m3
辆
1
清渣归堆、清运砼渣
8
人力斗车

台
6
清渣归堆

二、本工程人员配备计划
序号
工种
数量
工作内容
1
风炮工
5
打凿大的砼块
2
钻工
8
负责放线、钻孔
3
装药工
3
负责调药、装药、破碎
4
挖掘机司机
2
拆除、装运废渣
5
汽车司机
2
运砼块
6
反斗车司机
1
运砼块
7
杂工
10
负责搬运砼块至装运地等

第八章 进度控制措施

本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以进度网络图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
第一节 目标
本工程支撑梁拆除分区分层对称控制施工，先按进度分层施工，先施工第二道支撑梁，在拆除支撑梁时对称进行，且必须保证受力符合设计要求。
第二节 进度控制的方法
按施工阶段分解，突出控制节点。达到保证控制节点的实现。
按专业工种上分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
第三节 强化进度计划管理
工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题进行认真细致论证。
在工程施工进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周(日)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。
工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取有效措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
第四节 施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤保障工作配置专职人员主抓分项工作。
建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量和工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
第五节 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术、资金、机械、人力、气候、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
资金配备：根据施工实际情况编制进度报表、根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
第九章 安全保证措施
第一节 安全保证体系
1、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、安全员为组员的安全管理组织机构。架构图为：

项目经理：谭志坚

技术负责人：张建波
项目副经理：冯健敏

安全生产组
综合治理组

质安组

王贻新胡嘉祺
施工组

翟满堂
设备机电组
陈永波
资料
组

李晓君
材料组

沈浩
班组
保卫组

2、依据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则和公司有关安全管理体系文件，建立安全生产责任制。
3、建立安全教育制度、安全技术交底制度和安全检查制度。
4、编制安全专项施工方案，制定安全操作技术规程。
5、与施工班组签订安全生产协议书。
第二节 安全生产职责
1、项目经理
对项目安全生产、环境保护负总领导责任；贯彻落实国家有关安全和环境法律法规、公司安全、环境管理体系文件；组织识别、评价危险源和环境因素；制定项目安全和环境管理目标、指标；组织制定和实施项目安全和环境管理方案、应急救援预案、规章制度和操作规程；组织安排项目管理人员的安全、环境管理工作，做好计划、布置、检查、总结、评价工作；与施工班组签订安全生产协议书；不违章指挥；经常组织进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对上级部门提出的安全、环境隐患积极组织整改；组织对现场管理人员和作业人员的安全、环境意识、纪律和技术教育；发生事故及时上报，并认真分析事故原因，提出和实施改进措施。
2、项目技术负责人
对项目安全生产、环境保护负技术领导责任；贯彻落实国家有关安全和环境的技术标准和规范；协助项目经理贯彻执行安全、环境规章制度；组织编制施工组织设计、施工方案、操作规程及安全技术措施，并负责组织实施和监督检查；负责向施工员进行重大或关键的安全技术交底；组织员工培训和学习有关安全技术规程和规章制度；及时解决施工中的安全、环境技术问题；参加安全、环境事故的调查分析，制定改进技术措施；组织有关人员研究改善安全生产条件和环境保护状况。
3、项目施工员
对所管工程的安全生产和环境保护工作负直接责任；严格遵守安全、环境规章制度；组织实施安全、环境技术措施，对班组进行书面安全技术交底；对施工现场搭设的脚手架、龙门架和机械设备等安全防护装置、设施组织验收，合格后签字方能使用；不违章指挥；组织新进场工人的三级安全教育，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患，发生安全、环境事故要立即上报，保护好现场，参加事故的调查与处理。
4、项目安全员
对项目安全生产、环境保护负监督检查责任；参加项目安全、环境措施的制订工作；认真做好日常安全、环境检查，做到预防为主，监督实施各项安全、环境技术措施和技术交底，制止违章指挥和违章作业；遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报告领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映；督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产和环境保护经验，配合有关人员搞好新进场工人安全教育培训；负责安全生产、环境保护的宣传工作；参加脚手架、龙门架和机械设备等各种安全、环境设施的验收工作；参加事故和未遂事故的调查分析；监督安全资料的记录、收集、整理、归档和保管工作。
5、项目材料员
贯彻执行公司有关材料管理制度；负责各种安全、环境设施所需材料、设备及防护用品的供应工作；对供应商或出租单位进行评价，选择合格供应单位；负责对安全设备及防护用品的进场验收、复试、贮存和记录的工作，并做好检验和试验状态标识，确保未经检验或检验不合格的产品不得投入使用；负责对进场材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患；定期对安全防护用具、设施及配件进行检查，对不合格、破损或达到报废期限的，要及时进行更新替换。
6、项目设备员
贯彻执行公司有关机械设备管理制度；参加设备的购置和租赁工作，保证设备的生产许可证和产品合格证齐全；对设备安拆单位的资质和人员资格进行评价；参与制订并监督实施设备安拆的专项方案；组织设备进场检测、验收，确保未按规定检验或检验不合格的设备不得投入使用；组织设备的维修、保养工作；检查操作人员的持证上岗和安全操作；负责设备定期安全、环境检查，对存在问题进行纠正落实；负责做好设施、设备的安全防护和安全警示标志；建立设备管理档案台帐。
7、项目资料员
贯彻执行公司有关文件管理和记录管理制度；负责文件和资料的收取、发放、标识、保管和回收处理；建立受控文件清单，对失效或作废文件进行回收或标识；负责安全资料的收集、整理、归档和保管。
8、班组长
对本班组工人在生产中的安全和健康负责；认真执行安全生产和环境保护的规章制度，遵守安全操作规程；对新工人进行岗位安全教育，组织本班工人学习安全生产规程；经常进行安全检查，发现问题及时解决及时上报；发现违章作业立即制止；认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报；带领本班工人积极参加应急救援演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。
9、操作工人
遵守劳动纪律，执行安全规章制度和操作规程保证本岗位地点和设备、工具的安全，正确使用防护用品；学习安全知识，提高操作水平；及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作；有权拒绝接受违章指挥，对忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

第三节 危险源辨识
本项目的主要伤害有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、化学等
第四节 安全生产管理制度
1、安全教育
作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，必须接受三级安全教育，建立教育记录，包括：
所有进场作业人员均应接受三级安全教育，并亲自签名。
在采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工种时，作业人员应接受相应的新技术操作和新岗位安全教育，建立“变换工种安全教育登记表” 。
作业人员应学习《建筑安装工人安全技术操作规程》，懂得本工种安全技术操作规程，建立“作业人员安全教育培训登记表”。
现场人员应按当地政府部门的要求，参加安全教育和考试，办理“平安卡”。
2、持证上岗
项目经理、专职安全员必须持有项目经理、安全员岗位证书，取得“建筑施工企业管理人员安全生产考核合格证书”方可担任相应职务。安全生产考核合格证书有效期为3年。
特种作业人员（架子工、起重工、电工、电焊工、气焊工等）必须通过专业技术培训取得岗位操作证，并每两年进行1次复审。
3、安全技术交底
开工前，项目经理、项目技术负责人应将施工方法、安全技术措施等情况向项目部管理人员进行交底。
项目施工员或安全员应向施工班组、作业人员进行分部（分项）工程的书面安全技术交底，双方签字确认。交底应形成“分部（分项）工程安全技术交底表”以及“分部（分项）工程安全技术交底汇总表”。施工班组所有作业人员均应接受安全技术交底，并亲自签名。
安全技术交底工作要与施工技术交底同时进行。交底内容应包括危险岗位的操作规程、违章操作的危害。
4、安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格并挂牌或标识后方可投入施工使用。例如：外脚手架、满堂脚手架、模板、临边洞口防护设施和施工现场临时用电设施验收后形成“脚手架验收表”、“模板工程验收表”、“临边洞口防护验收表”、“施工现