铁通大厦基础及主体施工方案.docx

1、编制说明：
1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。
1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案，在施工过程中，按实际需要，相应编制有针对性的专项施工技术措施，作为本方案的技术支持性文件，以不断完善技术质量控制体系。
1.3.本方案本着压缩工期，加速机械运转、材料调转，降低工程成本，充分实现环保目标原则进行编制。
1.4按照进度计划和当地气象特征，本工程主体结构可能发生冬期施工，其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。
2、编制依据：
2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文；
2.2本工程实际施工形象进度。
2.3哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号0337施工图纸;
2.4图纸会审记录；
2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告(编号2003-31);
2.6工程建设施工合同。
2.7现行施工验收规范、规程、标准、规定：
《工程测量规范》GBJ50026-93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101
《砼拌合用水标准》JGJ63
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑变形测量规则》JGJ／TB8-97
《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92
《砼强度检验标准》GBJ107
《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼外加剂应用技术规范》GB50119
《砼外加剂》GB8076
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.8哈尔滨气象资料；
2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。
3.工程概况
3.1工程名称：爱建新城铁通大厦工程；
3.2工程地址：哈尔滨市道里区友谊路488号原车辆厂院内；
3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；
3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；
3.5监理单位：黑龙江电力建设监理公司；
3.6计划工期：2003.6.1开工；200410.31竣工。
3.7建筑概况：
本工程位于哈尔滨市原车辆厂院内，总建筑面积34196㎡，建筑层数为地上二十六层，地下一层。基础为压力注浆桩基础，结构形式为框架剪力墙结构体系。承台及地下室外墙采用刚柔两道防水。
3.8结构概况：
本工程采用钻孔压力注浆桩基础，基础底板及承台为大体积砼结构。地下室外墙采用钢筋砼墙；基础底板及地下室外墙设计抗渗等级0.8Mpa。主体填充墙采用页岩陶粒砼空心砌块；±0.000M以下采用实心粘土砖，强度等级MU10；砌筑砂浆强度等级±0.000M以下为M10，±0.000M以上为M5。
基础及主体所用砼强度等级为：C30S8、C50、C40、C35S8、C35、C30、C25、C45等。
地下室外剪力墙外侧及承台底板为两道柔性防水。根据图纸会审，地下室顶板、侧墙及顶板分别设置加强带、后浇带。
4、施工作业条件：
4.1施工现场布置完毕，基坑围幕桩支护结构已完成；施工人员、材料已按照计划进场施工；搅拌站已安装并正常运行，塔吊已安装，并以上级有关部门验收合格；施工现场硬铺装已经完毕。
4.2工程基础已完成土方开挖，桩基正在施工中。
4.3现场办公及暂设房已布置完毕。
4.4工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，施工作业面大，而工期紧，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，才能优质高效完成施工任务。
5、工程目标：
5.1工期目标：工程2003年6月1日开工，2004年10月31日竣工。
5.2质量目标：省“龙江杯”。
5.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
5.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。
5.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。
6、工程施工重点及难点：
1）防水工程：
本工程防水工程主要内容包括：地下车库防水底板、挡土墙防水工程几个部分。本工程地下水位在地表下2.2米左右，针对水位较浅，地下车库、挡土墙采用结构混凝土自防水和两道柔性防水相结合的防水方案。防水工程的重点内容为：
a.防水主材及其辅材的优选，保证能满足该工程设计以及规范的要求。
b.防水工程施工及防水节点的作法必须符合设计及规范要求，对防水工程的施工质量必须进行严格管理和控制。
c.对结构施工缝，结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位，必须采取加强防水作法。
2）大体积砼工程
本工程承台形式较多，有单桩式、多桩式，其中承台最大厚度为3m，采用现场砼搅拌站泵送施工，承台面积及砼量均较大。——详见《大体积砼施工技术措施》
3）工程总承包的管理协调：
本工程工期紧、施工任务重、工序穿插多；因此，作为施工单位，必须靠一流的综合实力，一流的策划与运作，一流的管理与协调，一流的技术与设备，一流的承诺与服务，才能优质高效完成本工程各项要求，实现工程的综合目标。施工总承包商重点内容为：
a.积极主动为业主服务，有效协调工程各方面工作关系，争取政府相关部门的有力支持。
b.按公司合格材料分供方名录，综合考评打分，确定优秀的材料供货。
c.对施工过程实施严格有效的控制，确保工程实现过程精品。
d.对设备材料的选择与监控，对设备、材料质量标准和档次严格界定和把关。
e.在施工和管理方面大力采用先进的科学手段和运用计算机技术。
f.对工程施工阶段进行科学合理的计划安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。

7、工程测量(执行GB50026-93规定)
本工程占地面积大，基础较深，跨度也较大，因此对测量放线中的精度控制要求较高需事先制定合理的测量方案并作好充分的准备工作。
7．1平面控制网布设
7.1.1场区平面控制网的布设原则：
①平面控制从整体考虑，遵循先整体后相邻，高精度控制低精度的原则。
②根据总平面布置图、现场施工平面布置图布设平面控制网(详见附图)。
③选点须在通视条件好、安全、易保护的地方。
7.1.2、场区平面控制网的布设及复测
根据哈尔滨地质勘查测绘研究院给定的建筑红线与建筑物轴线关系，考虑到建筑物周边环境情况及建筑物纵横两道主轴线，经复测校核符合点位限差要求后，即作为场区首级控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》，控制网的技术指标按照下表的规定执行：
等级
测角误差（″）
边长相对误差
三级
±5
1/30000
7.1.3、高程控制网建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内需建立高程控制网。根据甲方提供的场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
布设闭合水准线路前，结合场区情况，在场区内埋设半永久性基准点，并至少测设三个，埋设三到六个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。
7.2 ±0.000以下施工测量：
①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每日复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
②用J2经纬仪根据首级控制进行校测。校测无误后再根据轴线控制网对桩基础进行测放。
③根据场区控制轴线用经纬仪投测建筑物控制轴线，测放建筑物位置轴线。
④用经纬仪将控制轴线测放到基础垫层上并用墨线弹出，并测设出柱、剪力墙线位并进行柱筋定位。

7．3内控法轴线投射
地上主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待地下一层顶施工完毕后，将轴线引测到一层顶板，以后用内控法进行轴线的投射施工。
7.3.1本工程设二个施工流水段，根据施工前布设的控制网基准点及施工流水段，在建筑物内做内控点（每一流水段设四个内控基准点）埋设在偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚筋与负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出15cm×15cm预留洞。
施工放线技术要求表
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差
测立与定立差中误差（㎜）
起始与施工计划定立程中误差（㎜）
竖向传递轴线点中误差（㎜）
钢筋砼结构
1/2000
5
1
6
4
本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有2～3个点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。
7.3.2在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当柱成型拆模后，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米标高线，以供下道工序使用。为保证剪力墙核心筒的位置尺寸及垂直度，在测设轴线时，用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴线测量定位后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以随时验证各轴线的正确程度。
7.4建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）
利用给定的水准基点，由指挥部统一协调，建立闭合的小区沉降观测水准控制网，便于控制基准点间相互校核。
主体阶段，每三层抄测一次；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测点平面布置如下图所示：

沉降观测点在外装饰时建议加设不锈钢盒,保证建筑物外装饰效果，提请业主认定。
沉降观测点及基准点做法如下图所示：

沉降观测点做法 基准点做法
注：螺丝、螺母长度均为150MM，螺丝头部采用直径18圆头，头部用防锈漆刷两遍，丝扣用机油作润滑处理，螺母端头与外墙面平齐。8、主要分项工程施工方案及施工技术措施
8．1地下防水工程(执行GB50108-2001、GB50208-2002标准)
8.1.1地下防水工程
本工程地下室外墙及地下底板砼强度等级为C30，设计抗渗等级为S8。采用砼结构自防水及柔性卷材防水层相结合的施工工艺，即可以节约资金，又可以缩短工期。
一、重点施工处理
（一）墙体砼断面留缝形式如下图所示。

砼断面留缝形式
（二）穿墙管线处理
各种穿墙管线在扣模前,先预埋穿墙套管，在套管外缘中间焊止水环(采用厚度为3 mm，翼环宽度为100mm钢板焊制)。止水环的焊缝必须严密均匀，管线布完后用密封胶将套管内缝隙灌满。
（三）钢筋工程的各项要求按钢筋工程施工方案严格执行，底板钢筋保护层用砼垫块间隔1m，墙钢筋保护层用砼保护层垫块，间隔小于1m梅花型布设。
（四）防水砼拆模后及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。在抹防水砂浆前，用无齿锯将螺栓打掉，并将螺栓端部打磨平整。
（五）施工后浇带前，先将后浇带清理干净，并将接槎部位剔凿平整干净，涂刷上结合剂，用掺膨胀剂的C35砼浇筑振捣密实。
（六）现场试块留置按每种砼留置二组抗渗试块（每组6块）。
二、柔性防水层
本工程设计外防水采用一道1.5mm厚BX702橡胶防水卷材，一道1.5㎜聚氨脂防水涂膜。
（一）、施工程序的选择
为了使各工序达到最佳配合效果，节约施工工期，确保施工方便，本工程基础底板防水采取外防内贴法施工。即，先施工砖砌保护墙，然后施工柔性防水层，最后再浇筑筏板基础。从而为柔性防水的施工创造最佳施工条件，并取得最佳防水效果。
（二）、施工方法
1、砌砖护墙，在已浇200厚混凝土垫层上，沿底板承台外侧用M5砂浆砌240厚砖墙。组砌方式：一顺一丁，砌筑方法：三一砌筑法，沿其顶及二侧面抹20㎜厚1:2水泥砂浆，表面压光。
2、垫层及找平层：底板的砼灌注桩桩头接桩完毕后，浇C25砼垫层，其表面抹压平整后，砼垫层内掺GBJ-3早强泵送剂(掺量占水泥重3%)。
3、找平层与挡墙周边做R=50的圆弧角，顺直找平，如图所示

4、在做砼垫层及找平层时，沿底板四周及周边第一排桩桩周边做 槽，做防水时填嵌胶泥用（详建筑图）。
5、待水泥砂浆找平层做好后，及时进行浇水保湿养护。
6、防水层施工前，其基层应平整密实，清洁干燥，待其表面干燥后，即可铺贴卷材。基层干燥程度简易检查方法:将1m2卷材平坦干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，覆盖部位未见水印即认为基本干燥。
7、防水施工时，先铺贴防水卷材BX702。先铺立面，后铺平面，交接处应交叉搭接，从底面折向立面的卷材与砖挡墙的接触部位采用空铺法施工，其高度不应小于150㎜,其接头采用聚氨脂胶粘剂粘结，密实不得有缝隙起泡等现象。
8、在铺贴防水卷材前，先在所有转角处用满粘法铺一道500宽的卷材加强层，每边长250mm，如图所示。

9、卷材铺设至挡墙顶面对应甩出500-800㎜宽搭接接面，上部并用木楞或砌砖压住，以防下滑，其做法如下图所示。

10、在卷材铺贴完毕，经认真检查确认符合质量要求后，将卷材表面浮土、杂物清除干净,再用大号油漆刷扫干净,沿垂线包保护层（毛糙面），在其上做1:2水泥砂浆隔离层，再在其表面刷聚氨脂涂膜层。
11、聚氨脂涂膜施工前，先将底板中间找平层上清扫干净，特别是桩头与找平层相交处，其表面干燥，含水率不宜大于10%。
12、防水涂膜宜分三遍成活，先沿阴阳角等部刷一道涂料防水加强层，上下各250㎜宽，然后再做大面防水涂膜。
13、施工时，将聚氨脂A、B两种组合材料，按1:3或1:4的比例倒入塑料桶内，用电动搅拌器伸入桶内，均速强力旋转拌合均匀，即成底层涂料，做面层涂料时，A、B两种组合按1:1.5配比，搅拌均匀后均匀涂刷，其拌合量为当前量一次使用完毕为宜，其表面应涂刷均匀，厚薄一致，其涂刷的顺序为先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面积，每层涂抹方向应相互垂直。
14、涂刷第二道涂膜前，在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刷，如有则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行下一轮施工，在做面层涂膜前，其涂刷方向应垂直于下层，接头与接头的搭接为100㎜。
15、所有涂膜施工完毕，经验收合格后，在其上铺油毡，浇涂膜层铺20㎜厚上部1:2砂浆保护层。
16、侧墙的保护，在底板绑扎钢筋前沿底板侧壁设多层板或三合板保护层，待砼浇筑前，将多层板或三合板撤离。
（三）、成品保护措施
1、所选用材料：选用北京化工集团生产的聚氨脂防水涂料，到现场后及时覆盖排放整齐，不得暴晒，做好防水隔离工作。
2、为防止在施工保护层对防水层破坏，施工前先扫除防水层表面的砂砾、灰浆等，穿软底鞋，不得将硬物直接与防水层接触，用木铲均匀铲运砼、砂浆等。底板钢筋绑扎时，其侧面用多层板或三夹板保护，待砼浇筑时撤除该板。
3、施工时不得点明火，以防火灾发生。
4、施工现场防水公司配备彩条布，对已施工完毕的防水层及时遮盖，以防雨水的影响。
（四）、材料要求
为确保工程施工质量达到设计要求，经见证试验，材质必须对防水卷材及各种相应材料及胶粘剂进行严控的要求和控制。
1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标准的规定。
2、卷材防水层采用BX702合成高分子防水卷材。选用同厂生产的配套的基层处理剂胶粘剂、密封材料等。
3、涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
4、用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品有产品合格证，并附有使用说明等文件。
（五）、施工要求：
本工程柔性防水层施工复杂、质量要求高，须采用科学合理的组织方式才能确保柔性防水层的施工质量。
1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，做到不渗漏。
2、在基层与卷材上涂刷胶料时，注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。
3、施工中注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中注意控制基层含水率，严把各道工序操作关。
4、地下卷材防水层铺设严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接未处理好；地下结构不均匀下沉，将防水层撕裂；或卷材铺贴粘结不牢，卷材松动、脱落或衬垫材料不严，存在空隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，都会造成防水层出现渗漏。施工中加强管理，严格执行工艺标准，并认真精心操作。
5、防水层铺贴不得在雨天施工；
6、聚氨酯材料妥善贮存和保管。甲、乙组份储存在室内通风干燥处，甲组份储期不超过六个月；乙组份不超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。
7、拌制时，如发现乙料有沉淀现象，搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
8、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按产品说明书的比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
9、涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。
10、发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。
11、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。
12、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中精心仔细的操作，加强责任心和检查。
13、在施工过程中，由项目部专职质检员，按规定进行抽检，并剖口进行实测，其厚度误差不大于10%，特别检查接头处搭接长度及接缝的严密性。
8．2钢筋工程（执行GB50204-2002规定）
预应力钢筋工程由专业施工队另行编制施工方案。
为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制：
1、钢筋采购：根据公司<合格供方名册>,选择材质信誉好的西林等钢筋厂家。
2、钢筋进场检验：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。
3、钢筋堆放：进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30㎝高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。
4、钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，利用微机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过程，确保操作无误。
5、钢筋绑扎：操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，拉线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。受力筋间距控制方法：墙筋在竖筋上排尺划线控制水平筋位置间距正确。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支撑构件中线不小于5d。
6、钢筋接头：±0.00m以下水平钢筋直径≥12的采用闪光对焊，±0.00m以上梁φ≥22水平钢筋采用闪光对焊。所有竖向φ≥22㎜的钢筋采用电渣压力焊。本工程≥ф25坚向钢筋采用直螺纹接头。技术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段35d且≮500mm内的接头面积百分率：在变拉区≯50％；不得设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋绑扎搭接接头连接区段1.3（L1为搭接长度）内的接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件≯25％：对柱类构件≯50％。
7、钢筋保护层：
（1）柱墙筋保护与定位：采用纵横向保护层限位卡具控制，限制位卡具绑扎在柱墙筋上，既能确保保护层厚度准确，又能使柱(墙)钢筋准确定位，保护层限位卡在柱墙筋上分两道设置：一道设置在中间位置，一道设置在模板上端。
（2）梁筋：保护层采用φ25短钢筋刷两道防锈漆固定。
（3）板筋：采用厚15㎜的水泥砂浆垫块来控制板筋的保护层，两排筋之间用φ12作成的支撑架控制保护层。垫块和支撑架间距为1000mm，支撑架规格同板上层筋。
（4）承台、底板筋：承台底面保护厚度50mm，其它为40mm，采用细石防水砼垫块，间距1m，呈梅花状布置。
8、为保证双层钢筋的位置正确，在上下双层钢筋间加设支撑架如下；
（1） 电梯大板（承台）：
φ25@800
φ25@800（通长）

（2）大面积基础底板：
φ18@700
φ18@700（通长）

（3）现浇板：
φ12@1000
φ12@1000

9、框架柱(墙)定位筋做法见下图：
每个角2φ25定位筋

10、框架柱抗变形加固筋做法见下图：
每边2φ25
柱宽
1500高

11、钢筋施工中与其他专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工，予留孔洞与穿管。当洞口小于30㎜时钢筋绕行，大于300㎜时，洞口四周按要求增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对予留情况，确认无误后，通知土建继续绑扎或进行下道工序施工。
12、钢筋成品保护：在砼施工前，顶板钢筋上铺跳板做为砼操作人员的专用通道，任何人不得踩踏钢筋，同时将泵管架设，防止直接置放钢筋之上。
13、钢筋施工检验
（1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。
（2）隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。
（3）交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。
（4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院签发和监理人员签字。
（5）钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。
14、不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。
8．3混凝土工程（执行GB50204-2002规定）
本工程砼工程量大，采用现场配置搅拌浇注砼。该工程砼最高等级为C50，为确保砼分项工程质量，具体采取质量管理控制如下：
1、现场配置砼：
（1）原材料选用：根据《合格供方名册》选择质量稳定的P.O32.5水泥；质地坚硬的碎石；港务局优质中砂；外加剂选用HJL型早强减水型外加剂。技术员对进场材料进行验证，取样员会同监理对原材料见证送检，复试合格后，方可使用。
C50高强砼：选用P.012.5水泥、中粗砂、花岗岩碎石、高效减水剂、粉煤灰等。高强砼配合比，必须通过试验室试配确定。
（2）砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法。现场配置四台JS500型搅拌机和一台HBJ50型砼输送泵、一套自动计量装置。砼柱、柱梁板接头处、楼梯采用塔吊料斗吊运浇注，其余梁、板、墙均采用泵送。施工时严格按配比执行，严格控制砼出机坍落度值和水灰比，计量器具要在检测周期内使用。设专人控制原材料计量，作好计量记录。现场及时测定砂石含水率，并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。
砼原材料计量的允许偏差（％）
材料名称
计量允许偏差（％）
普通砼
高强砼
防水砼
水泥、混合材料
±2
±1
±1
粗、细骨料
±3
±2
±2
水
±1
±1
±1
外加剂
±1
±0.2
±1
2、高强泵送混凝土搅拌工艺
高强砼送混凝土由于复合胶凝材料的颗粒较细，粉料量较多，要充分搅匀，除了适当延长时间外，必须采取分批投料、滞后加水等办法，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团、砂结块、搅拌机电机电流过大而损伤设备等问题。
搅拌工艺：
石（粗骨料） 水
强制式搅拌机 搅拌10S 搅拌20S 搅拌20S 搅拌40S 出料
砂（细骨料） 复合胶凝材料 外加剂
注：①上述搅拌时间不包括骨料及胶凝材料的下料时间，即粗骨料投入后搅拌10s，然后投入胶凝材料，投完胶凝材料来搅拌20s，在第10s后开始加水。
②外加剂的投入在加水搅拌的中间（约10s时）开始投入。
③外加剂投完后，至少搅拌40s方能出料。
3、砼的浇注
（1）砼水平和竖向输送采用泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先验算输送管的强度，选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。浇注砼时，受料斗内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。
（2）柱采用塔吊料斗吊运砼、分层浇注法，分层厚度500㎜，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50㎜—100㎜范围内，振到表面翻浆为止。墙体采用分层分段法浇注，砼入模时泵管距离墙底不大于2M，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400㎜，每层振至翻浆。柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50㎜处。浇注柱墙砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺200㎜厚与砼同配比的水泥砂浆。梁板浇注采用赶浆法。地下室外墙防水砼以后浇带为界，必须保持连续浇注，并配备标尺杆以保证分层厚度，。
（3）选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。
（4）砼浇注后，进行二次抹面，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面平整度。
（5）梁板柱节点用塔吊浇注，节点区砼强度等级与下柱相同，节点区域如下图，在节点处用5×5mm固定钢丝筛网分界，先浇高强度等级砼后浇筑低强度等级砼。剪力墙不同，强度等级砼交接处做法如下：

4、施工缝的留设
（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距底板表面以上300㎜处，其余施工缝留在板下皮，防水砼水平施工缝均设止水钢板。见下图所示。
(墙厚×3mm钢板制成)
止水钢板
300mm
地下室外墙
基础底板

（2）内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）梁板留在跨中1/3范围内。
（4）施工缝砼留直槎，不留斜槎。
（5）施工缝在浇注下次砼前，对强度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥浆。
5、砼的养护
（1）墙、柱养护采用淋水保湿养护的方法，柱子采用塑料布包裹封严。
（2）顶板砼视气温情况洒水养护，保持砼表面湿润。
（3）养护时间不小于7天，对抗渗砼养护时间不少于14天。
6、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块，标养箱按照规范规定。现场制作铁笼子，装放同条件砼试块进行同条件养护，来作为拆模及结构实体检验批依据。按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样试件留置符合下列规定：
*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
*每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；
*每种配合比开盘时（作开盘鉴定用），取样不少于一次；
*每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
*每次取样至少留置一组标准养护试件；
*同一强度等级的砼留置用于结构实体检验的同条件养护试件为三组。
高强砼质量检验留置的试件数量须比普通砼所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。
8．4模板工程（执行GB50204-2002规定）
8.4.1 模板的选用
1、墙模：利用高层建筑层数多能充分发挥整装整拆、快捷、方便等特点，其接缝相对较少，浇筑砼的效果较好，所以本工程的墙模选用组合定型钢大模。
2、采用组和钢模板与钢管支撑体系。梁、顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用本工程的顶板清水砼施工。
3、顶板支撑体系
（1）次龙骨：采用50㎜×100㎜木方。木方采用不变形的木材。如白松
等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（2）主龙骨：采用Ф48×53钢管或采用100㎜×100㎜的木方。
（3）支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省
工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。
4、电梯井筒模板
采用整体式筒模向上提升。
5、楼梯模板
本工程由于层高固定，标准层较多，采用定型模板。每三阶设一浇筑口，中间一阶设排气孔。制作前认真设计， 派专人专业制作。
8.4.2模板的安装
支模前搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒每三层设置水平安全网。浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2模板安装前首先清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司《合格分供方目录》，由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。
（3）在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。
（4）上道工序验收完毕，签字齐全。
（5）按要求安装好门、窗洞口模板。
（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
项 目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2 m长度以上）
5
2、梁、板模板安装
（1）起拱要求
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（2）梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。
3、剪力墙模板安装：
（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线→按编号将模板就位→预埋管穿对拉螺栓→调节 、校正模板→加固→预检→验收。
（2）施工方法：在基层上放墙身线，采用Ф10钢筋在距墙上下各100㎜处焊制导点，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正架校正加固。
（3）模板的拆除：先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用塔吊吊离场内指定区域，外墙模随墙体升高直接提升。
（4）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。
8.4.3模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
2、底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、板、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、梁板模板早拆支撑体系
因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽≤2M。梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“四层模板、五层支撑”的要求。
8.4.4模板工程质量保证措施
1、施工前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、剪力墙烂根的处理
传统做法为墙柱支设处用砂浆或其它材料，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
因此本工程浇筑顶板砼时，将墙支设模板处分别用4M和2M刮框刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子抹平，消除平整度误差形成的漏浆现象。
3、模板漏浆处理
（1）顶板模板和墙体的接缝处理
①.采用在控制墙体砼浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3 cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
②.顶板模与墙体的接缝处，是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25㎜，深15㎜的企口，板模板搭在企口上，木方用夹具夹紧在墙面上。
（2）大模板拼缝
虽然整体式钢大模板的拼缝较少，但由于塔吊重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面要防止漏浆。
（3）大模板施工时，为防与下层楼板接触处出现漏浆现象，因此将外墙外侧模设计制作成下挂50mm企口，支设在下层楼板边缘。
（4）墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓紧固到位，并增加弹簧垫。
4、防止涨模、偏位采取的措施
（1） 模板设计强度控制
（2） 背塄加密
（3） 模板支设前放好定位、控制线。
（4） 墙模安装就位前采取定位措施
5、预埋件、预留孔、预留洞防止位移措施。
（1）按图分层统计无遗漏，定人定岗负责。
（2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留孔、预留洞的模具与模板整体卡箍固定。
（1） 其安装允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露张度
+10~0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10~0
8．5砌体工程（执行GB50203-2002规定）
该工程外墙地下室部分：均为350mm厚钢筋混凝土墙，砖保护墙构造厚度240mm，内隔墙采用200mm