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1、 华润水泥(上思)有限公司2×4500T/D水泥熟料生产线一期工程 防城港粉磨站安装工程 (C标段) 施工组织设计 编制单位: 广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 监理单位： 建设单位： 华润水泥(上思)有限公司 编制日期： 2009年 05 月20 日 华润水泥(上思)有限公司2×4500T/D水泥熟料生产线一期工程 防城港粉磨站安装工程 (C标段) 施工组织设计 编制单位: 广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 编 制： 审 核： 批 准： 日 期：
2、 2009年5月15日 目 录 一、工程概况……………………………………………………………………1 二、工程特点……………………………………………………………………1 三、执行标准……………………………………………………………………1 四、施工流程及操作要点 …………………………………………………2 1、施工流程………………………………………………………………………7 2、设备开箱和保管……………………………………………………… 3、基础验收………………………………………………………………………7 4、工程施工…………………………………………………………
3、…… 五、质量控制………………………………………………………………7 六、安全措施……………………………………………………………………7 七、劳动力和材料机具计划……………………………………………………7 八、施工平面布置………………………………………………………… 九、施工进度计划……………………………………………………… 十、文明施工…………………………………………………………… 1、文明施工措施…………………………………………………………… 2、节能措施……………………………………………………… 3、环境保护措施……………………………………………………… 十一、售后服
4、务 一、工程概况 1、工程简介 1.1、地理位置 本工程为2×4500t/d水泥粉磨站安装工程，工程地点位于广西壮族自治区防城港市 防城区 茅岭乡。 1.2、气象情况 茅岭乡地处低纬度，属亚热带气候，气温较高，夏热冬凉，降雨量多，日照适中，冬末初春时有十天左右霜冻。根据收集县气象局近十年的气象资料，其年最低气温在1月，最高气温在8月，年平均气温在21.5℃~23.0℃。降雨量季节变化较大，全年降雨量主要集中在5~10月之间。 2、工程施工范围： 本工程为熟料储存及输送、石膏混合材破碎及输送、粉煤灰储存及输送、水泥配料站及输送、水泥粉
5、磨及输送、水泥储存及输送、水泥散装及装车、水泥包装及装车、散装水泥装船、循环水池及泵房、地中衡、防雷接地安装。 3、工程主要设备及特点 本工程主要设备Φ4.2×13m型的球磨机，设备单重为268吨；磨机主要技术参数：转速:15.8r/min 慢动转速:0.16r/min。 二、工程特点 本工程为华润水泥（上思）有限公司2×4500t/d熟料水泥生产线一期工程安装工程C标段（防城港粉磨站）。 三、执行标准 本工程合同工期总日厉天数为150天（总工期指从最早开工项目开工之日起至负荷联动试车合格之日止） 四、劳动力和材料机具计划 1、劳动力计划 起重工 钳工
6、 电焊工 冷作工 电工 管工 管理员 4 20 20 10 30 10 8 2、材料机具计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 卷扬机 5T 台 2 经检验合格 2 滑轮组 5T 个 4 经检验合格 3 单滑轮 5T 个 4 经检验合格 4 钢丝绳 各种规格 根 若干 经检验合格 5 钢丝绳扣 各种规格 对 若干 经检验合格 6 卡环 各种规格 个 若干 经检验合格 7 汽车吊 50t 台 1 8 汽车吊 25t 台 2 9 拖车 40T 台
7、1 设备倒运 10 三角刮刀 200mm 把 4 11 三角刮刀 250mm 把 6 12 三角刮刀 300mm 把 6 13 半圆锉刀 300（中齿） 把 6 14 半圆锉刀 300（粗齿） 把 6 15 圆锉刀 300（中齿） 把 6 16 割具 G01—30 把 12 17 梅花扳手 30*32 把 4 18 梅花扳手 36*41 把 4 19 梅花扳手 19*22 把 4 20 梅花扳手 22*24 把 4 21 梅花扳手 2
8、4*27 把 4 22 内六角扳手 3～27 套 2 23 活动扳手 12” 把 12 24 活动扳手 18” 把 8 25 钢卷尺 50m 把 6 经检验合格 26 钢卷尺 30m 把 2 经检验合格 27 钢角尺 各种规格 把 若干 经检验合格 28 钢板尺 各种规格 把 若干 经检验合格 29 对讲机 台 4 30 手锤 2.5P 个 12 31 手锤 4P 个 4 32 手锤 8P 个 2 33 角向磨光机 φ150 台
9、8 34 角向磨光机 φ100 台 16 35 角向磨光机 φ180 台 2 36 电锤 台 2 37 油压千斤顶 各种规格 台 若干 38 螺旋千斤顶 各种规格 台 若干 39 手拉葫芦 10t 个 4 40 手拉葫芦 5t 个 10 41 手拉葫芦 3t 个 10 42 手拉葫芦 2t 个 5 43 手拉葫芦 1t 个 10 44 交流焊机 BX-500 台 30 45 直流焊机 NB630 台 2 46 电焊把线
10、 50 mm2 米 若干 47 烘干箱 DH-40-2 台 1 48 卷板机 2000×19 台 1 49 空压机 3kw-1.0Mpa 台 1 50 砂轮切割机 台 1 51 经纬议 TDJ2 台 1 52 水准议 SI 台 1 53 框式水平议 0.02/1000 台 4 54 测厚仪 0.01-30mm 台 1 55 游标卡尺 L=300 把 4 56 游标卡尺 L=500 把 4 57 百分表 个 6 58 万用表
11、 500型 台 1 59 兆欧表 ZC-30 台 1 60 接地电阻测量议 ZC8型 台 1 61 微机继保测试仪 1台 6108G 1 62 保护装置试验仪 1台 WBS100 1 63 高压开关测试仪 1台 GKC-H3 1 64 变压器变比测试仪 1台 JY-8 1 65 回路电阻测试仪 2台 JD2201 1 66 开关动特性测试仪 1台 JHC－KH3 1 67 微机工频电源测量仪 1台 GPS-2 1 68 直流高压试验器 1台 ZXⅢ200
12、KV/3MA 1 以下空白 五、 编制依据： 1.1、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 1.2、GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 1.3、GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 1.4、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 1.5、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 1.6、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 1.7、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施
13、工及验收规范 1.8、GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 1.9、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 1.10、GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 1.11、GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范 1.12、GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 1.13、GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 1.14、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 1.15、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
14、1.16、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程 1.18、CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范 1.19、GB50094-98球形储罐施工及验收规范 1.20、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 1.21、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 1.22、GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 1.23、国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设的其他规范 六、施工准备 1、施工前必备条件 序号 必 须 具 备 的 条 件 备注
15、1 图纸会审完 2 作业指导书编制并审批完 3 开工报告审批完成 4 材料、设备运至现场并检验合格 5 施工所用计量器具经过检定合格 6 施工场地、道路、水电满足施工要求 7 劳动力组织、准备完 8 各种安全防护用品、用具经检查齐全合格 9 所有参加本项目施工人员必须进行三级安全教育 10 技术交底、安全交底编制并双方签字完成 11 准备周转性材料并充足 12 检测施工机械、机具，保证其性能良好 13 安全设施准备齐全，安全可靠 14 对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
16、 15 施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限 16 施工组织机构健全并行使权利 17 现场通讯条件具备，联系方便 18 设备存放场地具备使用条件 19 现场消防设施齐全，具备条件 20 施工临时设施已组建并可以正常投入使用 2、施工作业条件及环境要求： 2.1 施工场地已平整夯实，排水良好； 2.2 设备运输道路路面畅通平整并满足排水要求； 2.3 力能布置合理、到位； 2.4 作好施工机械的布置； 2.5 作业前准备工作； 2.6 全面熟悉图纸，对相关的尺寸要求了解清楚； 2.7 对材料进行检验，检查材料产品质量证明
17、书； 2.8 对施工人员进行安全技术交底； 七、基础验收 1、工艺设备安装 1.1设备安装前，会同土建、监理、建设单位共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装； 1.2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 检查内容 允差值（mm） 检查内容 允差值（mm） 基础外形尺寸 ±20 纵横中心线位置 ±1 基础标高 0 -20 地脚孔垂直度 5/1000 地脚孔中心位置 ±10 基础标高点对 厂区零点标高 3 地脚孔深度 +20 0 1.3 基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水
18、需清理干净。 2、电气及自动化设备安装 2.1 变压器轨道水平误差不应超过±5mm； 2.2 实际轨距应等于设计轨距，误差不应超过±5mm； 2.3 轨面对设计标高误差不应超过±5mm。 八、设备开箱和保管 1、设备开箱 设备包装分为捆扎式裸包和箱体式包装。设备开箱时，施工方必须与业主、监理三方代表同时在场情况下进行。如是箱体包装，应先对箱体外观检查，观察包装物是否已破损或已有被撬开过的痕迹。开箱后按设备清单查对附件有无缺件或损坏现象，技术资料是否齐全（包括：出厂合格证书，小产品，技术文件要齐全，设备铭牌、型号、规格和设计要相符。） 2、设备储存与保管 设备运到现场应放置在高
19、出地面的基础,必要时用枕木或碎碎石垫平。在设备周围附近不得有积水、主体应离作业区和火源区，作好防潮、防火、防机械损坏措施。如充氮运输变压器：检查油箱中的氮气压力应为正压力。化验箱底残油，变压器油电气强度和含水量合格。变压器充氮储存时，油箱内氮气压力应保持在10～30kPa，每天检查一次变压器箱内压力并记录，当低于10kPa时，要进行补氮。 变压器到达现场后，如果三个月内不能安装，为防止变压器受潮，应将变压器注入合格的变压器油，油没过铁芯即可，空余部分仍注入氮气，氮气压力应为10-30kPa。 冷却器打开包装箱后，检查外形应无损伤变形，应无渗点存在，检查完毕后用原包装盖好，封实。 套管打开
20、包装后，检查瓷件有无损坏，检查高压侧套管油位是否正常，存放时高压侧套管油标向上，检查完毕后盖好，封实。 变压器主体停放在高出地面的基础，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区和火源 九、施工流程 1、磨机施工工序流程图（见图一） 图一 施工工序流程图 准备工作3D 基础放线1D 垫铁位置凿平2D 设备开箱、搬运2D 滑履座吊装凹凸球面配研4D 滑履座粗平、注浆1D
21、 筒体滚圈清洗0.5D 筒体顶升并支撑1D 滑履座精平、安装2D 筒体落座、装隔仓板5D 端盖衬板安装4D 筒体衬板安装15D 出料装置安装2D 主减速机吊装、粗平4D 主减速机注浆1D 主电机安装4D 主减速机精平5D 传动膜片联轴器安装1D 其它附属设备安装10D 主电机试车4H 主减速机试车8H 磨机试车8H 2、管道施工工序流程图（见图二） 图二 施工
22、工艺流程 管道除锈 材料验收合格 管道搬运 管道防腐 沟槽放线 管沟开挖验槽 管道安装 管沟回填 管道压力试验 防腐补口 3、非标准件施工工序流程图（见图三） 图三 施工工艺流程 组拼 校正 预拼 下料 放样 材料出库、矫正、拼接 验收 安装 验收 成品编号 除锈、防腐 焊接 十、工程施工 1、水泥磨机安装 1.1 基础划线（见图） LA
23、 基础 LC 标板 LD LB 1.1.1 根据图纸提供或计算出磨机膨胀量S，例实测筒体滚圈中心长度L=14260㎜，定出磨机滑履座间的安装跨距L+S=14275.86㎜。 S=E*L*|C1-C2| =11*10-6*14260*100=15.86㎜ E—钢的线膨胀系数11*10-6㎜/㎜℃；|C1-C2|--磨机运转前后的温差(取100℃)。
24、 1.1.2 根据施工图的要求，用经纬仪、钢圈尺、角尺、弹簧称、墨斗等划出磨机、减速器、电机的纵轴向中心线，并以对角线法复核放线精度，确定基准点标高。 1.1.3 基础划线应符合下列技术要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm； 基准点标高允许偏差±0.5mm； 因磨机筒体先到，滑履轴承未能先安装，基础划线一定要仔细认真。 1.2 垫铁位置处理 由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要求承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；按照垫铁布置要求，凿平垫铁位置，水
25、平度2/1000； 垫铁结构采用平斜垫铁组合的形式，垫铁尺寸：125*300*7/25，厚度最好在40mm--50mm左右，垫铁尽量靠近地脚螺栓的两侧，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形，其它设置应保证500mm左右距离。 1.3 筒体安装（筒体吊装见磨机吊装专项施工方案） 由于筒体已经就位在基础上，只需要顶升筒体就可以达到安装的目的。工作步骤如下： 1.3.1 制作的两个鞍座（用于支托筒体）；制作四个支座（用于支撑千斤顶）。 1.3.2 使用4个100吨电动油压千斤顶做顶升工具。 1.3.3使用千斤顶将筒体顶升后，在筒体支座上垫枕木，再松下千斤顶，垫高千斤顶，再将筒体顶升直至达到安
26、装要求高度。 1.4履试压、凹凸球体背打磨及托瓦刮削 1.4.1 冷却水路水压实验，压力为0.63mpa, 稳压10min，接口处无渗漏为合格。 1.4.2 证托瓦凹凸球面座之间的接触均匀，从凹凸球面口深50㎜处用塞尺检查，周边 间隙为0.1～0.2㎜。 处理方法如下：在托瓦副上用红漆或打样冲点作出装配位置标记，拆下托瓦，在凸球面 背均匀涂抹一层红丹油，然后放到凹球面内对研，要求：接触斑点的分布应均匀连续， 其间距≤5㎜，如果达不到要求可用磨光机对着色点深的地方打磨，再对研，再打磨，直 至合格。 1.4.3 凹球体背(平面)也用红丹油对研检查,要求接触均匀,否则要打磨处理
27、 1.4.4 承时，要保证托瓦与滚圈有良好接触，托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比 滚圈外径略大，以便形成油楔。该结构原则上不要求刮瓦，托瓦中心有囊，高压油由此进入瓦与滚圈之间。 检查滑履轴承时以油囊为中心在630*630的瓦面范围内与滚圈的接触斑点应分布均匀连续，接触斑点间距≤5㎜，瓦口上下端深50㎜处的间隙为0.1～0.2㎜。检查方法：清洗干净滚圈，在其中上段均匀涂抹红丹油，用吊装设备吊起托瓦反扣在滚圈上进行对研，再放下检查；如果达不到以上要求，则需加以刮削直至合格。 1.5安装 清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平； 以钢底座加
28、工面（配合面）为准，划出十字中心线（划线时以滑履安装螺栓孔为基准），并打上样冲眼标记；底座的十字中心线应与基础纵横向中心线相重合，偏差不得大于±0.5mm； 两底座横向中心跨距允许偏差为1mm，对角线允许偏差为1mm； 滑履轴承座水平度误差不大于0.1/1000,两座的相对标高允许误差为0.5mm,且要求进料端高于出料端。 底座找平找正后一次灌浆，以后每天淋洒清洁水至混凝土硬化，待15天养护期过后，混凝土强度达到75%以上，方可进行下道工序（按上述数据进行精平）。 1.6轴承和其它零部件安装 1.6.1的轴承，要全部用干净柴油清洗，用面团粘走轴承座内的所有杂质，滚圈也要清洗拭干，托瓦
29、在洗净后，在瓦面均匀涂抹一层N220润滑油。 1.6.2 面与凸球面在其配合面上均匀涂上硫化钼润滑剂， 1.6.3 好喷油方向，以使滚圈带最大的润滑油旋转进入摩擦副。 1.6.4 置能紧贴在滚圈两侧表面。 1.6.5 瓦体中心油嘴中的螺钉去掉。 1.6.6 的滑履轴承，要保证安装在托瓦两侧起定位作用的夹板与滚圈间间隙均匀。 1.6.7 测温元件端面热电阻的引线引出壳体后，根据自动控制要求固定引线，引线孔要用橡胶或其他方法密封严实，不得有漏油现象。 1.6.8 底座之间用橡胶板及密封，防止漏油。各检查门开关转动灵活，且密封严实。 1.7安装 A、磨内衬板、筛分装置和出料端扬料板
30、均有方向性，安装时要严格按图纸要示进行。 B、衬板安装前，检查其外形尺寸是否超差，背面和周边是否光滑，若不光滑，用砂轮打 磨。筒体衬板与筒体贴合紧密。 C、料端篦板架安装后彼此焊成一体。 D、内筛分装置的得板之间间隙均匀，以起到挡球过料的作用。 E、所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。 F、严格保证进料滚圈处镶砌衬板的可靠性，严防脱落。 G、磨内装置装好后，检查螺栓螺母是否已确实拧紧，负荷运转约12小时后，将所有螺栓螺母焊牢，以防松动。 1.8装置安装 进料装置 安装中注意进料管与筒体进料口的同心度，可通过调整垫片调整，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不允许有擦碰。
31、 出料装置 安装中注意罩体与筒体卸了锥的同心度，密封处间隙均匀，不允许有擦碰，可以通过调整垫片调整高度。 1.9传动装置安装 传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。 1.9.1 减速机安装 用吊车将减速机吊装就位，减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，偏差不大于±0.5㎜；横向中心线到传动接管端面的距离偏差不大于±3㎜；标高偏差不大于±0.5㎜。 减速机的水平度用框式水平仪、水准仪找正，偏差不大于0.04㎜/m。 减速机各项数据达到要求后，应立即灌浆地脚螺栓孔,在15日内每天淋洒干净水保养。 这期间要安装主电机和辅机。待减速机精平找正
32、后要将垫铁组点焊，并在24小时内进行二次灌浆。 1.9.2 减速机啮合齿轮的检查 减速机为整体部件，在现场安装后应开盖检查；注意做好部件标记。 齿轮的啮合：齿轮的接触状况、接触长度、接触高度及接触部位设备厂要求进行复核。 1.9.3 传动膜片联轴器安装：磨机与减速机的同轴度调整应焊制一个临时表架来进行，径向跳动不大于0.2㎜。 1.10、高压启动及润滑装置 a、高低压稀油站的位置，允许根据现场情况调整，必须保证回油畅通。润滑管路和冷却水管路安装前要求清洗干净，先用20％的盐酸溶液清洗，再用3％的石灰水溶液中和，然后用水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混入。安装后要严密可靠，不得
33、漏油、漏水。特别是高压和低压供没管路，不得漏油。 b、减速机润滑、冷却系统的安装 按图纸要求把稀油站安装到位，清洁内外部后密封；所有管道的安装要求清洁、弯管要圆滑，切口要平整； 油管安装后拆下，封闭两端进行酸洗，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。 2、工艺管道 2.3 管道安装 2.3.1 吊装已防腐的钢管宜用软吊带或在钢丝绳上套以橡胶管后再使用，防止破坏防腐层。 2.3.2 在管道安装过程中，用1台8—16T汽车吊进行吊装作业。 2.3.3 视现场地情况，可以在管沟上
34、组对2—4根钢管（约24m），然后用两台汽车吊进行吊装，以减少沟底作业。 2.3.4 钢管焊接前应先修口，清理管内杂物，管端坡口角度及对口间隙如下表： 坡口形式 壁厚度t(mm) 间隙b（mm） 钝边p(mm) 坡口角度 （°） α p t b 4－9mm 1.5－3.0 1.0－1.5 60－70 10－26 2.0－4.0 1.0－2.0 60±5 2.3.5 钢管对口要求：对口应使内壁齐平，错口量允许偏差应为0.2t且不大于2mm。经检查合格方可点焊。 2.3.6 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于2
35、00mm，不得在短节或管件上开孔作接口。 2.3.7 焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准（碳钢焊条）的规定；焊条在使用前应干燥。 2.3.8 焊缝的外观检查，要求清除焊缝的渣皮、飞溅物，其外观质量应符合下表的规定： 项 目 技 术 要 求 外观 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷； 宽度 宽度应焊出坡口边缘2～3㎜； 表面余高 应≤1+0.2倍坡口边缘宽度且不应大于4㎜； 咬边 深度应≤0.5㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不大于100㎜； 错边 应≤0.2t，且不
36、大于2㎜ 未焊满 不允许。 2.3.9 管道法兰阀门安装 法兰、阀门的安装位置应设在便于检修的地方，两法兰的连接应保持平行且同轴。螺栓能 自由穿入。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm。螺栓安装时方向应一致，对称方向紧固好。阀门安装的方向应正确，连接牢固。启动灵活。 2.3.10 钢管安装允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 纵向轴线 30 高 程 ±20 2.4、管道压力试验及冲洗 2.4.1 准备工作 a、接好取水源以及确定排水路线。 b、接好试验泵及压力表，必须有2块以上1.5级压力表，压力表量程为0－1.6Mpa
37、在试验泵处及管道末端各安装1块，在管道最高处设排气管阀。 c、管端堵板的制作安装：对DN250以下的钢管封堵，可用δ=10㎜Q235-A钢板焊接在端头进行封堵；对于DN300以上的钢管应用δ=12～16㎜Q235-A钢板镶入管内40㎜焊接在端头进行封堵，但必须在堵板及管道上焊接加强板，所有焊接高度在6㎜以上。 d、完成其他准备工作，如安全防护工作等。 2.4.2 压力试验分强度试验和严密性试验，应连续进行。先将干净水注入试验管道至排气管冒出水为止，然后启动电动泵开始打压，在排气管处不再有气体排出时关阀门。 强度试验压力P强度=P+0.5=0.6+0.5=1.1 Mpa 管道试验缓慢
38、升压，分三级进行，即0.5 Mpa、0.75 Mpa 、1.1Mpa每升一级应检查管接口，管身是否有异常变化或渗漏，无异常时再继续升压。当升压至强度试验压力为1.1Mpa后，关闭电动泵，关闭阀门。稳压10－30min，检查接口、法兰、阀门及管身，如无渗漏现象，压力表未发生变化，则强度试验合格。然后开启排放阀门，使压力缓慢降至工作压力P，稳压30min后无渗漏，压力稳定为严密性试验合格。 2.4.3 试验完成后，拆除试验设备，恢复管线，做好冲洗准备。 2.4.4 矿山场地排水管采用注水试验，以检查所有焊接口不发生漏水为合格。 2.4.5 管道冲洗时利用上期工程水管接水进行冲洗，冲洗时应避开
39、用水高峰，以流速不小于1.0m/s,连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水处冲洗水的相同为止。 2.4.6 管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。 2.4.7 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗。 压力表 压力表 排水口（排入附近排水沟） 管道 试验泵 最高处装排气阀 注水口 3、非标准件制作 钢结构加工制造工序：放样→下料→校正→预拼→组拼→焊接→校正→防腐→验收。 3.1 放样、下料 A.认真核查材料型号规格、材质符合图纸要求，确认后可放样、下料。 B.
40、钢板切割应尽可能采用剪板机等半自动切割，保证切割断面平整度。 3.2 拼装 a.拼装前，施工人员须对上道工序转来零部件及材料进行校核，确定满足要求后才可进行试拼。 b.拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝严禁在焊缝内填充异物、保证焊透。 c.拼装后，须将焊疤、异物清理干净。 3.3 焊接 A.焊工焊接前应熟悉结构特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量标准的接缝、可拒焊。特别是对吊车梁、屋架接头I、II类焊缝的装配尺寸及坡口尺寸必须符合规范标准后才可施焊。 B.焊工必须据母材选用符合规定的焊条。焊条应据说明书烘干后使用。 C.拼装点焊时应使用与产品焊接相同牌号的焊
41、条，焊点高度不应超过正常焊缝的二分之一。 D.焊工必须按焊接规范和技术交底工艺施焊。 E.焊前应将坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。 F.露天施工，有四级以上大风应有挡风措施。凡遇雨，大风天气，没有采取防护保证措施不得施焊。焊件放置牢固、垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。 G.多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除溶渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。 3.4 校正 A.角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校正，按图纸要求控制变形度。 B.校正后应由班组质检员和技术员严格评定，
42、符合要求后转下道工序 3.5 防腐（见非标设备及工艺管道涂漆） 3.6 吊装 由于本工程钢构件单体积较小、重量较轻，可采用单体地面拼装、防腐后整体吊装。 吊装前应做好基础柱头准备包括柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的量测。 基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。 4、电气及自动化设备安装 4.1、变压器安装 4.1.1 变压器运输和装卸 变压器从甲方仓库运输到变电所，利用汽车吊装卸，汽车直接运送到现场进行安装就位。在搬运过程中，应注意
43、杜绝严重冲击和震动，吊装时，起吊夹角宜≤300角，不得碰、挂瓷瓶。 4.1.2 变压器的就位 变压器就位后，槽轨必须与变压器的接地极干线连接，装有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有0.1~0.15%的升高坡度，再用斜垫铁或设备自带的制动装置使变压器固定牢。 4.1.3 变压器抽芯检查 4.1.3.1 满足下列条件之一时，可不必进行此项工作； 4.1.3.1.1 容量在1000KVA以下运输过程中无异常情况者； 4.1.3.1.2 就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、无剧烈震动、冲击或严重颠簸等异常情况者； 4.1.3.1.3 制造
44、厂家规定不作抽芯检查的。 4.2、配电柜、成套柜的安装 4.2.1 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表的规定。 基础型钢安装的允许偏差： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 不直度 每米/全长 1/5 2 水平度 每米/全长 1/5 基础型钢应接地可靠，安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，（手车式成套柜除外）。 4.2.2 盘 、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。 4.2.3 盘、柜本体及其内部设备与各构件间连接应牢固，主控制盘，继电保护盘，自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 4.2.4 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度，盘
45、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 垂直度（每米） 1.5 2 水平度 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 3 不平度 相邻两盘边 1 成列盘面 5 4 盘间接缝 2 4.2.5 端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应整齐。 4.2.6 盘、柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接。 4.3、电缆管敷设 4.3.1 对电缆管的一般要求： 4.3.1.1 电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并检查电管内是否
46、有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电缆。 4.3.1.2 PVC管扩管、弯管的烘烤不得将管外表灼焦。 4.3.1.3 金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。 4.3.1.4 电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊民上电缆时，不得小于管内径的10倍。配管途经不得超过3个90度弯。若超不定期时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。 4.3.1.5 电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，了防止水气或杂物侵入。 4.3.1.6 电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。 4.3.1.7 电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求及有关说明。 4.3.1.
47、8 各项管径不得小于13mm。 4.3.1.9 施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后方可施工。 4.3.2 地下暗配管要求 4.3.2.1 土方开挖时所掘出的泥土应运到指定地点，回填时再运回。 4.3.2.2 电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。 4.3.2.2.1 衔接分电盘、配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以得配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必须一致。 4.3.2.2.2 导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。 4.3.2.2.3 地上电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修复。 4.4、明设
48、电管要求 4.4.1 明露电管配设须排列整齐、美观，并考虑容易穿线。 4.4.2 电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。 4.4.3 配管时须用刮刀修整管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电缆。 4.4.4 架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处,必须刷防腐漆，外层刷上设计指定的颜色。 4.4.5 可挠性软管长度不得超过1m，出线管30cm以内，须设固定装置。 4.4.6 穿过楼板或混凝土的电管，须在混凝土灌注前预埋套管或开孔，其孔径大小，位置应在预设与土建工程协调。要进行凿孔时，须经业主同意方施工。 4.4.6 埋设在楼板或墙壁上的
49、电管安装要求 4.4.6.1 电管埋设于楼板或墙壁，应配合该区域的混凝土灌注、砌筑、隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时派人员配合，以便于电管受破损、易位时，可立即更正。 4.4.6.2 埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。 4.4.6.3 埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋时，则需配设在钢筋上侧。 4.5、电缆、电线敷设 4.5.1 电缆安装材料的技术要求 4.5.1.1 凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求以及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。 4.5.1.2 电缆及其附件安装用的紧固件除地脚螺栓外均应用镀锌制品。 4.5
50、1.3 电缆及其附件到达现场后应进行下列检查 a .产品的技术文件是否齐全； b .电缆规格绝缘材料是否符合要求附件是否齐全； c .电缆封端是否严密当电缆经外观检查有怀疑时应进行潮湿判断与试验； 4.5.1.4 充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。 4.5.2 电缆敷设的一般要求： 4.5.2.1 电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码规格种类是否正确?并确实测量绝缘电阻(高压电缆)依实际长度剪裁不得浪费材料裁剪前应与配线图核对以免错误裁剪后电缆两端立即标号。 4.5.2.2 非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。 4.5.2.3 电缆线拉线前电缆沟托架线槽电管等应完整地
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