明月江南桩基旋挖法桩基施工方案(钢护筒与泥浆护壁组合完成).docx

旋挖桩专项施工方案

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工进度计划及工期保证措施
五、施工顺序
六、施工方案及主要技术措施
七、旋挖桩施工应急预案
八、工程质量保证措施
九、安全生产保证措施
十、雨季施工及场地排水措施
十一、现场标化管理、文明施工和环境保护措施

一、 编制依据
1、设计施工图纸、岩土工程勘察报告、施工合同及文件。
2、现行规范、标准：
(1)、工程测量规范（GB50026-2007）
(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
(3)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
(4)、混凝土强度检验评定标准（GBT 50107-2010）
(5)、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
(6)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002-2011版）
(7)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
(8)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）
(9)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
(10)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
(11)、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）
(12)、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001：2011）
(13)、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011
(14)、《环境保护管理标准》QG/PG0076—2006
(15)、《污水综合排放标准》GB8978-1996
(16)、《大气污染物综合排放标准》DB31-933-2015
(17)、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012
3、施工现场情况

二、 工程概况
1、本工程为明月江南工程桩基施工工程，位于巴滨路。根据地勘资料本工程地质情况为：
素填土：杂色，主要成分为粉质粘土及卵石、砂泥岩碎块石组成，表层多为红砖块、砼块等建筑垃圾，局部地带存在生活垃圾，碎块粒径一般20～70cm。该层厚度0.60～7.80m。该层分布于场地表层。
粉质粘土：灰黄色，局部为灰黑色，软塑～可塑状，干强度中等，任性中等，无摇于震反应，砂感强，该层厚度0.9-17.50m，该层广泛分布于场地填土以下。
粉土：灰黄色，含云母片，稍湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。经钻探揭露，该层厚度1.1-6.1m，在场地内仅局部分布，呈透镜状，夹层状分布。
卵石土：杂色，主要由大量的卵石、灰黄色粘粒及粉粒等组成，局部钻孔为细～中砂，卵石粒径约2～30cm，母岩主要为石英砂岩、灰岩等，磨圆较好，以圆～亚圆状为主，含量约35～50%，分选较好，级配良好，结构稍密～中密。该层在场地内广泛分布。钻探揭露深度2.0-9.7m。
泥岩（Ms）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，局部含砂质重，质软，易风化崩解，钻探揭露厚度2.0～14.80m。该层主要为场地内唯一岩性。钻探未揭穿该层。

场地基岩一般稍有起伏，局部地段基岩面较陡，岩土界面倾角5～15°,局部达到30°。强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在1.5～2.40m。由于地质情况较为复杂，场地内大部分地段含有粉质粘土和卵石层且地下水丰富，粉质粘土遇水并受扰动后容易缩颈、垮塌，卵石层砾石间充填砂和少量软塑粘土受扰动容易出现卵石垮塌造成塌孔埋钻。为顺利成孔并有效控制孔壁不出现缩颈、垮塌和沉渣，本工程桩基采用长钢护筒全跟进施工确保桩基施工质量。

三、施工部署
在本项目施工中，我项目部的工作内容包括：施工道路铺设、钻机进退场、挖机振动锤进退场、履带吊车进退场、汽车吊车进退场、铲车、自卸载重汽车、250KW柴油发电机、挖掘机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、钢护筒压人与拆除，钻孔及清孔，储料斗配置，排水设备配置、钢筋制作安装、导管配置、臂架泵、定期试压、下放及提升，水下砼灌注，钻机移位。
为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧张有续、安全的进行施工。项目部合理的分配生产班组（钻孔班组、钢护筒安装班组钢筋笼制作安装班组、混凝土浇注班组），每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。
1、主要人员及劳动力计划
根据该项目施工工序多的特点，项目部组织管理经验丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。生产班组有钻机班、钢护筒安装班组、钢筋制作安装班组、混凝土浇筑班组；后勤服务有食堂、仓库等。
（1） 、组织管理机构

项目经理

项目技术负责人
项目副经理

安全员
质检员
预算员
设备员
材料员
施工员

各施工班组

（2）、组织管理机构人员
序号
姓名
职务
1
童作玲
项目经理
2
黄烈明
技术负责人
3
涂生涛
测量负责
4
董 科
施工员
5
王远兴
安装施工员
6
杜万兵
施工员
7
任 凡
施工员
8
刘瑛松
安全员
9
罗吉义
安全员
10
易 江
安全员
11
刘守佳
建筑、安装造价员
12
刘 莹
资料员
13
邹侍桂
质检员
14
邱章毓
质检员
15
江小刚
质检员
16
曾 玲
材料员
17
刘渝
劳务员
18
罗吉义
安全负责

（3）、主要劳动力计划表

编号
工种
人数
备注
1
施工员
5

2
司机
12

3
钻机机长
6
每台钻机配机长1名，
普工6名.
4
钻机普工
30
5
后勤人员
4
主要指食堂人员　
6
钢筋工
24人

7
混凝土浇筑工
18人

合计
99人

2、 机械设备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
（1）、钻机选型
该工程桩长均在10～30m之间，根据土层情况，按照安全、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经验、以及公司设备的实际情况，采用北京罗特锐R280，三一SR360型旋挖钻机各两台。
（2）、主要施工机械清单

设备名称
规格型号
功率
数量
备注
旋挖钻机
三一SR360
277KW
1

旋挖钻机
北京罗特锐R280
354KW
1

旋挖钻头
Φ800/φ1000/φ1200/φ1400

4*4

旋挖钻头（岩芯钻）
Φ800/φ1000/φ1200/φ1400

4*4
及配套抓斗
振动锤

500KW
1

起重设备
履带吊
75T
1

起重设备
履带吊
40T
1

挖掘机
履带CAT325
斗容1.4立方
1

装载机
龙工50型
斗容5立方
1

电焊机
BX-500
22kW
4

数控弯曲机
32型
4

全自动数控调直机
GT4-12
4

断钢机
CQ50
2

臂架泵
46m/56m
1/1
2

潜水泵
2.2KW
\
4
污水

旋挖钻机技术参数
产品技术参数
三一重工R360
北京罗特锐R280
动力头扭矩
360kN·m
280kN·m
动力头转速
7-30rpm
7-26 rpm
最大加压力
280kN
150kN
最大拉拔力
280kN
215kN
动力头行程
14500mm
14500mm
桅杆侧倾
6°
5°
桅杆前倾、桅杆后倾
5° 15°
5° 15°
发动机生产厂家
美国卡特彼勒
美国康明斯
钻孔深度：钻孔直径
58-67m 1500mm
85m 2600mm
底盘型号
CAT330C/325VH

主卷扬最大拉力（第一层）
256 kN
2500 kN
钢丝绳直径
28mm
28mm
钢丝绳速
77m/min
72m/min
辅助卷扬最大拉力（第一层）

110 kN
100 kN
钢丝绳直径
20mm
20mm
钢丝绳速
66m/min
79m/min
整车工作宽度
4400mm
4400mm
整车运输宽度
3000mm
3200mm
整车运输高度
3400mm
3500mm
整车工作高度
23196mm
23900mm
履带板宽度

最大牵引力
510kN
580kN
发动机型号
C-9DITA
SY310RC
发动机额定功率
277kW/1800kW
354kW/1500kW
整车工作重量
92t
82t

3、主要试验、质检仪器设备清单
序号
仪器设备名称

规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
NTS-362RL
台
1

2
水准仪
DS32
台
2

3
激光经纬仪
DJ6
台
1

4
钢尺
50m
把
2

5
测绳
70m
付
100

4、技术准备
（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。
（5）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
（6）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
（7）、工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对素填土、粉质粘土、粉土、卵石土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
5、测量准备
正式钻孔前根据设计图纸计算出每桩坐标，用全站仪精确放出桩基中心并记录，复核本工程的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。自检合格后，及时向监理工程师报验。
(1)、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪桩位采用坐标法进行实地放样。放样偏差控制在8mm以内。沿横轴方向一次放出整排护桩桩位，沿纵轴方向放出两排护桩桩位当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm设：沿桩中心呈“十”字型，并用砂浆或素混凝土保护。
（2）、单桩护桩放样与护桩埋引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（3cm×3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
（3）、检测：
自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。

6、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。原材料均须按规范要求取样试验。试验结果合格后方可投入使用。

7、导管准备
（1）、导管选择
①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4~5m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。
③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。
④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25~0.4m，并位于钻孔中央。
（2）、导管水密性试验
导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：
Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)
式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；
rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;
hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取35.0m；
rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；
HW——孔内泥浆的深度（m），取10－（－25.0）＝35.0m；
Pmax=1.3×(24×35-10.0×35.0)
=637.0kpa 取1000kpa
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

8、钢护筒准备
本工程桩的直径为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m根据地勘资料以及现场实际情况，需要安装钢护筒桩的孔深度大部分约为15-25米之间。为确保桩达到设计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落，桩径0.8m的钢护筒内径不小于0.95m,，壁厚为0.012m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.0m的钢护筒内径不小于1.15m，壁厚为0.014m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.2m的钢护筒内径不小于1.35m，壁厚为0.016m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.4m的钢护筒内径不小于1.55m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.6m的钢护筒内径不小于1.75m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.8m的钢护筒内径不小于1.95m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)（未考虑埋入钢管数量）。
9、施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前需对90%场地进行120cm厚硬质岩块或片石换填并要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运至建设单位指定渣场。
合理布置临时用水、用电设施、钢筋的加工临时场地共4块（其中8#9#楼一块，5#6#7#楼一块，3#4#楼一块，1#2#楼一块，钢筋临时加工场地硬化做法：摊铺10cm厚碎石层，再硬化18m*10m*018m厚的C30混凝土等其它设施，为了保证基础施工大型设备正常作业，拟定修建两条混凝土硬化道路，做法:软基换填120cm厚硬质岩并分层碾压,35cm厚人工手摆片石，10cm厚碎石层，30cm厚C30 混凝土面层，设置3条纵向100cm*200cm的排水沟，设置8个15m*15m*2m泥浆池，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

10、 桩基弃土堆方、处理
由于本工程施工场地狭小，施工时会产生大量土石方及泥浆，场内无法堆积且不能作为车库基层填筑使用，需将桩基施工所产生的湿软渣土、泥浆及时外运至建设单位指定弃土场。
11、工程试桩
（1）、根据设计图要求，配合建设单位组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。
（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
12、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。
四、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机，总工期为90天（通知施工单位进场至工程完工桩机退场）。
2、工期保证措施
为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，为上部工程施工尽早创造条件，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。
（1）、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。
（2）、每周工作例会，应请与我公司合作施工的单位参加，一方面就本周的质量、进度等方面的情况进行全面、认真地检查，总结并就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。
（3）、项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排并根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。
（4）、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。
（5）、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。
（6）、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。
（7）、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。
（8）、做到其他工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。
五、施工顺序
根据业主提供的桩位图结合现场实际情况，根据施工图要求“相邻桩中心距小于3倍桩径，施工时应采取跳槽开挖”确定以下旋挖桩施工顺序，在保证安全、质量的前提下完成工期（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。
六、 施工方案及主要技术措施
1、 旋挖钻施工原理及优势
（1）、旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
（2）、旋挖钻优势
旋挖钻采用北京罗特锐R280、三一重工R360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2、桩位放样
桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
3、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
4、施工方案及技术措施
（1）、干成孔法
旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。
开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。
施工流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注水下混凝土→拔护筒
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的弃土场。

干法施工工艺流程图

施工准备

测量放线埋辅桩

监理校核

设备就位

监理复核
安装孔口护筒

钻进质量自检
钻进成孔

渣土外运

孔底清渣

验收

移机

钢筋笼检查

孔底沉渣检查

导管检查
吊放钢筋笼

孔底沉渣检查

吊放导管

混凝土配比检查
灌注混凝土

拔护筒

①孔桩钻进
A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
B.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
②钻孔作业
A.钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
D.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
E.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度: 开始钻孔作业，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。
F.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

③钻孔施工时垂直度的控制
我公司采用的是北京罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；

④钻孔过程中钻机操作要领和注意事项
A.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
B.钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
C.旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查并作好施钻过程记录表。
D.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
⑤地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
⑥清孔、终孔及检测
A.第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
B.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：
C.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。

D.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查验收。
E.孔深检测和控制：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。孔深控制在±5cm以内。
F.孔径检测和控制：孔桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量孔口直径，符合设计要求后方可正常钻进，每钻进10米左右用测孔仪进行检测一次钻孔直径，保证孔径尺寸不能小于设计桩径。
G.孔桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在孔口临时横放一根木方，用全站仪重新测量孔桩定位，孔位中心偏心小于等于50mm。孔桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成孔的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，确保成孔质量，桩倾斜度控制在1%内。
H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进行二次清孔。
⑦孔底虚土和钻渣的清理与检查
A.在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。
B.成孔、成孔检查
a.成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：
b.沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等
c.检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5 Kg～5 Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米
d.检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
f.用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
g.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；
(2)、钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工方案
钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工工法组合施工就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；当钢护筒埋入深度受阻受限时，就是护筒到达的深度位置直至泥岩层再采用泥浆护壁施工工艺方案；在灌注混凝土时，充分计算桩底至护筒底的混凝土使用量，当混凝土面超过钢护筒底部2m时，才可随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地质情况为素填土（含建渣、颗粒大小不均匀）厚度的0.60～7.80m、粉质黏土0.9～17.50m、粉土1.1-6.1m、卵石2.0-9.7m、泥岩，极易塌孔，需要下长护筒，尽可能超过复杂土层，故护筒长度可能在15-25m之间，护筒钢板厚度1.0mm-16mm，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。
施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔、扩孔→下护筒→钻孔取土至护筒底部→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒.
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的场外堆场。
下护筒与泥浆护壁旋挖组合成孔流程图

施工准备

测量放线埋辅桩

监理校核

设备就位

安装钢护筒

监理复核

钻进质量自检
钻进成孔

渣土外运

孔底清渣

验收

移机

钢筋笼检查

吊放钢筋笼

导管检查
沉渣检查核

沉渣检查
吊放导管

混凝土配比设计检查

拔护筒
灌注水下混凝土

①桩径调整
由于需采用长钢护筒穿越软弱地层和砂砾石层的特殊施工工艺，确保桩入岩后能达到设计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落以及钢护筒安装顺利，桩径0.8m的长钢护筒直径为0.95m，钻机开孔直径为1.0m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.0m的长钢护筒直径为1.15m，钻机开孔直径为1.2m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.2m的长钢护筒直径为1.35m，钻机开孔直径为1.4m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.4m的长钢护筒直径为1.55m，钻机开孔直径为1.6m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.6m的长钢护筒直径为1.75m，钻机开孔直径为1.8m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.8m的长钢