车库基坑支护工程施工方案.docx

目 录
一、工程概况 3
（一）地质条件概况 3
（二）地下水 3
二、工程施工依据的主要规范、标准 3
三、项目组织架构 4
四、基坑设计方案 7
（一）基坑支护设计原则 7
（二）基坑支护设计计算参数 8
（三）基坑周边环境及支护方案的选择 8
（四） 基坑支护设计内容 9
（五） 排桩及冠梁施工 9
（六） 桩间挂网施工 11
（七） 预应力锚杆施工 12
五、基坑土方施工 13
六、基坑支护施工机械设备计划及劳动力计划 15
七、施工质量保证措施 16
八、重点部位质量控制措施 19
九、基坑监测 19
（一）基坑监测要求 19
（二）监测依据及项目 20
十、基坑支护应急处理措施 22
（一）应急预案 22
（二）控制基坑工程发生险情的措施 24
（三）本工程易出现的险情及预防、应急措施 25
十一、文明施工及环境保护措施 27
（一）现场管理 27
（二）料具管理 28
（三）卫生管理措施 28
（四）环境管理 28
（五）施工过程中防尘、防噪施工措施 29
十二、安全生产的技术组织措施 31
十三、基坑支护设计软件 33
十四、计算书 34
十五、施工图 44

一、工程概况
本项目为一期动力煤棚改造项目厂房内增设-5.05米料坑及挡墙，本工程位于甘肃省金昌市金川公司四厂区，料坑宽度内壁13.15米，筏板底部宽度为14.85米，基坑总长190.425米，基坑深度5.05米。场地总用地面积6110.6m2，总建筑面积6110.6 m2。场地土为Ⅱ类，结构类型:钢筋混凝土排架结构；抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度为0.15g；建筑结构类别：3类；主体结构的合理使用年限为50年。
（一）地质条件概况
本工程基础是根据2015年2月提供的金川弃渣综合利用一期工程-铜尾矿综合利用项目勘察报告，基础坐落在③层卵石（具体见勘察报告）。地基承载力特征值：fak=500kpa。拟建场地地处北大山山前冲洪积扇的中部，地貌单元属山前冲积-冲积倾斜平原，地势南低北高地形较为开阔，场地地层分布自上而下一次为：
第一层为杂填土层（Q4al）：杂填土呈杂色，主要有粉质粘土、砂土、砂砾石及生活垃圾组成，局部夹有植物根系，空隙较发育，有孔洞；土层杂乱，无层理，均匀性差；稍湿，结构松散。
第二层为角砾层（Q4al+pl）全场地分布，探孔揭露最薄处8.9m，最厚处19.7m，角砾呈杂色，主要由花岗岩、闪长岩、石英、变质岩等硬质母岩碎块组成，粒径集中在2~50mm之间，多见大于150mm以上的块石颗粒，颗粒磨圆度差，不规则排列，层间多夹有粗砂薄层，水平层理明显，未胶结，分选性差，稍湿，中密。
（二） 地下水
该区地下水埋深较大，勘探深度范围内无地下水，本工程不考虑地下水的影响。
二、工程施工依据的主要规范、标准
（一）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（二）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（三）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（四）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
（五）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）
（六）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）
（七）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
（八）《预应力钢筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）

（九）《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）
（十）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（十一）本工程的《岩土工程勘察报告》
（十二）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87号）
（十三）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（十四）金川弃渣综合利用二期工程-镍渣综合利用项目-一期动力煤棚改造施工图及施工组织设计
三、项目组织架构
1、为了保证完成基坑支护土方工程的施工任务，项目经理部组建基坑施工管理小组，以项目经理为组长和主要工程管理人员为成员，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。
1）项目管理机构

公司总工程师
公司技术质量部
公司生产安全部
项 目 经 理
项目技术负责人
生 产 班 组
预
算
员

质
量
员
安
全
员
施
工
员
机
械
员
材
料
员
取
样
员

管理组织机构图
2）项目组主要人员组成见下表：
姓名
职务
工作内容
高言飞
项目经理
生产总负责
刘振霞
技术负责
负责技术方案编制及落实
崔宏伟
施工员
负责劳动力到位及现场施工
安禄胜
安全员
巡视、监督安全
钱发民
质量员
施工质量控制
韩永杰
材料员
负责现场施工材料到位
陈玉
资料员
施工资料收集、管理

（1）项目经理职责
①、严格贯彻执行国家的法规、施工规范和质量标准，严格执行公司的管理体系文件，确保工程质量、进度、环境、职业健康安全达到合同要求。
②、对项目工程实行全过程的控制，全面负责本工程质量、安全、进度、成本、效益及文明施工等工作。
③、负责协调项目部内、外部关系。监督、检查管理体系运行情况。分解落实项目质量目标与效益指标，监督、指导项目部各岗位的工作，完善项目施工管理。
④、参与施工组织设计编制，质量计划的编制和技术交底工作，参加工程验收，抓好不合格项的调查处理、落实纠正和预防措施。
（2）项目技术负责人职责
①、负责项目部工程技术、质量的管理，负责管理体系在项目部正常运行，监督、指导项目部管理人员严格执行国家的规范、规程、标准和公司的管理体系文件。
②、按公司环境因素、危险源清单，结合工程实际，列出本工程上的环境因素和危险源清单，对管理方案和实施情况进行检查和跟踪验证。
③、负责编制施工组织设计，进行技术交底，参与有关的工程验收和技术复核工作，及时解决施工中出现的技术质量问题。
④、负责对质量问题制定纠正和预防措施，并监督、检查实施情况。
⑤、负责项目部新技术、新工艺、新材料的推广应用及总结工作。
（3）施工员职责
①、贯彻落实项目部的质量、工期安全和成本目标，并确保目标的实现。贯彻执行项目质量计划、适用的各种规范、标准和业主的要求。
②、按施工准备计划的要求，做好现场的施工准备工作，如“三通一平”、临时设施的建设、组织机械设备进场等。
③、记好施工日志，统计工作量，填报工程进度。
④、合理安排施工流程，负责机械调度，协助做好技术复核和检验批、分项工程的验收工作。
⑤、接受有关部门的工作检查和业务指导，组织处理存在的问题。
⑥、有权制止机（班）组的违规操作和施工，有权提出解决和预防发生问题的建议。
（4）质检员职责
①、贯彻执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002），组织参加检验批、分项工程、分部工程等的验收工作。
②、负责工程定位放线复核工作，参加工程施工过程中的质量检查验收工作，参加内部质量体系审核。
③、对质量问题进行调查、分析，检查质量保证措施的执行情况。
④、贯彻落实项目部的质量目标。
（5）安全员职责
①、认真检查、落实安全技术措施（或专项安全施工方案及技术措施）及工人安全技术操作规程。负责开工前向操作工人进行安全技术交底及交叉作业的安全技术交底。对危险岗位，要进行专项安全交底，要着重强调违章操作的危害。做好交底记录。督促工人班组做好工前的安全交底及安全检查工作。
②、协助做好新员工尤其是劳务外包工人的安全教育，落实特种作业人员的持证上岗。
③、配合、协助项目经理做好安全工作。经常检查施工现场及设备的安全状况，督促有关人员对机械、机具进行检查、维修与保养，及时排除不安全因素并纠正违章指挥与违章作业，必要时责令停工、整改。施工日志中应记录安全生产状况。
④、负责检查安全防护用品使用情况，提高现场施工人员的自保能力。
⑤、发生事故后，及时报告并做好抢救伤员、排除险情、保护现场等工作，配合事故的调查与处理。
（6） 资料员职责
①、负责工程项目的内业管理工作：汇总各种内业资料，及时准确统计，登记台帐，报表按要求上报。通过实时跟踪、反馈监督、信息查询、经验积累等多种方式，保证汇总的内业资料反映施工过程中的各种状态和责任，能够真实地再现施工时的情况，从而找到施工过程中的问题所在。对产生的资料进行及时的收集和整理，确保工程项目的顺利进行。有效地利用内业资料记录、参考、积累，为企业发挥它们的潜在作用。
②、负责工程项目的后勤保障工作：负责做好文件收发、归档工作。负责对竣工工程档案整理、归档、保管、便于有关部门查阅调用。负责公司文字及有关表格等打印。保管工程印章，对工程盖章登记，并留存备案。
四、基坑设计方案
（一）基坑支护设计原则
1、符合现场施工场地要求和环境要求；
2、确保基坑边坡、周边邻近建筑物、周边道路及地下管线的安全与稳定；
3、支护结构技术合理可行，造价经济。
（二）基坑支护设计计算参数
本工程基坑支护为临时性支护结构，使用寿命12个月。根据本工程重要性等级、场地等级、场地地质条件、基坑开挖深度、地下建设工程规模及周边场地环境条件，本工程基坑侧壁安全等级按一级考虑。
基坑重要性系数γ0=1.00；
土钉抗拔安全系数Kt≧1.40；
锚杆抗拔安全系数Kt≧1.60 ；
圆弧滑动稳定安全系数Ks≧1.30；
基坑顶部超载按均布荷载20KN/m2计算；根据岩土工程勘察报告，本工程基坑边坡设计计算中取用岩土参数如下表1：
岩土参数表 表1
地基土名称
重度γ（KN/m3）
粘聚力c（KPa）
内摩擦角（°）
杂填土
15.0
10.0
14.0
角砾
20.0
2
37.1

（三）基坑周边环境及支护方案的选择
1、基坑周边环境
基坑东侧距离项目展示中心距离近，基础底标高相差较大，设计汽车坡道右侧墙外侧离展示中心距离为0.75米（轴线距离）,地下车库剪力墙外轮廓线距离展示中心为1.8~5.5米，满足不了安全施工的要求。展示中心已建成投入使用，3#车库主体已完成，重点考虑展示中心的安全问题。
展示中心工程概况：层数：两层，局部三层四层；结构形式：框架结构；基础底标高为-4.7~-8.0米，2#地下车库基础底标高为-9.7~-10.1米，两者高差2.55-5.85米；展示中心室内铺贴人造大理石，外墙为干挂大理石。具体见2#地下车库基坑周边环境布置图。
2、 支护方案的选择
由于建筑物距离基坑开挖边线距离较近，无放坡条件，采用“支护桩＋预应力锚杆”的形式进行支护。
（四） 基坑支护设计内容
基坑东侧采用直径800mm的支护桩进行支护，桩顶设置800mm×500mm的混凝土冠梁。
支护桩处坡面以下约3.0米、桩间处设置一道预应力锚杆；桩间锚杆水平间距1.6m，锚杆倾角均为15度。锚杆长度12.5米，锚杆直径150mm，锚固段长度不小于7.0米，锚杆钢筋采用132（HRB400），锚杆轴向拉力设计值220KN，锁定拉力120KN；锚杆注浆材料采用水泥浆M25)，水灰比0.50-0.60。锚杆位置均设置腰梁，采用2个20a槽钢组合成“工”字型格构式钢腰梁，锚杆穿透腰梁缝隙，焊接锁定在型钢腰梁之上。
（五） 排桩及冠梁施工
1、支护桩施工
（1）成孔工艺及技术要求
①成孔可采用干作业旋挖工艺成孔，填土层成孔时易塌，建议采用钢护筒护壁；
②开钻前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻；成孔与灌注间隔时间不应超过24小时；
③开孔时应控制钻进速度，防止孔内坍塌和孔斜；
④桩位偏差≤30mm，垂直度偏差＜0.3%；
⑤应隔桩施工，在灌注砼24小时后方可进行邻桩成孔施工；
（2）钢筋笼制作
①钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼总长：±100mm
钢筋笼保护层：±20mm
②钢筋笼主筋可采用搭接焊或直螺纹套筒连接，采用搭接焊时，搭接长度单面焊10d，双面焊5d，钢筋笼内加强筋与主筋采用焊接连接方式，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接；
③钢筋笼宜整段制作，在起吊、运输、安装中应采取措施防治变形，吊点部位应设置外箍或内箍加强钢筋，分段沉放时，纵筋的连接采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距为35d且不小于500mm；钢筋笼放置方向与设计方向一致。
（3）桩身砼浇注
①钻孔桩达到孔底设计标高时，及时验收，验收合格后应及时浇灌桩身砼；
②砼配合比应通过计算或试配确定；
③使用材料应具有质量证明书和经检验合格后方可使用；
④拌制砼时应按配合比严格计量；
⑤桩身砼浇灌应采用导管法灌注，砼必须具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为180~220mm，砼应连续一次灌注完毕，并保证密实度；
⑥导管应埋入砼表面，严禁导管提出砼面，严格控制导管拆卸时间，砼浇注要连续进行，导管底部应固定振动器，将桩身混凝土捣实，边灌边振。在浇注砼同时，应有专门人员记录导管埋深和导管内外砼面高差，以便及时提升和拆卸导管。
⑦冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度符合锚固要求。
（4） 支护桩施工工艺流程

测量放线、定桩位
钻 机 就 位
钻 孔
清 孔
压入护筒
旋挖成孔
质 量 检 查
吊放钢筋笼
设 置 导 管
灌注混凝土
下 一 桩 位

2、 冠梁施工
（1）冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，支护桩主筋应平直伸入冠梁，满足锚固要求；若支护桩主筋个别难以拉直，可适当调直，支护桩主筋与冠梁主筋采取就近绑扎原则。
（2）冠梁中钢筋可采用搭接焊接或采用搭接绑扎形式连接，若采用搭接绑扎形式连接，搭接长度不小于35d；
（3）冠梁施工时其两侧可采用木模或钢模板，冠梁底部采用土模，采用土模时应具有较好的平整性；
（4）冠梁外侧坡顶应设置土体反坡，防止雨水及积水灌入基坑内。
（六）桩间挂网施工
桩间喷射砼厚80mm，配钢筋网为Φ6.5@250mm×250mm，加强筋为“井”字型4根HRB40016，其中1根通长配，其余3根长度为400mm。在基坑底部四周喷射砼面层应插入坑底部不小于200mm，形成护脚。喷射砼强度等级为C20。
（七）预应力锚杆施工
1、锚杆在施工前应调查周边建筑物基础、地下管沟、井的性质，查明其位置、埋深、走向、结构特点及使用情况。成孔时。应注意避让开周边地下障碍物。
2、锚杆锚杆直径150mm，成孔采用潜孔钻跟管钻进而成，钻孔后孔内直接放入加工好的锚杆钢筋，而后注浆而成。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不得大于50mm ,倾斜度误差不得大于3%，杆体长度不应小于设计长度。
3、锚杆自由段为无粘结段，自由段钢筋表面涂抹黄油并包裹Ф40PVC管，PVC管两端由胶带缠绕封闭。锚固段为有粘结段。锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架采用Φ6.5钢筋焊接支撑环，支架沿钢筋长的间距约为2m。 钢筋加长采用双面搭接焊接连接或机械连接，焊缝长度不小于杆体直径的5倍。自由段长度范围内，锚杆钢筋不设置定位支架。
4、注浆材料采用水泥浆（M25），水泥采用普通硅酸盐32.5级水泥，水灰比0.50-0.60，浆体应按设计配制，水泥浆可掺入提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外加剂。
5、注浆管应与锚杆钢筋绑扎在一起进入孔内，注浆管内端距孔底距离0.2m ，注浆为低压自重注浆，采用底端注浆形式，一边注浆，一边缓慢抽出注浆管。注浆管口始终埋入注浆液面以下，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。
6、锚杆钢筋穿过2根20A槽钢腹板之间的缝隙，锚杆张拉至设计要求拉力值后，由张拉设备张拉锁定，锚杆钢筋端头焊接高强螺杆，焊接采用双面搭接焊，由螺杆上的高强螺栓将锚杆锁定至腰梁上。腰梁应紧靠砼护面，腰梁与护面之间有间隙时，可用钢片楔紧或混凝土填筑密实。
8、张拉锁定应符合下列规定：
①张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备可用YC～30型穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。
②锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
③锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；进行整排锚杆/锚索的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证锚杆/锚索与横梁受力均匀。
④锚杆张拉应平缓加载，加载频率不应大于0.1Nk/ min(Nk为锚杆的轴向拉力设计值)，在张拉过程中锚杆位移及压力表压力应能保持稳定，张拉至锁定值后，稳定3-5min后进行锁定。
五、 基坑土方施工
1、土方开挖前，应详细调查基坑开挖范围及周边运输道路、邻近建筑、地下埋设物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道等地下构筑物的情况。有针对性的采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。对废弃的可直接挖除，对于未废弃尚在使用的，须密切注意，做好保护工作。
2、土方开挖流程：确定土方开挖顺序→分层开挖土方→人工修整边坡→分层进行基坑喷锚支护→分层开挖、分层支护至基坑底→人工清底→基坑验槽。
3、土方开挖采用反铲挖掘机，作业时边后退边开挖停机面以下土体，必要时配以装载机。开挖的土方采用自卸式双桥卡车配合进行运输，将开挖出的土方运输出场地，土方运输由设计汽车坡道处形成进出路线。加设基坑临边支护，保证栏杆横平竖直，外挂密目安全网，如下图所示。

4、基坑土方开挖应与边坡喷锚施工交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度10-20米，分层高度1.5-2.0米（砂土层开挖时，分层厚度为1.0-1.5米）。基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。应按设计的土钉、锚杆位置分层开挖，严禁超挖；严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求，表面无虚土。
5、坑边不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免时应距离坑上部边缘不小于2.0m，弃土堆置高度不超过1.5m。场地周边作为施工场地料场时，应距离基坑上部便于距离大于2.0米，且荷载不超过20KN/m2，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。
6、基坑开挖过程中，应按基坑监测要求建立工程监测系统，及时将信息反馈给监理、设计和施工人员，发现异常情况及时采取措施加以控制。
7、开挖过程中应严格控制开挖尺寸，每层开挖时，应进行尺寸复核。开挖过程中应注意保护平面控制桩、水准点，监测埋设的仪器、仪表及元件；严禁开挖过程中碰撞、损坏支护结构、支撑及降排水设施等。施工过程中应经常复测检查平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等。
8、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧周围设置排水沟，将雨水引入排水坑，及时将雨水排出地面。以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

9、上步喷射面层强度达到设计强度50%后方可进行下步土层开挖；支护桩支护结构强度达到设计要求的75%以上后方可进行下部土层的开挖，开挖时须分层开挖，分层进行挂网喷射支护。
六、基坑支护施工机械设备计划及劳动力计划
1、本工程基坑支护计划工期20天。
2、基坑支护机械设备及劳动力配备计划如下：
施工机械设备安排计划表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
额定功率（kW）
用于施工
部位
进场时间
备注
1
旋挖钻机
SRC200C
1台
190.5
成孔
工程开工

2
锚杆机
D6000
1台

预应力锚索
工程开工

3
注浆泵
ZNSN
1台

注浆
工程开工

4
灰浆搅拌机
YJ350
1台
15
拌制灰浆
工程开工

5
混凝土喷射机
HPZU-5B
1台

护面
工程开工

6
空压机
PESGZ60
1台
200
护面
工程开工

7
电焊机
ZX7-500
2台

钢筋制作
工程开工

8
钢筋切断机
GQ50
1台
4
钢筋制作
工程开工

9
千斤顶
QF-140/100
1台

预应力锚索张拉
工程开工

10
钢筋弯曲机
GW40A
1台
3
钢筋制作
工程开工

劳动力需用计划表 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
人数
主要工作内容
钢筋工
10
支护桩钢筋制作、绑扎，喷锚钢筋网制作及安装 ，配合机械安装钢筋笼
混凝土工
5
配合机械浇筑支护桩混凝土
普工

7
配合机械制备泥浆，喷锚砂浆配制，现场清理。
电焊工
2
钢筋焊接及现场零星钢构加工等
机械工
15
空压机、锚杆钻孔、旋挖机、砂浆搅拌机等操作
电工
1
施工用电设备及现场照明等工作
辅助工
1
混凝土取样留置试件，测量放线等
七、施工质量保证措施
开工前向参加本工程施工的全体人员交待清楚工程性质、主要性、施工质量目标，明确岗位责任并落实到人，提高全体人员的质量意识，树立质量第一、预防为主的思想，全员参与质量管理，施工前对岗位、技能和质量标准培训。
1、制度保证
（1）技术、质量交底制度
本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗。
（2）工程质量实行验收 “三检”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态。
（3）技术复核、隐蔽工程检查验收制度，标高、桩位质检员、技术员检查、复核验收合格并报监理复核验收合格。隐蔽项目“三检”验收合格，报监理验收合格后才能进入下道工序。
（4）工序交接制度
实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经验收复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查验收不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。
（5）检试验仪器、设备的管理制度：现场检试验仪器、设备专人保管、专人使用。损坏的检试验器具及设备必须及时更换并鉴定合格。
（6）施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术负责人和资料员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，报监理工程师审批，做到先审批后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。
（7）工艺流程规范操作制度
建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。
3、监督保证
（1）严格执行监理程序
工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复、工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。
（2）维护监理的权威性，自觉接受监理的监督检查。
（3）项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。
（4）对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。
（5）对材料供应商应进行考察和选择，所有的供货商都全面执行一套质量保证体系。
4、经济保证
（1）项目部和施工班组签订质量包保责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。
（2）实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制，对分项工程各道工序定人、定岗、定责，进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，施工质量符合规范要求的班组，以表扬、表彰、奖励等形式给予奖励，对违反操作规程的班组，责令停工整改。
5、物质保证
按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械工程师，现场配备充足的机械维修的人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。
八、重点部位质量控制措施
为了确保工程质量、施工时对各工序，严格控制以下关键工序：
1、护筒的埋设、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。
2、为防止钻斗内的土、砂掉落到孔内，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。
3、钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。
4、测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。
5、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力。
6、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。
7、离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。
8、做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。
9、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。
九、基坑监测
（一）基坑监测要求
1、根据《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）的要求，基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实施。
2、由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发生异常情况立即停止施工，查清原因后及时解决。
3、基坑支护监测目的是：确保建筑基坑安全，保护基坑周边环境；为信息化施工和优化设计提供依据。
（二）监测依据及项目
1、监测依据：
（1）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497—2009）；
（2）《建筑变形测量规范》（JGJ8—2007）。
2、监测内容及项目
（1）基坑边坡顶部、底部的水平位移，竖向位移，变形。
（2）基坑护坡桩顶部的水平位移，竖向位移。
（3）基坑周边建筑物沉降监测及地面、道路的沉降位移，基坑周边地表、道路的变形裂缝。
3、巡视检查：
基坑工程施工和使用期内，每天有专人巡视检查，巡视检查以下内容：
（1）支护结构：支护结构成型质量、墙后土体的沉陷及滑移。
（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与勘察报告有无差异、基坑周边地面有无超载。
（3）周边环境：周边管道有无破损及泄露情况、周边建筑有无新增裂缝出现、周边道路（地面）有无裂缝及沉陷。
（4）监测设施：基准点和监测点完好状况。
4、监测方案：
（1）监测点布置原则：基坑工程监测的布置应最大程度地反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并应满足监控要求，监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测，在监测变形、变化大的的代表性部位及周边重点监护部位，监测点应适当加密。
（2）基坑边坡的监测布置：基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移经监测点应沿基坑边布置，基坑周边中部、阳角处布置监测点。监测点间距约20米，每边监测点的数目不应少于3点。
（3）基坑监测点布置（见附图）：基坑周边监测点33个。
（4）基准点布置及测量：
在基坑支护影响范围外埋设基准点3个，且各点埋设稳固。平面控制按一级控制点观测，高程按一级水准观测。观测精准按表二、表四、表五、表六执行。
5、监测方案及精度：
基准监测点按一级点测量，坐标中误差≤1.5mm；高程测量按观测点测站高差中误差≤0.3mm确定。
监测所用仪器须经过测绘质检部门的检定。采用相同的观测方法和观测路线，固定观测人员。
角度测量按表三规定执行。

方向观测限差（˝） 表三
两次照准目标读数差
半测回归零差
一测回内2C互差
同一方向值各测回互差
6˝
8˝
13˝
8˝
距离测量按表四规定执行。
电磁波测距技术要求 表四
测回数
一测回读数间较差
单程测回间较差
4次
±1mm
±1.4mm

水准观测按表五、表六规定执行。

水准观测的视线长度、前后视距差和视线高（米） 表五
视线长度
前后视距差
前后视距累计差
视线高度
≤30m
≤0.7m
≤1.0m
≥0.5m

水准观测限差 表六
等级
基辅分划读数之差
基辅分划所测高差在轴组轴之差
往返较差及
附合或环线
闭合差
单程站双测所测高差较差
检测已测测段高差之差
一级
0.3
0.5
≤0.3
≤0.2

≤0.45
单位mm,n为测站数。
6、监测频率：
基坑监测从基坑工程施工开始，直至地下工程完成为止。基坑开挖后监测频率按表七执行；当监测值相对稳定时，适当降低监测频率。
当监测点变化速率较大时，加大监测频率。当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测。
现场仪器监测的监测频率 表七
基坑类别
施工进程
基坑设计深度（m）
>15
一级
开挖深度（m）
≤5
1次/2d
5~10
1次/1d
>10
2次/1d
底板浇筑后时间（d）
≤7
2次/1d
7~14
1次/1d
14~28
1次/1d
>28

1次/3d
十、基坑支护应急处理措施
（一）应急预案
整个基坑开挖均应严格按照规范和设计要求进行施工，认真按技术规程操作，结合本工程的施工特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施，防患于未然。
1、应急领导小组
成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质量安全负责人及公司各职能部门等组成的基坑防坍事故应急救援领导小组。
在事故应急领导小组的领导和组织下，项目部根据相关的规章制度建立本项目的应急救援抢险队。
2、应急物资储备
针对本工程可能存在或潜在的事故隐患，相应的按要求配备必要的应急设备。
防火器材：配备消防器材(铁锹、水桶、灭火器、消防水管等)，消防水管线路接引至各区域，主要设置在宿舍区、库房、施工危险作业区等。
防地面沉陷物资：早强速凝商品混凝土、交通指示灯、导向标志、锥形桶、反光背心等。
基坑内防涌水物资：挖掘机、注浆设备、草袋、砂袋、支撑方木、水泥、砂石料、速凝剂、工字钢、脚手钢管、水泵、铁锹、钢筋网片、照明工具等。
施工工地应急抢险物资，指定专人进行看管，日常施工过程中严禁挪用抢险物资。
3、应急响应
1）报告
① 发现人员立即向所应急救援队队长报告事发地点、范围，及相关情况。
② 救援队队长接到通知后，立即安排救援队人员保护好施工现场，同时安排救援队作相应的救助工作，对有生命安全危险的，应在进行抢险的同时，注意施工抢险人员的安全。同时，向应急领导小组组长、副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。
③ 应急小组接到报告后，应立即赶到事发地点，并组织相关人员赶赴现场，对事态的发展做出反应，组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险，按照规定的时间向上级部门报告事故情况，有人员伤亡时需向距项目部最近的医院求助。
2）反应
发生事故后，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。
① 第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。
② 项目部立即调动有效的支撑等抢险材料，以控制事态的进一步扩展。
③ 对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。
④ 立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。
⑤ 对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。
⑥ 所有应急材料均无条件服务抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。
⑦ 所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、救援队队长进行统一安排和调配。
⑧ 在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听从项目部救援应急领导小组的调遣进行扑救，尽可能的将损失降到最低程度。
在事故平息后，项目部组织人员对现场进行清理，项目部组织人员秉着公平、公正、公开、科学的原则进行事故调查处理
（二）控制基坑工程发生险情的措施
1、加强对土方开挖的监控
基坑土方采用机械挖运，开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定详细的开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖，当出现基坑实际深度大于设计深度时，应及时调整坑顶开挖线，保证坑壁坡率满足要求。
2、加强对支护结构施工质量的监督
加强对支护结构施工质量的监督检验，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：①材料出厂合格证检查；②材料现场抽检；③锚索浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。支护结构本身的检验包括对土钉墙的土钉采用抗拉试验检测承载力，对排桩的桩身完整性进行检测。
3、加强对地表水的控制
在基坑施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。同时，为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土进行封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，采取措施避免坑边的积水坑、抽水池出现渗漏。
4、做好支护结构的现场监测
支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在基坑工程施工前，应编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水平位移和垂直位移、基坑顶部建(构)筑物变形等。监测方案可根据我院编制的设计文件要求、施工组织设计方案、周边环境和施工进程等因素确定。监测结果应定期向设计单位、建设单位通报，当监测值超过报警值时应立即通知设计单位、建设单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。
（三）本工程易出现的险情及预防、应急措施
基坑开挖过程中需严格按照规范和施工方案中的规定进行施工，防患各种危险情况的发生，一旦发生危险情况应立即向上汇报，并采取行之有效的补救措施进行处理，避免事故扩大发展。根据施工经