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1、 气压机二机组试车方案 编 制： 校 核： 审 核: 一联合运行部审核: 机动设备处审批: 检维修公司动设备维修队 二〇一二年五月 一、基本情况 一联合催化装置气压机二机组于5月16日检修全部完成，目前，油系统已循环正常，为了保证机组在开工时能够正常投入系统运行，计划在6月5日用汽轮机驱动气压机联动空负荷试车，为了保证试车顺利进行，编制如下试车方案。 二、 编制依据 1.一联合运行部《富气
2、压缩机、汽轮机开工操作卡》 2.西安陕鼓动力股份有限公司随机技术文件 3.杭州汽轮机股份有限公司随机技术文件 4.《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 5.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203－2000 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98 7.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 8.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539—2007 9.《石油化工施工安全技术规程》（通用规定）SH3505.1-1999 三、试车方案 本次试车与一联
3、合运行部对接，汽轮机按正常工艺从动力站锅炉引中压蒸汽驱动，排汽进低压蒸汽管网；气压机进口断开，加过滤网，打开出口缓冲罐D-302人孔放空，气压机不带负荷进行机械试车。具体办法是：拆除气压机入口短节（气压二层平台东侧），给其进口法兰加40目、80目、120目过滤网（过滤网从内向外依次从大到小），打开气压机总出口缓冲罐D-302人孔盖并移开；抽取气压机中间和出口段盲板，回装完气压机中间冷却器，投用气压机中间冷却器及中间缓冲罐，打开气压出口阀，贯通气压机出口至缓冲罐D-302所有工艺流程，关闭气压机出口放火炬阀，关闭气压机出口反飞动阀。 （一）、机组试运转前准备工作 ①、所有检修项目按照检修方案
4、及检修作业规程全面完成，相关数据符合技术要求，有完整的检修记录。检修质量验收合格，一联合运行部、机动设备处相关负责人确认。 ②、全部电气设备均可受电运行，机组仪表及监控报警联锁装置调试完毕，动作无误，各项调试、联锁试验完毕，调速系统静态试验合格。 ③、机组油站油箱中加入足量润滑油，油位在标准范围内， 油泵（包括辅助油泵）试运行正常，确认跑油质量合格（以分析数据为准），油系统具备投用条件，投用加热器进行加热或使用油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承进油温度必须≥30℃。 ④、冷却水、抽汽线、润滑油、低压蒸汽、中压蒸汽等附属相关设备和管线进行全面检查完好。 ⑤、高、中、低压蒸汽管道
5、和压缩机的各工艺管道均已吹扫完毕，相应机组气密试验等全部合格，工艺流程符合试车要求。检查汽轮机蓄能器的充氮压力，确定其压力值符合要求。 ⑥、危急遮断油门挂钩，手动停机阀、停机电磁阀、抽汽控制电磁阀均处于正常运行工作状态；速关阀的开启及速关试验完毕，危急保安器试验滑阀应处于正常运行状态； ⑦、汽轮机数字式调节器调节系统调整完成。 ⑧、用于监测转速、轴承温度、轴振动、轴位移、润滑油压、抽汽、排汽压力等仪表的报警值、跳闸值须校验准确，所有一次、二次仪表的示值与被测参数当时的状态相符。电动盘车并测听声音是否正常，确认转速表正常。 ⑨、汽轮机启动前必须先使盘车机构投入工作，热态起动时，这项操作尤
6、为重要。确保机器启动前能正常进行盘车工作。 （二）、汽轮机暖管冲转升速 1、汽轮机暖管升压 对隔离阀前主蒸汽管路进行暖管，暧管时间4小时。试车过程中，按规定填写好运行记录； 2、冲动转子低速暖机 ①、按一联合运行部《富气压缩机、汽轮机开工操作卡》，低速暖机转速一般取最高连续转速的10%，记录冲转时的进汽参数，二次抽压及调节汽阀升程，冲动转子低速暖机时间约为30分钟； ②、冲转开始，对机组进行全面检查，测听气压机、汽轮机转动部分声音、振动、缸胀、轴向位移是否正常,。 ④、检查压缩机各轴瓦温度、振动、位移是否在范围内。 ⑤、冲转温度升至150-160℃，对汽轮机组进出口法兰、汽轮机
7、本体法兰，汽轮机大盖等进行第一次热紧。 ⑥、冲转温度升至280-300℃，对汽轮机组进出口法兰、汽轮机本体法兰，汽轮机大盖等进行第二次热紧。 3.升速 ①、以每次～10%的转速增量分段升速，直至并应快速通过转速禁止停留区域，每次升速后的转速保持时间10分钟内，测量、记录振动及轴承温度，升速过程以手动升速进行，根据机组运行情况具体确定升速时间，整个升速过程为2小时。 ③、机组转速通过临界转速时,保证机组快速越过，机组各轴承振动不得超过0.75mm。 ③、冲转温度升至额定温度（400-420℃），对汽轮机组进出口法兰、汽轮机本体法兰，汽轮机大盖等进行第三次热紧。 ④、汽轮机达到额定转速
8、后，对汽轮机轴承温度、轴承振动、轴位移等以及汽轮机说明书规定的其它检测内容对汽轮机进行全面检查。 （二）、气压机运转 1、试运转前准备工作 ①、拆除气压机入口短节（气压二层平台东侧），给其进口法兰加40目、80目、120目网丝过滤网（过滤网从内向外依次从大到小）。 ②、打开气压机总出口缓冲罐D-302人孔盖并移开；抽取气压机中间和出口段盲板，回装完气压机中间冷却器，投用气压机中间冷却器及中间缓冲罐，打开气压出口阀，贯通气压机出口至缓冲罐D-302所有工艺流程 ③、关闭气压机出口放火炬阀，关闭气压机出口反飞动阀。 ④、启运油泵前，干气密封氮气、隔离氮气均需投运正常； 2、 气压机运
9、转 汽轮机暖机后冲动转子低速暖机和升速过程，驱动气压机同步转动。 ①、巡回检查记录压缩机的轴承温度、轴承振动、轴位移参数，并且检查 是否正常。 ②、检查气压机两干气密封是否运行正常，密封氮气及隔离氮气等是否正常。 ③、机壳中分面和油封部位是否漏气、漏油等现象，进行全面检查。监听机器内部各部位有无明显杂音和其他不规则声音。 ④、气压机随汽轮机转动过程中，密切气压机进口滤网是否正常，密切关注气压机出口放空缓冲罐D-302的排气情况是否正常。 ⑤、观察中间气体冷却器工作是否正常，有无漏水、漏气现象。 ⑥、机组达到额定转速后，对机组轴承温度、轴承振动、轴位移等以及机组说明书规定的其它检
10、测内容对机组进行全面检查合格后，经过3个小时额定转速运行，一切参数均在规定范围内，认为机组试车合格。 （三）、停车 稳定运行结束后汽轮机停机。利用控制器将转速降至其控制的最低转速，手动快速切断阀停机。记录惰转时间，停机后做好以下工作： ①、将隔离阀与汽轮机之间的疏水阀打开，使汽轮机内压力为零； ②、关掉喷射器，使真空系统停止工作； ③、汽轮机停机后，进行盘车，直至其温度接近常温。 ④、机组完全静止停车后，电动油泵还应运行20-30分钟，通过润滑油的循环流动，把润滑部位的存储热量带走； ⑤、机组停车后的2-4小时内应定时盘动转子180度。 四、试车保运要求 （一）、试车前准备
11、工作 1、准备好热紧用各种敲击扳手和工器具。 2、准备好试车用测温仪、测振仪、听力棒。 （二）、保运要求 （1）、机组冲转开始，检修保运人员每半小时对机组按上述检查项目详细巡检检查，用听力棒对机组运行声音进行测听，并认真记录。具体工艺参数见《气压机组运行参数标准》。 （2）、机组冲转开始，检修保运人员每小时对机组所有轴承进行测温、测振，对轴位移、润滑油温度、润滑油压力和相关运行参数进行记录。详见《气压机组试车运行记录表》。 （3）、试车过程中加强与一联合运行部沟通，及时发现和处理机组运行中发生的问题、隐患及不安全因素。 （4）、机组试车过程中出现异常时，应立即检查原因、采取
12、措施、及时报告。 五、人员安排 保运总负责人：××× 保运现场负责人：××× 保运技术负责人：××× 保运人员：××× 附表：机组运行参数标准。 附表：机组试车运行记录表。 附表Ⅰ 压缩机主要技术参数 工 况 单 位 正常工况 最大工况 介质 ―― 富气 富气 标准状态流量（湿基） m3n/min 683 800 入口压力 MPa(abs) 0.23 0.23 入口温度 ℃ 40 40 出口压力 MPa(abs) 1.6 1.6 出口
13、温度 ℃ 87.5 89 平均分子量 kg/kmol 34.4 34.4 轴功率 kW 3506 4210 工作转速 r/min 8630 9075 注：转子一阶临界转速：3550 r/min；二阶临界转速：13100 r/min。 附表Ⅱ 汽轮机主要技术参数 项 目 单 位 正常工况 其它工况 进汽压力 MPa(G) 3.5 3.3-3.82 排气压力 MPa(G) 1.1 0.8-1.27 进汽温度 ℃ 400 370-420 功率 kW 3597 4650（额定点） 转速 r/min 8630 9075（
14、额定点） 最大连续转速 r/min 9529 转速调节范围 75~105% 机械跳闸转速 r/min 10482 电子跳闸转速 r/min 10291 附表Ⅲ 压缩机本体轴承温度保护整定值 名 称 轴承温度测量位置 正常值 报警 联锁停机 径向轴承 在轴承上部：测量轴承体温度 测量轴承出油口油温 ≤60℃ ≥75℃ ≥85℃ 在轴承体下部测量轴承合金温度 ≤85℃ ≥100℃ ≥110℃ 止推轴承 在轴承上部测量轴承出油口油温 ≤60℃ ≥75℃ ≥85℃ 测量止推块轴承合金温度 ≤85℃ ≥100℃ ≥110℃
15、 附表Ⅳ 其它技术性能安全运行整定值 名 称 正 常 报 警 联锁停机 轴 承 振 动 振幅（），n：工作转速（r/min） 4500/ 6500/ 8000/ 振动速度（mm/s） 7.1 18 轴位移mm 0.4 0.8 最远点供油压力MPa(G) 0.11-0.18 0.09（启动备油泵） 0.06 润滑油油冷却器出油温度℃ 35-45 ≥40 通冷却水 滤油器压差MPa(G) 0.15（切换冲洗） 油箱油温℃ 35-45 ≤20 加热 附表Ⅴ 机组显示报警及联锁整定值 检
16、测项目 报警联锁限 报警值 联锁停机值 备注 润滑油供油压力MPa L 0.18 润滑油供油压力MPa H 0.4 手动停辅助油泵 润滑油供油压力MPa LL 0.12 三取二联锁停车 润滑油过滤器压差MPa H 0.15 控制油过滤压差MPa 0.15 润滑油冷却器后温度℃ H 50 润滑油箱液位mm L 720 距顶面 压缩机轴承温度℃ H，HH 100，110 110 压缩机轴振动 H，HH 70，86 86 压缩机轴位移mm H，HH ±0.4，±0.8 ±0.8 汽轮机排气压力MPa L，H，LL 0.85，1.42 0.8 三取二联锁停机 汽轮机速关油压力MPa L 0.15 汽轮机控制油压力MPa L 0.6 启动辅助油泵 汽轮机轴承温度℃ H，HH 105 115 汽轮机轴振动μm H，HH 50μm 75 汽轮机轴位移mm H，HH ±0.56 ±0.8 汽轮机转速r/min HH 10482 三取二联锁 8
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