顶管穿越施工方案修改版.docx

1 工程概况
广州协鑫蓝天2*180MW燃气-蒸汽联合循环机组厂外热网管道顶管工程，位于广州市罗岗区永和经济技术开发区永顺大道。
设计单位：南京苏夏工程设计有限公司
建设单位：广州协鑫蓝天燃气热电有限公司
监理单位：河南卓越工程管理有限公司
施工单位：湖北工业建筑集团安装工程有限公司
工期要求：本工程合同开工日期为 2015 年 05 月 27 日，竣工日期为 2015 年 10 月 28 日前，工期总日历天数 153 天。开工时间为暂定，具体时间以业主开工时间为准，工期顺延。
本工程为蒸汽管道顶管，穿过永顺大道将蒸汽供给各工厂使用。设计直埋芯管DN200-DN350共6条，采用顶管法施工铺设。
顶管工程量
序号
路名
管道管径
顶管管径
顶管长度
1
过贤堂路
DN200
Φ1200
41
2
过新业路
DN200
Φ1200
58
3
过新安路
DN200
Φ1200
52.5
4
过永和大道
DN350
Φ1600
53.5
5
过新元路
DN300
Φ1600
69.5
6
过新丰路
DN200
Φ1200
37

2 平面布置
顶管工程是制约整个管道工程施工全局工期的重要环节。为确保顶管施工尽快完成，需要对顶管施工做出周密部署。
根据现场场地情况及工期要求，本工程拟采用单向顶，工作井和接收井两边布置，在工作井向接收井方向顶进（见图1）。

图1
图2 顶管施工工艺流程图
工程开始
顶管结束
后座顶板，千斤顶安装
管材运输堆放
工作井、接收井施工

“三通一平”、周边管线建筑物标志
测量放样
放样复核
工作井设备安装及出洞准备
挖土、管内运土、吊放、土方外运
下管
测量、纠偏
下管油缸推进、顶铁吊装

出洞
取工具管
施工下一节

施工工艺流程如图2 《顶管施工工艺流程》

3 主要施工方法
3.1 测量主要仪器
6″经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。
S3自动平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。

3.2 管道顶进施工前的测量工作
⑴ 对已知控制点进行复核测量
平面位置的复测：
对已知点的平面坐标复核一般用经纬仪进行测量。
对已知点的高程复测：
高程复测使用S3自动平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于±12/L即可使用。
⑵ 管道施工用临时控制点的测定
由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。
3.3 管道顶管施工中的测量
⑴ 井位轴线及高程导入工作坑内
井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。
工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂卷尺法将高程导入工作坑坑底已埋的钢筋，高程点导入不少于2点，以便复核测量。
⑵ 管道顶进中的轴线高程测量
首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。
首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。
3.4 施工测量注意事项
⑴ 在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。
⑵ 测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。
⑶ 中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。
⑷ 水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。
⑸ 水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。

4工作井和接收井设计
 4.1 工作井尺寸
工作井尺寸及位置，根据规范要求和计算确定。
内边尺寸：Ф4000mm，外边尺寸：Ф5000mm，井壁和底板厚0.5m。
深度: 按设计标高。
 4.2 接收井尺寸
内边尺寸：Ф2000mm，外边尺寸： 2600mm，井壁和底板厚0.3m。
深度: 按设计标高。

工作井配筋采用双层双向，纵（竖）筋Ф16＠150，横（环）筋Ф16＠150（4米以上），横（环）筋Ф16＠100（4米以下）。接收井配筋采用双层双向纵（竖）筋Ф16＠150，横（环）筋Ф14＠150。

5 工作井内布置
5.1 导轨安装
导轨采用钢筋钢底板为基础，导轨采用20#工字钢，长度不小于3.5m，要求光滑直顺。导轨安装中的偏差为3.0mm，采用横向支撑固定在底板上。导轨深入工作坑壁50cm，以保证砼管顺序连接。
5.2 后背安装
顶力设备为4台200t油压千斤顶，行程L=700mm。顶管设备见下图示。
5.3 护铁及顶铁
由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。

图3 顶管设备安装示意图
6 触变泥浆减阻
管道顶进过程中，需要不停地在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，以减少顶进中的阻力。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采用触变泥浆减阻。
6.1应用触变泥浆的设备
泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。
调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。
灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管
6.2触变泥浆的材料
触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。
触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测式膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。

膨润土的胶质价
膨润土
水
碱（碳酸钠）
60～70
100
524
2～3
70～80
100
524
1.5～2
80～90
100
614
2～3
90～100
100
614
1.5～2
6.3触变泥浆一般拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。
6.4加浆设备及加浆压力
加浆设备采用1-1B泥浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。
7 管道顶进
7.1 下管就位
⑴ 检查砼管：顶管所用钢管应无破损及裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
⑵ 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。
⑶ 砼管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经验收合格后方可进行下一步工序。
7.2 管前挖土与顶进
管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上道路、地下管线及构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项：
⑴管前挖土长度：本工程土质为粘性土，为防止塌方，管端挖土长度应在10cm以下。
⑵开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠编工作。顶进的砼管在接口时一定保证严密。
⑶顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。
⑷认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。
⑸对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。
⑹在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10～20m宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。
⑺提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。
⑻顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏，纠偏用千斤顶及人工配合，纠偏时每顶进20～30cm测量一次，注意第一节管子的走向趋势，来防纠偏过急。
7.3 顶管内直埋管道安装
7.3.1 蒸汽直埋管按每3.5m长1根订购（注：指芯管的长度）。
7.3.2 在顶管接收坑（井）一端，安装牵引或拉力蒸汽直埋管装置，使用10t电动葫芦拉管。
7.3.3 在顶管水泥管内安装拉蒸汽直埋管的导轨。导轨由两根10#槽钢组成，每根导轨的长度等于顶管全长用电焊连接，槽钢对接焊口必须打磨平整光滑。导轨安装在水泥管底部中心线两侧，两导轨中心间距为0.25m。在水泥管内，按导轨间距尺寸，每间隔3m安装预埋钢板用膨胀螺栓固定将导轨牢固的焊接在预埋钢板上。
7.3.4 在直埋管外套管安装抱箍支架，抱箍宽200mm卡耳用M16×60六角螺栓拧紧，要求支架牢固，不得松动，滑轮轮架牢固地焊接在抱箍下部位置上，每6米直埋管设置一组滑轮抱箍。为了防止钢支撑架在安装过程中损伤管道防腐层。在其间加一层δ5mm、宽为250mm的胶皮。
管道滑轮钢支撑架制作见图。

螺栓 管箍 中间垫5mm橡胶皮

导向轮 卡耳
滑轮钢支撑架安装示意图
7.3.5第一根直埋管道穿进套管前在前端芯管上焊接一节300mm长临时短管，便于焊接牵引拉耳，拉耳需加强焊接牢固，满足整条直埋管穿越拉力要求。距芯管前端一米处开始安装第一套滑轮钢支撑架。用吊车将第一节直埋管送进水泥管内滑轮钢支撑平稳落入导轨上，并挂好牵引钢丝绳，将直埋管用接收井设置好的手拉葫芦向前拉，焊口位置留在便于操作的工作坑上方（注；顶管工作坑在顶管处应挖有一个操作工作坑，坑深应为800mm以便直埋管芯管及外套管焊接、X射线探伤）然后再吊第二节直埋管进行焊接，焊接后必须经探伤、防腐补口合格后方可进行穿越。然后依次进行穿越焊接，在牵引过程中一定注意观察，保持联络，统一指挥。
7.3.6顶管内安装蒸汽直埋管完成后，在工作坑、接收坑内的直埋弯头下做混凝土支墩。
8 施工进度计划
本工程在实施过程中施工场地交通繁忙，且本工程施工工序多、专业性强，因此项目经理部要作好充分的准备，严格控制关键节点的施工，协调好与总包单位的关系，杜绝工期拖滞现象发生。
顶管施工工期约需25天/条，共150天完成，施工进度计划安排见附表《广州协鑫蓝天2*180MW燃气-蒸汽联合循环机组厂外热网管道顶管工程施工进度计划表》。

广州协鑫蓝天2*180MW燃气-蒸汽联合循环机组厂外热网管道顶管工程施工进度计划表
工作内容
数量
工作日
4
8
12
16
20
24
28
施工准备

3

工作井施工
2
11

接收井施工
1
6

设备安装调试

1

管道顶进

4

总工期约25天。其中：
(1)施工准备： 3天
(2)工作井施工： 11天
(3)接作井施工（穿插施工） 6天
4)设备安装调试： 1天
(5)管道顶进（穿插施工） 4天

9 施工设备组织
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
顶管掘进机
Ф800
1台
掘进
2
主顶油缸（千斤顶）

1套
主顶系统
3
主顶泵站

1台
主顶系统
4
轨道

1套
主顶系统
5
灰浆搅拌机
1m3
1台
润滑注浆
6
注浆泵

1台
润滑注浆
7
汽车起重机
16t
1台
水平运输
8
激光经纬仪

1台
顶进测量
9
激光水准仪

1台
顶进测量
10
汽 车
5t
1台
场内材设转运
11
空压机
0.9m3
1台
通风设备
12
水 泵
QS32×25－4
1台
基坑排水
10 施工材料组织
钢筋混凝土管（DN1000-DN1200）：314.6米（暂定）
钢筋、水泥、沙、石、模板等若干。
11 施工人员组织
1、项目部管理人员
项目经理: 张波
项目技术负责人:蔡贵祥
现场施工员: 罗武昌
质安员： 王仕国
资料员: 柏中胜
2、工作井结构施工班组人员
钢筋工 罗兵 金天顺
模板工 蒋兴波
混凝土工 胡永南
注浆工 刘兴文
杂工 张新添
3、顶管班组操作人员(采用两班连续作业)
每台设备人员配备（14人）
地面中心控制操作: 1×2=2人
测量: 1×2=4人
泥浆工: 1×2=4人
杂工： 1×4=4人

12 施工质量通病防治措施
12.1顶管工程管道轴线偏差过大
现象:管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
原因分析：
1)地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2)顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3)千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。
预防措施：
1)顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
治理方法：
1)重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
2)对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。
3)纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。根据施工经验电管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径1/4—1/5处为宜。
4）纠偏方法；采用千斤顶纠偏法，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力，同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
12.2顶力突然增大
现象:在顶进过程中顶进压力突然增大。
原因分析：
1)土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩擦阻力增大。
2)管道轴线偏差形成弯曲，使摩擦阻力增大。
3)减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩擦阻力增大。
4)顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。
5)顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。
防治措施：
1)顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。
2)按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。
3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。
治理办法：
发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。
12.3工具管旋转
现象:工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。
原因分析：
1)工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。
2)顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。
3)顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。
预防措施：
1)遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的办法。
2)顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。
3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
4)工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。
治理方法：
可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。
12.4管道接口漏水
现象：管道橡胶圈接口漏水
原因分析：
1）、橡胶圈规格、技术标准不符合要求；
2）、安装时橡胶圈产生扭曲、断裂；
3）、橡胶圈在顶压后，没有将顶入管压紧即放松，橡胶圈产生反弹；管接口有毛刺、铁瘤等情况而未予以去除，使橡胶圈损坏。
防治措施：
1）、严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。
2）、安装时应将橡胶圈均匀、平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。
3）、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。
4）、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。
13　雨季条件下的施工措施
13.1主要管理措施
A、雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。
B、在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
C、雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除，
D、加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀，
E、材料尽量放入室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸汽锈蚀钢材。
13.2主要技术措施
A、雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水泵将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。
B、在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内；接口做好后，应用编织带档住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分砂土，（在工作井及接收井分两头用高压注射水枪向里面填充砂土），稳定管子，防止管道飘浮。
14　安全文明施工和环境保护措施
14.1 安全生产目标
本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
14.2 安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
（1）“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。
（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。
（3）“全员管理，安全第一”的原则
树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。
14.3 安全管理制度
（1）建立安全保证体系
为搞好本工程安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
（2）健全安全生产责任制
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。
（3）强化安全教育
坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
（4）改善施工劳动条件
积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素
（5）实行人身安全保险
所有施工人员均参与人身安全保险。
（6）加强施工安全监控
及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。
14.4 施工现场安全保证措施
除一般性的安全技术措施以外，对于专业性较强的项目应单独编制专项安全及技术方案。方案根据施工进度按时编制，每一工序开工前，制定详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
一般安全措施
a.所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚，穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品
b.做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织．配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。
c.施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查，抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁存放易燃易爆物。
d.靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志、加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开个车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。
e.夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。
f.垂直运输系统各部位必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。
g.加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全。挖土工作面照明，确保作业工作面使用12V的低电，施工时须在工作井中设置变压器配电将井上地面发电机或市电转为12v的低电
h.施工用模板、支架等承重结构要经过结构验算，确保其具有足够的强度和安全系数。
i.工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的上作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
j.加强焊工的管理，对氧气瓶与乙炔瓶运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少５米以上，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
k.各种车辆严格遵守市区交通规则，严禁酒后驾车；
l.根据现场平面布置，悬挂安全标志，特别是易爆、易燃仓库、电房、水房、树林、边坡等，要对口选挂标志；
m.现场主要入口挂上相对应的规范安全标志和条幅，其他楼梯口，通道口等应对口挂标志，且应悬挂在醒目的位置，要做到不漏挂；
n.教育员工爱护各类安全标志，不得损坏、涂画，如妨碍作业的必须经过批准才可拆除，作业后马上恢复原状。
14.5 施工用电安全保证措施
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。
14.6机械安全保证措施
各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
14.7 电（气）焊作业安全保证措施
保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。
14.8工作井、接收井施工安全防护措施
一、 基坑周边防护
1. 基坑施工要严格按照专项施工方案进行放坡、支护和进行排水沟的设置，雨后坑底积水要及时排走。
2. 基坑坡顶严禁堆放重物，防止滑坡。
3. 基坑顶周围应设置围栏并挂好安全网，围栏按两道水平护身栏杆设置，高度不低于1.2m，距基坑顶的距离不应小于1.5m，除上下人斜道口外栏杆应连续设置，安全网应拉紧挂牢。
4. 上下人斜道两侧设扶手栏杆，且高度不应低于0.9m，斜道楼梯的踏步高度应适中、均匀。
5. 严禁将工具、材料等向基坑内乱扔乱砸。
6. 基坑周围明显处及栏杆上、上下斜道口要悬挂警示标志。
7. 基坑周围行车道要平整，路面泥泞处应铺石粉，防止车辆打滑，倾覆。
二、 临边防护
1. 建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。
2. 楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。
3. 临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规范。
三、 洞口的安全防护
1. 井口外围需采用彩瓦全封闭围蔽。
2. 对于边长小于250mm的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。
3. 1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
四、针对性安全防护措施
1. 清除施工场地的地下障碍物，整平施工场地。认真查清地下地质情况。
2. 所有在场施工人员要佩戴安全帽，不得穿着拖鞋。在施工前要对作业人员进行安全交底。
3. 挖机施工时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随意离开岗位。
4. 施工现场用电必须符合有关规定。
5. 一节井护壁灌注混凝土完成后及时养护，待有足够强度后方可进行下一节护壁施工。
6. 井护壁在养护期间，严禁汽车、吊机、挖机等大型机械碾压井壁。
7. 工作井、接收井井口附近不准堆放重物。
8. 工作井、接收井井口外围用彩瓦进行全封闭围蔽，井口四周加焊钢筋围栏并挂安全网围护。
9．在工作井上间设安全平台，周围设护栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板、醒目安全标语，防止井周围物体滑落进入井内，井下作业必需戴安全帽，确保井下施工人员安全。
10．顶进设备及起重设施由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或意外。
11．夜间在施工现场设置的照明及警示灯光，安排专人巡查，以确保完好并有效。
12．作好防洪、防雨、防雷措施。
五、制井施工工序安全措施
A． 钢筋工程施工
1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2. 在深坑绑扎钢筋禁止向下抛掷，必须捆绑吊落。
3. 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4. 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
5. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
6. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
7. 钢筋加工：工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行；钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
8. 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
9. 随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
10. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
11. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
12. 人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
13. 工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
14. 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
15. 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
16. 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
B． 模板工程施工
（一） 模板安装
1. 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2. 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3. 模板的顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
4. 模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。
5. 吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。
（二） 模板拆除
1. 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量。
2. 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
3. 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
4. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
5. 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
6. 深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，禁止抛掷任何物体。
7. 模板拆除应经工长同意，操作时不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。

C．混凝土施工
1. 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用；
2. 操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；
3. 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；
4. 电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；
5. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；
6. 振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；
7. 严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；
8. 作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
14.9高处作业安全防护措施
1. 安全部门购置安全教育宣传资料，人事部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。
2. 材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须拴挂安全带。
3. 及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆。
4. 施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。
5. 严禁患有恐高症的人员参加高空作业，特种工作人员须持证上岗。
6. 临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。
7. 高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。
8. 高处作业严禁投掷物料。
14.10 管道顶进通风安全措施
1、 管道顶进过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧情况。检测采取仪表检测（气体检测应有有毒有害气体检测仪）和小动物（如白鼠或小鸟）测试相结合。
2、 坚持井下作业排水送风先行，施工中不