钢板无坡口双面自动埋弧焊对接焊接工艺.doc

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接
试验计划书

编制：
审核：
批准：

内容
焊接工艺认可试验计划书 .................... ............................... ......................................................1
1．范围.................................3
1．1 焊接方法...............................................................................................................................3
1．2 应用范围............................................. ..................... ..................................3
2．试验日期及地点.......................................................................................................................3
3．试板准备..............................................................................3
4．焊接材料...................................................................................................................................3
5．焊接设备..................................................................................................3
6．焊前准备和技术要求...............................................................................................................4
7．焊接细节及工艺参数.... ....................... ................................................................................5
8．操作要求...... .. ..... ..... ...........................................................................................................6
9．焊接条件............................................................................................................. ................... ...6
10．检查........................... ......................6

1．范围
1．1 焊接方法
自动埋弧焊
1．2 应用范围
钢材级别：Q345B
接头形式：对接（B）
焊接位置：平焊（F）

2．试验日期及地点
试验种类
日期
地点
参加者

焊接
11/03-2014
工厂
魏 齐

无损探伤
11/03-2014
工厂试验室
韩路路

3．试板准备
母材级别：Q345B
厚度：t=12mm、16mm、18mm、20mm
尺寸：200mm×1000mm(各4件)

材料下料清单
板厚/mm
规格/mm
数量
材质
12
200*1000
4
Q345B
16
200*1000
4
Q345B
18
200*1000
4
Q345B
20
200*1000
4
Q345B

4．焊接材料
材料名称
牌号
尺寸
级别
制造厂
焊丝
H08MnA
Φ4.0

焊剂
HJ431

5．焊接设备
焊机型号：
制 造 厂：
1焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性，焊丝输送均匀。
2、焊接电源要稳定，其电压的上下波动应不小于额定电压的6%。

6．焊前准备和技术措施
1、焊前检查板材的平整度，其允许偏差每米不得大于3mm。
2、钢板边缘焊口处30—40mm范围内，使用砂轮磨光机打磨干净，不得有氧化渣和铁锈、油、水等污物。

装配定位焊按表
板材厚度
定位焊长度
定位焊间距
焊接材料
3—4
15—20
200
ER50-6
5—8
20—25
250
ER50-6
9—14
30—40
250—350
ER50-6
16—20
30—40
300—350

ER50-6

注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂的须铲掉后重新焊接。

3、装配错边误差如下图：

板材对接错边要求
板厚t/mm
错边α不大于/mm
错边长度不大于/mm
3—5
0.3
50
6—10
0.5
100
12—20
0.7
200

4、焊接前装配与板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸为100*150mm。
5、 自动焊死的轨道要平直，焊接前实验直线度。
6、 间隙焊接时，在焊缝内填实焊剂，以免击穿。

7．接头细节及工艺参数

焊接工艺参数表格
板厚/mm
间隙/mm
焊接方式
焊丝直径/mm
电流/A
电压/V
速度
m/h
8
0
气保焊
1.2
220—260
22—28

220—260
22—28

12
6
埋弧焊
4
480—550
30—35
18—22
500—550
30—35
18—22
16
6
埋弧焊
4
700
32—38
15—20
800
32—38
15—20
25
6
埋弧焊
4
800
35—40
13—15
900
35—40
13—15

8．操作要求
1、焊接时严格遵守焊接安全技术规程。
2、装配定位后必须进行焊接，避免焊缝生锈。
3、焊接时严格按照焊接工艺执行。
4、焊接时，焊缝正反两面最好超过板厚的1/2，已达到充分焊接。
5、焊接时，保持焊丝对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出长度为30—40mm。
6、焊接时电弧区焊剂高度为30—40mm。
7、间隙焊时，若中途出现故障，须前后刨开100mm后，重新施焊。

9．焊接条件
焊条使用前需经300~350℃×2 小时烘干处理，使用过程中需有保温筒，保温温度为80~120℃。

10.检查
制作完成后，24小时后进行超声波探伤。
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