木耳公租房钢悬挑卸料平台方案.doc

重庆渝北木耳公租房工程D区D8～D11号楼 悬挑式卸料平台施工方案

目 录
1.编制依据……………………………………………………………………………2
2、工程概况……………….…………………………………………………………2
3、施工安排……………….…………………………………………………………3
4．主要施工方法……………….……………………………………………………3
5.平台的设计及荷载取值……………………………………………………………4
6.管理措施………………………….………………………………………………14

一、编制依据
1.1:施工组织设计。
1.2:施工图纸。
1.3:钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96。
1.4:建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91
1.5:钢结构设计规范 GB50017-2003
1.6:钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
1.7:建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002
1.8:建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T251-2011
1.9:钢结构工程施工工艺 DBJ/T61-32-2005
二、工程概况
2.1：工程名称：重庆市渝北区木耳公租房工程
2.2：建设单位：重庆市公共住房开发建设投资有限公司
2.3：施工单位：重庆建工集团有限责任公司（土建十分部）
2.4：监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司
2.5：勘察单位：中冶成都勘察研究总院有限公司
2.6：工程位置：位于重庆市渝北区木耳镇
2.7：本工程为重庆渝北木耳公共租赁房建设工程D区：D8～D11#楼及商业，其中D8～D11#楼为三十三层，层高均为3.0米，本工程±0.00相当于绝对标高340.00m，建筑总高度为104.70米，9#车库层高4.2米。
本单位工程结构设计合理使用年限为５０年，钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为６度，建筑工程安全等级二级；建筑耐火等级地上为一级。
三、施工安排
3.1：本工程从2012年4月20日正式开工，2012年12月底结构封顶，2013年8月底工程竣工。
3.2：主体结构及砌体施工阶段采用外挂式型钢平台施工。
四、主要施工方法
4.1：施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2：构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
4.3：铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。
4.4：安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧铺设安全密目网。
4.5：安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ18.5钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ20的吊环上，并用绳锁卡牢，每根钢丝绳不少于6只锁卡。
4.6：利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面的预埋钢环内，并用木方卡紧。
4.7：先将2根φ18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ18.5的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（2Φ20钢筋）。钢平台内口900长槽钢脚应伸入预埋的锚环内并塞紧固定，外口应略高于内口150mm。
4.8：接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9：悬挂限载标牌。
五、 平台的设计及荷载取值：
5.1平台设计
5.1.1钢平台主梁采用[14槽钢，长L=5.4m其中0.9m在楼面层，外悬挑长度为5.4-0.9=4.5m。
5.1.2次梁采用[10槽钢，长L1=2m。
5.1.3木板厚50mm，并与次梁固定牢固。
5.1.4吊环采用φ20的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。
5.1.5钢丝绳采用φ18.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
5.1.6钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
5.1.7平台3面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与[14焊接,内挂安全密目网。
5.2 荷载以及相关数据取值：
5.2.1限载m1=2000kg，集中荷载m2=600kg。
木板自重g1=0.35×1.3×1.2=0.546kN/m；
[10槽钢自重g2=0.118kN/m；
[14a槽钢自重g3=0.171kN/m；
栏杆自重g4=0.171kN/m。
5.2.2永久荷载系数；可变荷载系数
5.2.3[14a槽钢相关数据：截面惯性矩IX=563.7cm4，截面抵抗矩WX=80.5 cm3。
5.2.4 [10槽钢相关数据：截面惯性矩IX=198.3cm4，截面抵抗矩WX=39.7 cm3。
5.2.5 钢平台简图：

5.3钢平台计算：
5.3.1次梁计算：

5.3.2 次梁选用[10槽钢制作共设4道间距为1.3m。
5.3.3 g合= g1+ g2=0.664kN/m
5.3.4 集中荷载力
P1= m2×9.8×=600×9.8×1.4=8.232kN
5.3.5 施工活荷载
5.3．5.1
5.3.5.2
5.3.6 抗弯强度验算
5.3.6.1
5.3.6.2
5.3.7 抗弯强度单向受弯

5.3.8 截面塑性发展系数查《建筑结构设计综合手册》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度
5.3.8.1
5.3.8.2
5.3.9 型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。
5.4 主梁计算
5.4.1计算均荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩

5.4.2 弯矩方程：

①
②
③

④
5.4.3 算主梁最不利荷载处：
5.4.3.1
5.4.3.2
5.4.3.3
5.4.3.4
5.4.3.5 由④得
5.4.3.6 算得a点受力后RA、RB支座反力

5.4.4 由②算得a点受力b、c点的弯矩

5.4.5 同上求出b点受力a、c弯矩，在计算a点弯矩时用①

5.4.6 上求出c点受力时用①算出a、b弯矩
5.4.6.1
5.4.6.2
5.4.6.3
5.4.7 d点受力时RA、RB支座反力

5.4.8 主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力

5.4.9 由④得b点受q力时的弯矩
x为b点到的距离

5.4.10 过弯矩图可以看出b点所收弯矩最大
5.4.11 计算集中荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩
5.4.11.1 设集中荷载作用在最不利点b

5.4.11.2抗弯强度验算

5.4.11.3抗弯强度单向受弯

5.4.12 截面塑性发展系数查《建筑结构设计综合手册》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度

处所受剪应力
5.4.13型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且木板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。
5.5 钢丝绳的拉力和强度验算

5.5.1 钢丝绳的拉力
5.5.1.1计算支座反力

5.5.1.2水平钢梁的垂直支坐反力RB(合)和拉钢绳的轴力T按照下面计算：

1）：钢丝绳强度验算

—钢丝绳的允许拉力（kN）
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）
—换算系数
K—钢丝绳的安全系数
2）：钢丝绳选用6×19-18.5，换算系数查表取，安全系数查表取K=6，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。

3）：实际查表验算6×19-17，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。同样满足要求。所以钢丝绳选用大于或等于6×19-17该型号的钢丝绳。
5.6 支角和吊环焊缝强度验算：
—按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。
—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。
—角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。
—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。
—角焊缝的强度设计值。
—正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。
5.7 支角焊缝强度验算

5.7.1 支角焊缝验算按直角角焊缝计算：
在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其它力或各种力综合作用下，和共同作用下
5.7.1.1 支角焊缝采用双面焊缝，
焊脚hf为8mm，
腹板焊缝实际长度为140mm，
lw为140-10=130mm，取170N/mm2，
两翼缘焊缝实际长度为58mm，lw为58-10=48mm。
只受水平力作用

5.7.1.2 腹板焊缝

5.7.1.3 翼缘焊缝

5.8 吊环焊缝强度验算

5.8.1 吊环焊缝验算按斜角交焊缝计算
在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于焊缝长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其他力或各种力综合作用下和共同作用下
5.8.2 各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：
当时，。
当时，。
为两焊角夹角。
把钢丝绳分解为两个力，
竖向一个力，
水平一个力为
5.8.3 采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，
lw为140-10=130mm，取170N/mm2

经验算焊缝符合受力要求。
六、管理措施
6.1 安全防护措施：
6.1.1 悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
6.1.2 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
6.1.3 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
6.1.4 应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不
6.1.5 得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。
6.1.6 钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
6.1.7 钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆高1200mm，平台前端设置1m的水平网。
6.1.8 钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
6.1.9 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.1.10 作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
6.2.安全管理措施：
6.2.1搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
6.2.2 构配件及搭设质量应按规定进行检查。
6.2.2.1严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
6.2.2.2六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
6.2.2.3安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6.2.2.4搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.2.2.5搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。
6.2.2.6搭设完后必须经过项目部组织人员验收完毕后方可使用。

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