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1、北海供热中心二厂《循环水管刚性环制作、防腐》作业指导书 施工方案（措施）报审表 表号：BE/JJ－01－A06 工程名称:北海供热中心二厂4×330MW机组工程 编号：LJ-AZ-A06-001 致 江西科能监理公司北海供热中心二厂 项目监理部： 现报上 循环水管道 工程施工方案（措施），请审查。 附件：循环水管道刚性环制作、防腐指导书 承包单位（章）： 项目经理 日 期
2、 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师 日 期 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期： 北海供热中心二厂4×330MW机组工程 循环水管道刚性环制作及防腐指导书 编制： 审核：
3、 批准： 山东聊建集团有限公司北海项目部 2013年5 目 录 1 作业任务 2 1.1工程概况 2 1.2工程量 2 1.3工期要求 3 2．编写依据 4 3 作业准备和条件 4 3.1人员配备 4 3.2 机械、工具配备： 5 3.3力能供应 5 3.4 施工场地布置 6 3.5 对工作环境的要求 6 3.6对雨季来临，应有必要的防范措施 6 4 作业方法步骤及工艺要求 6 4.1 循环水管道刚性环及管件制作 6 4.2 循环水管道、管件及刚性环防腐 6 4.3 工艺质量
4、控制措施 9 5 质量标准及检验要求 9 5.1 作业质量标准 9 5.2 检验要求 9 6 技术记录要求 9 7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 10 7.1 职业安全健康、环境管理技术措施 10 7.2 环境保护措施 12 8. 项目部质量、安全保证体系 12 8.1 焊接质量检验体系 12 8.2安全文明施工管理 13 1 作业任务 1.1工程概况 1） 作业项目简介 滨州北海供热中心二厂位于滨州市西北方向，无棣县马山子镇境内。本工程厂址历年最大积雪深度为22cm，最大冻土深度为65cm。本场地抗震设防烈度为6度。循环水钢管输送
5、工艺介质为经原水预处理后的套儿河河水循环冷却水，正常工作压力为0.28MPa，介质温度约为0℃～60℃。本工程为D2440×18、D1820×14钢制循环水管及管件制作、防腐。 设计的系统参数：循环水管所有路段设计地面荷载按0.06MPa考虑。为此，现场需在施工重件过管、沟处采取路基箱等适当保护措施，严格控制施工荷载小于0.06MPa。 2）施工项目范围 本工程包括循环水母管（φ2440×18、φ1820×14）刚性环加工配制及管道喷砂除锈、防腐。循环水母管（φ2440×18、φ1820×14）： 1#、2#、3#、4#机组A排外A=230.5，B=363.5至A=541.0，B=36
6、3.5 循环水支管（φ2440×18、φ1820×14）：#1、#2、3#、4#机组A排外1米与循环水母管间进水管（每台机组两路进水管）；循环水泵房外与循环水母管间供水管（四路）。 1.2工程量 1 焊接钢管 D2440×18 米 700 Q235B 含焊条、防腐涂料 2 焊接钢管 D1820×14 米 280 Q235B 含焊条、防腐涂料 3 90°弯头 D2440×18 R=1.5Dg 只 12 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 4 45°弯头 D2440×18 R=2Dg 只 3 Q235B 本卷册F6
7、01601S-S0901- 5 30°弯头 D2440×18 R=2Dg 只 2 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 6 90°弯头 D1820×14 R=2Dg 只 2 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 7 45°弯头 D1820×14 R=2Dg 只 7 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 8 30°弯头 D1820×14 R=2Dg 只 16 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 9 15°弯头 D1820×14 R=2Dg 只 11 Q235B 本卷册F60
8、1601S-S0901- 10 异径三通 D2440×18/ D1820×14 只 16 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 11 等径三通 D2440×18 只 4 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 12 锥形堵头 Dg2400 只 8 Q235B 典水148-017 管道壁厚为D2440×18，刚性环为14b 13 刚性环 [ 14b D1820×14 只 280 Q235B 本卷册F601601S-S0901- 14 刚性环 [ 14b D2440×18 只 520 Q235B 本卷册
9、F601601S-S0901- 15 压力钢管 检查人孔 Φ1000含排气阀、 缓冲阀、蝶阀等 套 8 本卷册F601601S-S0901- 16 快速排气阀组 KP-10型 DN200 Pg=1.0MPa 含排气阀、缓冲阀、 蝶阀、泄水阀等 套 7 本卷册F601601S-S0901- 17 刚性复合管 D630×7 米 200 钢塑复合 DL/T 935-2005 连接管件，法兰接头， 316L不锈钢螺栓，316L不锈钢螺母 18 30°弯头 D630×7 只 8 钢塑复合 DL/T 935-2005 连接管件，法
10、兰接头， 316L不锈钢螺栓，316L不锈钢螺母 19 90°弯头 D630×7 只 8 钢塑复合 DL/T 935-2005 连接管件，法兰接头， 316L不锈钢螺栓，316L不锈钢螺母 20 阳极块（内壁） AI-7型铝合金 只 263 21 阳极块（外壁） A21I-13型铝合金 只 240 22 测试桩及 参比电极 套 4 循环水管外壁阴极保护配套 1.3工期要求 1） 本次工程在前期工作准备充分情况下，按照项目部三级计划，定于2013年5月20日开工，至2014年4月30日φ2440×18、φ1820
11、×14循环水管安装完成。 2）钢制循环水管制作施工网络计划 名称 天数 最早开工日期 最早完工日期 备注 施工准备 11个月 2013/5/20 2014/4/15 防腐 10个月 2013/6/25 2014/4/30 2．编写依据 1华东电力设计院图纸。 2 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》。 3《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）； 4《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2008）； 5《电力建设施工技术规范第5部分. 管道及系统》（DL
12、5190.5-2012）； 6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）； 7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/T 50268-2008）； 8《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）； 9《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）； 10《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 11《碳素结构钢》（GB /T 700-2006）； 12 图纸会审记录、工程联系单。 3 作业准备和条件 岗位/职务 姓名或人员 备注 生产负责人 1人 技术员 2人 质检员 1人
13、 安全员 2人 铆工 10人 起重工（含制作、防腐） 2人 操作工（含制作、防腐） 8人 3.1人员配备 电火焊工 15人 满足施工要求 油漆工 8人 满足施工要求 1)、参加制作、防腐安装的施工人员施工前必须应经过安全技术交底，没有经过交底不得施工； 2)、施工人员在施工前，应认真学习循环水管刚性环制作、防腐作业指导书，清楚施工顺序和方法； 3)、施工人员在施工前，应认真学习安全文明施工的有关规定；在施工过程中，应严格按质量和安全文明施工要求进行施工； 4)、起重工，操作工，电焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗； 3.2 机
14、械、工具配备： 序号 名称 规格 单位 数量 循环水管道制作 1 三辊卷板机 SJ-2000*24 台 1 2 交流焊机 BX-500~630 台 10 3 CO2自动保护焊机 台 5 4 机械式千斤顶 20T 台 6 5 链条葫芦 2T 只 10 循环水管防腐 1 空气压缩机 8m3 只 1 2 喷砂机 3 m3 只 1 3 小型空压机 只 2 4 无气喷涂机 套 2 5 电动工具 只 若干 6 钳工划规 只 1 7 一般工具（锤子等） 只 若干
15、 3.3力能供应 施工现场应有充足的照明，电源齐备；氧气、乙炔采用瓶装气供应充足。 3.4 施工场地布置 循环水管制作场地在汽机组合场，施工前应清理出足够面积的设备堆放及管道组合场地，由于制作场地面积有限，不能大量堆放管道，因此管道制作检验后尽量运送至安装现场进行安装。 3.5 对工作环境的要求 大风、大雨、大雾时不可施工。人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。 3.6对雨季来临，应有必要的防范措施 高温时，应有必要的防暑降温措施，如发放必要的劳保用品。 4 作业方法步骤及工艺要求 4.1 循环水管道刚性环制作 1)刚性环加固 刚性环采用［14b槽钢现场弯制，刚
16、性环由两半环型在管节上对接制作而成，刚性环安装在钢管上时与管壁间间隙不得大于2mm，刚性环做成闭合状，其闭合间隙为15mm，闭合处按图纸要求用钢板加固，刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成45度夹角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊，刚性环间间距为2m，与纵向焊缝错开的距离不小于100mm，三通、弯头等部位的刚性环间距安图纸具体要求分别加装。 2) 刚性环制作 刚性环用CO2气体保护焊焊接或埋弧焊焊接。 二氧化碳气气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.5%，所用流量15-25升/分。使用气冷式焊枪，型号为25AK型。参考电流 (DC+) 焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2
17、气体流量(L/min) φ1.2 80～350 15～25 。 焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。为防止错领、错用焊接材料，焊材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。焊条应按说明书的要求，存放在不低于5摄氏度，干燥的环境中。 4.2 循环水管道、管件及刚性环防腐 1)喷砂除锈 喷砂除锈应在指定的喷砂间内进行，防止粉尘飞扬。喷射磨料选用材料为石英砂，磨料表面不得有油污，且含水率不得大于1%； 石英砂粒度为3.2-0.63mm。压缩空气压力为0.5-0.6MPa。喷距100-200mm，喷射角度35-70度。 喷砂处理方法按“GB89
18、23-88”规范进行；施工前穿好防护面罩，戴好手套，穿工作服；必须对喷砂设备进行确认，确认无患后方可施工。 喷砂设备必须加过滤装置，压缩空气必须经油水分离后方可进入喷砂罐内，以防压缩空气中有油污进入，在使用前必须用白纸法验证是否压缩空气中存有油污。 所使用的喷砂质子必须经过干燥才能使用。 管子除锈后表面无油污、灰尘，露出有光泽的金属表面。钢制表面喷砂处理等级GB/T8923标准中规定的Sa2.5级。并且有凹凸不平的小点，以增加油漆的附着度。 经喷砂处理后的表面为了能和涂层产生良好的机械结合必须进过粗化处理。粗化处理的方法同样用喷砂完成，选用稍粗的砂料。 除锈合格的
19、的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。在喷砂间内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆，如果在涂漆前已返锈，则需重新除锈。 2) 管道的防腐 (耐氯，无毒)要求: 循环水管道的防腐保护非常重要，必须严格按照要求进行施工。埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 本防腐要求主要针对埋地管道，当管道外露并加保温层保护时也可参照使用。循环水钢管的内外壁均采用高性能防腐涂料，涂料设计保护年限20年。 环氧涂料的体积固体份≥82%（常温），聚氨脂涂料的的体积固体份≥54%（常温），干膜厚2×200μm时在盐雾中10.5月无
20、任何腐蚀，满足ISO7253耐化学腐蚀性能标准；采用GB/T 1768-89标准，JM-100型砂轮，1000g/1000r磨损量52mg；涂料系统附着力好，拉开法测试应能达到9MPa以上；与阴极保护设施配套性能良好。 为了确保涂装质量并分清质量责任，每批涂料到达现场后，须在涂料供货商指导下，由安装单位进行5～10m2的试样段涂装工作。 表面预处理：钢管表面应无油污、泥土、盐份、潮气等杂物，且要用喷砂方式彻底去除表面的氧化皮、铁锈、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物，较明显地露出金属光泽，经用照片目视评定达到GB/T8923标准中规定的Sa2.5级，然后立即进行防腐涂料的涂装工作。此外钢管表面还需
21、具有一定的表面粗糙性，表面粗糙度在Ry50μm～Ry75μm之间。 涂装环境：涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意底材温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应低于85%，以免底材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5℃，保证固化反应。 涂底漆：表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过4 小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，保证钢管表面无黄锈产生。要求涂刷均匀，不得漏涂。每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。 涂面漆：底漆固化后，即可喷涂面漆。在各种温度下，本设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商确定，在最短涂装
22、间隔时间内不能进行涂装，并尽量在该时间到了以后，马上就进行面漆的涂装，以保证优良的层间附着力。此外，还需及时清除涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的尘土、杂质等污染物。环氧涂料涂装后，在未完全干燥以前就遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化，在这种情况下复涂，应先用溶剂或砂纸擦拭清理白化膜，以保证层间附着力良好。 3)涂装方法 涂料的储存方式、储存期、施工准备、配比、稀释剂的加入量和加入方式详见供货商的产品说明书。 预涂装：在进行涂装前，对局部先进行预涂装，即对焊缝、边缘以及较难喷涂的部位用漆刷刷涂，且不要留下气孔或漏涂。 统喷：建议安装单位采取无气喷涂的施工方式，若局部部位条件受
23、限制也可采取刷涂或辊涂。 本设计漆种在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，尚须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用或转场堆压。 检查防腐层干性的标准是：表干—用手轻触不粘手，实干—用手指推不移动，固化—用手指甲重刻不留痕。 所有底漆、面漆均应涂刷均匀，不得漏涂，无气孔、空鼓、裂纹等缺陷。漆膜厚度应进行检测，干漆膜厚度低于设计值90%的地方应进行修补，保证80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%，确保涂装质量及使用年限。 补口：补口部位的表面预处理应达到St3级，刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。如管面有水分，必须烤干，然后按管体防腐
24、层结构要求的顺序进行补口。防腐层与管体防腐层的搭接应不小于100 mm，搭接处应打毛，擦净。 补伤：首先铲除已损伤的防腐层。如未露铁，按补口的要求进行表面予处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。 防腐层采用预制机械化施工时，防腐层管段未固化完全不得出厂，且在运输、卸装、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。 管道下沟：下沟前，根据防腐层厚度，用电火花检漏仪按规定的检漏电压全线检漏一遍。如发现缺陷，必须补涂。 安全操作：安装单位应根据涂料储存、施工要求，制订保证施工人员人身安全、防止环境污染、清洗施工用具的安全操作规程。 管道安
25、装及回填土时，应注意防止损坏防腐层 4.3 工艺质量控制措施 1） 要经常检查卷板机等机械的各种性能，以使其在使用前达到较好的性能。 2） 焊接工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。 3） 施工过程中按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。 5 质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 1)主要质量控制目标 a管道椭圆度不应超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。 b焊缝检查符合《验标》（焊接篇）。 c每层防腐厚度达到规定要求，表面平整，均匀。 2) 工艺质量要求： a管道椭圆度不应超过0.01D，在管节的安装端部不得超过
26、0.005D。 b所有管道刚性环的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的地方。 c钢管刚性环的位置和焊接方式应符合设计要求，刚性环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不小于100mm。 d焊缝边沿的清理，应按照DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》要求去做。 5.2 检验要求 1）刚性环的加工配制：三级验收项目，管子的椭圆度，焊缝的表面质量等均应按有关规范要求或设计院技术标准执行。对于焊接检验，按要求进行外观检查外。 2）防腐处理：四级验收项目，循环水管及附件防腐严格按设计院规范、要求进行。 6 技术记录要求 6.1
27、循环水管道焊接制作技术记录 6.2 循环水管防腐记录。 7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 7.1 职业安全健康、环境管理技术措施 1）根据循环水管制作项目的特点，本单项工程的重要环境因素为：废渣、废气、废水等；本有可能单项工程对施工人员产生的危害为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、意外坠落、中毒和窒息等。 2） 施工人员应组织学习《安全法》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 3）施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。 4）参加焊接工作的人员必须持有特种作业操作证（焊工证）无证者禁止操作，特种作业操作证复印件必须由安技处存档。持证焊工必须
28、经过身体检查合格,严禁带病、酒后作业。 5） 工程处专职安全员进行安全监督，项目部安全科进行指导监督。 6） 为防止中毒和窒息，焊工在循环水管内施焊时要有通风和监护。 7） 进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。 8） 高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。 9） 非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生。 10） 操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。 11） 管子对口时严禁将手伸入两管接口间，以防挤伤手。 12） 倒链使用时，检查其完整性。损坏的倒链严禁使
29、用。 13） 使用大锤或手锤时严禁带手套。 14） 用架子起吊管子，一定要检查架子是否牢固，否则不得使用。 15） 在循环水管顶部行走时要小心滑落，上下管子应设专门梯子，梯子要牢固。 16） 循环水管内部照明应使用行灯变压器，保持照明电压在12伏以下。 17）循环水管内部施工时，首先应保持通风良好，必要时使用鼓风机通风。进入管子内部施工前，一定要先排尽管内废气。还要有除尘设施 18） 施焊部位应保持干燥，以防触电，焊工应有操作合格证。 19） 火焊皮带封闭良好，要经常检查、修补漏气处，防止回火烧伤。 20） 管道施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工。 2
30、1）为了更好的保护环境，成立责任区，实现责任到人。 22） 每天要保持施工作业区干净，做到工完、料尽、场地清。 23） 喷砂间用彩钢板封闭，人员作业时穿带专用防尘服，防止吸入灰尘。 24）在本工程中环境因素清单和相应的控制措施： 序号 环境因素名称 控制措施 1 油漆废弃刷子、油筒、手套 设置废品箱定点存放 2 施工产生的边角料、垃圾 应归类放在废料堆、垃圾箱 3 施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘 《施工现场废气管理制度》 4 废水排放 经过沉淀、过滤后排入厂区下水 5 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 《施工现场废料排放管理》管理方案、《
31、施工现场危险废品管理制度》 6 喷砂除锈中产生的灰尘 管子放在喷砂间内进行除锈；喷砂间管子入口处用雨布临时封闭；废砂及时进行清理。 序号 危险源名称 控制措施 1 物体打击 认真做好安全防护措施，进入施工现场要戴安全帽，起吊现场不许逗留，涉及到可能发生物体打击的地方要设围栏,并挂上标识牌。 2 车辆伤害 设有专门的车辆通道和安全通道，还要设置限速牌。 3 机械伤害 作业人员必须持证上岗，加强教育和安全考核，认真做好安全防护措施。在使用前和使用后，认真检查机械的性能，排除机械故障。 4 起重伤害 从事起吊作业的人员必须持证上岗，作业前认真做好安全防护措施，起吊
32、前和起吊后要按程序对起吊设备和设施进行全面检查，起重区域要设标志牌并有专人监督。非起重作业人员不得从事起重作业。 5 金属容器内触电 金属容器须有可靠的接地；在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃。严禁用氧气作通风的风源。 6 灼烫 认真做好安全防护措施。从事火焊和电焊作业的人员应有必要的防护用品。非此类作业人员不得从事此作业。 7 意外坠落 作业人员必须正确佩带安全带和差速器，并把挂钩挂在其正上方牢固的地方。在管道周围设有防护围栏，并挂上标识牌。 8 环氧煤沥青漆中毒和火灾 从事油漆作业的人员必须佩戴防护面具，作业区域要有良好的通风和除尘设施，要有人监护
33、保持良好通风，严禁在施工中进食和吸烟。备有灭火设施，工作结束后切断电源。 25） 重要危害因素清单和相应控制措施 9 窒息 作业区域要有良好的通风和除尘设施，在管道内作业，要有人监护。 10 卷板机、剪板机使用不当 卷进板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人；卷板是应预预留足够的余量，对缝应在停机后进行。严禁跨越转动着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。 11 大件配制 工作时，临时支撑应有足够的强度；构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。 12
34、 吊物伤人 起吊移位时，信号统一；吊物下方不得站人。 13 不正确使用大锤 挥锤方向不得有人；高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全强绳。 14 使用撬杠时滑落 使用撬杠时，支点选择正确，且牢固；高处作业时，严禁双手施压；系好安全绳，以防滑落伤人。 15 空压机伤人 设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计正确。出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤 16 管道对口，组合 组合临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触外应用木楔塞牢。 7.2 环境保护措施 1） 节约施工用电和照明用电。节约用水，积极采用先进的节能措施。 2） 控制
35、施工现场噪声，符合法规要求（GB12523——90）。 3） 控制施工现场废料、废水、废气排放：严格防止防腐材料的泄露，如有泄露应及时处理。焊条头认真回收。设备包装箱及时回收；施工现场废水排放符合法规要求（GB8978-1996）。严禁乱到废水。氧气、乙炔瓶应规范布置，并且要有一定的距离，具体由焊接工程处安排就位。 4） 严禁乱扔烟头，并且控制重要污染 8. 项目部质量、安全保证体系 8.1 焊接质量检验体系 为保证焊接施工质量，项目部成立焊接质量检验组织机构体系 1） 质量检验体系一览表 姓名 性别 职务 职称 秦朝军 男 项目经理 工程师 王志国
36、 男 项目副经理 工程师 谢建忠 男 项目技术负责人 助理工程师 石明朝 男 现场施工负责人 助理工程师 许长东 男 施工队长 队长 姜文峰 男 施工队长 队长 2）质量检验体系组织机构图 项目经理：秦朝军 技术负责人：谢建忠 项目副经理：王志国 项目资料员：陈瑞涛 项目质检员：石明朝 项目安全员：赵子康 管道刷漆 吊装运输 管道除锈 管道预制 8.2安全文明施工管理 1）安全保证组织机构图 项目经理：秦朝军 项目副经理：王志国 安全员：赵子康 管 道除锈 管道刷漆 吊装运输 管道预制 2） 技术交底 技术交底记录 工程名称 编号 项目名称 负责人 主要内容： 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 - 17 -
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