模板施工方案(10)(1).docx

模板施工方案
一、 工程概况
清怡花苑1# - 8#楼位于海月路与水澄路交叉口，地下车库一层，地上7-12层，工程为框剪结构，6度三级抗震设防，总建筑面积45771m2,1#，8#楼楼层层高2.9m,2-7号楼层高为2.8m.
二、模板的选用和支撑方案
本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为框架柱和框架异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用九杂板。采用的九夹木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土博面观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.
梁、柱、墙及板的模板组装如下页图所示。
三、模板刚度和支撑体系的验算
1、墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算：
墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算：
墙模板横楞算取地下室一层剪力墙作为验算对象，墙高4.5m,模板采用九夹板，内楞采用竖向80×60木方，间距中－中300mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm..对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm.模板的拼装如上图所示。
2、模板水平钢管强度及挠度和对拉螺栓强度验算

①混凝土侧压力标准值：
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×[200/(20+15)]×1×1.15×2.51/2=59.9KN/m2
F=γcH=24×4.5=108KN/m2
F---新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc---混凝土重力密度
t0---新浇混凝土的初凝时间[可采用t0=200/（T+15）]
T---混凝土的温度
β1---外加剂影响修正系数取1
β2---混凝土坍落度影响修正系数取1.15
V---混凝土浇筑速度取2.5m/h
H---混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度
h---混凝土的有效压力高度
F1=54.9×1.2=65.9Kn/m2
②混凝土侧压力设计值：
③倾倒混凝土产生的水平荷载，取F2=4KN/m2.
其荷载设计值为 4×1.4=5.6KN/m2
两种荷载总计：
F3=65.9+5.6=71.6KN/m2
④水平钢管的验算：
2根Ф48钢管的截面几何特征为：I=2×12.19×104mm3
W=2×5.08×103mm3
q1=71.6×0.45=32.2N/mm
用于验算挠度
q2=54.9×0.45=24.7N/mm
⑤水平钢管所受的均布荷载

用于计算承载力：

⑥抗弯强度验算：可近似按三跨连续梁计算，取弯矩系数KM=0.1
M=KMq1L2=0.1×32.2×6002=1159.2N·mm
σ=M/W=11159200/[(2×5.08)×103]=1159200/10160=114.09N/mm24)]=0.43<[W]=
L/500=1.2mm
⑦挠度验算：取挠度系数Kw=0.667
⑧对拉螺杆强度验算：
φ14对拉螺杆截面面积为：A=154mm2
对拉螺栓所受的拉力：
N=F3×0.6×0.6=71.6×0.6×0.6=25.8KN
对拉螺栓的强度验算：
σ=N/A=(25.8×103)/154=167.5N/mm2<215N/mm2
由上面的验算可以得知，墙模板的水平钢管强度及挠度和对拉螺栓的强度满足施工要求。也就是说墙模板的拼装满足施工要求。
3梁板支撑体系的验算
顶板模板底铺80×60规格的木方，间距为300×300。木方下支撑为钢管，间距为1200×1200mm,立杆支撑采用φ48钢管，间距1200mm。计算对象取地下室一层楼板为对象，水平横杆步距为1500mm.模板的拼装如上图所示。
4、板底钢楞验算
钢楞（钢管）计算单位为1200×300mm计取，并按钢楞（钢管）上木方传梯的均布线荷载计算。
①荷载组合
结构自重：25×0.3×0.25=1.875KN/m
模板支撑：500N/m2×0.3=0.150KN/m
钢筋自重：1.1×0.25×0.3=0.08KN/m
施工荷载：3.5×0.3=1.05KN/m
合计：3.2KN
②抗弯强度验算：
M=(1/8)qL2=(1/8)×3.2×103/m×1.22=5.76×103N·mm
σ=M/W=(5.76×103)/(5.08×103)=113.3N/mm20.25×1.1=1.17KN
施工荷载：3.5×1.2×1.2=5.04KN
合计：27.63KN
②立杆稳定性验算
长细比：λ=L/γ=（1.5×103）/ 15.9=95
查表求出：φ=0.626
δ=N/φA=27630N/(0625×424)=1043N/m2L－L1）/2]=(5750/2)×[(1200-600)/2]=862500N·m
σ=M/W=(8.63×105)/(5.08×103)=169.94mm
经验算梁底小横杆、大横杆的强度和挠度满足要求，也就是架体的搭设能满足施工要求。
7、框架柱柱箍钢度验算：
框架柱取层高4.5m,850×850的柱子作为验算对象。
①荷载计算：新浇砼对模板侧压力标准值，（假设T=250C β1=1 β2=1）
V=2m/h, γc=24KN/m3

F2=γcH=24×4.5=108KN/m2
两者取小值FK=37.33KN/m2,有效压头高度h=37.33/24=1.56m.
②柱箍验算：选用φ48×3钢管作柱箍，间距600，第道柱箍加二根螺栓拉结。柱箍承受的均布线荷载设计值为：
q=FL1=37.33×1.7×0.6×0.85=32.4KN/m
强度计算：
N=[850/（2×2）]×324=13770/2=6885N
柱箍的长度L2=850+（52×2）=954mm
M=KmqL2=0.096×32.4×(954/2)2=7.1×105N·mm
查表知：A=424 W=4.5×103mm3 I=12.19×104mm4
E=2.06×105N/mm2 γx=1
N/A+M/(r×w)=(13770/2)/425+(7.1×105)/(4.5×103)=174N/mm2基础梁的几何尺寸、形状；
2、 做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。
3、 立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；
4、 模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5、 模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6、 模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
7、 电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
8、 柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用φ14对拉螺杆，间距600mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木，如图所示：
9、 梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.
10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。
11、本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
12、本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。
13、基础承台及地梁侧模采用砖胎模，承台及地梁高度小于1.0m时砖胎模采用12墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用24墙砌筑。砖胎模用1：2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才能进行下一道工序施工。如图示：
14、后浇带处采用双层钢板网，彩条编织布及钢筋对口撑。在后浇带处先支两层钢板网，在钢板网外用彩条编织布封面，再用模板和钢筋撑牢，确何后浇带断面尺寸准确。后浇带处的模板和支撑要和其它模板、支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保留此处的原支撑。如图所示：
15基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
五、模板的拆除
1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。
3、地下室后浇带部位拆模时，应保留后浇带处的梁板模和支撑，并且不得更换支撑，要保留原支撑，上下层支撑对齐。待后浇带施工完毕后，才能拆除。
六、模板工程中的安全要求
1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、对采用泵送商口混凝土浇筑面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200－300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。
8、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。
9、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
10、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。