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1、 淄博山水5000t/d窑系统设备检修施工组织设计 淄博山水水泥有限公司 5000t/d窑系统设备（部分）检修施工组织设计 滕州同得利炉窑工程有限公司 二零零七年七月三日 目 录 一． 编制依据……………………………………………………………………………………………第2页 二． 工程概况及工期控制………………………………………………………………………………第2页 三． 质量、安全目标…………………
2、…………………………………………………………………第2页 四． 组织机构……………………………………………………………………………………………第2页 五． 施工人员组织及施工程序…………………………………………………………………………第3页 六． 施工方法及质量保证措施…………………………………………………………………………第4页 七． 安全及环保…………………………………………………………………………………………第8页 八． 施工人员配置表………………………………………………………………………………… 第9页 九． 施工工器具配置表………………………………………………………………
3、………………第10页 十． 甲供材料一览表…………………………………………………………………………………第11页 十一． 施工进度计划表……………………………………………………………………………第12页 淄博山水水泥有限公司 5000t/d窑系统设备检修（部分）施工组织设计 一． 编制依据 1 业主单位提供检修内容； 2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98； 4 本单位类似工程施工经验。 二．工程概况及工期控制 1 主要检修内容：
4、1.1 1#系统磨机滑履复位，滑履螺栓拆除、更换； 1.2 1#高温风机技改工程； 1.3 入窑提升机更换头轮轴承； 1.4 2 工期：总工期:8日历天数。 三．质量、安全目标 整项工程一次性验收达合格率100％，整项工程质量合格。 该项目无安全事故发生。 四．组织机构 1 为保证检修工作的有序进行，滕州同得利炉窑工程有限公司成立淄博领子山水水泥有限公司5000t／d窑系统设备检修项目部，全面负责此次工艺检修项目的组织协调、管理： 工程师理 项目协理 项目经理 综合管理 高温风机技改小组 提升机更换头轮轴承 磨机更换螺栓 2 项目部职责权限： 项目
5、经理：负责整个项目的施工协调指挥，对施工质量、施工安全、施工进度负总责。 项目协理：协助项目经理负责以上工作。 工程师：负责同建设单位进行技术沟通、负责该项目的施工技术，会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；工程竣工后，负责检修工程量的记录核定、签证工作。 安全综合管理：负责该项目的安全交底, 对施工过程中的安全施工进行督导检查，及时发现安全隐患确保安全目标实现；同时负责该项目的食宿、材料、劳保供应保障及客、货运车辆的联系结算工作。 五．施工组织 为便于此次检修的施工组织及提高施工效率，特将此次设备检修分为五个施工分部进行组织施工，各分部施工实行工长负责
6、制，工长对本部施工的质量、进度、安全负责，各部施工人员组织如下： 1生料磨机滑履复位，螺栓拆除、更换（10人） 1.1施工内容：拆除旧螺栓，让滑履复位，并更换新螺栓。 1.2该分部时间安排：该分部施工工期需7 个日历天数（连续计算）。 2 高温风机（10人） 2.1施工内容：拆除风机、液力耦合器及底座，更换新底座，并找正安装新底座及电机、灌浆，油管安装。 2.2该分部时间安排：该分部施工工期需 6 个日历天数（连续计算）。 3入窑提升机 3.1 六．施工方法及质量保证措施 1施工准备 1.1检查施工现场电源、水源、风源、甲供材料和设备状况，确保满足施工需要。 1.2按
7、《施工组织设计》要求建立组织机构、配备施工人员，检查、备齐施工用工机具、材料（含劳保用品）。 1.3做好项目安全、技术交底。 2拆除作业 2.1施工人员要按要求带好劳保手套和防尘口罩。 2.2拆除作业时要拉上施工区域，并制作相应安全标志牌，提醒来往人员注意安全，同时还要经常检查周围坠落物，严防坠落物伤人。 2.3拆除掉的垃圾要及时清理，使拆除作业周围无障碍物。 3质量控制 3.1为严格控制施工质量，坚持重点部位重点监控； 3.2由施工人员按照技术交底的控制参数控制，将控制实际参数由施工班长记录控制点数据，作为质量评价依据。 4窑大齿圈更换主要分为：前期准备，大、小齿轮拆除、安
8、装、找正、调整大齿圈，测量齿轮啮合间隙，恢复安装其附件，清理现场验收等。 4.1前期准备 4.1.1前期准备主要包括：人员组织、工器及材料具准备、办理停电工器具准备、手续、预组装大齿圈等工作； 由于此次施工工期较紧，施工之前，将施工人员、施工器具、材料准备齐全，施工中困难考虑充分，技术方案做细、交底工作做好。 严格按照设备检修要求，上窑前办理停电手续，否则不能进行施工。 在窑筒体冷却时；可以清除对口的防锈油漆，预装大齿圈，检查其对口齿形、齿圈齿顶圆、对口螺栓孔、旧大小齿轮啮合、弹性膜片连接误差等情况，做好记录（见验收附表）； 根据现场位置组织人员搭架子； 4.1.2 大、小齿圈拆
9、除 窑筒体冷却后，检查吊装工具后，组织人员上窑拆除大齿圈罩子，由于属于高空作业，注意穿戴好劳保用品，按施工规范挂好安全带和安全绳； 检查大、小齿轮啮合间隙及大齿轮径向、轴向偏差、弹性连接盘径向和端面偏差以及弹簧板连接销孔偏差≤3mm，然后将大齿圈一半转到窑上部，并在大齿圈做好记好，找出对口对接点（见验收附表）； 安好吊装绳扣，拆除连接螺栓和对口螺栓，连接销轴采用气割割除，并用大锤投出； 吊下上部齿圈，测量旧齿圈连接螺栓孔尺寸位置，并与新齿圈比较； 找出连接孔位置相似新齿圈吊装、安装； 安装工装连接销子和找正支架，隔一块弹簧板连接一个销轴，然后安装临时对口螺栓； 采用附传装置盘窑，
10、将旧齿圈转到上部，拆除连接螺栓，吊下旧齿圈； 按照安装新大齿圈，拆除、安装小齿轮，并找正； 测量新齿圈数据，并做好记录，其径向跳动≤1.5mm，轴向偏差≤1mm。 4.1.3测量大、小齿轮啮合间隙，齿顶间隙（找正如下图） 采用铅块测量齿顶间隙，其测量偏差0.25M+(2+3mm),M代表齿轮模数； 大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%； 小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm； 大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度
11、不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm； 大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。 找正后，将所有销子、螺栓安装到位，并加固； 4.1.4恢复大齿圈罩子，并密封严密； 4.1.5清理现场，办理验收手续。 5．高温风机技改 5.1现场拆除动力线、仪表线、防雨棚及附件、管道； 5.2拆除电机、液力耦合器、及其底座； 5.3用风镐将基础二次灌浆拆除，并清理干净； 5.4现场校验新底座尺寸、电机中心高、刺切中心线尺寸，并根据垫铁尺寸确定沙堆高度， 5.5拆除电机对轮和液耦合器靠风机端对轮； 5.6用水准仪或激光经纬仪找正新底座
12、 5.7安装、找正电机及膜片联轴器，确保磁切割中心线距离； 5.8支模板二次灌浆； 5.9安装焊接新油管，焊缝清理干净，切忌不得有焊渣或异物进入管道； 5.10现场清理、验收。 6施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录 6.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 6.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98； 6.3《特殊过程连续监控记录》SIK－0116； 6.4《关键过程检测点测量记录》SIK－0115； 6.5《工程竣工验收证书》TDLLY－005； 七．安全及环保 1.施工人员应正确佩戴劳保用品。 2.
13、施工人员不准随地吐痰、不准在施工现场随便乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博、不准打架斗殴，不准乱扔废物，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。 3．进入现场前必须进行安全施工知识教育，项目安全员跟班进行安全监督和检查。 4．按甲方指定地点安装电源控制盘、电焊机、搅拌机等施工机械设备。 5．专人操作吊装机具。提升机、卷扬机、滑子、卡扣、斜扣及钢丝绳等，必须经过检验合格，才能使用，并按要求进行日常维护、保养。 6．在吊装作业过程中，严禁吊装物下站人；严禁非操作人员驾驶叉车或操作提升机、卷扬机；严禁施工过程中操作人员擅离工作岗位；操作人员要精力集中，服
14、从命令，服从指挥；严禁工作中说笑打闹；严禁不按指挥信号乱开设备。 7．高空作业人员，必须系安全带，进入施工现场人员必须正确戴安全帽，对劝阻无效者，可令其退出工作现场。 8．乙炔瓶和氧气瓶应分开放置（间隔距离≥8m)，吊装时应用吊装筐。 9．现场用电要符合安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施和漏电保护。不准乱拉电线，禁止使用有裸露接头的电线（含电焊线），电源线应架空使用。 10．夜间施工需设置好照明设备（使用36V照明），要保证操作人员工作的安全方便。 11．检修工作完毕后要清理现场，影响检修时要阶段性清理，做到“三清”，即“工作任务清，劳动工器具清，工作现场清”。
15、 12．加强宣传，统一思想，使广大员工认识到文明施工是展现施工队伍素质的综合体现，是安全施工的保障。 13．合理布置场地。做到场地整洁，标志醒目，生产环境达到标准作业要求，施工机械摆放整齐，材料堆放有序。 14．垃圾、废弃物要运到指定地点堆放。 15．做好防雨和雨中施工措施。 16．加强现场检查监督，从严要求，由项目部工程师按照公司要求进行检查考核。 八. 施工人员配置表（附表一） 九．工器具配置表（附表二） 十．甲供材料一览表（附表三） 十一.施工进度计划（附表四） 附表一 八．施 工 人 员 配 置 表 时间 第1天 第2天 第3天 第4天 第5
16、天 第6天 第7天 第8天 合计 钳工 8 8 8 8 8 8 8 8 64 焊工 6 6 6 6 6 6 6 6 48 起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 12 电工 1 1 1 1 1 1 1 1 6 普工 8 8 8 8 8 8 8 8 64 合计 25 25 25 25 25 25 25 25 200 附表二 九．工 器 具 配 置 表 序号 名 称 数量 序号 名 称 数量 1 倒链 6套 15 套筒扳手 2套
17、2 大撬棍 6把 16 找正工装 1套 3 小撬棍 10把 17 电焊机 5台 4 钢丝绳 若干 18 压机1T 2台 5 划针 1把 19 压机5T 2台 6 排车 2套 20 焊线 300m 7 36V变压器 4台 21 磨光机（φ180） 4台 8 大 锤 2把 22 三相电缆 150m 9 敲击扳手 2个 23 安全带 10条 10 手锤 4把 24 滑子（5t） 2个 11 行灯线（灯头、灯泡） 200m 25 手推车 1辆 12 铁
18、锨 4张 26 吊车50吨 1辆 13 小工具 2套 27 水平仪 1个 14 激光经纬仪 1套 28 风线 4套 29 百分表 2套 30 敲击扳手 75、80、85、95 31 50t千斤顶 1个 32 游标卡尺 200mm 33 铅块δ20mm 4块 34 架管 一套 35 塞尺 1个 36 手套 60副 37 盒尺 2个 38 风镐 1套 附表三 甲供材料表 序号 名称 要求 序号 名称 要求 1 钢材 足量 2 备品、备件 阀门、法兰、螺栓 3 特种材料 如：
19、特种焊条 4 设备安装检测记录 工程名称 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 淄博山水 回转窑 φ4.8×74 T/1 1台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑小齿轮与减速机连接偏差 测得数据及检查结果如下： 1、 测得径向数据分别为：a1= ，a2= ，a3= ，a4= 径向允许误差为0.2mm，实际径向误差为：a=
20、 = 2、测得轴向值分别为：b1= ,b2= ,b3= b4= 纵向允许误差为0.2mm，实际轴向误差为：b= = 注：端面间隙见图纸技术要求，公式轴向误差计算式中d为联同器直径。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装公司 代 表 设备安装检测记录 车 间 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 烧 成 回
21、转窑 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑大齿圈端面摆动测量 序号 回转窑大齿圈端面摆动读数 1 等份数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 读数A 3 等份数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 4 读数B 5 C=A-B
22、 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装公司 代 表 设备安装检测记录 工程名称 工艺流程编号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 淄博山水 回转窑 φ4.8×74 T/1 1台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑大齿圈端面摆动测量 序号 大齿圈端面摆动值 1 百分表A 等份数 1 2 3 4
23、 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 读数A 3 百分表B 等份数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 4 读数B 5 C=A-B 6 端面摆动偏差 ≯1mm mm 1、 大齿圈圆周平分12等份 2、 大齿圈端面摆动偏差C≯1mm +1.5
24、 +1.0 +0.5 0 -0.5 -1.0 -1.5 mm 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装公司 代 表 设备安装检测记录 工程名称 工艺流程编号 设
25、备 名 称 规 格 型 号 数 量（台） 淄博山水 回转窑 φ4.8×74 T/1 台 套 质 量 标 准 执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 实测数（附图或表）： 回转窑传动设备安装质量检查记录 检查内容及质量标准 检查结果 1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。 2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25M+(2~3mm)范围内(M为齿轮模数)。 3、大小
26、齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。 4、小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。 5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。 6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。 建设单位 代 表 监理单位 代 表 安装公司 代 表 SIK copyright 2007
27、 第15页 淄博山水水泥有限公司检修进度表 序号 项目名称及工序 时间安排 备注 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 1 窑大小齿轮更换 1.1 前期准备 1.2 大
28、齿圈预组装并测量尺寸 1.3 制作找正支架 1.4 拆除大齿圈罩子 1.5 测量窑大、小齿轮啮合各项数据
29、 1.6 拆除上部大齿圈 1.7 测量拆除旧齿圈数据 1.8 安装上部新的大齿圈 1.9 备紧对口螺栓，用附传盘窑
30、 1.10 拆除下一半大齿圈 1.11 安装另一半大齿圈 1.12 找正新齿轮并测量记录数据
31、 1.13 做好记号，拆除小齿轮 1.14 找正安装小齿轮 1.15 测量、调整齿轮啮合间隙并记录 1.16 恢复齿轮罩子
32、 1.17 清理现场验收 序号 项目名称及工序 时间安排 备注 第一天 第二天 第三天
33、第四天 第五天 第六天 第七天 第八天 2 高温风机技改项目 2.1 拆除电机动力缆及仪表线 2.2 拆除电机、液力偶合器 2.3 扒对轮、打二次灌浆
34、 2.4 测量电机、基础座各项数据 2.5 根据现场情况打沙堆 2.6 安装对轮 2.7
35、 安装、找正底座 2.8 安装新对轮 2.9 安装、找正电机 2.10 复查找正数据电机磁中心线
36、 2.11 支壳板，二次灌浆 2.12 养护 2.13 恢复油管、棚子，清理现场 2.14 试运转、验收
37、 注明：无特殊情况，各施工组严格按照施工时间和工期完成任务，吊车使用并提前通知。 滕州同得利炉窑工程有限公司 2007年6月20日
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