桩基工程专项施工方案_2.docx

台州路桥洋张安置小区

桩基工程施工方案

编制人： 熊文东 职务： 项目技术负责人
审核人： 郭静 职务： 项目经理
批准人： 徐辉东 职务： 企业技术负责人
批准日期： 2016.12.24
批准单位： 中煤第三建设（集团）有限责任公司（公章）
目 录
1. 编制依据 - 1 -
2. 编制原则 - 1 -
3. 编制范围 - 2 -
4. 施工执行的规范、规程和规定 - 2 -
5. 工程概况 - 2 -
6. 工程地质特征 - 3 -
7. 施工部署 - 7 -
7.1工期目标 - 7 -
7.2质量目标 - 7 -
7.3施工劳动组织 - 7 -
7.4施工准备 - 7 -
7.5施工策划 - 7 -
7.6施工协调 - 8 -
7.7施工顺序 - 8 -
7.8验收 - 8 -
8. 施工工艺 - 10 -
8.1钻孔灌注桩的施工工艺流程 - 10 -
8.2施工方法及技术措施 - 10
9. 施工质量保证措施 - 15 -
9.2质量保证体系 - 16 -
9.2钻孔灌注桩的技术质量保证措施 - 17 -
9.2.1技术交底 - 17 -
9.2.2测量定位 - 17 -
9.2.3埋设护筒 - 17 -
9.2.4钻机就位 - 17 -
9.2.5钻进成孔 - 18 -
9.2.6清孔 - 19 -
9.2.7钢筋笼的制作、运送与安放 - 19 -
9.2.8混凝土的配制与水下灌注 - 19 -
9.3 钻孔灌注桩施工突发故障及处理 - 20 -
9.3.1孔壁坍塌 - 20 -

9.3.2在粘土层中钻进缓慢，蹩泵 - 20 -
9.33钻孔偏斜 - 20 -
9.3.4钻具折断及孔内落物 - 21 -
9.3.5钢筋笼定位 - 21 -
9.3.6堵管 - 21 -
10.安全生产保证措施 - 21 -
10.1安全生产管理组织体系 - 21 -
10.2安全职责 - 22 -
10.3安全生产保障措施 - 23 -
11.文明施工保证措施 - 26 -
11.1文明施工管理目标 - 26 -
11.2 文明施工及环境管理组织体系 - 26 -
11.3 文明施工及环境管理体系职责 - 27 -
11.4文明施工保证措施 - 28 -
11.4 .1主要环境影响的控制保证措施 - 28 -
11.4.2渣土清运、卫生保洁措施 - 30 -
12.主要施工机械使用计划 - 31 -
13. 施工进度及工期保证措施 - 32 -

1. 编制依据
1、由业主单位提供的施工图一套及地勘报告一份。
2、现场察勘的施工地形及交通因素。
3、现行的国家和浙江省各种最新施工规范、质量验收规范。
4、现行的国家和浙江省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
5、现行台州市有关建筑工程文明标准化管理的规定。
6、公司现有的技术力量及施工的工艺企业标准。
7、公司现有的机械设备状况调度能力。
8、公司关于工程质量安全、文明生产及项目管理方面的文件。
2. 编制原则
根据设计图纸、地质详勘等资料，在认真研究，充分领会业主对工期、造价、质量、管理以及维护安全稳妥的施工环境意图，公司深刻理解台州市路桥区洋张安置小区工程的特点、难点，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然和人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本施工组织设计。
1、安全环保原则
以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程。使施工现场全过程处于严密监控状态。施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工。
2、工期保障原则
根据业主对工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。确保设计方案安全可靠；技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
3、技术可靠性原则
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据本标段工程特点，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工确保工程安全、优质、快速建成。确保质量目标，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。
4、经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。按照ISO9001质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。
3. 编制范围
根据台州市路桥区洋张安置小区工程设计图纸，地勘报告编制范围包括：钻孔灌注桩的钢筋加工、钢筋安装、成孔、泥浆运输、混泥土浇筑、安全文明施工等；
4. 施工执行的规范、规程和规定
(1)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
(2)《浙江省标准：筑桩基础设计规范》(DB33/1001-2003)(10252-2003)
(3)《建筑桩基规范》(JGJ94-2008)
（4）《混凝土结构工程质量验收规范》（G B50204-2002）
(5) 现行国家，建设部设计与施工规范规程。
(6) 钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；
5. 工程概况
本工程位于台州市路桥区腾达路以南月河街以西，场地其现状为建筑垃圾、塘渣，局部为耕地及水塘，场地基本平坦。本工程主要为9幢16~18层的高层住宅及沿街商铺组成。总建筑面积为98690m2其中地上总建筑面积为74390m2，地下总建筑面积24300m2。结构形式为现框架-框架剪力墙结构，桩基为钻孔灌注桩，持力层为5-1层至5-2层。本工程结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。本地区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g，场地类别Ⅳ类，地震分组第一组，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级。
本工程钻孔灌注桩为为Ф600、Ф700、Ф800，桩端进入持力层不小于2d，有效长度约47~60米。本工程钻孔灌注桩应根据有关规范严格进行单桩承载力测试和桩身质量的检验。单桩竖向承载力特征值应通过静荷载试验确定，检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。桩身完整性检测采用低应变法，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根,柱下三桩或三桩以下的承台,每个承台抽检桩数不得少于1根。地下室及单体的桩数量如下：

6. 工程地质特征
水文地质条件概况
岩土工程勘察等级
二级
工程的重要性等级
二级
建筑场地复杂程度等级
二级
地基复杂程度等级
二级
地形地貌
海积平原地貌
地基土构成及岩性特征
①0：杂填土（mlQ4）

全场大部分分布，层面高程2.31～3.68m，层厚0.50～1.80m。杂色，松散状，主要由碎块石、砖块、混凝土块等建筑垃圾回填而成，混少量粘性土，均匀性差，新近堆填，未经压实，大小10cm～50cm不等，硬质物占30%～50%。
①1层：粘土（al-lQ43）

层厚2.40～6.60m（平均4.70m），层顶埋深（平均3.22m），底层高程10.41m～15.60m（平均13.24m）黄褐、灰黄色，湿，硬塑状态，含氧化铁、铁锰结核。该层土无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。
②1层：淤泥（mQ42）

层厚0.40～1.90m（平均1.90m）层顶埋深5.90～9.60m（7.92m），层底高程8.51～14.90m（12.14）。主要为棕红色，局部青灰、灰绿色，碎块～短柱状，含石英、云母等，局部风化不均匀，遇水易崩解，水浸泡后手可捏碎。
②2层：淤泥质粘土（mQ42）

局部分布，层面高程-12.66～-6.43m，层顶埋深9.20～15.70m，层厚1.50～12.00m。灰色，流塑状，局部夹薄层粉砂及贝壳碎屑，含有机物，切面光滑，干强度高，韧性较高，具高含水量、高压缩性、高灵敏度、高触变性。
③1层：粘土（al-lQ41）

全场大部分分布，层面高程-17.28～-8.25m，层顶埋深11.20～20.20m，层厚0.80～6.50m。灰黄色、灰色软可塑状，含铁锰质氧化物，切面光滑，干强度高，韧性高，中压缩性，摇振反应无，局部相变为粉质粘土。
③2层：粉质粘土（mQ41）

全场分布，层面高程-23.29～-10.25m，层顶埋深13.20～26.30m，层厚9.50～24.20m。灰色，软塑状，含有机质，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，高压缩性，摇振反应无，局部相变为粘土。
④1层：粉质粘土（al-lQ32-2）

全场大部分分布，层面高程-38.02～-26.80m，层顶埋深30.20～41.00m，层厚1.00～19.90m。灰色，软可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，摇振反应无，局部相变为粘土。

④2层：粉质粘土（mQ32-2）

局部分布，层面高程-43.36～-27.82m，层顶埋深30.90～46.40m，层厚2.00～18.30m。灰色，软塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，高压缩性，摇振反应无，局部相变为粘土。
⑤1层：粘土（al-lQ32-1）

全场分布，层面高程-52.23～-42.22m，层顶埋深45.30～62.20m，层厚1.40～19.20m。灰色，软可塑状，切面光滑，干强度高，韧性高，中压缩性，摇振反应无，局部相变为粉质粘土。
⑤1’层：粉质粘土（al-mQ32-1）

局部分布，层面高程-56.43～-46.22m，层顶埋深49.20～59.20m，层厚2.60～6.00m。灰色，软塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，高压缩性，摇振反应无，局部相变为粘土。
⑤2层：含粘性土粉砂（al-mQ32-1）

局部分布，层面高程-64.40～-60.90m，层顶埋深63.90～67.50m，层厚0.50～3.20m。灰色，密实状，饱和，颗粒矿物成份以为石英、长石为主，级配差，约含30%粘性土，粘性土分布不均，局部相变为含砂粉质粘土。
⑤3层：圆砾（al-mQ32-1）

全场分布，层面高程-65.69～-62.52m，层顶埋深65.60～68.80m，层厚1.00～7.10m。灰色，中密状，砾石原岩成分多为凝灰岩，多呈次圆状、圆状，圆砾约占25～30%，卵石约占25～30%，粒径一般0.2～3cm，余多为粘性土及砂类土充填。
⑥1层：粉质粘土（al-lQ31）

全场大部分分布，层面高程-69.79～-65.97m，层顶埋深69.20～75.80m，层厚0.50～5.60m。青灰色、灰色，硬可塑状，干强度中等，韧性中等，中压缩性，局部相变为粘土。
⑥1夹：中砂（alQ31）

局部分布，层面高程-69.20～-67.94m，层顶埋深70.70～72.60m，层厚1.10～3.30m。灰色，密实状，饱和，矿物成份以为石英、长石为主，级配差，局部相变为粗砂，局部含砾砂，含量约15～20%。
⑥2层：含粘性土粉砂（al-mQ31）

局部分布，层面高程-72.70～-65.65m，层顶埋深69.00～76.10m，层厚0.50～7.40m。灰色，密实状，饱和，颗粒矿物成份以为石英、长石为主，级配差，约含30%粘性土，粘性土分布不均，局部相变为含砂粉质粘土。
⑥2’层：粘土（mQ31）

场地内仅Z38、Z47、Z57及其附近分布，层面高程-72.44～-70.85m，层顶埋深74.20～75.40m，层厚1.80～2.50m。灰色，软可塑状，切面光滑，干强度高，韧性高，中压缩性，摇振反应无。
⑥3层：圆砾（alQ31）

全场分布，层面高程-74.70～-68.80m，层顶埋深71.80～78.10m，揭示层厚1.40～6.80m。灰色，中密状，砾石原岩成分多为凝灰岩，多呈次圆状、圆状，圆砾约占25～30%，卵石约占25～30%，砾径一般0.2～4cm，个别粒径6～8cm，余多为粘性土及砂类土充填。

工程地质剖面图

地表水
场地内无地表水分布。场区西侧为洋张泾，流向由北至南，河宽10.0～23.0m水面高程1.20～1.40m，水深2.00m左右。
地下水
勘探深度内场区地下水类型主要为浅部①0、①1层及②1层孔隙潜水及⑤2层、⑤3层、⑥1夹、⑥2层及⑥3层承压水。浅部孔隙潜水补给来源主要为大气降水，水位变化受季节影响，水量一般。深层承压水，水量一般，根据区域水文地质资料，承压水水头高度一般为10m左右。
7. 施工部署
7.1工期目标
考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测后，所得出的基本情况是工程桩每台平均每天可完成一根。
本工程投入GP-10型号钻机22台，60天内完成桩基施工任务。
7.2质量目标
工程分析质量评定；质量等级为合格。
7.3施工劳动组织
钻机机长30人，钻机工人为150人，施工员8人，合计188人。
7.4施工准备
1）、技术准备：确定总体方案后，编制施工方案学习图纸参加图纸会审，领会设计意图。技术交底程序为项目经理、技术负责人 、施工员、钻机机长、班组长、班组长在接受交底后贯彻执行。组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点。与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。
2）、资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。我公司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。
3）、施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。
4）、现场准备；根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。
5）、挖好泥浆池和废浆池；
6）、搭设钢筋笼加工棚；
7）、清除地面可见的钢筋混凝土遗留物；
7.5施工策划
结合项目部的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放22台GP-10型钻孔灌注桩机，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
7.6施工协调
1）、围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2）、与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3）、加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4）、建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
7.7施工顺序
根据本工程场地的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，项目部认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以南北施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。
7.8验收
1、各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身检测等一系列验收检测工作。
2、钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度：±100㎜
（2）钢筋笼直径：±10㎜
（3）主筋间距：±10㎜
（4）箍筋间距：±20㎜
3、设计桩顶标高详见桩位图
4、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。
5、工程桩在施工前必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
6、工程在施工前必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；
7、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。
8、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和PH值至少每进入10m测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于4-8%，泥浆粘度为18-20秒，PH值为7-9。
9、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，在侧得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。
10、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可惨入适量的粉煤灰，但不得使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。
11、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过2个小时，如果间歇不应超过半个小时。
12、桩身砼灌注分段系数不小于1.0且不宜大于1.2。砼试块，每根不得少于一组。
13、桩身砼灌注盈系数不得小于1.15，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。充
14、为保证灌注砼灌注的质量斗内的砼的储存量必须满足首次灌注是导管底端买入混凝土中0.8-1.2m。
15、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证2.0-3.0m，并不得小于1.0m。严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中， 专人经常测量导管的埋深。
16、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过10mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，需设2Φ14吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。
17、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。钢筋笼每溢出的用水泥浆存放，便利施工和保证凿桩高度。
8. 施工工艺
8.1钻孔灌注桩的施工工艺流程

8.2施工方法及技术措施
（1）测量放线
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
（2）埋设钢护筒
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。
（3）钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
（4）泥浆制备及循环
采用钻孔泥浆护壁以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。泥浆池布置在桩位附近，在一个区段内共用。选用优质粘土或高岭土，制作悬浮泥浆作为钻孔泥浆护壁。先将粘土加水浸透，然后加水以搅拌机拌制，现场试验检测泥浆指标。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、砂石泵、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施。
（5）钻进成孔
旋挖钻机开钻时应均匀慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业须分班连续进行，并规范填写钻孔施工记录。钻孔过程中必须注意连续补充浆液，保证护筒内应有的水头（一般应保持与孔顶相当），防止坍孔。护壁液可多次重复使用。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，并根据地层情况及时调整泥浆比重，特别是遇到砂层等易坍段，可向稳定液中加入粘土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。钻进过程中，须随时注意地层变化情况，在地层变化处均应取样判明后，记入记录表中并与地质剖面图核对。同时视地质情况，及时更换钻头，一般情况下粘土采用普通钻头，砂层及淤泥采用下口为可密封式钻头。钻头在提升前必须回转3～5周，防止孔底土层粘附钻头导致卡钻。
钻机施工时边钻孔边注入泥浆进行循环和护壁，保持泥浆面不低于护筒顶下0.5m。施工过程中钻孔进尺不可太快，使泥浆护壁有充分的时间形成；要经常检查钻头尺寸；桩内土体挖出孔外后即时用装载机清离孔口，防止土体压力过大，造成孔壁坍塌。
（6）成孔检查
①成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；
②沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；
③检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200～300mm的钢板，厚度为8～15mm，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4m。
④检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
⑤沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间差就是沉渣厚度。
⑥检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；
⑦检孔合格后立即填写终孔检查证，向驻地监理工程师报检，经监理工程师确认地质情况、孔深、孔径、孔位及桩孔倾斜度等均符合要求后，方可进行下道工序的施工。
（7）第一次清孔
终孔检查合格后，将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣, 确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20～50cm，用泥浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%。清孔后，就泥浆比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等项目向监理工程师报检，经确认符合要求后，可进行下道工序的施工。
本次清孔后的孔深作为灌注混凝土或二次清孔后测沉淤的依据。
（8）钢筋笼制作
钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。
所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。
钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%； 钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
钢筋笼制作允许偏差见下表
表3.2.1-3钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20 mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋长度
±50mm
（9）钢筋笼的运输及安装
整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
现场钢筋笼的起吊直接利用25T吊机先进行钢筋笼下截吊装。
起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。
钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。
（10）安装声测管
①声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
②声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米（一般以加强箍作为固定点），其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
③声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接。声测管常用的接头方式有：钳压式、套箍式、推插式、新型高强双密封式、螺纹接头式。
④钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
⑤声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm~150mm，声测管的上端应高于灌注墙顶面300mm~500mm，同一根桩的声测管外露高度相同。具体桩位的声测管安装尺寸按照设计图纸要求布设。
⑥在灌注桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。
⑦若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。
⑧焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。
（11）导管、漏斗安装
①导管安装
钢筋笼下到位后，再次测泥浆比重、含砂率、稠度及孔深，当以上指标均达到要求时，便可下导管。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。
导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
导管安装后，其底部距孔底有250~400mm的空间。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管，为了安全施工，支撑架必须稳固，应完全覆盖孔口，防止滑落。
当导管的材质、长度及密水性符合规范要求，经监理工程师认可后，方能进行水下混凝土的灌注。
④漏斗安装
漏斗采用5mm厚的钢板制成1m×1m×0.9m的棱锥形，漏斗插入导管的长度为0.15m。
（12）浇注混凝土前二次清孔
浇注混凝土前应再次量测孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于10cm，则应进行二次清孔，方法同第一次清孔中的换浆清孔法。当孔底沉渣厚度小于10cm，经监理工程师确认后，立即灌注水下混凝土。
钢筋笼和导管下放完成后进行二次清孔，清孔后，浇筑混凝土之前，孔内的泥浆比重应应小于1.03～1.10；含砂率≤2%；粘度（粘度度是测量流体内在摩擦力的所获得的数值）≤17～20Pa·s。
（13）水下灌注混凝土
水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。
（14）拆拔护筒及孔口回填
为防止混凝土凝固造成护筒无法拔出，护筒拆拔一般在混凝土灌注结束2小时后进行，接着进行孔口回填，应采用强度较高的干土进行回填，并用挖机抓斗进行夯实，回填土应高于原地面0.5m左右，以防止因孔口下陷造成安全事故发生。
（15）桩的质量检验
除进行常规的材料检测、混凝土强度检测外，尚需对桩进行逐根超声波检测。超声波检测管在钢筋笼加工时安设，桩基每根桩设3根检测管，检测管采用φ57×3.5钢管制作，节与节之间用φ70×6.5钢管套焊接。施工时要确保超声波检测管接头及底部密封良好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。
检测时由总工牵头，实验室和技术质量部负责具体实施配合检测单位做好检测工作。
（16）桩机移位
在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。
9. 施工质量保证措施
严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。
9.2质量保证体系
根据我单位的《质量手册》及《程序文件》，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我单位的子系统开展工作。质量保证体系见图。
核算组
不定期进行质量评定分析会
每月底组织工程质量检查评比
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈
质量组
开展QC小组管理活动
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度
质量领导小组成员：项目经理、技术负责人、工程部长、质检工程师、试验工程师
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理
做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作
技术管理部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核
施工组
材料组
测量组
设备组
试验组
宣教组
组织保证
制度保证

质量保证体系
设备、材料核验
分项工程质检
单位工程质检
施工保证
工序质量
质量检验
工序质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的

9.2钻孔灌注桩的技术质量保证措施
9.2.1技术交底
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：技术、质量部门
9.2.2测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：测量员。
9.2.3埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大20cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。
（4）护筒垂直度偏差应≤1%。
（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：施工员，班长。
9.2.4钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整。
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
（3）护筒未受到外力错位。
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：施工员，班长。

9.2.5钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压。
（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。
（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。
（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头