模板方案(日本进口钢模).docx

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.

漳州君悦·黄金海岸一期工程
模板工程施工方案

中建七局第三建筑有限公司

2012年 2月

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称
漳州君悦·黄金海岸一期
施工单位
中建七局第三建筑有限公司
编制单位
现报上 模板 工程施工组织总设计/施工组织设计/施工方案文件，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制

监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

2、4#楼模板工程施工方案
目 录

一、编制依据 - 2 -
二、工程概况 - 2 -
三、施工部署 - 3 -
（一）技术准备 - 3 -
（二）材料准备 - 3 -
（三）现场准备 - 5 -
四、主要构件模板构造图和施工工艺要点 - 5 -
（一）墙、柱钢框组合模板 - 5 -
（二）梁模板 - 10 -
（三）板模板 - 12 -
（四）、电梯井支撑示意图 - 13 -
（五）、楼梯模板 - 13 -
（七）、后浇带模板 - 14 -
（八）、承插型盘扣式钢管模板支撑架要求 - 15 -
五、模板的拆除 - 15 -
六、模板分项工程质量标准及验收 - 15 -
（一）模板分项工程验收 - 15 -
（二）质量标准 - 16 -
七、成品保护 - 17 -
八、模板施工质量通病与防治 - 17 -
九、安全环境文明施工措施 - 18 -
十、主要技术质量安全措施 - 18 -
（一）质量保证措施 - 18 -
（二）安全保证措施 - 19 -
十一、主要构件设计书 - 20 -
（一）墙模板设计 - 20 -
（二）梁模板设计 - 26 -
（三）板模板设计 - 41 -
（四）板模板桁架支撑设计 - 48 -

2#、4#楼模板工程施工方案
一、编制依据
1、漳州君悦·黄金海岸一期工程施工图（工程编号：11072）
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-002-2003)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况

工程名称
君悦·黄金海岸一期
工程地址
漳州港南海二路南侧
建设单位
漳州鸿业同创房地产有限公司
勘察单位
福建省水文地质工程
地质勘察研究院
设计单位
艾奕康建筑设计（深圳）
有限公司
监理单位
厦门住总建设工程监理
有限公司
质量监督部门
漳州招商局经济技术开发区
建设工程质量安全监督站
总包单位
中建七局第三建筑有限公司
建设工期
660天
合同工期
660天
总投资额
2.8亿元
合同工程投资额
2.8亿元
工程主要功能或用途
地下为人防、停车场及设备用房
地上一层为临街店面，二层及以上为住宅。
面

积
总建筑面积
125134.85㎡
层

数
地下
一层
层

高
地下一层
4m
地下面积
19861.39㎡
地上
1#楼39层，2#、3#、4#楼32层
首层
6m
地上面积
105273.46㎡
标准层
3m
其它层
/
地基
与
基础
埋 深
4.6m
持力层
中微风化花岗岩
承载力特征值
5500KN
桩 基
类型：冲孔灌注桩
桩长：29~45
桩径：800、1000、1300、1500、1800
间距：2900~3850
箱、筏
底板厚度：300mm
筏板厚度：400mm
顶板厚度：250mm
主体
结构形式
剪力墙结构
主要结构
尺寸
梁：500×1000、400×1450、400×900、300×1000、400×700、300×600、200×400等
板：250、150、120、100
柱：1200×800、1000×700、800×800、800×600、400×400等
墙：350、300、250、200
结构跨度
8.40、7.80、5.80、5.00、3.90、3.30等
抗震设防等级
7度
人防等级
/
混凝土为商品砼，泵送混凝土进行浇筑。地下室按后浇带位置逐片施工。
三、施工部署
本工程2#、4#楼标准层采用进口可调支撑架定型组合模板，标准层层高3m。
（一）技术准备
1、组织技术人员，熟悉图纸，明确设计要求进行图纸自审，并会同有关单位进行图纸会审。
2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。
3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。
4、抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。
（二）材料准备
现场准备3套胶合板模板（梁板使用）、钢框组合模板（柱墙使用）及炭钢钢管支撑自由伸缩式脚手架及连接件，承插型盘扣式钢管脚手架支撑系统（Φ48×3.0）。
1、梁、板模板：
18mm厚胶合板，60mm×60mm壁厚2mm加固方型钢管，炭钢钢管支撑管自由伸缩式脚手架，钢管，铁丝，M12对拉螺栓自带限位，对撑固定架。梁截面大于0.18m2时梁底支撑采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑系统。
2、墙模板：
钢框组合模板，100mm×100mm木方，60mm×60mm壁厚2mm加固方型钢管，M12对拉螺栓自带塑料管限位，隔离剂、外墙三角支架（可调尺寸为55mm~138mm），万能型方管扣（直角单扣扣件、直角双扣扣件）铁链、法兰。
3、炭钢钢管支撑架：构配件外观质量应符合要求。
3、1、炭钢钢管支撑管，上下托盘尺寸为：140 mm ×140 mm上段钢管口径为：48.6 mm、下段钢管口径为;60.5,伸缩段插销间距每格为100，间距小于100为螺丝微调。
3. 2、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
4、桁架板模支撑架：构配件外观质量应符合要求。
12mm厚胶合板，成品桁架作为龙骨沿板短边方向布置，桁架间距300~450，与墙柱、梁内侧模连接成整体。
5、支撑顶扣(扣件)

万能方管扣件 支撑顶扣

外墙三角支架 对称固定架

螺栓 剪力墙固定条

可调支撑架 直角单、双扣件
（三）现场准备
1.柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。
2.建筑周边安全防护到位。
3.柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。
4.柱、墙模板内侧刷好隔离剂。
四、主要构件模板构造图和施工工艺要点
（一）墙、柱钢框组合模板
1．组成
（1）平面模板块
平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以1200mm为最长尺寸，级差为300mm。见平面模板块图。

平面模板块图
平面模板块表（mm）
（2）连接模板
有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见下图。

连接模板
为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。
凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。
调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。
平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见下图。

用角模拼装90°转角、十字、端头模板图

用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板图

（3）配件
有连接件、支承架两部分。
1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等。采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。

连接件图
2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。
连接件和支承件的使用情况。

角模（钢）用法图
（a）900转角处；（b）丁字转角处
图中（a）：墙厚D（mm） 模板宽度B（mm）
150 300
200 300＋50
250 200＋200
300 450
450 600
图中（b）：墙厚D（mm） 模板宽度B（mm）
150 450
200 200＋300
250 250＋300
300 600

穿墙扁拉杆用法图

单、双管背楞用法图
（a）单管背楞；（b）双管背楞
1-模板；2-背楞
2．模板工程的施工及要求
（1）施工设计
1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。
施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。
2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。
4）根据配模图编制配模表，进行备料。
（2）施工准备
1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。
2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。
（3）安装与拆除要求
1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。
2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。
3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。
4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。
模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：
①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；
②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；
③预埋件和预留孔洞的固定情况；
④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。
（4）安全要求
1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
（5）运输、维修与保管
1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：
①运输时应避免雨淋水浸；
②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；
③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；
④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。
2）维修与保管
①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；
②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；
③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；
④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；
⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
（二）梁模板

当梁截面不大于0.18m2的梁底支撑采用可调支撑架
1、模板支撑及构造参数
（1）承插型盘扣式钢管架支撑
标准层最大梁截面宽度 B(m)：0.3；梁截面高度 D(m)：1.00；
混凝土板最大厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.60；
立杆步距h(m)：1.20；
梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁方向；
采用的钢管类型为Φ48×3.5(计算采用48×3)；
立杆承重连接方式：可调托座。
（2）可调式支撑架（用于梁截面不大于0.18m2）
梁截面宽度 B(m)：0.3；梁截面高度 D(m)：0.60；
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；
中间设置一道水平拉杆；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁方向；
采用的钢管类型为Φ48×3.5(计算采用48×3)；
立杆承重连接方式：可调式支撑架。

2、施工前的准备
在墙面上弹出梁宽度及高度线；支梁底模板的立柱；按图纸尺寸加工梁底、侧模板，齐梁边线，贴5mm厚海绵条；焊足够数量的短钢筋头顶模撑；将梁内的杂物清扫干净；在不同高度、不同砼标号处用钢板网和钢筋掐好缝。
3、工艺流程
搭设立杆→铺主龙骨→铺次龙骨并起拱→安装梁底板，涂刷水性脱模剂→安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷）→在梁侧模上留出清扫口，每四个轴网格留一个→梁侧模的上下口锁口方木→安装斜撑→调梁侧模垂直度。
（三）板模板
1、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。
2、通线调节炭钢钢管支撑架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅、搁栅为60mm×60mm ×2mm方型钢管。
3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，胶合板接缝处加设30mm×60mm的木搁栅、钉板时只要在两端及接头处钉牢。
4、楼面模板面板与梁、墙等构件侧板交接处外侧设通长封口档木木方。
5、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并及时清扫梁、板模板面。
6、模板立杆立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m，整个支架的简图如下所示。

备注：支架采用炭钢钢管下部口径为60.8*2.8，上部口径为48.6*2.8，依据实验结构，每根钢管支撑可以承受6T重量，水平拉杆采用483.5钢管为主，设置一道，立杆与水平杆之间采用紧固件使支撑无法摆动。
（四）、电梯井支撑示意图
电梯井现场支撑施工图：

（五）、楼梯模板
1、楼梯配模
楼梯板模：尽量采用整块胶合模。
踏步板模：采用18厚胶合板，高度较踏步高低5mm。
横向格栅：采用50mm×100mm的方木，间距300mm～450mm。一般取350mm。
支撑：休息平台采用炭钢钢管支撑架，搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑。
2、楼梯模板工艺要求
（1）、楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。
（2）、楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。
（3）、楼梯施工缝采用插板形式，缝宽为100MM，待楼梯上部混凝土浇筑前，拆除施工缝处挡板，用宽为100MM长同楼梯宽度的胶合板插进，预留好梯板洞位置，用铁钉钉固牢。

（七）、后浇带模板
1、工艺流程
支后浇带梁板模板→绑扎后浇带梁板钢筋→拦后浇带侧面模板→浇注后浇带两边梁板混凝土→待混凝土强度达到拆模设计强度拆除后浇带梁板模板，担任保留后浇带支撑系统→支后浇带处模板→浇筑后浇带混凝土→拆除模板。
2、支设模板图

（八）、承插型盘扣式钢管模板支撑架要求
1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应根据支撑高度组合套插的立杆段设置可调托座和可调底座。
2、立杆上端包括可调托座伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
五、模板的拆除
（一）拆模顺序一般应先支的先拆，后支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（二）多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：
、当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。
、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。
、后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70％以后才可以拆除支撑。
（三）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：
、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
---
≥100
六、模板分项工程质量标准及验收
（一）模板分项工程验收
模板分项工程按照各栋号楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
（二）质量标准
1、模板安装
（1） 主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
（2） 一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，-5
钢尺检查
层高垂直
全高≤5mm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、模板拆除
详第五条模板拆除。
七、成品保护
1.待楼板混凝土达到规定强度后，模板才能堆放在楼面上，并应加木方支垫。
2.模板安装过程中，高度超过2M要搭设操作平台，不得攀爬钢筋。
3.模板拆除后，拆下来的模板缓缓平放在楼面上，或斜靠于墙柱时必须稳定，模板不得自由落下，以免轧坏楼板。
八、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。
8
墙体大角不垂直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90°亦可防止混凝土漏浆
9
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
九、安全环境文明施工措施
1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
3、项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。
4、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5、 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
6、 废烂的木方不能做龙骨。
7、 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
8 、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
9、 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。
10、 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
11、据方木、模板时应避开周边群众休息时间，应降低噪音污染。
十、主要技术质量安全措施
（一）质量保证措施
1、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
2、梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3、成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
4、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
6、外墙（包括外侧柱）、地下室外墙、水池侧壁模板内撑条采用Ｍ12的止水螺栓。
（二）安全保证措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。
2、拆模时应搭设拆模平台。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在已拆除的模板上。在拆除楼板时，要注意整块模板落下伤人。
3、拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4、安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
5、拆除模板前应经过项目技术负责人同意。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、和拉倒，严禁乱抛模板。拆模后应及时整理模板，堆放整齐。
6、模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应设防护栏杆，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。
7、安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故，现场使用的木工机械的用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。
8、施工现场应注意防火，尤其明火作业时，下班前应认真检查，没有火灾隐患时方可离开，有刨花等易燃物的现场不准抽烟。
9、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。
10、六级以上大风，不得安装和拆除模板。

十一、主要构件设计书
（一）墙模板设计
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):300；
主楞间距(mm):915；穿墙螺栓竖向间距(mm):915；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
主楞材料:日本角钢；主楞合并根数:1；
3.次楞信息
次楞材料:日本角钢；次楞合并根数:1；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取4.800m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得 20.036 kN/m2、115.200 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.915×0.900=19.800kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.92×0.90=3.459kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×19.800×300.02+0.117×3.459×300.02= 2.15×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 915×18.0×18.0/6=4.94×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 2.15×105 / 4.94×104 = 4.3N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =4.3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.915×0.900=19.800kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.92×0.90=3.459kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×19.800×300.0 + 0.617×3.459×300.0 = 4204.1N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 4204.1N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 915mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×4204.1/(2×915×18.0)=0.383N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.383N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 20.04×0.92 = 18.333N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 300mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 91.5×1.8×1.8×1.8/12=44.47cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×18.33×3004/(100×6000×4.45×105) = 0.377 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.377mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用日本角钢，计算简图如下：

次楞计算简图
1.次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =915.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.300×0.900=6.492kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1×6.492×915.02+0.117×1.134×915.02= 6.55×105N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67×105；
f --次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
次楞的最大应力计算值：σ = 6.55×105/1.67×105 = 3.9 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞的最大应力计算值 σ = 3.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中， V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =915.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.300×0.900/1=6.492kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/1=1.134kN/m，其中0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6×6.492×915.0+ 0.617×1.134×915.0 = 4204.1N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 4204.1N；
b--次楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ；
hn--次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =3×4204.1/(2×100.0×100.0)=0.631N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值 τ =0.631N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！
3.次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 20.04×0.30=6.01 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l