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广 东 路 延 长 线 项 目

路基施工方案

天津五市政公路工程有限公司
广东路延长线项目经理部
2011年7月20日

一、工程概况：
本工程广东路延长线道路长877.588米，路宽24米，道路面积为21062平方米，采用双向四道支路标准建设；规划支路一道路长163.01米，路宽12米，道路面积为1956平方米，采用城市支路标准建设；规划支路二道路长103.947米，路宽12米，道路面各为1248平方米，本标段总道路面积为：24266平方米
二、编制依据
1、《施工图设计》
2、《天津市市政工程施工技术规范（道路部分）》（DB29-74-2004）
3、《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）
三、路基土方施工标准要求：
（1）路基填料采用塑性指数≤18的素土填筑。
（2）路基填筑前进行基底平整碾压后，压实度应达到90%以上方可进行下步施工，路基填筑时进行全幅施工。
（3）填筑采用水平分层填筑法施工，每层最大压实度厚度不宜超过20cm，路床顶面最后一层压实厚度为20cm。土的含水量控制在压实最佳含水量±2%之内。填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。
（4）路基压实度、填料最小强度及最大粒径要求
项目分类
压实度（%）
（重型压实标准）
填料最大粒径
（cm）
填料最小强度
（CBR）%
路堤
上路床
（0~30cm）
≥95
10
8
下路床
（30~80cm）
≥95
10
5
上路堤
（80~150cm）
≥93
15
4
下路堤
（＞150cm）
≥90
15
3
零填及路堑路床
（0~30cm）
≥95
10
8

四、材料要求：
1、路基填土
路基填料应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，最大粒径应小于15cm。
路基填涂不能使用液限大于50%，塑性指数8~18的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐植质土填筑路基。
2、土工格栅
鱼塘沟渠处理、旧路路基开蹬搭接等路基处理所需的土工格栅，均采用高强经编PVC双向土工格栅，其主要技术性能要求如下：
每延米纵向（横向）拉伸屈服强度：≥80KN/m
网孔纵向（横向）尺寸：≤30mm
纵、横向屈服伸长率：≤10%
幅宽：≥6m
3、石灰
石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中规定的III

级以上的生石灰或消石灰的技术指标
五、路基设计及施工方法
1、路基设计
（1）对于地坪段路基，如旧路及房基地段，开挖至路床顶面以下20cm，试做20cm10灰土至路床顶，达到设计要求方可进行路面结构施工。
（2）对于出现弹软的路基，开挖至路床顶面以下20cm，原槽采用20cm的%8戗灰处理，然后试做20cm10%灰土至路床顶，达到设计要求方可进行路面结构施工。
（3）对于水塘、沟渠段及大面积软土或垃圾土段，要进行清淤、铺设土工格栅，回填1.0m的拆房土或山皮土，其上回填素土，并将现状边坡开蹬成台阶状，台阶向内倾斜3%坡度，台阶高度0.6m，宽度1.0m，每台阶铺2.0m宽土工格栅。在沟渠回填至原地面时，骑缝处铺设10m宽土工格栅，以消除新旧地基相接处的不均匀沉降。
2、施工方法
（1）、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
（2）、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，压实后压实度达不到90%的原地面进行8%戗灰处理。然后实测填前标高后，方能上用10%灰土填筑路基。
（3）、选择适宜的填筑材料，提前作好CBR和标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场后方可进行。
（4）、采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。
（5）、用挖掘机械配备自卸汽车运土和灰土拌合，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
（6）、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
（7）、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
（8）、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，做成2%-4%路拱横坡以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
（9）、路基填筑所用土方采用机械化施工，具体为：挖掘机装土，自卸汽车运土，推土机摊铺、翻晒，平地机整平，振动式压路机与静力式压路机组合碾压。在现场条件允许的情况下，可适当考虑一定数量的铲运机进行土方的运输。
六、工程质量质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。
1、建立健全全面质量管理体系
建立由项目总工任组长，质量负责人和试验室负责人任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量控制部门工作。
2、落实质量责任负责制
项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签订质量状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。
3、施工过程保证措施
1）、工艺控制措施
（1）单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案、经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
（2）认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。
（3）施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2）、工序质量控制措施
工序质量的好坏，施工操作者是关键。
（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、复检、抽检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
（4）推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
3）、工程原材料质量控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
（１）材料检验制度建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（２）材料保管制度；设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：①砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。②严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。
（３）不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。
4）、严格工序质量验收
按《技术规范》和部颁《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。
七、安全保证措施
1、 杜绝因公死亡、重伤事故，一般工伤率控制在2‰以内，严防触电、火灾和交通等各类事故的发生。
2、认真贯彻中华人民共和国劳保条例和法规,建立安全保证体系，参照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99定期检查，杜绝违章作业，违章指挥，发现隐患及时排除。
3、在开工前作好安全技术交底及制定相应的预防措施。
4、机械操作手必须严格执行各项操作规程，并遵守五市政现场施工十大禁令，严禁违章作业。