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1、 百事达二期人工挖孔桩施工方案 一、编制依据 1、中国建筑第五工程局有限公司深圳分公司提供的招标文件及施工图纸电子档。 2、《工程测量规范》GB50026－2003 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2002； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 6、《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15—28—2001； 7、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2003； 9、《建筑机械使用安全技术规程
2、》JGJ33—2001； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005； 11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104—2001。 二、工程概况 本工程由B1地块（GJ1）、B2地块（B1～B3、C1～C3、GJ-2）和C2地块（A1～A3、GJ-4）组成，其中B2地块地上29层6栋，地下二层，基坑开挖深度约：8.95m~11.5m ，C2地块地上31层2栋，29层1栋，地下一层，基坑开挖深度约：5.6m~9.3m 。现场场地已经平整，地势较平坦，建筑物±0.000相当于绝对标高+16.300m。 三、施工部
3、署 1、项目组织机构 我公司组织成立“深圳百事达花园二期人工挖孔桩基础工程施工项目部”。 2、项目管理人员职责 （1）项目经理职责 项目经理是代表公司全面履行合约的第一责任人，是整个项目的决策者，负责项目的全部经营管理工作；建立健全项目部的组织机构及管理细则，明确各类人员的职责、权力和利益，有用工选择和经济分配的权力，充分调动全体人员的积极性；有对建筑物资选择的权力，对内部供应的材料、机具租赁有临时处置权；全权负责项目工程的全过程管理，遵纪守法，从原材料进场、用工、用料抓起，努力降低工程成本，确保公司合约要求的工期、质量、安全、效益、文明施工五大指标的完成；组织开展对项目工程的
4、总结、分析等民主管理活动，接受公司各职能部门对项目经营活动的检查、监督、考核。 （2）项目技术负责人职责 项目技术负责人协助项目经理开展工作，对项目各部门工作进行技术指导，负责项目总体施工及创优策划和总包技术管理工作，负责组织协调业主、监理、设计院等各方专家和专家顾问组的技术指导工作，及时形成对项目技术工作的指导性意见，直接主管技术组、成本组。 （3）项目生产负责人职责 项目生产负责人是项目现场施工组织者，负责本工程的生产组织与管理，负责工程进度的计划和控制，负责施工现场质量、安全文明施工监督组织指导工作，直接领导项目施工组。 （4）项目后勤负责人职责 项目后勤负责人直接领导项目材
5、料组、机修组、后勤组。全面负责现场材料管理、现场机械设备管理、现场临时用电管理、生活区及办公区卫生环境管理及项目部的治安保卫工作。 （5）技术组职责 主管项目部工程技术、质量、安全、测量及资料工作，严格执行工程技术规范，制订质量、安全技术措施，参与施工图纸会审和参与编制施工组织设计；负责与甲方有关工程技术活动的协调与联络；负责对施工员与生产班组进行分项工程的技术交底工作，并负责对生产班组进场的技术考核；制定降低工程成本的技术措施以及负责收集整理有关工程技术资料、数据，认真作好施工隐蔽工程记录，确保工程技术资料的准确性、完整性；善于总结经验，不断提高技术管理水平，在项目竣工后及时向项目经理提
6、交工作分析总结报告。 （6）成本组职责 对项目成本进行指标分解，对施工过程的成本进行控制；负责项目的工程预结算和对施工班组的结算工作；负责人工价格审核；负责办理有关经济签证；负责办理项目的工程进度款支付现场有关签证手续；负责合同签订及其管理工作等。 （7）施工组职责 负责项目现场的生产组织工作，对施工班组进行工作任务分配；根据承包合同工期要求，负责编制年、季、月工程进度计划，并组织落实；负责工程施工放线工作；负责与施工班组的原始结算数据收集、整理、计算；负责施工日志填写；落实安全、质量、文明施工、成本控制各项措施；负责现场劳动力用工等。 （8）质安组职责 负责项目部安全、质量、文
7、明施工、现场技术工作；严格贯彻执行技术规范，操作规程及验收规范；负责项目的试验工作，搞好试件的留置送检；负责对分部分项工程的施工工艺、施工质量、成品保护组织制定有效措施，并负责监督执行；主持项目部的工程质量检查、验收、鉴定分项工程质量的等级；对质量有疑问或不合格材料，有权禁止使用，对不合格的工程项目有权责令返工；严把质量、安全关，对忽视质量、安全的人和事及时提出批评指正，对施工员的工作负有监督、考核权，并把施工员填写的施工日志，作为考评内容之一；负责对生产班组工程质量、安全、文明施工工作进行签证；作好质量、安全的原始检查记录，及时汇总上报；每天例行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违
8、章作业，必要时有权责令停工；组织工程各阶段安全评价。 （9）测量组职责 负责项目的施工测量工作，并及时形成测量成果。在施工过程中跟踪控制各部位标高、建筑物垂直度，并对构件位置进行复核。 （10） 材料组职责 负责现场材料验收；负责现场材料调运；负责工程材料用量控制；负责现场材料保管；负责材料价格审核等工作。 （11） 机修组职责 负责项目部机械设备管理、维修和施工现场用电管理工作。 （12） 后勤组职责 负责办公、食堂、宿舍、保卫、保健等工作。 3、现场管理人员配备： 深圳百事达花园二期项目桩基础工程现场管理人员配备见（表1）。 4、施工准备工作 ㈠技术准
9、备工作 ⑴熟悉和会审施工图纸。在工程施工前，应组织技术人员认真学习阅读施工图纸，了解图纸中是否有相互矛盾，不清楚的施工工艺，了解用料的全面供应，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。 ⑵编制施工组织设计、编制施工图预算及施工预算，安排材料计划和资金计划等。工程开工前，项目技术负责人组织施工员和班组长进行安全质量技术交底，向他们阐述设计意图，施工操作规程和方法。技术交底必须细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行详细的交底。 ⑶主管施工员接收交底后要认真反复地向操作班组进行交底，交底以书面形式表达，必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明，
10、交底、接收交底人均必须签字。班组长在接受交底后，要组织工人认真贯彻执行。 ⑷编制施工预算。施工预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量，包括工程量，人工数量，材料耗用量，大型机械设备的机种和台班数量，根据有关规定计算的其他有关资料以及降低成本的措施等内容。及时编制施工预算，对任务的安排落实，材料的计划、人工计划、竣工决算，经济分析，成本核算具有重要的指导作用。 ㈡劳动力、物资准备 ⑴劳动组织详见主要劳动力计划一览表，见（表2）。 ⑵物料准备 ① 建筑材料准备。施工前，必须认真做好材料的计划采购准备，见（表3）。 ②
11、 施工机具准备。施工机具设备详见主要机械、仪器需用量计划表，见（表4）。 ③ 生产设备。施工中各种中小型生产用机具基本齐全，不足部分向外订购。 ⑶施工临时用水计划 ①工地用水装表计量，工地水管敷设由有经验的水、电工安装，工地用水设专人管理。 ②工地水源采用DN50钢管接入，设总闸一个。根据场地设施布置，分布各路供水水管， 各路干管选用DN25管，各路分支管选用DN15管，各用户龙头选用DN15，所有管路接入工地后，均埋地敷设，埋设要求应符合规范规定。 ③工地污水、雨水排灌，作临时排水沟，并注意一定的排水坡度，污水、雨水收集后由排水沟排至集水
12、井，排水沟设置按纵横10左右交叉设备。 ④工地供水管要求，无破损漏水现象，工地水管过车道处须深埋，并加保护管。 ⑤工地用水应讲究节约，杜绝长流水。 现场管理人员配备一览表 表1 序号 姓 名 职 务 职 责 1 项目经理 全面负责 2 技术负责人 主管技术、质量、安全、测量、资料、成本 3 陈军培 生产经理 主管生产 5 陈英福 后勤负责人 主管材料、机修、后勤 6 质检员 质量检查 7 安全员 安
13、全检查 7 陈桂荣 施工员 负责施工 8 测量员 测量放线 9 资料员 资料收集整理 10 成本核算员 成本核算、班组结算 11 陈广源 材料员 材料 12 陈广源 仓管员 仓管 主要劳动力计划一览表 表2 序号 工 种 人数 备注 序号 工 种 人数 备注 1 人工挖孔桩 360 5 电工 4 2 钢筋工 50 6 普通工 20 3 电焊工 4 4 砼工 50
14、 主要材料计划表 表3 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 锥圆形钢模 1200 套 450 2 商品砼 C30 立方米 9700 3 商品砼 C35 立方米 12250 4 水泥 R325 T 5500 5 砂子 细砂 T 6600 6 石子 10-30 T 9900 7 钢筋 ⅠⅡ级 T 700 8 铁钉 20# T 若干 9 风管 φ19 米 若干 潜水泵用 10 软塑
15、管 φ50 米 若干 鼓风机用 四、人工挖孔桩施工方法及技术措施 （一）施工安排 深圳百事达花园二期项目桩基础工程人工挖孔桩工程643根桩，计划分二区开挖，确保施工现场出土路径的畅通。每条桩均准备一台潜水泵抽取桩孔底的积水，并组织二次排水。设若干个集水井，积水经沉淀后排进市政污水管。另水泥、砂石等材料必须组织二次运输。护壁砼现场搅拌，采用小斗车水平运输；桩芯砼采用商品混凝土施工。现场设5台350L砼搅拌机。钢筋笼现场加工现场制作。 主要施工设备计划表 表4 序号 设备名称 规格 单位
16、 数量 单功率 (KW) 总功率 备注 1 电动卷扬机 吊装0.5T 台 180 4 720 另备用10台 2 搅拌机 350L 台 5 7.5 37．5 3 潜水泵 1．5寸 台 200 2．2 440 4 空压机 YX-6m3/mm 台 5 37 185 5 鼓风机 台 180 0.75 135 6 电焊机 台 3 0．8 2．4 7 钢筋切割机 QJ-40型 台 3 7.5 22．5 8 插入式振动器 台 5 1.5 7
17、．5 9 双轮手推车 辆 80 10 反铲挖土机 台 1 11 自卸汽车 辆 10 （二）测量放线 根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出建筑物四角点位，以便进行整个单位工程的控制与校核，桩位点采用极限坐标法则计算出桩位点坐标，再采用全站仪测高桩位点。根据桩位中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩半径）设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测施工现场周边，便于测设桩顶标高。当第一节护壁做好后，立即将桩
18、位“+”字中心线和标高点测在第一节护壁混凝土内表面上，测量记录员对所测结算一一记录在册，以便作好成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±50mm，桩芯直径允许偏差±50mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。 （三）人工挖孔桩施工工艺流程及施工方法 人工挖孔桩施工工艺流程见（图1）。 人工挖孔桩按如下具体施工方法施工： 平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣
19、第一节砼护壁→在护壁上二次投 测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土，排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。 (1)挖孔桩及出土 挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机，吊桶容积为0.1立方米,共配
20、备提升机180台，吊桶180个，分180个班组，每台提升机平均配2人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5%L，桩中心位置容许偏差50mm，桩身直径容许偏差为±50mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。 垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三钢搭，用1～2t慢速卷扬提升。挖孔时采用短把锹、短把镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻
21、桩周围的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。 挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层（如可塑的粉质粘土）或地下涌泉较大的地层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用 φ6钢筋、间距为100×100的钢筋网片，每片在0.3～0.5ｍ２左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理
22、后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量的塌崩情况而定。 挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于15立方米/分钟）。每条桩挖孔至强风化岩面，立即报告甲方、监理、地勘等有关部门，并作出基底面判定后进行扩孔，并达到设计要求后终孔。灌注混凝土之前，井壁要清 洗、排渣、排水、测定涌水量，做好记录，扩大头按设计需做护壁，桩底用混凝土封底。 ⑵挖孔桩护壁 为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。护壁每节一般要求1000mm，采用钢 定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩
23、护壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50mm并应高出现场地面200mm左右，便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌 砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。当护壁的强度
24、达到70%或以上时，才能继续开挖。 人工挖孔桩施工工艺流程 图1 图纸会审 施工放线 护壁混凝土捣制 模板安装调校 人工或风镐挖土 挖桩成孔 超前钻检测 现场鉴定 浇筑桩芯混凝土 验收签证 桩底验孔 钢筋笼制安 岩样试验 养护 钢筋隐蔽 桩芯检验 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况
25、下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、
26、孔深和截面尺寸的正确。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。 桩端入岩，手风钻难于作业时，报设计院处理。如不能变更原设计，则拟采用无声破碎方法进行施工，若用炸药小爆破形式，则另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 ⑶终孔验收 成孔后桩中心位置及垂直度、入岩深度达到设计要求，做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、施工、
27、质检、勘察单位验井，对桩底取出岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇筑桩芯砼，以免浸泡使土层软化。 ⑷钢筋笼制作及安装 主钢筋纵向接头采用对焊或电弧搭接焊钢筋连接技术，采用单件入孔在桩孔内进行安装。钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定： （1）人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 （2）钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于60
28、mm，其允许偏差为±20mm，保护层厚度采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上，钢筋笼外型尺寸要严格控制，比孔小14cm左右。 （3）长度大于（12m以上）的钢筋笼，为便于安装，分为二节制作，钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。 （4）钢筋笼采用机械就位，用带有小卷扬机和活动三钢搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁；钢筋笼入孔后，用2根16号槽钢
29、制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；若两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用帮条双面焊接，对钢筋笼直达桩底的桩，脱钩后借自重可保持钢筋和垂直度的正确。 （5）钢筋笼制作的允许偏差，见（表5）。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。 (6)浇桩芯砼 挖孔桩灌筑混凝土之前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收。混凝土采用粒径商品砼，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，地下水对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥采用抗磨蚀商品砼。混凝土用泵送砼。浇灌桩身砼，必须离砼面2米以内下落，不准在井口
30、抛铲或倒车卸入，以免砼离析，影响砼整体强度。在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼，如渗水量过大（＞1m3/h）时， 钢筋笼检验标准 表5 施工质量验收规范的规定 检查方法 主控项目 1 主筋间距mm ±10 尺量检查 2 长度mm ±100 尺量检查 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 检查合格证及检验报告 2 箍筋间距mm ±20 尺量检查 3 直径mm ±10 尺量检查 应按水下砼操
31、作规程施工。桩芯砼应连续分层浇灌分层捣实，每层浇灌高度为80cm，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为确保砼的质量，砼浇筑必须超过桩顶标高最少300mm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出35D的钢筋锚固长度以保证桩与上部承台的良好连接。砼的振捣一定要注意上下层砼的交接部分，振动棒插至下层砼深度不小于50mm，以免破坏砼的初凝而影响质量。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。当气温超过30°C时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 桩身砼必须留有试件，
32、每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得少于一组。 人工挖孔桩检验标准见（表6）。 (7)桩身质量鉴定 桩身质量鉴定由甲方委托有关单位进行抽样检查，按设计要求和有关规定，进行抽芯和强度抗压试验及超声波高应变检测。 ㈢挖孔桩常遇问题的处理措施 ⑴桩端持力层在强风化上作扩大头措施如下： ①专门配制0.3～0.5米高的扩大头护壁钢模板，保证护壁施工期缩短1/2，有利于扩大头安全成型。 ②选派丰富经验的工程师和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅速不间断的完成挖土、安模、扎筋、浇灌护壁砼工序。并采用上模不拆，另安下模的措施； ③做好降水的配合工作，
33、使之处于做有利条件下施工，若遇到流砂层的扩大头施工时，将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决。下大雨或渗水量太大时，暂停施工。 ④扩大头成型后，及时组织有关单位验收，保证桩底用砼及时封底，不让桩底强风化岩石长期 被水浸泡影响岩层强度。 ⑵桩施工过程中遇流砂层及淤泥层的处理措施如下： ①如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3～0.5米浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。护壁应采用500mm高钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；对较易
34、塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度，要保证砼密实度，避免渗漏；处理流砂的桩基，拟行将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。力争在枯水期将流砂桩位置处理完毕，以免在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 人工挖孔桩检验标准 表6 施工质量验收规范的规定 检查方法 主控项目 1 桩位 尺量检查。 （1）1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩
35、基础的边桩：混凝土护壁50mm，钢套管护壁100mm （2）条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩：混凝土护壁150mm，钢套管护壁200mm 2 孔深mm +300 只能深不能浅,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验 设计要求 应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mm。符合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其它桩不少于总数的20%，且不少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩，检查不少于总数10%，且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。 4 混
36、凝土强度 设计要求 每50m3取一组，每根桩必须有一组试块。强度符合设计要求。 5 承载力 设计要求 用高应变动力检测。对地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基，检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。检查检测报告。 一般项目 1 垂直度 人工挖孔混凝土护壁桩为＜0.5%；人工挖孔桩吊垂球检查。 2 桩径 人工挖孔为+50mm。用经纬仪、尺量检查。 3 沉渣厚度：端承桩mm 磨擦桩mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或吊锤测量。 4 混凝土坍落度：水下灌注mm 干施工 160~220 70~100
37、灌注前坍落度仪测量。 5 钢筋笼安装深度mm ±100 尺量检查。 6 混凝土充盈系数 ＞1 计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 7 桩顶标高mm +30，-50 水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 ②各桩每天挖0.5米时，对孔下用钢钎下探试验一次，确保无异常现象后，方可继续下挖。 ③若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，或用砂回填后方可继续施工。遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量φ8mm，间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。 ⑶降水施工措施：
38、 ①开挖土方时，成片在桩孔内抽排地下水，可减少某些桩水量，有利于工程桩施工； ②选用多个桩成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，做降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺； ③本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，做好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。 五、人工挖孔桩施工进度计划安排及管理 1、施工工期的确定 按规范规定，当桩间净距小于4.5m或2.5倍桩径及桩净距小于是1M时，拟采用间隔跳跃式开挖。分二区开挖，1-A轴～
39、1-H轴*1-1轴～1-18轴为第一区，1-1轴～1-18轴*1-Q轴～1-H轴为第二区，两区同时开挖，计划用40天完成从开工到最后一根孔桩桩芯砼的浇灌施工工作。人工挖孔桩施工进度计划见方案后附（表7）。 2、实现工期进度计划的动态管理 ⑴本工程开工后，充分发挥项目经理的组织才能，项目经理立即指令各分项工程做好设备检修，并进入现场，指令各分项工程按总进度计划安排日期，确保按时开工。 ⑵加强管理提高工效，工程材料，施工用料提前做好计划，一次进场备足。 ⑶加强动态控管，根据施工总进度计划，安排每月每周的进度计划，按周计划检查每日的进度情况。 ⑷在核
40、查日计划的进度时，如发现某单项工程，至后于周计划的日进度时，立即采取措施，办理第三班作业的手续，抽调人员实行单项三班作业进行弥补，直至跟上日进度计划要求为止。 ⑸根据周计划向每作业组下达每日作业进度指标，实行奖罚，使经济利益与完成进度指标挂钩。 ⑹各分项工程的完工日期，必须按总进度计划的完工日期完成，确保给下一分项工程提供按时施工的作业面。 ⑺做好防风防雨措施，以便在小风小雨时照常施工。如遇大风大雨影响，迫使进度至后于总进度计划要求时，仍按本节第四条措施处理。 （8）加强与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位的联系，取得上述单位的密切配合，特别是在终孔验收及钢
41、筋验收时的配合与支持，使下一工序的施工不致于受到影响。 六、施工质量保证措施 1、质量控制系统的组织机构 ㈠质量控制系统的组织模式 质量控制系统组织的功能是通过任务结构和权利关系的设计，来协调该工程项目施工中各方面的共同努力。 项目部质量管理组织机构见（图2）。 ㈡质量控制系统的检验工作程序 ⑴为了使质量控制系统能够有条不紊的运转，每当完成一个分部分项工程后，我司请业主和监理公司对该分部分项工程进行质量检验。我司向业主和监理公司提出质量检验申请，必须在24小时内送给业主和监理公司，业主和监理公司必须及时转达有关部门信息，进行协调工作，避免影响我
42、司的工作进度及随之而来的索赔。项目过程质量控制程序见（图3）。 ⑵挖孔桩施工程序与质量控制流程，见（图4）。 （三）质量员的工作内容 ①负责适用标准的识别和解释。 ②负责质量控制手段的介绍，指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督；对到达现场的设备、材料和半成品进行质量检查；对焊接等技术要求严格的工序进行检查；检查和验收隐蔽工程并做好记录等。 ③组织现场试验和协助质量检查站等部门实施质量控制。 ④建立文件和报告制度。 ⑤组织工程质量检查，主持质量分析会，严格执行质量奖罚制度。 ⑥接受工程建设各方关于质量
43、控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要的质量措施。质量员有权停止不符合验收标准的工作，有权决定需要进行试验分析的项目并亲自准备，监督试验工作等。 （四）质量员的职责 ⑴施工准备阶段职责 ①建立质量控制系统：制定该项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助其他部门完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。 ②进行质量检查与控制：对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质量员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产
44、品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术说明文件相对照，及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料的质量可靠性。同时，质量员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关质量情况。 项目部质量管理组织机构框图 图2 项 目 经 理： 生产经理：陈军培 桩基施工班组自检员 钢筋施工班组自检员 混凝土班组自检员 水电 班组自检员 技术负责人：
45、 项目过程质量控制程序示意图 图3 根据图纸确定材料种类、数量 不 制定质量目标 编制技术指导书 符 合 送业主认可 要 工人进场 求 材料采购 安全教育 技术培训 退货 不 仓库核查、收料 合 考核 格 合 不合格 1机械准备 2工具准备 3测量放线 4测量复核 5技术交底
46、 合 格 质安组检验 办理进场签证 施工准备 格 做样板 班组领料 样板认定 不合格 合格 开始施工 班组长自检 施工员记录过程检查工艺 质检员抽检 成品 不 工完场清 合 办理内部签证 质检组验收 格
47、 合格 合格 下道工序 班组工资结算 施工程序及质量控制流程 图4 施工作业具体内容 检查验收成果内容 坐标测量 根据施工图及现场交接的测量坐标 点和水准点，专职测量工程师测量 座标，并设置控制网点 由有关单位交接坐标点，核对无误时办理测量验收单，经各方签字认可，作施工轴线和标高依据。 图纸会审 认真研究图纸，理解设计意图提出 建设性意见 会审图纸纪要，及时传送到各工种有关管理人员，技术负责人要作技术
48、交底。 施工组织 设计会审 根据施工图，现场条件，为达到优 质工程，安全施工，节约造价，完 成工期的方案报请审议批准。 会审纪要是施工重要文件及施工依据，指导工程实施。 砼配合比材 料抽样送验 将合格的钢材、水泥、碎石、添加 剂抽样送质检站检验。 检验后取得结构符合设计标准才使用。 砼配比试配 将合格的材料通过监理陪同送质检 站作试配。 经试配的砼配比作为施工标准，挂牌计量执行。 桩位放线 场地平整，做好垫层，排水系统后， 按测定的轴线、水准，放出每个桩 位。 桩位放
49、线完毕，经监理人员复核验收签证，其轴位误差不得大于±5mm。 桩位管理采用动态管理不断校正 做好第一节护壁后，复核桩位，将 “+”字轴线水准刻于第一节砼护 壁上，下挖每一节装模以第一节作 垂直圆周进行吊线校正，并记录现 场操作人、检验人、日期、误差值 标于办公室桩基进度表上，并记于 施工日志。 桩位每节误差不得大于±20mm，累计误差不得大于±50mm，桩体总垂直误差不得大于长度的1/200。 土石方掘进与护壁成形 将设计平面桩位图同地质报告的中、 微风化顶板平面等高线图重叠，作 控制桩位预测，强透水层预测，指 导土石方掘进参数测定可变数据，
50、 砼护壁施工，可能出现变化的预测。 预计掘进的中、微风化临层提前预约有关单位验桩日期，预料在复杂的地下地段准备好有效措施，每节护壁厚度几何尺寸，扎筋符合设计要求。 施工程序及质量控制流程 续图4 工作业具体内容 检查验收成果内容 终孔验收 从挖出土石方及井孔底状况，符合入 岩资料及时请有关单位准备组织终 孔验收，验收签证后作扩大终孔、 封底 由施工单位提供每桩的详细技术资 料，填写单位验表经设计、地勘、质检、监理签字认可才做下一工序。 桩筋绑扎 每个桩芯钢筋笼安装成
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