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1、附件4 HDB/SH017-2005 氯化聚乙烯加工贸易单耗标准 （商品编号：39019090） 1 范围 本标准规定了以高密度聚乙烯（商品编号：39012000.10、39012000.90）为原料加工生产氯化聚乙烯（商品编号：39019090）的加工贸易单耗标准。 本标准适用于海关和商务主管部门对以高密度聚乙烯为原料加工氯化聚乙烯的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。 2 定义 本标准采用以下定义： 净耗：指加工生产中物化在单位氯化聚乙烯成品中的高密度聚乙烯的质量，单位千克/千克。
2、 工艺损耗：指因加工生产工艺要求，在生产过程中所必需耗用的、且不能物化在氯化聚乙烯中的加工贸易高密度聚乙烯的质量。 损耗率（%）：指工艺损耗占单位进口保税料件投入量的百分比。 3 单耗标准 3.1 原料品质规格 本标准中高密度聚乙烯应符合表1中要求。 表1 高密度聚乙烯的技术要求 指 标 要 求 外观 白色粉末 密度，g/cm3 ≥ 0.94 3.2 成品品质规格 应符合行业标准《HG/T2704-2002 氯化聚乙烯》的规定或或合同对品质的认定。其主要技术指标见表2。 表2 氯化聚乙烯的技术要求 指标项目 指标要求 CP
3、E135 CPE230 CPE235 CM135 CM140 氯含量 % 35±2 30±2 35±2 35±2 40±2 挥发物 % ≤ 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 有色粒子数 个/100g ≤ 60 60 60 － － 3.3 单耗标准 氯化聚乙烯加工贸易单耗标准 序号 成 品 原 料 净耗 千克/千克 损耗率 % 名称 单位 商品编号 规格 名称 单位 商品编号 规格 g/cm3 ≥ 1 塑改型氯化聚乙烯 千克 39019090 30%氯含量 高密度聚
4、乙烯 千克 39012000.10 39012000.90 0.94 0.708 5.0 35%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.660 5.0 36%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.650 5.0 40%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.611 5.0 2 注塑型氯化聚乙烯 千克 39019090 30%氯含量 高密度聚乙烯 千克 39012000.10 39012000.90 0.94 0.708 6.5 32%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.690 6.5 35%
5、氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.660 6.5 3 橡胶型氯化聚乙烯 千克 39019090 25%氯含量 高密度聚乙烯 千克 39012000.10 39012000.90 0.94 0.757 6.5 28%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.730 6.5 30%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.708 6.5 35%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.660 6.5 36%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.650 6.5 40%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.
6、94 0.611 6.5 42%氯含量 高密度聚乙烯 千克 0.94 0.592 6.5 HDB/SH017-2005 氯化聚乙烯加工贸易单耗标准编制说明 1 任务来源 为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和外经贸管理部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据“海关总署办公厅、国家经贸委办公厅《关于印发2002年加工贸易单耗标准制定任务的通知》（署办发［2002］79号）”，特制定氯化聚乙烯加工贸易单耗标准。 本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托中国石油和化学工业协会负责制定、潍坊亚星化学股份有限公司
7、起草；由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展和改革委员会经济贸易司委托中国石油和化学工业协会组织有关企业生产工艺技术方面的专家及海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。 2 制定单耗标准的原则 单耗标准制定原则应符合我国加工贸易企业的生产实际，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，以国家标准、行业标准和该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，促进加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。 3 标准的执行幅度 本标准是氯化聚乙烯产品加工贸易单耗的上限。各地外经贸主管部门和海关应在单耗标准的幅度范围内，按加工贸易企业的生产实际审批和
8、核定加工企业生产成品的单耗。 4 商品和加工工艺知识 4.1 原料和成品的商品知识 4.1.1 原料的商品知识 高密度聚乙烯又名低压聚乙烯，用于氯化聚乙烯生产的高密度聚乙烯为专用料，白色粉末，比重（0.940～0.965），软化点（120～130）℃，结晶度（60～90）%，耐热100℃，耐化学品性较好，耐溶剂性、透气性、透湿性较高，机械性能较好，电性能较差，膨胀性不好。所选用的高密度聚乙烯专用料的分子量为（10～30）万。 4.1.2 成品商品知识 氯化聚乙烯为白色粉料，通用型氯化聚乙烯的氯含量为（20～45）%，有良好的抗冲击性、抗老化性、电性能、耐侯性、阻燃性能，熔融流动性
9、能良好。根据用途，氯化聚乙烯可分为塑改型(CPE)、注塑型(CPE)和橡胶型(CM)三大类。塑改型氯化聚乙烯既可作硬性塑料制品的抗冲改性剂， 又可作软性塑料制品的增塑剂。注塑型氯化聚乙烯可作为ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等塑料的改性剂。橡胶型氯化聚乙烯可以单独使用，也可与其他橡胶共混加工成制品。除行业标准的产品牌号外,生产企业也有各自的产品牌号。单耗标准中产品名称与各企业产品牌号、行业标准产品牌号对照见表4。 表4 单耗标准中产品名称与企业产品牌号、行业标准产品牌号对照表 产品名称 产 品 牌 号 塑改型 氯化聚乙烯 CPE230、CPE135
10、CPE135A、CPE3135、CPE5236、CPE135B、H135、135A、CPE-1351、351H、 CPE7130、CPE130A、H130、H140、CPE140A 注塑型 氯化聚乙烯 CPE2135、CPE135C、CPE132C 、CPE235 橡胶型 氯化聚乙烯 CM135B、CM135、CM140、CM6035、CM6135、CM6235、CM6335、CM4135、CM352L、CM352、H135-B、CM361M、CM140B、CM6140、CM6240、CM402、CM422、H140、140B、CM252、CM301、CM282、CM421M、C
11、M401M、CM3680、CM302 注：以上三类产品，今后可能出现新的牌号，仍可归类核定净耗和损耗率。 4.2 加工工艺知识及工艺过程 4.2.1 主要工艺流程 氯化聚乙烯的生产工艺目前大致有两种方法：酸相法和水相法。酸相法的工艺流程为原料准备、氯化、脱酸脱水、干燥、包装（见图1）；水相法的工艺流程为原料准备、氯化、脱酸、碱洗、脱水、干燥、包装（见图2）。 盐酸 水 原料料仓 离心脱水 过滤脱酸 干燥器 氯化釜 粉磨 产品料仓 Cl2
12、 包装 图1 酸相法工艺流程方框图 如图1所示，高密度聚乙烯（HDPE）被投进原料料仓，HDPE自料仓底部加入到氯化釜中，同时分别将盐酸和水按一定的比例加到氯化釜中，封盖，通入一定量的液氯。反应后的产品经过滤器进行脱酸、水洗，再经离心机进行脱水，然后进行入干燥器进行干燥，干燥后的产品经粉磨磨碎后进入成品料仓，包装成成品。 如图2所示，在氯化釜中加入水、高密度聚乙烯、乳化剂和引发剂，然后搅拌、升温乳化，待低压聚乙烯均匀分散后，控制一定温度通入氯气进行氯化反应。当其通氯量达到控制量时，停止通氯。先经过滤器脱酸，再进入碱洗罐进行碱洗中和，经离心脱水，进入干燥器干燥，最
13、后包装成成品。 水 乳化剂 引发剂 干燥器 离心机 碱洗罐 水洗脱酸 氯化釜 HDPE Cl2 产品料仓 包装 图2 水相法工艺流程方框图 4.2.2 主要损耗环节 投料过程中包装袋内残存部分原料，加上不能用于生产的部分粗料（或磨碎过程中损失）； 氯化过程中生成的粗料和粘釜料，清釜时作为废渣处理产生的损耗； 脱酸脱水（或碱洗脱水）过程中随废水排放的部分过细料产生的损耗； 干燥过程产生的糊料、结块料、过细料透过滤袋、干燥过程中被风带走的损失、磨碎 过程中的损失、包装过程的粗料产生的损耗； 上述过程的损耗率：塑改
14、型氯化聚乙烯损耗率为5.0%，注塑型及橡胶型氯化聚乙烯的损耗率为6.5%。 5 单耗标准制定的依据 原料的净耗按式（1）计算： X1＝（1－0.9716Y）……………………………（1） 式中： X1－原料的净耗，kg； Y－产品的氯含量，%； 0.9716-(氯原子量-氢原子量)/ 氯原子量=(35.45-1.008)/34.45=0.9716。 原料的单耗按式（2）计算： X1 X2＝ （1－X3）……………………………（2） 式中： X1－原料的净耗，kg； X2－原料的单耗，kg； X3－原料的损耗率，%。 6 参考资料 1 行业标准：《HG/T2704-2002 氯化聚乙烯》 2 化工辞典 3 安徽化工
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