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1、 ***生活广场（一期） 高大模板工程 专 项 施 工 方 案 ***限公司 2014年6月15日 目 录 第一节、工程概况 - 2 - 1、工程基本情况 - 2 - 2、各责任主体名称 - 2 - 3、高支模及相关层结构详细情况 - 2 - 4、工程结构的特点、难点、重点 - 2 - 第二节、编制依据 - 3 - 1、主要标准 - 3 - 2、施工图纸 - 3 - 3、施工组织设计 - 3 - 第三节、组织机构及管理职责 - 4 - 1、项目管理组织机构 - 4 - 2、安全文明管理体系框图 - 5 - 第
2、四节、施工部署及搭设参数 - 6 - 1、支撑体系设计理念 - 6 - 2、混凝土浇筑方式 - 6 - 3、支撑体系方式 - 6 - 4、支架搭设参数 - 6 - 5、施工进度计划 - 9 - 第五节、构造要求 - 10 - 1、架体总体要求 - 10 - 2、水平杆 - 10 - 3、立杆 - 10 - 4、剪刀撑 - 11 - 5、周边拉结 - 11 - 第六节、模板安拆施工 - 12 - 1、准备工作 - 12 - 2、材料要求 - 12 - 3、模板支设施工 - 13 - 4、模板拆除施工 - 13 - 第七节、监测配置 - 15 - 1、监测措施
3、 15 - 2、检测仪器配备 - 15 - 第八节、施工质量安全措施 - 16 - 1、技术交底 - 16 - 2、过程管理 - 16 - 3、验收管理 - 16 - 4、砼浇捣管理 - 17 - 5、重大危险源辨识 - 17 - 6、安全文明管理措施 - 18 - 7、应急预案 - 19 - 第九节、计算书 - 21 - 第十节、附图 - 37 - 1、 节点大样图 - 37 - 高大模板工程专项施工方案 第一节、工程概况 1、工程基本情况 工程名称 ***生活广场（一期）工程 工程地点 ***88号 周边环境 建筑面积(
4、m2) 64863 建筑高度(m) 23.8 基础形式 筏板 主体结构 框架 抗震等级 一 抗震设防烈度 6 地上层数 6 地下层数 1 标准层层高(m) 4.1 2、各责任主体名称 建设单位 ***星龙置业有限公司 设计单位 北京本土建筑设计有限公司 施工单位 ***限公司 监理单位 ***监理有限公司 项目经理 *** 总监理工程师 *** 技术负责人 *** 专业监理工程师 3、高支模及相关层结构详细情况 高支模所在层 高支模所在层 三层结构梁板 最大梁断面尺寸(mm) 350×900 高支模层底
5、标高(m) -0.050 柱砼强度等级 C15 高支模层顶标高(m) 8.750 梁板砼强度等级 C15 最大板跨(m) 7.5 普通板跨(m) 7 最大板厚(mm) 120 普通板厚(mm) 120 最大柱截面尺寸(mm) 800×800 普通柱截面尺寸(mm) 500×500 最大梁跨(m) 12 普通梁跨(m) 7 高支模下方层结构情况 最上层楼板普遍性板厚(mm) 300 普遍性楼层板跨(m) 7 最上层梁板砼强度等级 C15 未拆除支模架层数 地下1层 最上层楼板支模架间距(mm) 800×800 支模架构
6、造措施齐全 齐全 立杆基础情况 模板支架作用位置 地基基础 地基土类型 碎石 地基承载力特征值(kPa) 200 立杆基础底面积(m2) 0.16 4、工程结构的特点、难点、重点 主要特点：层高大，支模架搭设高度8.8m；荷载大，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 第二节、编制依据 1、主要标准 类别 规范规程名称 编号 国家标准 《混凝土结构工程施工质
7、量验收规范》 GB50204-2002 国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 国家标准 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(06年版) 国家标准 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 国家标准 《木结构设计规范》 GB50005-2003 国家标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 国家标准 《建筑施工高出作业安全技术规程》 JGJ80-91 国家标准 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2
8、006 国家标准 《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008 国家标准 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 国家标准 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 国家标准 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254号 浙江省标准 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006 2、施工图纸 ***生活广场（一期）工程建施、结施图纸 3、施工组织设计 ***生活广场（一期）工程施工组织设计 第三节、组织机构及管理职责 1、项目管理组织机构
9、 2、安全文明管理体系框图 第四节、施工部署及搭设参数 1、支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、混凝土浇筑方式 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇
10、捣梁板砼。 施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。混凝土采用汽车泵布料。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工区域下的地下1层支架不允许拆除。 3、支撑体系方式 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4、支架搭设参数 高支模层结构构件尺寸及搭设方式一览表 【120板模板(扣件式)界面参数表】 一、基本参数 新浇混凝土板特性 A区三层结构板 新浇混凝土楼板厚度(mm) 120 模板支架高度H(m) 8.8 模板支架的纵向长度La(m) 30
11、 模板支架的横向长度Lb(m) 12 二、支撑体系参数 立杆纵向间距la(mm) 900 立杆横向间距lb(mm) 900 纵横向水平杆步距h(mm) 1800 次楞布置方式 平行于立杆纵向方向 立杆间距内次楞根数 3 荷载传递至立杆方式 双扣件 扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.85 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm) 50 三、荷载参数 模板自重标准值(kN/m2) 0.3 次楞自重标准值(kN/m) 0.01 主楞自重标准值(kN/m) 0.033 支架自重标准值(kN/m) 0.15 新浇筑混凝土自重标准值(
12、kN/m3) 24 钢筋自重标准值 (kN/m3) 1.1 是否考虑荷载叠合效应 否 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2) 2 模板风荷载标准值(kN/m2) 0.13 四、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度(mm) 15 验算方式 三等跨连续梁 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15 模板抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.4 模板弹性模量E(N/mm2) 6000 五、次楞参数 次楞材质及类型 方木 截面宽度(mm) 60 截面高度(mm) 80 次楞验算方式 二等跨
13、连续梁 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.3 次楞弹性模量E(N/mm2) 9000 次楞截面惯性矩I(cm4) 256 次楞截面抵抗矩W(cm3) 64 六、主楞参数 主楞材质及类型 钢管 截面类型(mm) Ф48×3 主楞验算方式 二等跨连续梁 主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2) 205 主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2) 125 主楞弹性模量E(N/mm2) 206000 主楞截面惯性矩I(cm4) 10.78 主楞截面抵抗矩W(cm3) 4.49 七、立杆参数 钢管计算截面
14、 Ф48×3 截面面积A(mm2) 424 抗压、弯强度设计值f(N/mm2) 205 截面抵抗矩(cm3) 4.49 回转半径i(mm) 15.9 八、地基参数 模板支架作用位置 地基基础 地基土类型 碎石土 地基承载力标准值fak(kPa) 200 基础底面面积A(m2) 0.16 地基承载力调整系数mf 岩石,混凝土:1 【350X900梁模板(扣件式)界面参数表】 一、基本参数 新浇混凝土梁特性 A区三层结构梁 新浇混凝土楼板厚度(mm) 120 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】 350×900 模板支架高度H(m)
15、 8.8 模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】 30×12 二、支撑体系参数 混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底次楞垂直梁跨方向 立杆纵横向间距la、lb(mm) 900,900 模板支架步距h(mm) 1800 楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm) 900,900 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) 450 梁底增加立杆根数 0 扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.85 每跨距内梁底支撑次楞根数 4 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm) 50 三、荷载参数 模板自重标准值(kN/m2) 0.3 主楞、次楞自重标准值分别
16、为(kN/m) 0.033,0.01 支架自重标准值(kN/m) 0.15 梁侧模板自重标准值(kN/m2) 0.5 新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3) 24 梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3) 1.5,1.1 是否考虑荷载叠合效应 是 施工人员及设备荷载标准值(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2) 2 模板风荷载标准值(kN/m2) 0.195 四、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度(mm) 15 验算方式 二等跨连续梁 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15 模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
17、1.4 模板弹性模量E(N/mm2) 6000 五、次楞参数 次楞材质及类型 方木 截面宽度(mm) 60 截面高度(mm) 80 次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.3 次楞弹性模量E(N/mm2) 9000 次楞截面惯性矩I(cm4) 256 次楞截面抵抗矩W(cm3) 64 六、立杆参数 钢管计算截面 Ф48×3 截面面积A(mm2) 424 抗压、弯强度设计值f(N/mm2) 205 截面抵抗矩(cm3) 4.49 回转半径i(mm) 15.9 七、地基参数 模板支架作用位
18、置 地基基础 地基土类型 碎石土 地基承载力标准值fak(kPa) 200 基础底面面积A(m2) 0.16 地基承载力调整系数mf 岩石,混凝土:1 【350X900梁侧模板界面参数表】 一、基本参数 新浇混凝土梁名称 A区三层结构梁 梁板结构情况 梁两侧有板 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】 350×900 新浇混凝土梁计算跨度(m) 8.8 楼板厚度(mm) 120 二、支撑体系参数 次楞布置方式 竖直向布置 次楞间距 200 主楞合并根数 2 共同作用系数 0.5 主楞最大悬挑长度(mm) 200 主楞计算方式
19、 三等跨连续梁 对拉螺栓水平向间距(mm) 600 支撑距梁底距离依次为 250，780 三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数 侧压力计算依据规范 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 5 外加剂影响修正系数β1 不掺外加剂:1 混凝土坍落度影响修正系数β2 坍落度为110～150mm:1.15 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 1.2 四、荷载参数 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) 取小值
20、28.8 振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2) 4 五、模板参数 模板类型 胶合板 模板厚度t(mm) 15 模板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 模板弹性模量E(N/mm2) 6000 六、次楞参数 次楞材质及类型 方木 方木宽(mm) 60 方木高(mm) 80 次楞抗弯强度设计值f(N/mm2) 13 次楞抗剪强度设计值τ(N/mm2) 1.4 次楞截面惯性矩I(cm4) 256 次楞截面抵抗矩W(cm3) 64 次楞弹性模量E(N/mm2) 9600 七、主楞参数 主楞材质及类型 钢管 截面类型
21、 Ф48×3 主楞抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主楞抗剪强度设计值τ(N/mm2) 120 主楞截面惯性矩I(cm4) 10.78 主楞截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主楞弹性模量E(N/mm2) 206000 八、对拉螺栓参数 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 5、施工进度计划 参照施工组织设计按实际施工进度调整。 第五节、构造要求 1、架体总体要求 （1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； （2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； （3）、构造简单，装拆
22、方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； （4）、多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并应设垫板； （5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 2、水平杆 （1）、每步纵横向水平杆必须拉通。 （2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 （3）、水平对接接头位置要求如下图。 （4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 水平杆搭接示意图 （5）、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严格拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 3
23、立杆 （1）、立杆平面布置图（详见附图） （2）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。 ≤ 立杆对接示意图 （3）、扫地杆设置 纵、横向扫地杆构造 （4）、高大模板支架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm 4、剪刀撑 （1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 （2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置 （3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图） （4）、剪刀
24、撑的构造应符合下列规定： 1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； 2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 4 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 5、周边拉结 （1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 （2）、用抱柱的方式（连墙件），见附图，以提高整体稳定性和提高抵
25、抗侧向变形的能力。 第六节、模板安拆施工 1、准备工作 (1)、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、模板的基准定位工作 ①首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 ③梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。 ④已经破损或者不符合
26、模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 ⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、材料要求 (1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。 (2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。 (3)、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。 (4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢
27、的规定。 (5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。 (6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ①应有产品质量合格证； ②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； ③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； ④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定； ⑤钢管必须涂有防锈漆。 (7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： ①
28、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； ②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。 ③钢管上严禁打孔。 (8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 (9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的
29、测试报告和产品质量合格证。 ①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ②新、旧扣件均应进行防锈处理。 ③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 3、模板支设施工 （1）、柱模板 ①施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 →模板支架固定。 ②主要施工方法 1)、 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 2)、 柱、墙根部清理干净。 3) 、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条， 4)
30、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距@500，支撑杆与楼板支架连接。 （2）、梁、板模板 ①梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 摆板主次楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺板底模板 → 清理、刷脱模剂 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 ②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。 ③所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 ④ 所
31、有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 ⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 ⑥梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 （3）、楼梯模板 ①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。 ②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 ③模板搭设后应组织验收工作，认真填
32、写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 4、模板拆除施工 ①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 ②支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 ③模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8
33、 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2)、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。 3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。 4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 6)、墙模板拆除，先拆除穿
34、墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 第七节、监测配置 1、监测措施 (1)、监测控制
35、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2)、监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3)、监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4)、监测说明 ① 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； ② 模板工程日常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现
36、象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (5)、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 ①本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。 ②监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 2、检测仪器配备 名称 规格 数量 精度 经纬仪 DT202C 1 精密水准仪 1 ±2” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 红外线水准
37、仪 1 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 力矩检测板手 3 第八节、施工质量安全措施 1、技术交底 施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素。 2、过程管理 （1）、施工中管理要点 ①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 ②模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。 ③砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 ④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以
38、接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 （2）、质量管理措施 ①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 ②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 ③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安
39、装质量。 ④混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 ⑤对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 ⑥为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 ⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 ⑧模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 ⑨严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线
40、留洞。 ⑩每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 3、验收管理 （1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10，0 （2）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差
41、mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 4、砼浇捣管理 (1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力
42、等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测； (3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 (4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 (5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 5、重大危险源辨识 本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点 (1)、机械伤害 形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施： ①设专人负责，按规范操作经常检查电锯
43、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。 ②停机时要拉闸、断电、上锁。 (2)、触电 形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： ①机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 ②按、拆电源应由专业电工操作。 ③漏电开关等必须灵敏有效。 ④现场电缆布设规范。 (5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 (3)、火灾 形成原因：明火。 应采取的控制措施： ①严禁烟火； ②严禁存放易燃易爆物品； ③操作间必须配齐消防器材。 (4)、物体打击 形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施： ①轻拿慢放，规范作业，注
44、意安全。 ②应经常检查所用工具，确保安全有效。 (5)、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位。 应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。 (6)、坍塌 形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施： ①应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 ② 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 (7)、起重伤害 形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施： ①吊装时应把吊物绑牢固。 ② 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊
45、规定。 ③被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 ④经常检查吊索具，并且保持安全有效。 ⑤遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 ⑥整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 6、安全文明管理措施 (1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 (4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢
46、靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 (8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 (10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规
47、定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 7、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
48、3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 (A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢
49、救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 (B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 (C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 (D) 其他人身伤害事故处
50、理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 4、应急通信联络 项目负责人：许 羿 手机： 安全员： 手机： 技术负责人：*** 手机： 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 第九节、计算书 120板模板(扣件式)计算书 一
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