西安凤鸣·溪园大钢模板工程施工方案16418.docx

凤鸣·溪园（焦村）II标段
大
钢
模
板
工
程
施
工
方
案

陕西中明建设有限责任公司
凤鸣·溪园项目部
2016年 月 日

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第三章 质量目标 3
第四章 施工部署 4
第五章 各部位模板设计方案 6
第六章 模板施工方法 14
第七章 模板拆除 14
第八章 成品保护 18
第九章 安全文明施工 18
第十章 环境保护措施 19
第十一章 暴雨、大风预防措施 20
第十二章 模板的维护 20
第十三章 工期保证措施 21
第十四章 附录《模板设计计算书》 22
1、墙体钢模模设计计算 26
2、板模板验算 29
3、模板立杆荷载验算 32
4、立杆稳定性计算 32

一、编制依据
1、凤鸣·溪园II标段工程结构施工图纸
2、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002》（2011版）
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
6、《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
7、《陕西省建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007
8、《建筑施工手册》第四版
二、工程概况
项目名称：凤鸣·溪园项目A标段II标段建设工程
设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司
建设单位：西安国家民用航天产业基地开发有限公司
勘察单位：陕西有色西勘测试有限公司
监理单位：陕西永明项目管理有限公司
建设地点：西安市-长安区-神舟四路以东，西北发电以西，工业二路以南，东长安街以北。
结构类型：地下室车库为框架结构；主楼为钢筋混凝土剪力墙结构
建筑面积：127306㎡
总工期：900天
II标段为3#-10#楼8栋及幼儿园1栋，3-9#楼为地下一层，地上28层，10#楼为地下二层，地上28层；幼儿园为地上3层；本工程车库基础采用梁筏基础，为钢筋混凝土框架结构，主楼基础及以上结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，层高为2.9米。设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）详见总平面，及各栋建筑单体施工图；抗震设防烈度为八度，抗震设防类别：丙类；地下室框架抗震等级为三级，地上剪力墙抗震等级为一级；建筑高度86m。
车库地下室外墙厚300mm，主楼地下室外墙厚250mm厚，-1.20m-11.50m(五层楼面）外墙厚250mm；11.50m-86m，外墙厚为200mm，内墙为200mm，；地下室顶板厚度为180mm、一层顶板为200mm、250mm,二层-五层板厚100mm110mm、120mm、140mm;六层-二十八层板厚为100mm、110mm、120mm、140mm;屋面层板厚为：120mm厚；
地下室顶板梁截面为300×600、300×700、300×750、400×800、400×900、500×800、500×900、500×1000、地下室框架柱截面为600×600。
本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板，现浇楼板采取碗扣支撑+木龙骨+多层板的支模方案，明门窗模板采全钢模板整支散拆方案，暗门洞口采用角钢护角+多层板+PVC板，楼梯踏步采用反打法定型钢模板。外墙脚手架采用爬架。
三、质量目标
1、分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。争创结构“长安杯”工程。
2、实测目标值
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
桩、墙、梁
+4，-5
尺量检查
层高垂直
全高≤5m
5
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查

四、施工部署
1、模板选型
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
主要投入量
备注
1
定型钢模板
自带支撑系统
地上墙体
m2

2
15mm厚多层 板
木方、碗口式
脚手架
顶板、梁
m2

3
定型钢模板
φ48*3.0钢管
楼梯
56 m2

本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。
2、材料准备（不含大钢模）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
覆膜多层板
15mm
m2
6500
梁板、商铺柱
2
木方
40*90

m3
180
用于支撑体系
3
扣件
标准
个
20000
用于支撑体系
4
钢管
φ48*3.0
t
120
用于支撑体系及操作架
5
碗扣立杆
1.2m
根
300
用于支撑体系（商铺）
6
碗扣立杆
2.4m
根
4000
用于支撑体系
7
碗扣横杆
1.2m
根
6000
用于支撑体系
8
碗扣横杆
0.9m
根
1000
用于支撑体系
9
顶托
L＝600mm
个
5000
用于支撑体系

3、模板布置与堆放
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等，模板按施工进度分批运进场内。
4、卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
5、堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
6、大钢模角模、异形模板存放在专用模板区；专用模板区在现场南侧。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号；地下室顶板完成后模板堆放区设在顶板的中间靠南面。
7、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。
8、模板及配件的检验、入库
1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
9、施工段划分
主体结构分为三个施工区，3#楼、4#楼、5#楼、6#楼轴Ⅰ区，地下室车库为Ⅱ区；7#楼、8#楼、9#楼、10#楼为III区；I区从西向东，Ⅱ区从东向西东，III区从东向西方向流水施工：
施工顺序为3#楼 4#楼 6#楼 5#楼 地下室 7#楼 9#楼 10#楼 8#楼

五、各部位模板设计方案
墙体模板
1、本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

2、本工程标准层高2900mm，内外板模配置高度为2800mm，楼梯间、电梯井模板配置高度为2843mm，阴角模配置高度为2900mm。
3、阴阳角模方案：
标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。

丁字墙体模板节点如图：

4、阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
5、模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。
6、为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm，高140~150 mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）。（或在每层楼面的剪力墙外围设压脚螺杆，上层的外墙模板可以向下伸5-8cm,并利用压脚螺杆将向下伸的模板和纵筋压紧，以防剪力墙外侧墙跟漏浆）

7、内墙体模板

8、梁窝的处理：
梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。
9、门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图）

10、楼梯间模板
1）楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。
2）楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
3）楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。

11、阳台栏板模板
阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。如图示。

12、顶板、梁模板
1)现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距300mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管。支撑为碗扣式脚手架@1200×1200。裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距250mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管间距900，支撑为碗扣式脚手架@900×900。
2)梁板施工采用常规方法支模：即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
3)顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。
现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。

六、模板施工方法
墙体模板
1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
2）模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3）钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
4）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
5)每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6)模板安装工序为：
放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→ 安装内模→安装外模固定→
安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。
七、模板拆除
1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。
2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。
4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5）起吊模板前必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°~80°自稳定角的要求。
7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
注意事项
1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。
2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。
4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
2、梁板模板施工
1）工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
2）在楼板混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
3）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
4）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距250。立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
5）调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
6）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
7）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
8）将模板上杂物清理干净，并用吸尘气将模内锯末清理干净，办预检记录。
3、安装主次梁交接处模板
1)在主梁和次梁梁底交接处，先支设梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
2)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
梁板模板的拆除
1) 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
3) 先拆除板模板，然后拆除梁模板。
4） 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
5）各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100

模板支设及检查重点
1、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
2、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
3、模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
4、顶板模板：按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线起拱。
5、相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
八、成品保护
1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护钢筋不受扰动。
6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全文明施工
1、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
2、 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
4、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
8、在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
十、环境保护措施
1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
3、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
十一、暴雨、大风预防措施
1、雨季施工期间加强现场值班，并作好对施工现场安全用电，配电箱防雨的漏电保护器、电线的检查工作。
2、对施工队作好雨季施工安全技术交底。小雨天或雨后施工期间注意防滑，尽量减少高空作业，大雨时停止施工作业。
十二、模板的维护
1、模板安装时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆除模板时，不准用大锤、钢管硬砸猛撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
2、拆除后的模板，要及时清理混凝土浮浆（包括背楞、企口、侧邦），对有变形的钢模板，要及时修理，大模板要请厂家修理，板面均匀涂刷水性绿色环保脱模剂，不准漏刷和流坠，定人定岗，责任到人，并挂牌标识。
3、在混凝土浇筑过程中，木工组要设固定看模人，对有胀模，模板支撑体系不牢等情况，立即停止此处（两跨范围内）的混凝土浇筑，由木工组织加固调整后，方可继续浇筑混凝土。
4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模。
十三、工期保证及节约措施
1、本工程工期任务紧，又跨越冬季、雨季施工，故施工的难度较大，所以必须交叉流水施工。采用全钢大模板，施工速度快，清水墙面，不抹灰，无湿作业给装修带来方便。
2、模板工种要健全管理体制，贯彻“三检”制度，提高操作手素质，加强操作手劳动技能的培训，定人定岗，为保证快速施工奠定基础。
3、材料计划要准确，大模板生产厂家资质及生产技术能力要严格考察，定货计划要考虑生产周期。科学编制生产计划，合理安排流水作业。

十四、模板计算书附后
一、墙体钢模板设计计算
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。
a) 面板计算：
（1）、计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：

（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2 q = 48.66×0.5 = 24.33N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 300mm；
E--面板的弹性模量: E = 210000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×24.33×3004/(100×210000×2.43×105) = 0.026 mm；
面板的最大挠度计算值: ω =0.026mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！
b) 肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.06×350=21N/mm
（2）、强度验算：
查结构静力计算表得弯矩系数0.125
Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm
查得[8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4
σmax= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm22ql4/(100EIX)
=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)
=1.9mm<1200/500=2.4 mm
满足要求。
c) 背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1300=
78N/mm,计算简图如右所示：

（2）、强度验算：
a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm
2根[10槽钢截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。
σA=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2系数与K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有关，
MC= ql42/2=78×2502/2=2437500 N·mm
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：
MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm
所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136
fmax=系数×q l34/(24EIX)
=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)
=1.55mm
d) 焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
e) 吊钩计算：
1. 吊钩采用HPB235(φ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.
σ=Ｐx /Ａ=31200/(8×314.2)=12.4N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（8×201）=19.4N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。
125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。

二、板模板计算书

1.模板支架参数
横向间距或排距(m)1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.60；模板支架搭设高度(m):2.65；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量EN/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；
托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
三、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；
I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：
q2 = 3×1= 3 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×3= 8.22kN/m
最大弯矩M=0.1×8.22×0.32= 0.074 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 73980/37500 = 1.973 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.973 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为

其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×3004/(100×9500×2430000)=0.008 mm；
面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.008 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!
四、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×9×9/6 = 54 cm3；
I=4×9×9×9/12 = 243 cm4；

方木楞计算简图（mm）
1、荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25×0.3×0.12 = 0.9 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = 3×0.3 = 0.9 kN/m；
2、强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(0.9 + 0.105)+1.4×0.9 = 2.466 kN/m；
最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.1×2.466×1.22 = 0.355 kN；
最大支座力 N = 1.1×q×l = 1.1 × 2.466×1.2 = 3.255 kN ；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.355×106/54000 = 6.576 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 6.576 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
3、抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = 0.6×2.466×1.2 = 1.776 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.776×103/(2 ×40×90) = 0.74 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.74 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4、挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；
最大挠度计算值 ω= 0.677×1.005×12004 /(100×9500×2430000)= 0.611 mm；
最大允许挠度 [V]=1200/ 250=4.8 mm；
方木的最大挠度计算值 0.611 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!
5、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3；
W=8.98 cm3；
I=21.56 cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.255 kN；

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN.m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 1.465 kN.m ；
最大变形 Vmax = 3.347 mm ；
最大支座力 Qmax = 14.241 kN ；
最大应力 σ= 1464999.291/8980 = 163.14 N/mm2；
托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
托梁的最大应力计算值 163.14 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为 3.347mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.