供应链管理SCM台湾讲师8.pptx

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,#,第九章 協調一致的產品與供應鏈設計,9.1,為物流設計,9.1.1,概要,物流設計,(DFL),所探討的議題，可以下列,三項重要組成元素加以說明,經濟包裝與運輸,(Economic packaging and transportation),同步化與平行處理,(Concurrent and parallel processing),標準化,(Standardization),9.1.2,經濟包裝與運輸,將產品設計成能有效率的被包裝與儲存。包裝越緊密的產品，運費就越低廉。,以產品佔用的空間而非以重量來衡量如何將產品配置於運輸車輛，產品能以較緊密的方式來包裝，就能以更低廉的成本運輸,。,以,大量,(in bulk),運輸貨品，而在倉庫中、甚至在零售商處完成最後包裝的工作。,越庫作業,9.1.3,同步與平行處理,同步與平行加工,包含了調整製程，以使過去在生產次序上一前一後的步驟能夠同時進行。,透過更精準的預測，明顯地減少了,生產的前置時間,存貨成本,安全存貨水準,平行製程的關鍵，來自於,分離化,(Decoupling),的觀念。如果在生產過程中，產品的許多元素能夠被分離,(decouple),，或者能被拆解，那麼這個產品就可能能夠使用平行生產的方式。,9.1.3,同步與平行處理,9.1.4,標準化,善用標準化的技術，我們可以有效地使用彙總預測的資訊。,Jayashankar Swaminathan,教授發展出一個有效推展標準化的架構：,產品模組化,(,product modularity,),程序模組化,(,process modularity,),是促進降低存貨成本、增加預測準確性的主,要動因。,9.1.4,標準化,一個模組化產品：,由一些不同的模組所組成，而這些模組的不同組合可組成不同的產品。,一個模組化程序,：一個製造程序，其中包含幾個分離的作業，使這些作業之間可以儲存半成品。,9.1.4,標準化,標準化的四種不同方法：,零件標準化,程序標準化,產品標準化,採購標準化,9.1.4,標準化,9.1.5,選擇標準化策略,根據公司產品及程序模組化能力是選擇標準化策,略的函數之觀察，提出一決策架構：,程序及產品都模組化,程序標準化,將有助於有效預測正確性最大化及存貨成本最小化。,產品是模組化而程序並非模組化,零件標準化,延遲差異化較不可能。不過，零件標準化是有起作用的可能。,程序是模組化而產品並非模組化,採購標準化,能降低設備成本。,程序及產品都不是模組化,產品標準化,有些優勢仍能由於集中在產品標準化而產生。,9.1.5,選擇標準化策略,9.1.6,重要的考量點,DFL,策略是設計來解決不正確的預測和產品的多樣性。,在一個特定的產品或供應鏈中，這些策略經常可能難以達成，或者成本過高。,程序修正但每品項的存貨成本卻會提高的情形增加了複雜性。,如果採行推遲製造或客製化步驟，中性產品的價值可能較客製化產品的價值來得低，因此，價值會在供應鏈後端才增加。,9.1.6,重要的考量點,因此，估計因更有效的產品設計或程序所帶來的成本節省是必要的，並將所節省的成本和增加的製造成本加以比較。,許多使用這些系統的利益十分難以被量化；增加的彈性力、更有效的顧客服務、和減少的市場回應時間，極為難以評估其價值，這使得分析更難去進行。,9.1.7,推式和拉式的界線,在以推式為基礎的系統當中，生產決策是以,長期預測,為依據；,但在拉式系統當中，生產卻是,需求導向,的,(demand-driven),。,標準化策略，可以視為在一條供應鏈中結合推式和拉式系統的一種方法。在產品差異化前的供應鏈部分是典型的推式供應鏈，從差異化後的供應鏈是拉式的供應鏈。,9.1.7,推式和拉式的界線,在斑尼頓的個案中，未染色的毛衣依斑尼頓的預測而製造，但染色的工作卻是依照顧客的需求而定。我們稱這個差異化的分界點為,推式,拉式的界線,，因為這是系統由推式轉向拉式的分界。,9.1.8,個案分析,惠普的個案面臨以下課題：,如何設定正確的存貨水準極大的不確定性。,有許多不同當地化的選擇使得存貨極為難以管理。,過長的前置時間導致預測與高安全存貨水準的困難度。,在各地市場的不確定性導致預測的困難。,如何維持不同,HP,部門的合作危及大挑戰。,9.2,供應商整合入新產品的開發,篩選適合的新產品零件供應商，為重要課題。,企業往往在讓供應商加入產品設計程序之後，可以獲得極大的利益。,優勢包括,原料的採購成本降低,原料的採購品質提昇,產品開發時間和成本的減少,製造成本減少,提昇最終產品的技術水準,9.2.1,供應商整合的範圍,沒有供應商整合的惟一,“,適當水準,”,。而是，,供應商整合範圍,的概念。,無責任,(None),白盒子,(White Box),灰盒子,(Grey Box),黑盒子,(Black Box),9.2.2,有效供應商整合的關鍵,對供應商整合夥伴的要求：,參與設計程序的能力。,參與設計程序的意願，包含對智慧財產及保密性的議題能達成協議。,能貢獻充分的能力與時間參與程序的能力。如果適當，可能包括安排聯合工作小組在同一地點工作。,充分的資源能投入供應商整合程序。,9.2.2,有效供應商整合的關鍵,在所有的情況下，採購公司的目標在於和,可靠的供應商建立長期、有效的關係。這,將自然引導買方和供應商的目標調和一,致，進而獲致更有效的整合。,9.2.3,一個科技和供應商的書櫃,一個科技和供應商的書櫃,(bookshelf),包括密切觀察相關新科技的發展，並且尋找具有使用這些新科技專業能力的供應商。,而後，當時機成熟，買方公司能透過整合供應商和本身的設計團隊，快速的引介這些科技到新的產品。,這使得企業能權衡使用最新科技的優勢與劣勢,。,9.3,大量客製化,9.3.1,什麼是大量客製化,大量客製化發源於兩個二十世紀極為風行的生產典,範，精緻生產,(,craft production,),與大量生產,(mass,production,),。,大量生產,(,mass production,),：少樣產品的大量生產。這種形式的組織能夠嚴密的控制並具可預測性，並趨向高效率的運作。,機械性企業,(,mechanistic firms,),精緻生產,(craft production),：,涉及高技術性且具彈性的工人，通常為製造環境中的工匠，並對創造獨一無二、有趣的產品或服務有極高的慾望。,有機組織,(,organic organization),9.3.2,使大量客製化發揮功效,使大量客製化發揮功效的關鍵在於高技術性和自治的工作者、程序、與模組化單位，以便管理者協調與重設模組，以滿足特定消費者的要求與需求。,因為每一個單位都具有專精的技巧，工作者能在大量生產的系統之下，改進專業知識和工作效率。因為這些單位或模組能用許多不同的方式組裝，精緻生產的差異化即能達成。這種組織稱為,“,動態網路,”,(dynamic network),。,9.3.2,使大量客製化發揮功效,一個企業,，,必須擁有幾個關鍵特性，以成功實踐大量客製化的工作,：,立即性,(Instantaneousness),低成本,(Costless),整合緊密,(Seamless),無摩擦的,(Frictionless),網路或模組集合,(networks or collections modules),建立團隊,(team building),9.3.3,大量客製化與供應鏈管理,有效供應鏈管理所需的資訊科技，對在一個動態網路下協調不同的模組具有相同的重要性，並能確保兩者共同來滿足顧客的需求。,在許多情況下，在動態網路中的模組廣泛地存在不同的企業。這使得像策略夥伴或供應商整合這樣的觀念，成為客製化成功所不可或缺的。,推遲差異化直到接到訂單，可以達成為特定顧客客製化的目的。,