洛阳名门城市广场(二期)3578楼屋面工程施工方案.docx

洛阳名门城市广场3#、5#、7#、8#楼
屋面工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建五局洛阳名门城市广场项目经理部
二〇一六年十一月

目 录
一、 编制依据 1
1.1、施工图纸及施工组织设计 1
1.2、标准、规范、规程及其他 1
二、 施工部位的工程概况 1
2.1、建筑与结构设计概况 1
2.2、施工特点、重点与难点 3
三、 施工准备 3
3.1、技术准备 3
3.2、材料及机具准备 3
3.3、作业条件 4
四、 施工安排及劳动力计划 5
4.1、施工顺序安排 5
4.2、人员、时间安排 5
五、 主要施工方法及工艺 5
5.1、工艺流程 5
5.2、找坡层施工 6
5.3、找平层施工 7
5.4、防水层施工 8
5.5、保温层施工 10
5.6、屋面保护层施工 11
5.7、屋面面层施工 12
5.8、屋面细部做法 13
六、 质量标准 23
6.1、主控项目 23
6.2、一般项目 23
七、 成品保护 24
八、 安全、环保措施 24

8.1、安全要求 24
8.2、环保要求 25
附图一：屋面有组织排水示意图 26

附图二：屋面分格缝示意图 35
附图三：门厅屋面分格缝及有组织排水示意图 44

附表：防水卷材施工验收检查表 45

一、 编制依据
1.1、施工图纸及施工组织设计
施工图纸
洛阳名门城市广场项目3#5#7#8#楼施工图纸
施工组织设计
《洛阳名门城市广场项目施工组织设计》
二期图纸会审
洛阳名门城市广场项目3#5#7#8#楼图纸会审
二期设计变更
洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼设计变更
二期技术核定单
洛阳名门城市广场3#5#7#8#楼设计核定单
二期交房标准
名门地产高层商品住宅建筑构造用料做法标准（B版）
1.2、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编 号
1
《屋面防水工程技术规范》
GB50345-2012
2
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
GB23441-2009
3
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
4
《平屋面建筑构造》
12J201
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《平屋面》
12YJ5-1
7
《泡沫混凝土》
JC/T266-2011
8
《住宅排烟道（一）》
07J916-1
9
《钢梯》

02J401
二、 施工部位的工程概况
2.1、建筑与结构设计概况
本工程屋面包括3#、5#、7#、8#楼的住宅屋面、商业楼屋面、电梯机房层屋面、雨篷、门厅等，女儿墙高度依次为1500mm、600mm、500mm、600mm。屋面保温层选用120mm/90mm/80mm/70mm/50mm厚挤塑聚苯板，3#、5#楼商业屋面（含门厅）保温采用80mm厚保温板，3#楼住宅屋面保温采用90mm厚保温板，5#楼住宅屋面保温采用120mm厚保温板；7#、8#楼商业屋面（含门厅）采用50mm厚保温层，7#、8#楼住宅屋面保温采用70mm厚保温板。防水等级为Ⅰ级，防水材料采用高分子自粘防水卷材。屋面排水采取有组织排水方式。
主要分为屋面1上人屋面、屋面2不上人屋面、屋面3住宅出入口雨篷屋面和屋面4商业出入口雨篷、设备房雨篷、楼梯间屋面出入口雨篷、屋面飘架，主要施工做法如下：
屋面1：住宅上人屋面
面层
300*300全瓷广场砖，8-10宽勾缝
结合层
25厚M15预拌砂浆（对应1:3干硬性水泥砂浆）结合层
保护层
40厚C20细石砼（6m*6m分割，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏。
保温层
120/90/70厚挤塑聚苯板
防水层
2层1.5mm厚高分子自粘防水卷材
处理剂
刷基层处理剂一道
找平层
20厚M20预拌砂浆（对应1：2.5水泥砂浆）找平层（砂浆中掺聚丙烯）
找坡层
30厚水泥发泡混凝土找2%坡（最薄处）
加强层
在结构渗漏点上部涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围扩大20cm
结构层
钢筋混凝土屋面板

屋面2：商业、楼梯间、电梯机房、电井水暖井等不上人屋面
保护层
40厚C20细石砼（6*6分割，密封胶嵌缝）随打随抹，内配Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏。
保温层
80/50厚挤塑聚苯板
防水层
2层1.5mm厚高分子自粘防水卷材
处理剂
刷基层处理剂一道
找平层
20厚M20预拌砂浆（对应1：2.5水泥砂浆）找平层（砂浆中掺聚丙烯）
找坡层
30厚水泥发泡混凝土找2%坡（最薄处）
加强层
在结构渗漏点上部涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围扩大20cm
结构层
钢筋混凝土屋面板

屋面3：住宅出入口雨篷
保护层
40厚C20防水细石砼保护层（6*6分割，密封胶嵌缝），随打随抹光，内配
Φ4双向间距250钢筋焊网，钢筋焊网在分格缝断开，缝内嵌填防水油膏
防水层
1.5厚聚氨酯防水涂料，四周遇墙沿墙上翻250mm
找平层
20厚M20预拌砂浆（对应1：2.5水泥砂浆）找平层（砂浆中掺聚丙烯）并坡向出水口
结构层
钢筋混凝土屋面板

屋面4：商业出入口雨篷设备房雨篷、楼梯间屋面出入口雨篷、屋面飘架
防水、找坡层
20厚（最薄处）M20预拌砂浆面层加5%防水粉并向出水口找坡
结构层
钢筋混凝土屋面板

2.2、施工特点、重点与难点
（1） 本工程于2016年7月底主体结构封顶，屋面工程施工在主体结构验收通过后开始，定于11月中旬在花架脚手架拆除后开始施工，以免交叉施工破坏防水卷材。
（2） 施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
（3） 防水保护层面层应采用磨光机打磨抹平压光，分隔缝设置时应弹线以保证观感整齐美观。
（4） 在发泡混凝土施工前，需将标记出的屋面渗漏点进行加强处理，涂刷一层1.5mm厚聚氨酯防水涂料涂刷范围比渗漏范围每边扩大20cm。
（5） 住宅屋面饰面砖暂不施工，以防成品破坏，定于交工前施工。
三、 施工准备
3.1、技术准备
（1） 技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
（2） 根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
（3） 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2、材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，项目要向供应方提供一份材料需求计划表，明确各施工期间的供应数量和供应要求等。本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
序号
名 称
规 格
主要技术要求
数量
备注
1
挤塑聚苯板
50mm厚
B2级
密度：35kg/m3
80m3
保温层
70mm厚
112m3
保温层
80mm厚
128m³
90mm厚
72m³
保温层
120mm厚
96m³
保温层
2
发泡混凝土

密度700kg/m3，抗压强度3MPa，吸水率≤20%
800m3

找坡层
3
预拌砂浆
M20

205t
找平层
4
高分子自粘防水卷材
1.5mm
Ⅱ型
15000m2
女儿墙、花架柱及机房外墙需使用表面带页岩的防水卷材
5
细石混凝土
C20
商品砼
256m3
保护层
6
钢筋焊网
Φ4@250
HPB300级钢
6400m2
保护层
7
手推车

20辆
材料运输
8
水泥
P.O 42.5

150t
找坡层
9
全瓷广场砖
300*300

34000块
面层

主要材料运输方法统计表
序号
名称
运输方法
1
挤塑板
住宅及商业屋面采用施工电梯，机房屋面采用塔吊或人工吊运（塔吊拆除情况下）
2
发泡混凝土
泵送
3
找平、结合层砂浆
住宅、商业屋面、雨棚砂浆采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；机房屋面采用吊斗装载，塔吊运送
4
防水卷材
住宅、商业屋面采用平板车装载，施工电梯运送到施工部位；机房屋面采用吊斗装载，塔吊运送
5
细石混凝土
住宅、商业屋面、雨棚保护层混凝土采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；机房屋面采用吊斗装载，塔吊运送
6
Φ4@250钢筋焊网
住宅、商业屋面、雨棚保护层钢筋网片采用手推车装载，施工电梯运送到施工部位；机房屋面采用吊斗装载，塔吊运送
3.3、作业条件
（1屋面及机房顶、机房门口小屋面女儿墙完成，屋面花架、女儿墙内侧抹灰完成，花架距屋面1m高以上真石漆施工完成，出屋面的各种管道施工完成。
（2）屋面板表面清理干净，预埋件切除完毕，混凝土缺陷修补完成。
（3）屋面渗漏点加强处理完成。
（4）提前对进场的各种材料进行见证取样和复试；复试合格后方可投入施工。
（5）屋面施工前，与水电等设备安装队伍进行会签，确认屋面不再剔槽打洞。落水斗安装完毕。
（6）施工单位必须具有相应的国家建筑防水工程专业资质。
（7）操作工人经过防水专业培训，持有防水专业岗位证书。
（8）施工电梯口出屋面封堵及施工坡道搭设完成。
（9）设备基础施工完成。
（10）水暖井、电梯前室出屋面门槛施工完成。
（11）烟道出屋面部分施工完成。
四、 施工安排及劳动力计划
4.1、施工顺序安排
根据现场实际情况，宜先做主楼住宅屋面、门厅屋面，然后做商铺屋面。
本工程为平屋面，平屋面防水主要以防为主，以排为辅，因此现场的排水坡度一定要控制好标高线，严格按照图纸进行施工。
4.2、人员、时间安排
（1） 装修队伍：负责找平层、保温层、找坡层、防水保护层的施工。
（2） 防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。
（3） 外墙队伍：负责女儿墙保温及花架真石漆的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
（4） 施工工期计划：屋面施工根据实际施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于11月10日开始陆续施工，先施工找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层，面砖暂不施工，以防成品破坏，定于交工前施工。
五、 主要施工方法及工艺
5.1、工艺流程
屋面一：各种出屋面管件施工完成，屋面渗漏点加强处理完成，将屋面板清理干净→30mm厚（最薄处）发泡混凝土找2%坡→20mm厚M20预拌砂浆找平→铺贴1.5mm厚高分子自粘防水卷材2层→铺贴70/90/120厚挤塑聚苯板→浇筑40mm厚C20细石混凝土内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光→25厚干硬性砂浆结合层→300*300全瓷广场砖，8-10宽勾缝
屋面二：各种出屋面管件施工完成，屋面渗漏点加强处理完成，将屋面板清理干净→30mm厚（最薄处）发泡混凝土找2%坡→20mm厚M20预拌砂浆找平→铺贴1.5mm厚高分子自粘防水卷材2层→铺贴50/80厚挤塑聚苯板→浇筑40mm厚C20细石混凝土内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光
屋面三：基层清理→20厚（最薄处）M20预拌砂浆找平层并坡向出水口→1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250mm→40厚C20防水细石砼内配Φ4@250钢筋网片随打随抹光→
屋面四：基层清理→20厚（最薄处）M20预拌砂浆面层加5%防水粉并向出水口找坡
5.2、找坡层施工
1、 本工程屋面找坡采用密度为700kg/m³抗压强度为3.5MPa，含水率≤20%的泡沫混凝土，泡沫混凝土是采用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料；现场经过发泡砼一体机的泵送系统进行现浇施工。
2、所需材料：①水泥：标号为P.0 42.5的普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证；②发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂；③骨料：骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；④拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63-2006规定；⑤配合比设计：（另见配比设计报告）a.水泥用量：640～720kg/m3；饮用水用量135～260kg。b.水灰比基数为：1:1.3～2.5之间，严格控制水灰比。细砂型泡沫混凝土水灰比在0.30～0.90之间，硅灰型泡沫混凝土水灰比在0.9～2.5之间，按各种型号设备的用水量，制定固定量桶。拌合用水要静置10～15分钟后使用；
2、施工工艺
（1） 根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将水泥发泡混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处30mm，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。
（2） 冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。
（3） 现浇水泥发泡混凝土：①严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。②对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；③开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；④在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；⑤将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；⑥输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层浇注。
（4） 刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
（5） 养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护3-7天，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。
（6） 各楼屋面坡度走向见附图1。
3、质量要求：
1) 找坡层材料及配合比必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2) 找坡层厚度需符合设计要求。
3) 必须现场制作砼试块，且在监理单位见证下送检。
4) 允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度
7
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的5%
用钢针和尺量检查
5.3、找平层施工
1、施工工艺
（1） 基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平；对找坡层进行检查，做到坡度一致无突出部位。
（2） 冲筋、贴饼定标高：按2m间距贴灰饼，必要时可冲筋，找平层应按照找坡坡度进行，不得破坏原有找坡坡度。
（3） 铺水泥砂浆：按分格块铺设20厚M20预拌砂浆，用刮杠靠灰饼或冲筋条刮平，用木抹子搓平，用铁抹子压光；以人踏上去有脚印为度，用铁抹子第二遍压光即可。
（4） 找平层在所有阴阳角均抹成圆弧或钝角，抹角时应弹线，保持整齐；圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹），钝角以135°为宜，每侧宽50mm。
（5） 分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，分隔缝采用模板条或保温板条进行分隔，找平层养护到位之后，在粘贴防水之前对分隔缝采用石油沥青等密封材料进行嵌填。
（6） 养护：找平层抹平、压实后12h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺保温。
2、质量要求
（1） 主控项目：
1) 水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
2) 找平层后不应改变原有坡度，找坡后的坡度必须符合设计要求。
（1） 一般项目
1) 找平层在女儿墙、飘架柱及出屋面洞口墙体等处均做成圆弧或钝角，且整齐平顺。
2) 水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3) 屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
4
用水准仪检查
5.4、防水层施工
1、作业条件
（1） M20预拌砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂；找平层分隔缝已嵌填密封油膏。
（2） 屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形或钝角。
（3） 涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
（4） 电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成；厨房、卫生间出屋面透气帽已安装完成。
2、施工工艺
（1） 工艺流程：基层清理→涂刷冷底子油→附加层→大面铺贴自粘防水卷材→卷材收头粘结→搭接辊压粘牢，搭接边密封→蓄水试验
（2） 基层清理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净。
（3） 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、阴阳角等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
（4） 铺贴附加层：屋面女儿墙、找平层分隔缝、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角及雨水口等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行铺贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
（5） 确定铺贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹防水基准线。
（6） 做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照项目技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
（7） 卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等细部的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
（8） 卷材搭接：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与基层紧密贴合。揭除搭接部位的边膜，然后用手持小压辊或压板对搭接部位进行碾压，排出空气，使之粘贴牢固。相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm；上下两层卷材长边搭接应错缝，错缝不小于卷材幅宽的1/3；同层短边搭接错缝应大于500mm。
（9） 卷材末端收头：卷材端部收头进入女儿墙预留凹槽内，用金属压条钉严，钉子间距500mm，后用密封膏将预留凹槽封严。
（10） 防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保温层施工。
3、质量要求
（1） 主控项目
1) 高分子自粘防水卷材和冷底子油的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2) 卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3) 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
（2） 一般项目
1) 卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。

2) 卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3) 防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
4) 卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
（3）验收
防水附加层、基层、卷材铺贴各项工序必须严格按照“防水卷材施工验收检查表”（表格见附表）进行三方验收，相关验收人员进行签字确认，存在问题项必须整改完成后经验收通过，方可进行下道工序施工。
4、防水施工注意事项
（1） 卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
（2） 防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层晾晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
（3） 女儿墙、花架柱及机房外墙需使用表面带页岩的防水卷材，避免面层无法粘贴保温板及抹灰。
5.5、保温层施工
1、施工工艺
（1）工艺流程：防水层施工完成并验收→保温层铺设。
（2）基层清理：防水层完成后将其上边的杂物、灰渣等清理干净，保持干燥，防水层验收合格并作隐检记录。
（3）保温层铺设：采用干铺法将挤塑聚苯板直接铺设在屋面上，挤塑板具体厚度详见各单体工程设计；挤塑板需铺平垫稳，排列紧密，相邻板块要错缝拼接，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实，相邻两板面高度一致；女儿墙内侧保温层做法同外墙。
（4）已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
2、质量要求
（1）主控项目：
1）保温材料的强度、密度、导热系数和燃烧性能，必须符合设计要求。
2）保温板厚度应符合设计要求，正偏差不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
（2）一般项目
1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
2）允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2

保温层厚度
-4
用钢针插入和尺量检查
3
接缝高低差
2
直尺和塞尺检查
5.6、屋面保护层施工
1、材料及要求：采用商品C20细石砼、Φ4双向间距250钢筋网片。
2、主要机具：吊斗、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、磨光机、薄膜等。
3、施工工艺
（1） 工艺流程：保温层施工完毕→弹线确定标高 →细石混凝土浇注→养护。
（2） 分隔缝留置：保护层按不大于6m设置20mm宽分格缝，分格缝可采用模板条、保温板条或成品分格条进行分隔；分格缝布置详见附图2。
（3） 钢筋网片施工：钢筋网片采用Φ4@250双向钢筋网片，钢筋网片应垫砂浆或塑料垫块，使网片处于保护层中上位置，分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。
（4） 细石混凝土浇注：浇筑混凝土时应分格连续浇筑，一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，表面采用磨光机抹面平整，抹光应在砼终凝前进行；同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网片提起，使其处于正确位置。保护层与女儿墙和柱之间应预留宽度为30mm的缝隙，缝内填塞聚苯乙烯泡沫板，并用密封材料嵌填密实。
（5） 养护：浇筑完成后应洒水养护不少于7天，养护期间不得上人踩踏。
（6） 经养护干燥后即可嵌填分格缝，分格缝采用密封油膏等材料进行嵌填。
4、质量要求
（1） 主控项目：
1) 防水保护层混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
2) 细石砼的强度等级应符合设计要求。
3) 钢筋网一定要随浇随提，确保位置正确。
（2） 一般项目：
1) 细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
保护层厚度的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉线和尺量检查
3
保护层厚度
5
钢针插入和尺量检查
5.7、屋面面层施工
1、材料及要求：采用300*300全瓷广场砖、1:3干硬性砂浆。
2、施工工艺
（1）工艺流程：基层处理→招标高、弹线→抹砂浆结合层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→养护
（2）基层处理：将细石混凝土基层上的杂物清理掉，并剔除砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）砂浆结合层（25mm厚）：
1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有落水斗的部位，应由一侧向落水斗方向放射性抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为25mm。
3）砂浆结合层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠挂平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平。
（5）弹铺砖控制线：找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹控制线。
（6）铺砖：
①铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②结合层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序由内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。
④拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此工作应在结合层凝结前完成。
（7） 勾缝擦缝：面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同种、同标号、同颜色的水泥。
①勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
（8） 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
5.8、屋面细部做法
1、出屋面结构（女儿墙、飘架柱）防水收口做法见下图。主楼屋面1.5m高女儿墙在屋面结构面以上700mm凹槽处统一收头，其他矮女儿墙防水可直接做至压顶下侧收头，防水收头采用压条（塑料或不锈钢材质）配合水泥钉进行收头，防水压条需钉住两层卷材；女儿墙防水收头处理好之后，在其外侧粘贴挤塑保温板，保温板厚度同相应单体外墙保温厚度；飘架柱防水收头做法同高女儿墙，防水层外侧抹M15预拌砂浆进行保护，外侧喷真石漆罩面。

附图5.8.1 屋面在女儿墙及飘架柱处构造做法示意图

附图5.8.2 高低女儿墙防水收头做法示意图
注：上图表示低女儿墙泛水做法；下图表示大屋面高女儿墙泛水做法；
2、风道、烟道出屋面结构防水收口做法同矮女儿墙防水收头，见下图；风道顶标高在屋面结构面以上至少1500mm，高于女儿墙高度，以保证风帽正常工作。出风口的盖板采用C20素砼预制，板厚为40mm，每侧出烟道60mm。

附图5.8.3 烟道出屋面做法示意图
3、楼梯及电梯机房等屋面水平出入口、钢楼梯及风机基座等设备基础防水做法见下图；本工程屋面水平主出入口位于楼梯间、机房处，楼梯间在屋面层高出大屋面结构面250mm；电梯机房、水暖井、电梯前室出入口分别有300、400高门槛；防水在此处设附加层，大面防水施工时应将卷材沿平面伸至楼梯间平台、门槛平面150mm后收口，同时做100mm厚细石砼保护层向外找5%坡；设备基座直接落在结构层上，防水层应包裹在设备基座的上部，同时应在地脚螺栓周围做密封处理。

附图5.8.4 屋面出入口及设备基座防水做法示意图

4、雨水口的处理：
本工程设计中屋面排水为外排水。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设防水涂料涂封一层，厚度不应小于1.5mm。防水附加层伸至水落口杯内不小于100mm，防水伸至水落口杯内不小于50mm，并应粘结牢固；水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料；大屋面接小屋面的雨水采用雨水簸箕形式（12YJ5-1页F4-2），做法见下图。

附图5.8.5 屋面女儿墙雨水口防水做法示意图

附图5.8.6 屋面雨水管水簸箕做法示意图
5、出屋面管道做法：本工程出屋面管道主要为卫生间污水管（透气帽），所有伸出屋面管道均采用刚性防水套管预埋在主体内，管道与预埋套管之间用用密封材料嵌填密实；防水找平层与预埋套管相接处应做成不小于30mm的圆锥台排水坡，预埋管根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm，防水收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。大样图如下：

附图5.8.6 出屋面管道做法示意图
6、分格缝：各屋面的防水找平层及保护层均设置分格缝，间距不大于6*6m，布置见附图2，缝宽20mm，分隔缝两侧100mm范围内采用防水卷材空铺一层，之后在上侧按大面卷材施工，分格缝用柔性密封材料填实。

附图5.8.7 屋面分隔缝做法示意图
7、变形缝：7#、8#楼商业间存在100mm宽变形缝，采用砖砌女儿墙，上表面齐平，做法见下图①（12YJ5-1页A13-1）；3#、5#、7#、8#楼屋面两单元间有270mm宽的变形缝，变形缝两侧采用砖砌女儿墙，女儿墙高1500mm，上表面齐平，做法见下图②（12YJ14页26-1）；3#、5#、楼商业间存在100mm宽变形缝，变形缝两侧女儿墙存在高差，做法见下图③（12YJ5-1页A13-3）；所有变形缝采用挤塑板填塞，挤塑板规格同外墙。

图①

图②

图③
附图5.8.8 屋面变形缝做法示意图
8、 施工电梯口屋面细部做法：在女儿墙预留口内侧50cm及两侧部位采用标砖砌筑24cm宽、40cm高围挡，将卷材收头至砌体上部，防止因卷材长度不足造成日后无法搭接，在施工电梯平台与标砖围挡间搭设坡道方便运输材料，卷材与砌块间均采用空铺，方便拆除后卷材不破损。屋面施工完成后将女儿墙缺口补齐，后将标砖围挡拆除并将屋面未做部位恢复完成，详细做法见下图：

9、电梯机房门口小屋面细部做法：电梯机房门口小屋面一圈上翻梁高300，防水在此处设附加层，大面防水施工时应将卷材沿平面伸至上翻梁顶150mm后收口，同时做100mm厚细石砼保护层向内找5%坡，栏杆采用膨胀螺栓固定在压顶上；

六、 质量标准
6.1、主控项目
（1） 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）及《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》(GB/T 305952014 )的规定。
（2） 找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
（3） 找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）的规定。
（4） 找坡层排水坡度必须满足设计要求。
（5） 找平层采用M20预拌砂浆，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
（6） 找平层的坡度必须符合设计要求。
（7） 防水卷材的规格、性能、材质必须达标，并有合格的出厂证明。
（8） 防水层不得有渗漏和积水现象。
（9） 保护层C20混凝土的材料质量及配合比、强度等级必须按照设计进行施工，成型面排水坡度必须满足设计要求。
（10） 细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。
（11） 屋面施工时，各道工序完成后，必须经过监理单位或建设单位验收并办理相应手续方可进入下一道工序。
6.2、一般项目
（1） 找坡层表面平整度需控制在7mm以内。
（2） 找平层表面平整度需控制在5mm以内，分格缝的留设严格按照附图2进行施工。
（3） 保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，表面平整度偏差不应超过5mm，接缝高低差不应超过2mm。
（4） 水泥发泡混凝土和保温层间不得有空鼓和表面积散现象。
（5） 突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做≥5%的坡度坡向雨水口。

（6） 找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。
（7） 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
（8） 防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
（9） 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
（10） 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。
（11） 细石混凝土保护层表面平整度最大偏差不应超过5mm，缝格平直最大偏差不应超过3mm，保护层厚度偏差不应超过4mm。
七、 成品保护
7.1、保温层的成品保护
（1） 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线上应铺垫脚手板或模板；
（2） 保温层施工完成后，应及时铺抹砂浆找平层，减少受潮和进水；
7.2、找坡层、找平层的成品保护
（1） 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；
（2） 雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；
7.3、防水层的成品保护
（1） 刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
（2） 突出地面管根、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
（3） 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
（4） 防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
（5） 闭水试验完成后放水之前一定要检查雨水管是否安装完成，排水是否顺利，以免放水时候污染墙面及淹没楼层，影响其他施工。
八、 安全、环保措施
8.1、安全要求
（1） 防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。
（2） 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
（3） 所有洞口临边防护按安全交底执行。
（4） 施工人员必须戴好安全带及安全帽。
（5） 施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，