某31层模板专项施工方案.docx

目录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
第四节 材料选择 3
第五节 模板安装及搭设构造要求 3
第六节 模板拆除 6
第七节 模板技术措施 7
第八节 安全、环保文明施工措施 10
第九节 模板安装拆除安全技术交底 11
第十节 事故应急预案 13
第十一节 施工设计、 计算书 16
1、负一层梁模板400×1200 16
2、负一层梁模板300×900 19
3、负一层板模板 21
4、一层梁模板300×900 24
5、一层板模板 26
6、二层梁模板250×1100 28
7、二层梁模板250×700 31
8、二层板模板 34
9、三层梁模板800×1700（支撑高度4.8m） 36
10、三层梁模板250×800（支撑高度4.8m） 39
11、三层板模板（支撑高度4.8m） 41
12、三层梁模板350×1100（支撑高度9.58m） 44
13、三层板模板（支撑高度9.58m） 46
14、四层以上梁模板200×600 48
15、四层以上板模板 51
16、墙模板（异型柱参照墙模板进行施工） 53
17、柱模板850×850 54
18、柱模板600×600 57

模板专项施工方案
第一节 编制依据
1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2. 本工程的施工组织设计；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）
7. 《施工技术》2002.3.
8.《建筑施工手册》（第四版）
9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
11.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）
12.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
13.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）
14.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）
15、品铭安全施工软件（2009版）
第二节 工程概况
本工程为某公司建设的某工程小区21#楼，工程位于柳州市“某”住宅小区工程地块。本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，地基础设计等级为2级，搞震设防裂度为6度，建筑抗震设防分类为丙级，框架抗震等级为四级，框支剪力墙为二级，建筑物耐火等级为一级，构件耐火等级为一级。总建筑面积：22715.37 m2,其中，地下建筑面积为2627.42m2，地上公共建筑面积为3503.30 m2,地上住宅建筑面积为16585.65 m2。地上31层（含负一层），地下1层。建筑高度：97.50m。标准层高3m。负二层层高4.8m，负一层层高4.5m,一、二层层高4.8m，三层以上层高3m。结构形体变化是在第三层开始收缩。 框架、剪力墙结构，基础采用筏基及独立柱基相结合。其中承受上部住宅部分的结构荷载为筏板基础，其余基础为独立柱基。
1、负一层梁的主要截面有：400×1200、400×1000、350×1000、300×1100、300×900、300×850、300×800、300×700、200×1000、300×600250×700、200×800、200×600、300×400、200×500。板厚250mm。模板支撑高度4.8m。
2、一层梁的主要截面有：300×900、300×700、300×600、250×700、350×400、200×600、200×500、200×450、200×400。板厚有130mm、120mm、100mm、80mm。模板支撑高度4.5m。
3、二层梁的主要截面有：250×1100、300×800、250×900、250×800、250×700、200×600、200×500、250×450。板厚有130mm、120mm、100mm、80mm。模板支撑高度4.8m。

4、三层梁的主要截面有： 800×1700（KZL3-1）、250×800、200×700、200×500、200×400、。板厚有150mm、180mm。模板支撑高度4.8m；AE-AK轴交30-35轴梁有：350×1100、300×1100、300×800，板厚为150mm，该部位在二层处无楼板，模板支撑高度为9.58m。
5、四层梁的主要截面有：200×600、200×500、200×450、200×400。板厚有140mm、120mm、130mm。模板支撑高度3m。
6、五层以上梁的主要截面有：200×600、200×500、200×450、200×400。板厚有130mm、120mm、100mm、80mm。模板支撑高度3m。
7、竖向结构有剪力墙、异型柱和少量框架柱。框架柱主要截面有：850×850、800×800、600×600、500×600、500×500、400×400。
第三节 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验：
6.1、负一层梁板采用钢管支撑，模板支撑高度4.8m。以梁400×1200、300×900，板厚250mm，进行梁、板模板支撑的施工设计及验算。
6.2、一层梁板采用钢管支撑，模板支撑高度4.5m。以梁：300×900，板厚130mm，进行梁、板模板支撑的施工设计及验算。
6.3、二层梁板采用钢管支撑，模板支撑高度4.8m。以梁：250×1100、250×700，板厚130mm，进行梁、板模板支撑的施工设计及验算。
6.4、三层梁板采用钢管支撑，模板支撑高度4.8m部位以梁：800×1700、250×800，板厚180mm进行梁、板模板支撑的施工设计及验算；模板支撑高度9.58m部位以梁：350×1100，板厚150mm，进行梁、板模板支撑的施工设计及验算。
6.5、四层以上梁板采用钢管支撑，模板支撑高度3m。以梁： 200×600，板厚按最不利140mm，进行梁、板模板支撑的施工设计及验算。
6.6、柱按850×850、600×600进行柱模支撑的施工设计及验算。
6.7、异型柱参照剪力墙进行施工。
其它梁、按截面乘积大一级选用。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
第五节 模板安装及搭设构造要求
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、梁模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
A、钢管支撑：
梁模板安装顺序 ：
弹梁底中线→梁底纵向立杆→纵横扫地杆→中部纵横拉结杆→梁底模托杆→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序。
楼板模板安装顺序：
板纵横立杆→纵横扫地杆→中部纵横拉结杆→板底模板卡托或板底托杆→楼板底模→模板调整验收→进行下道工序。
B、木顶筒支撑：
梁模板安装顺序 ：
梁底纵向牛头撑→纵横扫地杆→中部纵横拉结杆→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序
楼板模板安装顺序：
立杆牛头撑→纵横扫地杆→立杆的纵横拉结→板底模安装→模板调整验收→进行下道工序
⑵柱模板安装顺序：
柱根部定位板→配板→安装侧立模→安装柱斜撑→安装柱模箍（穿柱螺杆）→教正→进行下一道工序
⑶墙模安装顺序
墙模根部定位板→配板→侧板安装→安装墙外龙骨和内龙骨→安装墙斜撑→安装穿墙螺杆→教正→进行下一道工序
⑷技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、楼板模板施工时注意以下几点
（1）梁、板支撑顶筒必须在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高、调整用。
（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
（5）水平拉结杆要求设距底部、顶部约200mm及中部各一道。
五、搭设构造要求
1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求：
a）每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板。。
b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
d） 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。
f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2)根据广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》：
a）整架稳定：
设置纵横双向扫地杆。
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。
水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。
b）支杆支承：
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
c）建筑物悬挑部分的模板支架：
立杆支在坚实的地面上。
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
d）禁止事项：
钢立杆必须对接，禁止搭接。
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
禁止用木杆接长作立杆。
禁止使用分层搭设的支撑体系。
e）连墙件
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。
水平方向至少每3跨设置。
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）
4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计砼强度标准值的百分率计（
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制
1）浇筑柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（8）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关操作平台。
（3）在拆墙模前不准将操作平台拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
（7）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节 模板安装拆除安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。
2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。
3、不准任意拆除架设设施及安全装置。
4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。
5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。
6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。
7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。
8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。
11、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
11、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。
12、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。
13、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。
14、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。
15、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。
16、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
17、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
18、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。
19、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。
20、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。
21、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。
22、机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。
23、拆除板、梁柱模板时应注意：
⑴拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
⑵严禁在同一垂直上操作。
⑶拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。
⑷拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。
⑸严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
24、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。
25、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。
26、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。
27、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。
28、严禁酒后或带病上班。
29、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。
30、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。
31、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
32、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
33、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。
34、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
35、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
36、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
37、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
38、电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、竹脚手板封堵。
39、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
40、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
41、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
42、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清

第十节 事故应急预案
1、   事故类型和危害程度分析
主要可能产生的事故有：高空坠落、物体打击、模板支架坍塌、触电引起的一系列事故等。其发生事故的后果是极其严重的，不但极易造成人员伤亡，还会造成极大的财产损失，给企业和社会造成恶劣的影响。
2、应急处置基本原则
现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。
3、组织机构及职责
3.1应急组织体系
组 长：
副组长：
组 员：
3.2指挥机构及职责
（1） 负责现场，了解和掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
（2） 负责及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人。
（3） 负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。
（4） 负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。
4、预防与预警
4.1危险源监控
及时完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
4.2预警行动
（1）快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。
　　（2）先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。
　　（3）统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。
　　（4）协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。
信息通讯：
项目负责人： 手机：
安全负责人： 手机：
技术负责人： 手机：
工地现场电话：
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位相关负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
5、应急处置
5.1响应分级
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。
5.2响应程序
在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。
指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。
5.3处置措施
（1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
（4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
（5）消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。
（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
（9）现场管理人员应事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。
（11）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
6、应急物资与装备保障
按照目前项目部准备的应急物资，消防器材及卫生器具、通信装备等，管理责任人经常进行检查设施是否完好有效，配备的数量合理。
安全事故应急常用物资和设备有：
　　（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
　　（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
　　（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
　　（4）设备：小轿车2辆。
7、注意事项：
（1）事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。
（2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
（3）注意观察基坑周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。

第十一节 施工设计、 计算书
（模板支撑的计算结果均来自于品铭安全施工软件（2009版））
1、负一层梁模板400×1200

负一层梁模板400×1200 (扣件钢管架)参数表
一、基本参数
梁段信息

楼板混凝土厚度(mm)
250
梁截面宽度B(m)
0.4
梁截面高度D(m)
1.2
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la(m)
0.7
立杆步距h(m)
1.5
梁两侧立杆间距lc(m)
0.6
梁底增加承重立杆根数
0
板底承重立杆横向间距或排距lb(m)
1.5
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型(mm)
Φ48×3.2
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)
0.1
梁模板支架计算高度H(m)
4.8
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
4
新浇混凝土侧压力(kN/m2)
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否

二、材料参数
木材品种
杉木
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗压强度设计值fc(N/mm)
10
抗弯强度设计值fm(N/mm2)
11
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
面板类型
胶合面板