预热器施工方案.docx

1、预热器施工技术方案
R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述
在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
2预热器
型号：R3062-TDF炉型
窑尾预热器构造根型图(见图一)
C1旋风筒、下料管
C2旋风筒、下料管、C2-C1风管
C3旋风筒、下料管、C3-C2风管
C4旋风筒、下料管、C4-C3风管
C5旋风筒、下料管、C5-C4风管
TDF分解炉、塔内三次风管、喂料室

工
艺
设
备
窑
尾
预
热
器

预热器制作和安装工程特点
该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
2.1 技术要求高
作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置要求高
2.3施工平面布置
由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
2.3.1施工立面要求
施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二)
2.3.3 施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
2.3.4施工程序要求
2.3.4.1制造主要构件工艺规程
放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运
2.3.4.2材料
根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。
钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。
高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。
2.3.4.3放样、号料和切割
2.3.4.4规范要求
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。
气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’

号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度

0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0

2.3.4.5具体工艺措施
开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。
号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。
钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。
2.3.4.6矫正和成型
规范要求
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205的规定。
具体工艺措施
材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时，应补焊再磨平。

每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
烟室安装
3.烟室的安装
将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
4.旋风筒和风管安装
根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
5膨胀节安装
安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
6 生料分配器、锁风阀、撒料板等安装
生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。
生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。
1. 空气管路、空气炮的安装
空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装，安装时以设计图为基础，管线应据现场情况布置，要求布置合理。
空气炮位置必须以设计图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。
ii. 安全技术措施
窑尾预热器的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。
所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场。
从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。
高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
框架施工须设三层以上安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空作业。
多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔、洞应搭设盖板。
遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
吊装必须有专人指挥吊装前要组织召开安全交底会。
起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。
设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。
塔吊必须设有接地装置。
氧气瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。
在进行焊(割)工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊(割)火花溅落引起燃烧和爆炸。
预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。
其他注意事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。
iii. 试运转
检查所有的旋风筒、气体导管、下料管及分解炉内是否有异物。
检查旋风筒端部和生料管线是否畅通。
检查所有的检查门、观察孔密封是否严密。
检查结束后关闭所有的检查门、观察孔。
预热器与窑系统调试。
7 安全措施
1根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：
1)2m以上的高空坠落伤害事故
2)触电事故
3)物体击伤事故
4)设备、机具伤害事故
5)其他安全事故
2针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。
3 进入施工现场的工作人员， 应严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》，对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全交底。
4 机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。
5 单项工程施工前，应以单项施工方案为依据， 进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确， 物体重量明确、安全措施明确。
6 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、 洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志， 边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
7加强劳动纪律，施工中精力要集中， 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
8进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。
9 正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、 裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
10任何人不得擅自接移设备动力电源， 一律由维修电工专人负责。
11电动设备用电应符合有关安全用电规定， 在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施， 凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时， 都必须安装自保式漏电保护器。
12乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒， 应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志。
13施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房， 危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。