污水处理站和空气压缩站主体结构施工方案(终XXXX117).docx

目录
1编制依据 1
2工程概况及设计说明 1
2.1 工程概况 1
2.2 设计说明 1
3施工组织 2
3.1 施工人员管理组织 2
3.2 人员准备 3
4施工方法 3
4.1脚手架、模板工程 3
4.2钢筋工程 10
4.3混凝土浇筑 16
4.4 主体二次结构施工 21
4.5内外墙抹灰工程 26
4.5.1墙面抹灰 26
4.5.2门窗洞口抹灰 29
4.5.3地面工程 31
4.6墙面和顶棚 35
4.6.1耐水腻子墙面和顶棚 35
4.6.2涂料墙面和顶棚 37
4.7门窗安装 40
4.7.1门窗安装 40
4.8屋面工程 41
5安全保证体系和保证措施 42
5.1 安全保证体系 42
5.2安全保证体系框图 43
5.3 脚手架安装安全技术措施 43
5.4 脚手架拆除安全技术措施 45
6质量保证体系及质量保障措施措施 46
6.1质量保证体系 46
6.2质量保证体系框图 47
6.3质量通病的防治措施 48
6.4质量验收标准 56
7应急预案 57
7.1事故特征 57
7.2应急组织与职责 57
7.3应急处置 60

污水处理站和空气压缩站主体结构施工方案
1编制依据
1）《车辆段与综合基地污水处理站和空气压缩站结构施工蓝图》
2）《车辆段与综合基地污水处理站和空气压缩站建筑施工蓝图》
3）《建筑施工手册》第五版（中国建筑工业出版社）
4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5）《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
（2011年版）
7）《建筑施工模板安全技术规范》（GB15831-2008）
8）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
2工程概况及设计说明
2.1 工程概况
青岛市地铁一期工程（3号线）安顺车辆段与综合基地地处青岛市李沧区，位于青岛北站西南侧，占地面积约38.2公顷，主要工程内容包括生产及办公用房土建工程、站场土石方及地基处理、轨道工程、桥涵工程、道路工程、管线工程、场区绿化、围墙及室外附属工程。
污水处理站和空气压缩站为一层公共建筑，高度为6.6m。总建筑面积：506.5m2。建筑类型为工业建筑，结构类型为框架结构，屋面防水等级为II级，耐火等级二级。
2.2 设计说明
（1）结构安全等级：二级； 裂缝控制等级：三级。
（2）砌体施工质量控制等级: B级
（3）抗震设防分类： 丙类（标准设防）
（4）抗震设防烈度： 6度（设计基本地震加速度0.05g）；地震设计分组:第三组; 场地类别：Ⅱ类
（5）框架抗震等级四级。
（6）基本风压标准值：0.60kN/m2(n=50)，地面粗糙度A类。
（7）基本雪压标准值：0.20kN/m2 (n=50)。
（8）设计主要活荷载标准值：
不上人屋面: 0.5kN/m2
3施工组织
3.1 施工人员管理组织

管理人员组织机构图
3.2 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备,拟进施工人员约40人。
序号
工种
人数
备注
1
木工
7

2
杂工
5

3
架子工
10

4
钢筋工
8

6
混凝土工
8

7
电工
2

合计

40

4施工方法
4.1脚手架、模板工程
满堂脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m进行搭设。楼板面板采用胶合面板，厚度为15mm。板底支撑采用方木，木方的截面宽50mm，木方的截面高度100mm，木方的间隔距离250mm。托梁材料为：钢管(双钢管) :Ф48×3.5。

梁截面尺寸350×900mm，高度6m。梁模板采用15mm胶合板。梁底方木截面宽度 50mm；梁底方木截面高度100mm。梁侧模主楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁侧模次楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。

梁模板支撑立面图 梁模板支撑平面图
梁截面尺寸250×500mm，高度6m。梁模板采用15mm胶合板。梁底方木截面宽度 50mm；梁底方木截面高度100mm。梁侧模主楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁侧模次楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。

梁模板支撑立面图 梁模板支撑平面图
柱截面尺寸400（B）×500(H)mm，高度7m。模板采用15mm胶合板。柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，柱箍的间距500mm。竖楞木方宽度50mm，高度100mm，柱截面宽度B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。对拉螺栓直径(mm):M14。

柱截面尺寸400（B）×400(H)mm，高度7m。模板采用15mm胶合板。柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，柱箍的间距500mm。竖楞木方宽度50mm，高度100mm，柱截面宽度B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。对拉螺栓直径(mm):M14。

4.1.1工艺流程
  场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→模板安装加固
4.1.2 施工方法
4.1.2.1地基处理
(1）搭设场地必须夯实平整。基础底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空垫板,垫板支撑长度不少于2跨。
(2）周围设置排水措施，严禁脚手架基础浸水。
4.1.2.2扫地杆搭设
距地面20cm高设置纵横向扫地杆一道，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座不大于20cm处, 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.1.2.3立杆搭设 
  (1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m； 
  (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布设，使钢管立杆的对接接头交错布设，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 
  (3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
4.1.2.4大、小横杆搭设
大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。接头在高度方向错开的距离不小于50cm。当采用搭接扣件时，搭接长度不得小于100cm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
4.1.2.5剪刀撑搭设
满堂脚手架应在架体外侧四周由底至顶设置连续竖向剪刀撑。脚手架内部纵向、横向每6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。脚手架顶部设置连续水平剪刀撑。
斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
4.1.2.6脚手板
作业层的脚手板应铺满、铺稳、铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设2根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm。，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭设铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑杆件上。

4.1.2.7防护栏杆 
  (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 
  (2)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm。

4.1.2.8扣件安装注意事项 
1）对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
2）主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离不宜超过150mm。
4.1.2.9脚手架拆除
1）拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、支撑体系等是否符合搭设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物，并由单位工程施工负责人进行脚手架拆除的安全技术交底。 
2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋加工
钢筋加工应在钢筋加工场内加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸、规范的要求。
4.2.2钢筋调直
钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。调直可采用人工调直或机械调直的方法。直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2% 。
4.2.3钢筋弯钩制作
HPB300级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3陪。

HRB400级钢筋未端应做直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d，钩端应留有不小于5d的直线段。

4.2.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工尺寸如下表所示：

丝头加工尺寸表(mm)
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350

连接示意图

4.2.5钢筋连接
纵向受力筋，宜优先采用机械连接,直径大于25mm时,应采用机械连接。纵向受力筋当采用机械连接时，其接头型式应不低于JGJ 107-2010 规定的II级接头型式；当采用焊接接头时，可采用单面10d搭接长度、双面5d焊接搭接长度。
4.2.6底板钢筋安装
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水砂浆保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线。
底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。
4.2.7框架柱钢筋
4.2.7.1绑扎工艺
校正、调直预留插筋→预留插筋上套入箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距→按照间距绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
4.2.7.2绑扎要求
框架柱纵向受力钢筋连接均采用电渣压力焊连接方式，钢筋接头均避开非搭接区且接头位置错开不小于35d。绑扎柱子时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出的柱子筋上，然后竖起柱子筋，用石笔在柱子筋上画出箍筋的位置，将预先套好的箍筋往上移，逐个从下往上绑扎。柱箍筋接头，交错布置在四角纵筋上，柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎牢固；柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内。柱基、柱顶及柱梁结合处的箍筋应按设计要求加密。柱筋保护层用35mm厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上，间距不大于500mm。施工时，采取临时固定措施，防止在混凝土浇筑过程中柱体的钢筋歪斜和偏位。
4.2.8框架梁和板钢筋
4.2.8.1绑扎工艺
摆放梁上部纵向钢筋→放入箍筋→放梁下部纵筋→画出箍筋间距线→绑扎梁钢筋骨架→绑扎板钢筋→安放梁、板保护层垫块。
4.2.8.2绑扎要求：
框架梁通长筋采取焊接，接头位置须相互错开，应满足设计和规范要求。钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验。框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。梁，板钢筋绑扎前，应将模板内的杂物清理干净。梁筋绑扎时，按照设计要求的间距算好箍筋，把箍筋预先套在梁的主筋上，再按间距分开箍筋，然后按照主筋的位置排列，先绑上层筋，后绑下层筋。
单向板钢筋网片绑扎时外围三排钢筋100%绑扎，其余采用梅花扣绑扎，双向板钢筋交叉点必须全部绑牢。双层配筋的板，上层筋必须做马凳支架，马凳钢筋采用υ12，按每平方米1个设置。板的负弯距钢筋，每个交叉点必须绑牢，防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去。
4.2.9预埋件安装
预埋件安装工艺流程

钢筋绑扎

埋件位置复核，钢筋模板完成砼浇筑
埋件测量放线线

模板支护时，埋件校正并 最终固定
埋件临时固定

在钢筋绑扎完成进行预埋件的初步安装。待支护模板时，钢筋网片调直后，再进行预埋件的终调并最终固定。
4.3混凝土浇筑
4.3.1准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。
（3）请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。
（4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（5）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
4.3.2混凝土的运输
（1）商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。
（2）混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。
（3）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
（4）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
4.3.3混凝土的泵送
（1）浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。
（2）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
（3）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料 。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（5）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
（6）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
4.3.4混凝土的浇筑
4.3.4.1柱混凝土浇筑
（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时，由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。
（2）柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。
（3）柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析；
4.3.4.2梁板混凝土浇筑
梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
4.3.4.3混凝土施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
4.3.4.4混凝土找平
楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。
4.3.4.5混凝土的养护
1)顶板的保温及养护：
采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度
砼同条件养护试块强度
砼温度与外界环境温度差
≥5Mpa
≥5Mpa
≤20℃
2)柱的保温及养护
墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10℃时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火棉帘被覆盖两层。
柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用砼成熟度推算的强度
砼同条件养护试块强度
砼温度与外界环境温度差
柱子砼内外温差
≥5Mpa
≥5Mpa
≤20℃
≤25℃
3）混凝土的测温：混凝土入模温度每工作班4次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用棉被堵严。当温度降到零度之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每2小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。
4）冬期施工混凝土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。
5）温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。
4.4 主体二次结构施工
4.4.1砌体构造柱施工
4.4.1.1、施工准备
1.主要材料
（1）污水处理站和空气压缩站墙体为250厚加气混凝土砌块,砌块标号为MU10;地下砌体采用页岩砖，砖标号为MU20.
（2）砌筑砂浆
1）加气混凝土砌块与砖砌块都采用M7.5混合砂浆砌筑。
2）所有内外砖墙（有钢筋混凝土地梁除外）除特殊注明外，均应在-0.06米处做20mm厚1：2水泥砂浆，内掺5%水泥重量的防水剂防潮层。
3）实体女儿墙宜采用M5水泥砂浆砌筑MU20加气混凝土块。
（3）当200mm厚砖墙高大于3米，250mm厚砖墙高大于4米时，应在同时保证距地面2.1m高净空墙高处做钢筋混凝土圈梁。
（4）构造柱施工
1）相邻横墙或柱间距大于5米时，墙段中部设置构造柱，间距不大于3米，并与上下梁相连；
2）当墙长大于5米时的墙体中部应设构造柱（中部若遇窗则布置在窗侧），且间距不大于3米。
3）除图中注明，构造柱做法为：a.外墙断面b*h=250*250，当墙高不大于4m时配主筋4D14，配箍筋A6@200，当墙高大于4m时配主筋4D16，箍筋为A6@200;b内墙，断面b*h=200*200，当墙高不大于4米时，配主筋4D12，箍筋为A6@200，当墙高大于4米时，配主筋4D14，箍筋为A6@200。
（4）非承重框架砖砌体或其它轻质材料填充墙，其顶部与梁板接触处应采取相应措施，以保证墙体与梁板紧密接触。
（5）所有外墙转角及内外墙交接处，砌体均须同时咬槎砌筑。
（6）在门窗洞边200mm内砌体应选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。
（7）实体女儿墙宜为M5水泥砂浆砌筑MU20加气混凝土块。
2.主要机具
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
（1）施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
（5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
4.4.1.2操作工艺
基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块 →构造柱浇筑→收尾→验收
1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。
2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线在结构墙柱上弹好加气混凝土块的皮数线、挂好皮数杆。按规范要求卫生间潮湿房间，墙体底部宜浇筑高度不小于15cm厚的C20混凝土坎台。
3、墙体反口基层严格按一剔平、二清洗、三刮浆处理防止接缝渗水。
4、砌加气混凝土块：
（1）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不得少于120s，每次搅拌的砂浆在3h内用完，当施工期间最高温度超过30℃时，应在2h内使用完毕。当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用；
（2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽,水平灰缝最大不宜超过15mm。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌筑加气混凝土块灰缝每砌一皮完随钩缝。
（3）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，水平缝砂浆饱满度不低于90％，垂直缝砂浆饱满度不低于80％，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清；
（4）砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内；
（5）墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置10～15mm缝隙，以便进行接缝处理；
（6）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满；
（7）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜少于60mm，高度不大于300mm。马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设置2φ6，伸入墙内不少于1000mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；
（8）砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断开时可留成斜槎，不得留马牙槎；
（9）为保证砌筑质量，日砌筑高度不应大于1.5m或一步脚手架高度，且当砌筑至梁下还剩一皮砌块时应停止砌筑7日后，待结构自身挠度变形及墙体沉降结束后再砌筑至梁底，具体构造见图3；

图3 加气块顶部与梁底连接构造详图
5.墙缝处理措施
墙体与钢筋混凝土墙、柱、梁接缝处理如下图：12sj614-1

6.墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
4.5内外墙抹灰工程
4.5.1墙面抹灰
4.5.1.1施工准备
(1)主要机具：木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、铝合金杠、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。
(2)作业条件
1）主体结构经有关部门（质量监督站、设计单位、建设单位、监理单位和施工单位等）进行工程验收，验收合格后方可进行抹灰工程施工。
2）检查门窗洞口及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用的砂浆应与抹灰砂浆一致，分层嵌塞密实；洞口阳角处应设置保护措施，以防破坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
3）将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面超出抹灰要求部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，把露出的钢筋头剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和初砌整齐。修补找平用的砂浆应与抹灰砂浆一致。

4）屋面防水工程未完成前进行室内抹灰施工，必须采取防雨水措施。
4.5.1.2施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护
4.5.1.3梁柱与填充墙交接处的处理
砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加钢丝加强网，钢丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各不少于10cm，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉固定，防止裂缝。
4.5.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。
4.5.1.5抹底灰
一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆钢渣干粉砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。
4.5.1.6质量标准及注意事项
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
(3)孔洞、槽、盒尺寸正确方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
(4)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
(5)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
(6)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
(7)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。
(8)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
(9)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。
(11)抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺检查
4.5.2门窗洞口抹灰
4.5.2.1洞口抹灰
(1)按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一户型内所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5～10 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。
(2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，再进行抹灰。
(3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在7～10mm左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。
厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。
4.5.2.2进门洞口抹灰
(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。
(2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污染在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。
(3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。
(4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般1～2mm为宜，阳角与墙面方正。
(5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。
(6)卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽。
4.5.2.3质量要求
(1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
(2)面层平整，阴阳角方正、垂直。
(3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
4.5.3地面工程
地砖等块材的颜色规格应一致，有缺陷的应予剔除，粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比，地砖应选用防滑产品，颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应按装修要求用水湿浸，还应予先试铺排列得当，满足标高坡度要求铺设要求砂浆饱满结合紧密平整，清洁，接缝均匀，在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补，铺设完毕1～2天用水泥浆填缝，在湿润条件下养护七天。
4.5.3．1装修地面
水泥地面的要求：标高要求准确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。
(1)基层处理参见工艺规程。基层处理的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺处理并满足方正顺直的要求。
(2)分隔缝：门口、哑巴口及地面易产生收缩裂缝处，做地面时在相应部位下5mm厚玻璃条。门口处的玻璃条与门框的裁口里侧齐；哑巴口的玻璃条在口中间位置。玻璃条两端到头，上口与地面平，轮廓清晰，附近地面与大面积地面观感一致。宽度较大的门口需用数条玻璃相接时，要求顺直、通顺、接头平整、高度一致，玻璃条周围不得空鼓。
(3)高低台：房间与卫生间等交接处的挡水台棱角整齐、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的预防保护措施。
(4)其它细部：穿墙板套管附近、暖气片下、暖气片后、过口处等细部地面要求与大面积地面（或墙面）相同。
4.5.3.2水泥地面
施工顺序：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚1：2水泥砂浆→铁抹子压三遍赶光→养护。
1.基层处理时如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。
2.铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，并在门口预先设置玻璃条。
3.贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
4.用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。
5.当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。
6.面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。
7.在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天