真空预压施工方案_2.docx

浙建监B1
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：温州市机场片区永兴北单元(0577-WZ-JC-01)经五路二期(纬二路～纬三路)市政道路工程 编号：10
致 温州市金誉建设监理有限公司 （项目监理机构）：
我方已完成 温州市机场片区永兴北单元(0577-WZ-JC-01)经五路二期(纬二路～纬三路)市政道路工程《真空预压专项施工方案》 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□ 施工组织设计
□ 专项施工方案
□ 施工方案
施工项目部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

温州市机场片区永兴北单元(0577-WZ-JC-01)经五路二期(纬二路～纬三路)市政道路工程

真空预压专项施工方案

编 制 人：
审 核 人：
编制单位： 沈阳市政集团有限公司
编制日期： 二○一七年七月

目 录
1编制依据 4
2工程概况 4
2.1 现场条件 4
3施工总体部署 5
3.1 工程施工总目标 5
3.2 施工准备 5
3.3 施工总平面布置 6
4施工方法及技术措施 7
4.1 施工工艺流程 7
4.2 施工区块划分 7
4.3 施工方法 7
4.4 塑料排水板施工流程 9
4.5 真空预压法处理地基的预压参数 11
4.6 真空预压与监测 12
5质量目标、控制手段及保证措施 13
5.1 质量目标 13
5.2 一般要求 13
5.3 质量控制手段及保证措施 13
5.3.1 质量管理体系及保证措施 13
5.3.2 质量控制点 13
5.4 工序质量控制措施 15
5.4.1 真空预压质量保障措施 15
5.4.2 塑料排水板质量控制措施 16
5.4.3 波纹滤管质量控制措施 16
5.4.4 土工布质量控制措施 17
5.4.5 本工程项目实施的重点、难点及解决方案 17
5.5 建立质量管理机构，强化质量意识，健全规章制度 17
6工期、进度计划图及确保工期措施 18
6.1 工期目标 18
6.2 工期保证措施 18
7劳动力、大型机械及材料投入 20
7.1 计划投入的劳动力 20
7.2 计划投入的施工机具设备表 20
表7-2 拟投入的主要施工设备 21
7.3 施工材料计划表 22
8项目组织机构 23
8.1 项目组织人员职能描述 23
8.2 项目组织机构图 23
9安全生产保证措施 24
9.1 安全管理目标及安全管理体系 24
9.1.1 安全管理目标 24
9.1.2 安全管理体系 24
9.2 安全管理制度 24
9.3 施工组织设计编审制度 24
9.4 安全技术交底制度 24
9.5 安全生产教育培训制度 25
9.6 班组安全管理制度 25
9.7 文明施工管理制度 26
9.8 安全生产检查制度 27
9.9 施工现场消防制度 27
9.10 施工现场卫生管理制度 27
9.11 工伤事故报告制度 28
9.12 主要施工工序安全管理措施 28
9.12.1 现场安全管理措施 28
9.12.2 机械设备施工安全措施 29
9.12.3 施工用电安全管理措施 30
9.13 特殊气候施工安全管理措施 31
9.13.1 夏季施工安全管理措施 31
9.13.2 雨季施工安全管理措施 31
10文明施工及环境保护措施 32
10.1 文明施工 32
10.1.1 文明施工总体要求 32
10.2 创建目标 32
10.2.1 管理制度 32
10.2.2 场容场貌 32
10.2.3 工地卫生 33
10.2.4 环境保护措施 33

1 编制依据
1、温州市机场片区北永兴北单元(0577-WZ-JC-01)经五路二期(纬二路～纬三路)市政道路工程施工图
2、勘察报告
3、《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS 147-2-2009）
4、《建筑地基处理技术规范》（JTJ79-2012）
5、《真空预压加固软土地基施工技术规程》HG/T20578-95
6、《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257—96）
7、《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）
8、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）
2 工程概况
工程名称：温州市机场片区永兴北单元(0577-WZ-JC-01)经五路二期(纬二路～纬三路)市政道路工程
本工程位于温州市龙湾区东部，温州民营经济产业基地北侧，沈海高速复线东侧，温州机场东南向约2公里处。
经五路二期（纬二路～纬三路）为片区南北走向主干路，南起纬三路，北至纬二路，起点桩号K0+025.353，终点桩号K0+770，全长744.647米，设计时速60Km/h，道路红线宽50m。
2.1 现场条件
1、全线主要为填土后杂草覆盖的地坪（地坪标高约2m-4m）），局部为水塘，道路范围内存在一条沿道路范围从东贯穿至西的现状水泥便道（宽约6.5m）；
2、已建纬三路、纬二路分别连通本标段起终点；
3、施工用电线路业主已接入施工现场；
4、用水总管由业主接至现场，施工通信根据需求自行接入；
5、本工程无拆迁等因素干扰。

表2-1 地基土容许承载力及桩基承载力参数
层号
岩性名称
地基土容许承载力
［fa0］（kPa）
钻孔灌注桩桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）
②1
含细砂淤泥
55
16
②2
淤泥
50
10
③2
粘土
110
35
④1
粉质粘土
130
48
④2
粘土
110
35
⑤2
粘土
120
40
⑥2
粉质粘土
150
54
⑥3
粉砂
160
58
⑥4
含粉质粘土圆砾
250
80
⑦1
粉质粘土
160
56

3 施工总体部署
3.1 工程施工总目标
1、工期目标
确保合同工期210天内完成。
2、质量目标
本工程质量目标为：合格。
3、安全目标
杜绝因工死亡，不发生重大安全事故。
4、文明施工与环境保护目标
文明施工、环境保护及生活垃圾处理均按照当地政府及业主的文明施工与环保管理办法执行。
3.2 施工准备
做好与业主、设计等单位、地方及相邻标段的协调工作，明确各方的关系，理解各方的权利义务。
施工前的准备工作主要有：
1、落实人员、机械设备；
2、编制施工组织设计；
3、联系材料与订货；
4、材料试验、测量控制网复测；
5、开工报告审批。
3.3 施工总平面布置
根据建设单位要求并结合工程现场实际情况，将工地现场临时办公室、仓库、材料等设施设置与施工区域之外的通海大道与金海三路西南角。
金海三路与金海二路均已建好，交通便利，原有水泥便道贯穿整个工地，利用完后将其拆除。
4 施工方法及技术措施
4.1 施工工艺流程
施工准备→现场杂草清除整平→编织布铺设→砂垫层回填→插打塑料排水板→埋设水平排水管网→安装预埋观测仪器→砂垫层表面整平→铺设土工无纺布→真空膜铺设（2层）→安装抽真空设备、密封体系处理→预压处理阶段数据收集→检测验收合格
4.2 施工区块划分
根据设计图纸，原则按照现场实际情况划分区块，分别以经五路一号桥为界划分为2个区块。为不影响桥梁钻孔桩施工，首先安排在桥北侧先进行真空预压，钻孔桩施工走桥梁南侧施工便道，北侧预压完后转至南侧施工，钻孔桩施工走桥梁北侧施工便道。
4.3 施工方法
1、平整场地并清理表面杂草。
2、根据业主提供的工程测量控制网点作为本工程的首级测量控制网点。现场施工测量控制网在布设、施测之前，应尽可能收集所有与本工程有关的测量资料，对本工程设计文件提供的控制点进行复核，并编制测量实施方案，按规范要求放设。测量时选用先进的测量仪器，提高外业作业效率。
3、根据施工场地的实际情况，以经五路1号桥为界划分两个施工块，用木桩和细线放出真空预压边线的准确位置。
4、根据业主提供的地质资料对场地软土层厚度、分层情况、原位测试资料，划分插打排水板不同深度的区域。
5、在真空预压区域铺设一层200g/m2编织布，便于插打塑料排水板并使真空预压系统隔开回填黏土层。编织布铺设前需按要求清理场地上杂物，编织布铺设时先在材料加工场地缝好，按地基处理分区面积大小每边外扩2m，铺设时为松铺。
6、砂垫层铺垫。根据设计要求，场地用工程车运输回填40cm厚砂垫层找平，满足插板机械进场平整度。
7、机械打插排水板。（详见下一节）
排水板插打完毕后，开设布设滤管。先将滤管摆设并连接，接头处采用钢丝板扎牢固，滤管埋设深度为30cm,并用中粗砂填平，管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于10cm，并用铅丝绑扎以确保牢固，为了防止铅丝接头刺破密封膜，在铺设过程中铅丝头应朝下埋如砂层，同时，在埋设滤管时要确保滤管上的滤膜不被破损。同时设置地下孔隙水压力观测点、真空仪表等。土工布铺设时严禁漏铺。
8、在土工布下放置真空表探头及孔隙水压力计等。
9、对土工布铺设好的处理区域进行检查，检查项目主要为土工布搭接宽度，波纹管连接等，待所有隐患排查后，可以进行真空膜铺设。铺设二层真空膜，铺设时采用人力铺设，所以施工作业人员必须听从指挥，用力均匀，严禁用大力拉扯真空膜。真空膜铺设时必须留有波折，避免预压过程中产生过大的张力，密封膜的选用需满足密封性、抗老化能力强，材性好，抗氧化、抗穿刺能力强的要求，两层密封膜，分次逐层铺设。
10、密封沟施工。
开挖密封沟时，沟内排水板（若有）不允许剪断，应沿沟边向上插入到砂石垫层中至少20cm，密封沟下先铺设一层编织物，再一次性铺3层密封膜，铺密封膜后使用袋装粘土或粘土填筑，应注意将膜贴于沟的内壁，并将膜放至沟底，然后分层回填。
密封膜铺设前应认真清理平整砂石垫层，排除带尖石子，并整平，每层密封铺设完成后应认真检查，待其符合要求后再铺设下一层。
因为场地大部分粘土层，进行密封沟机械开挖，采用人工将密封膜埋入淤泥层，埋入深度为1.5-2.0m，保证密封性。然后将膜分层铺入密封沟，并用淤泥或粘土回填。
11、安装射流泵，并使其与膜下水平排水管连接，当真空密封膜铺设完成后，即可进行管路连接，安装射流泵作业。抽射流泵装置按每1000m2左右布置一套尽量在施工区域均匀布置，施工区域宽度若大于80m，考虑中间布设真空泵。射流泵安装位置按照设计施工图。排水滤管与射流泵的连接要保证其通水、通气畅通，射流泵运转良好，并及时检查其运转情况。射流泵采用真空射流泵，功率为7.5kW。
12、射流泵在安置前应试运行，空抽时必须达到98KPa以上的真空吸力，安置时要保持平稳且与滤管连接牢固后才能接通电源，有条件时可在真空膜上围堰进行覆水预压，增加膜上附加荷载。
开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率。具体操作时可先开启半数真空泵，然后逐步增加真空泵工作台数。当真空度达到50-60kPa、经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，在此真空度下抽7-10天，使填土有形成一定的固结度，再开足所有泵，将膜下真空度提高到80kPa。
真空预压的设计膜下真空负压应保持稳定，不小于70KPa，且应均匀分布。真空预压结束后竖向排水体范围内土层的平均结度应大于90%。连续4昼夜场地实测沉降量小于2mm/天或固结度达到90%方可停止抽真空。
13、停止抽真空前，地基处理范围内土层固结度不应小于80%，连续五天沉降量≤2mm/d，道路区极限承载力不小于80MPa,预压期不得低于90天，在征求建设主体几方确认后方可停泵。
设置试验段以便确定各施工和设计参数。
14、待沉降稳定后进行第三方检测。测量后绘制沉降-时间关系曲线；沉降稳定达到机械进场即方可减载。
4.4 塑料排水板施工流程

塑料插板施工工艺流程图

启动液压插板系统
复核插板桩长
塑料插板底端锁固
打插板桩
校核插板桩长
插板机力轴提升
插板机移位
下一根插板施工
测量放线
采购塑料排水板
仓库领塑料排水板
塑料排水板安装
送检合格
吊垂球线
指导垂直调节
插板机对中
插板机垂直度接正
插板机就位

1、施工准备
在进行施工放样等工序的同时，做好施工准备工作。主要是插板机的拼装，机械的安装调试等，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。
2、桩位放样
1）首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。
2）根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免超布或遗漏。
3）根据布桩图在平整好的场地上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。放桩位时一般一次不宜过多。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。
3、施打排水板
1）首先将打拔桩机移入场内；
2）将排水板装入卷筒，并通过打拔桩机上的滑轮将排水板引入插杆中；
3）将排水板从插入杆端头引出、折回、锚靴；
4）拉紧排水板，将插入杆对准桩位；
5）开启振动将插入杆压入地基；
6）到达设计深度后将导管拔出；
7）在砂垫层以上50cm处将排水板剪断、做好带头处理；
8）移至下一个桩位。
9）对于部分区域土质较硬处考虑先引孔再打设排水板，局部地表有硬壳的地段当插入杆拔起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道。
10）插打塑料排水板施工时要严格按照图纸设计的施工规程要求进行，不能出现有漏打的现象，出现不符合要求的则重新进行补打，插打的深度符合设计的深度要求。记录人员要准确及时逐桩做好施工记录。
4.5 真空预压法处理地基的预压参数
1、编织布及水平砂垫层
土工材料施工应符合《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）中规定。
砂石垫层铺设厚度为0.4m，砂垫层含泥量不宜大于5%，渗透系数不宜小于5*103cm/s，干密度不宜小于15KN/m ，砂料。
打设塑料板前，用水准仪对砂面按20m×20m方格网测出砂面初始高程，并将资料存档。
2、水平真空排水管
加固区全部塑料排水板打设完成以后，开设布设滤管。先将滤管摆设并连接，接头处采用钢丝绑扎牢固，滤管埋设深度为30cm,并用中粗砂填平，管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于10cm，并用铅丝绑扎以确保牢固，为了防止铅丝接头刺破密封膜，在铺设过程中铅丝头应朝下埋如砂层，同时，在埋设滤管时要确保滤管上的滤膜不被破损。
主管和支滤管均采用专用PVC波纹管（成品），要求管体环刚度能承受12kPa的压力，透水面积大于2100mm2/m。主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接；滤管采用三通和四通连接成网络状，三通和四通为PVC管制成。
3、真空泵
采用7.5kw真空泵，每台泵承担面积为1000 m2左右。膜下真空度必须持续稳定在80KPa及以上。
4、下层土工布
采用土工布要求纵横向延伸率≤40%，经向、纬向抗拉强度≥8KN/m，规格为250克/m2。
5、真空膜
采用2层厚度0.12~0.16mm真空膜。
6、密封沟

开挖密封沟时，沟内排水板（若有）不允许剪断，应沿沟边向上插入到砂石垫层中至少20cm，密封沟下先铺设一层编织物，再一次性铺3层密封膜，铺密封膜后使用袋装粘土或粘土填筑，可根据需要选择机械挖沟或人工挖沟。
密封膜铺设前应认真清理平整砂石垫层，排除带尖石子，并整平，每层密封铺设完成后应认真检查，待其符合要求后再铺设下一层。
无填土段密封沟深度伸入不透水层不小于1m，沟宽1.5m，沟底用真空膜铺垫并伸出沟外地坪2m以上，沟内真空膜上回填粘土。
7、真空预压施工
在编织布铺设、排水管铺设、真空泵安装、压力表安装、密封沟施工、密封真空膜铺设和埋压、沉降观测标、水平变形观测桩、孔隙水压力计埋设等完成后，进行抽真空试压，检查密封情况，同时开始沉降、变形和孔隙水压力观测。当真空度达到50-60kPa、经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，在此真空度下抽7-10天，使填土有形成一定的固结度，再开足所有泵，将膜下真空度提高到80kPa。
8、覆水超载
当真空膜下压力稳定7~10天后，在真空膜无漏气后，再于其上覆水超载。
9、真空预压时间
地基处理范围内土层固结度不应小于80%，连续五天沉降量≤2mm/d，道路区极限承载力不小于80MPa,预压期不得低于180天，在征求建设主体几方确认后方可停泵。
4.6 真空预压与监测
共8页 第7页
1、表层沉降将观测：沉降标的埋设应在插塑料排水板之前，并记录原始标高，观测误差不大于2mm，抽真空初期24小时监测 一次，预压满一个月每隔48小时监测一次。
2、空隙水压力监测：在插板后埋设空隙水压力传感器，按深度方向每向下3m埋设一个穿感器，抽真空初期24小时监测 一次，预压满一个月每隔48小时监测一次。。
3、分层沉降监测：分层沉降标在插板后埋设，测量磁环的埋设深度对应不同土层。
观测时间及其他土工试验按有关施工规范及当地经验执行。
4、钻孔取土试验
加固前、后去土样室内土工试验，试验主要内容包括：天然含水率w、空隙比e、饱和度、重度、快剪强度、固结系数、压缩系数、e-p曲线等
5、十字板剪切实验
分别在加固前、后进行一次现场十字板剪切试验。十字板剪切试验深度按在淤泥质软土中没隔1m试验一次，分别采取 原状土和重塑图的Cu指标。
6、荷载试验
每区选取三个试验点进行试验，当试验实测值的极差不超过其平均值为30%时，取此平均值作为地基承载力特征值。
5 质量目标、控制手段及保证措施
5.1 质量目标
真空预压质量目标：施工质量达到设计文件的标准要求。
5.2 一般要求
本工程严格按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证体系制定质量保证措施。通过对从原材料及施工过程中各个环节实行严格的质量控制和监督，保质保量地完成本工程项目。
质量保证应遵循以下原则：
1、可行的质量保证体系及其工程程序；
2、自觉控制质量的工序管理；
3、坚持严格的监督制度、制止不合格品产生，不合格的材料不得使用；
4、严格标准、规范、设计图纸和技术说明书的要求施工；
5、坚持试验、检验和工程验收制度；
6、认真按实填写施工记录和各种技术资料表格；
7、一旦发现异常，及时通知监理、设计和业主单位，研究解决方案。
5.3 质量控制手段及保证措施
5.3.1 质量管理体系及保证措施
拟为本工程设立的质量管理体系如下页图。
5.3.2 质量控制点
1、施工准备阶段的质量控制
按有关准备工作的计划做如下检查：
1）全场性的施工准备工作
2）每个施工区的施工准备工作
此外，还应检查临时生产设施是否达到技术标准，施工机械设备是否检测、试验和鉴定等。

质量管理工作保证体系图

2、施工机械设备的质量保证
施工机械设备的质量保证是提高工程质量的一个很重要的因素，首先，要做到在用的机械设备无隐患，技术性能良好；其次，对于精密仪器和仪表等应保持正常的灵敏度和精确度。
3、施工过程的质量控制：施工过程按以下几个内容进行质量控制
1）加强施工工艺管理；
2）施工过程中的工序控制；
3）测量检查和验收检查。
4、施工过程中的质量控制主要方法
1）塑料排水板必须按要求绑扎，长度符合插打的深度要求，间距符合方案设计要求。
2）排水板插打必须垂直，回带允许不大于20cm。回带率控制在5%以内。
3）四周排水滤管必须连接成回路，不允许自由端存在预压区域。
4）真膜必须加固成一定大小，膜两边须突出处理区域两边各3~5m。
5）编织布铺设前须缝好，土工布采用搭接，但搭接需大于30cm长度。
6）密封膜周边需压入淤泥层一定深度，并用淤泥或粘土封好。
7）真空预压的效果和密封膜内所能达到的真空度关系极大。根据国内一些工程的经验，膜内真空度一般可维持在600mmHg柱高左右，相当于80KPa的压力。在抽真空过程开始以后，膜下真空度在预期内达不到80KPa，则需采取相应的技术措施加以处理。如可起用备用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟、密封膜等，从而确保真空预压能达到设计效果。
8）真空预压的密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm。密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。
9）每天测量沉降值，并绘制S-T沉降曲线。在连续4天平均沉降速率小于2mm时方可减载。
5、做好项目的质量检查验收工作及质量评定工作
在整个工程中，严格按设计要求及相应规范对每道工序随时做好检查、验收工作，确保工程的顺利进行和质量达标。
6、质量保证措施
5.4 工序质量控制措施

表5-1 塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
1
塑料排水板位置
mm
±100
用钢尺量
2
塑料排水板插入深度
mm
±200
插入时用经纬仪检查
3
插入排水板时回带长度
mm
≤500
用钢尺量
4
塑料排水板高出砂垫层
mm
≥500
用钢尺量
5
插入排水板的回带根数
%
＜5
目测

5.4.1 真空预压质量保障措施
1、抽真空主、次管均匀布网。主次管间距按照设计施工图纸布置。主、次管应严格按工艺要求埋设，主次管连接用铁丝连接，连接铁丝端头必须向下，并压入泥下。
2、密封沟压实深度应达到设计要求，真空预压时应经常查验密封。若密封沟周围为硬土层，则人工开挖一定深度，并修整平顺，不允许存再局部突出的硬块，以免抽真空时顶破撕裂密封膜，并铺设密封膜时铺设一层土工布。密封沟用淤泥或粘土回填密实。
3、密封膜选用两层0.14mm厚密封性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿刺能力强的专用聚氯乙稀塑料薄膜。铺设土工布及密封薄膜前，严格进行表面处理。认真清理平整表层带尖角物体。第一层膜铺后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，同样要认真检查及时补洞。
4、密封膜铺设时需注意以下问题：
膜的大小在加工时应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的余地，保证密封膜有足够宽度以覆盖整个预压区域。
铺设时，膜不宜拉得太紧，考虑膜上面留有一定褶皱，避免沉降过大而拉裂真空膜。
铺设时一般自一边开始。大风及雨天禁止铺设真空膜。
现场粘贴时应保持粘结部位的清洁，上胶后要用力压紧，依次沿缝向后进行粘接，注意刚粘接的部位不能马上受力。
在膜上放置沉降标时，应在标下垫一层土工布注意放平压重，以防戳破薄膜。
5、采用电网提供动力保障，电路布设安全、合理，不影响抽真空效果。电网供电应避免经常停电等，若停电应请供电单位提前2天通知。
6、在正常抽真空期间，采用有效措施，确保加固区内膜下真空度稳定在80MPa左右，射流泵出口处真空度确保达到90kPa以上。
7、抽真空期间，配备人员24小时在现场值班，保证抽真空系统正常作，并及时记录有关技术参数。现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况，发现膜下真空度下降或真空泵出水异常应立即采取措施，查找原因。
8、因停电或因检修射流泵进行关停时，须立即关闭截止阀。防止真空泄漏，影响真空预压效果。
9、真空预压时，因为现场处理的土层为新近吹填淤泥层，沉降较大，为防止密封沟边线开裂或压力过大拉开真空膜，应每隔4~5天对密封沟进行检查，以防漏气漏水等。
10、抽真空过程中应禁止人员、机械等进入密封膜上面，工作人员入场地需穿软底鞋。
11、作好真空度、表面沉降等现场测试工作，掌握变化情况，并随时分析观测资料，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。
5.4.2 塑料排水板质量控制措施
1、使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书，塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。
2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”(JTJ/T257-96)的有关规定执行。对同批次生产的塑料排水板，按照规范要求进行抽检。
3、现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。
4、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
5、排水板加工时应两端将芯板用滤膜包裹好并固定，不允许使用断头未按要求处理的塑料排水板，以免淤泥进入排水板芯板堵塞排水通道。
6、塑料板严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜及塑料板打设后在垫层中开成空洞等现象。打塑料板时，顺板人员要认真负责，必须将板面理顺。插打时应垂直插入并达到设计要求的间距，插板时应横平竖直，严格控制插打深度和间距。
7、按照设计施工图纸要求准确裁断塑料板，严格控制塑料板打设长度，现场设专人检查。
8、插打时在编织布上隔开的小孔应满足插打排水板的孔径，一般为宽度11~12cm宽。上拔插入杆时带出的淤泥应尽可能少，并防止回带。
9、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的位置与原位置不大于30cm。
10、对于插入管拔起后所留孔，尽可能不让泥浆冒出编织布层，影响预压效果。
5.4.3 波纹滤管质量控制措施
1、波纹滤管主次管采用DN50波纹滤管，主管间距为30m左右，支管间距为0.8m。
2、波纹滤管出厂时应有质量合格证及技术性能指标鉴定书，到工地时应组织验货，主要为检查重量和质量等，卸货时应轻拿轻放，严禁运输时在石头等硬物上拖曳，防止滤膜损坏。若发现有缺陷滤膜，应立即补好。
3、波纹管主次管应做到横平竖直，主次管之间用PVC三通或四通连接，连接时在端头部位用20cm变径PVC管接出并连接在波纹管上面，然后用铁丝绑牢，绑扎时严禁铁丝向上。
4、材料加工和施工时严禁对波纹管进行踩踏。
5.4.4 土工布质量控制措施
1、使用的土工布，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书，土工布的规格、质量和重量性能等指标，必须符合该型号土工布的技术参数与要求。
2、每批土工布运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按有关规定执行。对同批次生产的塑料排水板，按照规范要求进行抽检。
3、土工布铺设前应清理铺设部位的杂物等，插打塑料排水板时留下的滤管毛竹竿等，并对插打的塑料排水板进形检查。
4、土工布铺设应有一定宽度的搭接，搭接宽度不小于30cm，铺设时严禁漏铺。铺设后在波纹滤管主管位置加铺一道同规格的土工布，以防铁丝等刺穿真空膜。
5.4.5 本工程项目实施的重点、难点及解决方案
由于航道疏浚吹填造地形成后的地基土质极软，不能直接上人和设备，本工程项目实施的重点和难点为施工人员的进入现场及塑料排水板的插打。
1、充分利用现有的池塘围堰，能行人的地方。
2、不能直接上人和设备的地方，铺设泡沫塑料和竹夹板，形成施工便道，局部有积水的地方开挖沟槽排水疏通，结合太阳照晒。
3、插打的塑料排水板属于软基处理竖向排水通道，施工时一定要严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
4、拟处理淤泥大多属于流塑状淤泥，应尽可能少的让淤泥进入编织布上，影响预压效果。
5、真空预压时横向排水通道主要靠波纹滤管发挥作用，在波纹管施工时必须小心谨慎，防止预压时拉裂等。
6、真空系统维护尤其重要，真空预压