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1、1编制说明 4 1.1目的和范围 4 1.2编制依据 4 2工程概况 4 3施工组织机构图 5 4施工计划 6 4.1主要实物工程量计划 6 4.2周转材料量计划 6 4.3 施工劳动力计划 6 4.4 主要机具计划 6 4.5工期计划安排 7 4.6施工进度管理 7 4.6.1进度保证体系 7 4.6.2进度保证措施 7 5施工顺序 8 6钢筋工程 8 6.1钢筋原材 8 6.2钢筋加工机具 8 6.3钢筋的下料 8 6.4钢筋连接 9 6.5钢筋绑扎与安装 10 6.5.1一般要求 10 6.5.2注意事项 11 7模板及支撑体系设计 12
2、7.1板模板（扣件钢管高架） 12 7.2墙模板 12 7.3材料标准与检验 12 7.4结构支撑要求 14 7.5模板支撑架搭设工艺 14 7.6模板支撑架的检查与验收 15 7.8模板拆除 16 8混凝土工程 16 8.1、技术分析 16 8.1.1大体积混凝土施工特点 16 8.1.2、工艺原理 17 8.1.3、工艺流程 17 8.2、大体积混凝土施工准备 17 8.2.1、机具、材料准备 17 8.2.2、劳动力组织 18 8.2.3、施工准备 18 8.3、大体积混凝土操作工艺和施工要求 1
3、9 8.4、混凝土试验 20 8.4.1、混凝土试块留置原则 20 8.4.2、坍落度要求 20 8.5、大体积混凝土的测温工作 20 8.6、大体积混凝土温度控制技术 23 8.6.1、混凝土内部最高温升的理论计算 23 8.6.2、养护保温计算 24 8.6.3循环水管安装布置： 24 8.7混凝土施工缝留置 26 9施工质量保证措施 26 10施工的HSE保证措施 27 10.1 HSE管理组织机构图 27 10.2安全生产管理目标 28 10.3工地安全作业纪律 28 10.4钢筋工程安全防护措
4、施 29 10.5模板工程防护措施 29 10.6混凝土工程防护措施 29 10.7环境保护措施 30 10.8安全生产教育与培训 30 10.9成品保护 30 10.10危险源辨识 31 12其他 31 附件一：板模板(扣件钢管高架)计算书 32 附件二：墙模板计算书 39 附件三： 现场平面布置图 47 附件四： 施工进度计划 47 1编制说明 1.1目的和范围 1.1.1目的 考虑到煤浆制备（702）磨机基础-1m以上结构施工难度，为确保施工过程中的施工质量及施工安全，特编制此方案。 1.1.2适用范围 本方案适用于新能能源有限公
5、司年产20万吨稳定轻烃项目煤浆制备（702）磨机基础-1m以上结构施工。 1.2编制依据 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规程 附条文说明》JGJ162-2008 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013 《建筑施工安全技术统一规范》GB 50
6、870-2013 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《预拌混凝土》GB／T14902-2012 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑施工手册》（第五版） 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接及验收
7、规程》JGJ18-2012 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 国家、行业、地方相关标准图集及设计图纸 2工程概况 煤浆制备（702）磨机基础长为11.39m，宽为9.743m;墙长度为7.743m，宽度为3m,高度为5.2m;顶板长为9.99m，宽为7.743m，厚度为2.5m；磨机基础抗震构造措施按二级执行。 煤浆制备(702)磨机基础中，±0.000相当于绝对标高1024.900m，，基础混凝土强度等级为C35；钢筋采用HRB400。钢筋保护层厚度：顶板为30mm，其余为35mm。 3施工组织机构图
8、 砼结构 施 工 队 钢结构 施 工 队 安 装 施 工 队 仪 电 施 工 队 建筑装饰 施 工 队 土方 作业 施 工 队 项目经理：高宏华 施工经理：王斌 项目总工：孙伟 现场经理：谢新伟 项目副经理：程军征 工 程 技 术 ： 陈雷 质 量 安 全 ： 郑 建 勋 机具材料 ： 郭长征 计划经营 ： 许明瑞 财务 部 ： 沈娟 综合办 ： 刘刚强 4
9、施工计划 4.1主要实物工程量计划 分项 部位 混凝土C35 钢筋 煤浆制备(702)磨机基础上部结构 1100m³ 65T 4.2周转材料量计划 分项 部位 模 板 厚度12mm 钢管 48×2.5mm 扣件 方木 40×70mm 对拉螺杆 φ14 煤浆制备(702)主体 500㎡ 3000m 8000个 500根 600根 4.3 施工劳动力计划 人力一览表 序号 工种 数量 备注 1 技术 2 2 质检 1 3 安全 2 4 测量 1
10、5 汽车司机 4 6 特司 2 7 施工人员 60 4.4 主要机具计划 主要机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 1 塔吊 QTZ63 台 1 2 自卸汽车 斯太尔 辆 2 3 全站仪 宾得 台 1 4 经纬仪 J2 台 1 5 水准仪 科力达 台 1 6 钢卷尺 50m 把 1 7 25T汽车吊 5kw 台 3 8 装载机 ZL50E 台 1 9 钢筋套丝机 GQ40B 台 2 10 钢筋切割机 GT4-12 台 2 11 钢筋弯曲机
11、 通华 台 2 12 钢筋调直机 GQ40B 台 2 13 汽车砼泵 臂长56m 台 3 14 振动棒 Ф50 个 10 15 电焊机 AXC-400-1 个 3 16 砼罐车 8方 台 12 4.5工期计划安排 煤浆制备(702)磨机基础-1m以上结构计划2016年6月20日开工，于2016年9月20日完工，共计91个工作日（具体见附件）。 4.6施工进度管理 4.6.1进度保证体系 建立以项目经理为核心的高效率的工期保证体系,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点部位建立工期
12、领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。 4.6.2进度保证措施 在工程开工前，严格按照计划工期要求，提出科学、合理的施工总进度计划和月、季进度计划并严格执行。 对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排，及时组织施工人员、物资进场，保证连续施工作业。 项目部每周召开一次生产会议，传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工中出现的问题。 施工中采用网络技术进行工期控制，抓好重点部位的施工管理，确保关
13、键工序的施工进度，确保总进度计划目标。 坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。 5施工顺序 图纸会审→搭设综合脚手架→安装墙钢筋→安装墙模板→墙混凝土浇筑→安装板底模板→安装板钢筋→板混凝土浇筑→模板拆除。（板上部分呢？） 6钢筋工程 6.1钢筋原材 钢筋原材进场必须携带有原厂配备的钢筋铭牌及出厂合格证等质量证明文件，缺少质量证明文件的禁止收料；直螺纹接头原材进场必须携带原厂配备的产品合格证及检验报告，无合格证及检验报告的禁止收料。 钢筋原材进场堆放时应先将钢筋场地整平并浇筑混凝土墩等物
14、品，以免钢筋原材直接堆放在地面上导致钢筋锈蚀。采用标示牌将码放好的钢筋原材进行分类标明，避免人员用错。 所有钢筋原材进场后应及时通知取样员及监理进行见证取样，复验合格后方可投入使用。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。具体要求详见施工图纸。 直螺纹接头原材进场后也应进行复检，复检合格后方可使用，具体要求详见 《建筑机械连接技术规程》JGJ107-2010。 6.2钢筋加工机具 根据施工需要，现场拟定进场钢筋套丝
15、机2台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。 6.3钢筋的下料 常规要求： 受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，受拉钢筋基本锚固长度、弯钩的弯后平直部分长度详见《11G101-1》第53、55页； 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求是应符合以下规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径 箍筋弯钩的弯折角度应为135°
16、箍筋弯后平直部分长度取10倍箍筋直径和75中的较大值。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差不得大于下表规定： 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 直螺纹套筒连接剥肋滚丝头要求见下表： 注意事项： 本工程为磨机基础-1m以上结构，墙、板主筋均采用HRB400E级钢筋，钢筋直径为Φ12、Φ14、Φ16、、Φ20、Φ25、Φ28钢筋，箍筋加工前应认真熟悉图纸，在钢筋料单上画出钢筋大样，并注明钢筋的强度等级及直径，以免用错原材而造成质量问题。 根据国家图集《11G101-1》
17、所示，钢筋保护层指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，下料时应着重注意，避免弄错而造成箍筋变大。 钢筋的连接要求可参照《11G101-1》第53、55页。 6.4钢筋连接 本工程钢筋等级主要为HRB400E，钢筋的连接方式主要为机械连接和搭接，机械连接采用直螺纹套筒连接，机械连接接头必须按施工规范规定抽样试验，合格后方可使用，机械性能及外观质量必须符合施工规范规定。搭接应符合规范要求，钢筋接头率、接头位置具体按图纸要求及国标图集11G101-1。机械连接接头的性能等级为Ⅱ。 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或
18、运输过程中被损坏或污染。 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。 连接钢筋注意事项： a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 e力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 检查钢筋连接质量： a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙
19、如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 直螺纹接头试验： a同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 c复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 6.5钢筋绑扎与安装 6.5.1一般要求 钢筋安装应符合下表规定： 项目 允许偏差（mm）
20、 检验方法 绑扎钢筋弯 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排拒 ±5 基础保护层厚度 ±10 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 6.5.2注意事项 钢筋绑扎应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆及塑料垫块。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位
21、的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。 图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足11G101中的构造要求。 本工程墙及暗柱钢筋型号有Φ20、Φ25及Φ28钢筋，钢筋锚固、搭接要求详见《11G101-1》第53、55页。钢筋安装前必须熟悉图纸，做到按图施工，避免不必要的返工。 为保证楼板上下层网片钢筋间距，需加设马镫筋，钢筋做Φ25@800布置，具体构造形式如下图： 7模板及支撑体系设计 7.1板模板（扣件钢管高架） 煤浆制备（702）磨机基础顶板厚度为2500mm，模板支架搭设高度(m):5.2m；以此为例进行模板工程加固验算。
22、 楼板底模采用12mm厚覆膜木胶合板，采用40×70mm木方间距100mm作次肋， 48×2.5mm钢管间距450mm作主肋；托梁采用18a槽钢；扣件式钢管脚手架立杆纵横向间距450mm，步距1000mm。计算书见附件一：板模板（扣件钢管高架）计算书。 7.2墙模板 煤浆制备（702）磨机基础墙截面尺寸为3000*7743mm，墙体高度为5.2m。以此为例进行验算。 墙模板采用12mm厚覆膜木胶合板，采用40×70mm木方间距200mm作次肋， 48×2.5mm双钢管间距400mm作主肋；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm，穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm；计算书见附件二墙
23、模板计算书。 7.3材料标准与检验 7.3.1架子使用材料标准 1）钢管 选用Φ48（外径）×2.5mm 钢管，壁厚应为2.5±12%。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。 报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。 2）扣件 扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管
24、时，开口外的最小距离应不小于5mm。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 扣件表面应进行防锈处理。 扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。 7.3.2检查与验收 1）构配件进场检查与验收 （1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。 （2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽
25、检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。 （3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。 （4）钢管外径48mm，壁厚2.5mm。 （5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮
26、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理； （6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 （7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于2.5mm，内径不应大于48mm。 (8）具体构配件允许偏差详见表5-3。 表5-3构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检查工具 1 钢管尺寸 外径48mm 壁厚3.5mm -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差
27、1.7 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.5 游标卡尺 4 立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 4m≤l≤6m ≤12 ≤20 钢板尺 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5 ≤30 7.4结构支撑要求 根据施工需要，本单位工程内脚手架设计为满堂支撑架，为满足模板支撑及混凝土施工需要，根据模板工程验算得出以下搭设要求：（构造要求不全面） 脚手架应从混凝土基础顶面生根； 板底立杆间距0.45m； 步距1m； 立杆竖向接头必须相互错开500mm以上。 立杆根部200mm以下设置纵横双向扫地杆； 7.5模板支撑架搭设工艺
28、 施工顺序：弹立杆轴线位置→铺设垫板→安装扫地杆→安装立杆→安装水平杆→安装垂直剪刀撑→安装水平剪刀撑 模板支撑架设前应在基础表面标示出立杆轴线，垫板应铺设在定位线上 所有水平杆与立杆应同步搭设，连接应采用十字扣件进行固定；横杆采用6m、4m两种钢管，端部交替布置，中段采用6m钢管对接。（横向总间距才4m） 扣件的安装力矩不得小于40N·m，安装完毕后采用力矩扳手进行检查。 7.6模板支撑架的检查与验收 Ø 检查时间 ² 基础完工后及脚手架搭设前，检查地基承载力； ² 作业层上施加荷载前； ² 每搭设完一层脚手架后； ² 达到设计高度后； ² 遇到六级强风及以上大
29、风或大雨后，冻结地区解冻后； ² 停用超过一个月。 Ø 检查内容 ² 杆件的设置和连接，支撑的设置； ² 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； ² 扣件螺栓应无松动； ² 安全防护措施应符合规范要求； ² 无超载使用。 Ø 允许偏差表 序号 项目 技术要求 允许偏差 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 -10 2 满堂支撑架立杆垂直度 最后验收垂直度 （参照规范按30m取值） 3‰ 下列脚手架允许水平偏差（mm） 搭设中检查偏差的高度（m） 总
30、高度（参照规范，按30m取值） H=2 ±7 用吊线和卷尺 H=10 ±30 H=20 ±60 H=30 ±90 3 满堂支撑架间距 步距 立杆间距 ±20 ±30 钢板尺 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端高差 ±20 水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 ±10 5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° 角尺 6 扣件安装 主节点处扣件中心点距 α≤150mm 钢板尺 水平杆对接口至主节点距离 α≤la/3 钢卷尺 扣件拧紧力矩 40~65N·m 扭矩扳手 7.8模板拆除 该工程模板的拆除，应满
31、足规范对模板拆除的主控项目和一般要求。模板的拆除时间、拆除顺序应满足规范要求，模板的拆除时间取决于混凝土的强度（详见下图）；模板的拆除顺序一般为：后支的先拆，先支的后拆。将拆卸的模板材料按指定地点堆放整齐。 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 8混凝土工程 8.1、技术分析 8.1.1大体积混凝土施工特点 ⑴、本工程设计混凝土强度等级为C35. ⑵、大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比及后期的养护进行混凝土开裂的预
32、控。 ⑶、大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 针对以上大体积混凝土的特点，本工程混凝土采用商品混凝土，因质量要求高，混凝土需要经过严格的配合比设计及外加剂、掺和料的检验。混凝土的配合比应满足设计要求及相关国家规范要求。 8.1.2、工艺原理 大体积混凝土施工是通过对混凝土温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控
33、制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 8.1.3、工艺流程 优化混凝土配合比→施工准备→清理钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温→根据测温结果调整保温棉被层数及循环水管供水量。 8.2、大体积混凝土施工准备 8.2.1、机具、材料准备 （1）汽车式混凝土输送泵2台，臂长56m，输送能力85m3/h； （2）Ф50
34、振动棒10根9m长一根（其中2根备用）； （3）塑料薄膜； （4）棉被； （5）温度计； （6）Ф50x3钢管。 8.2.2、劳动力组织 （1）根据本工程大体积混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。混凝土基础施工劳动力组织见下表： 序号 工作名称 人数 序号 工作名称 人数 1 现场总指挥 1 6 钢筋监护 2 2 指挥员 1 7 模板监护 2 3 混凝土浇筑工 15 8 电工值班 1 4 混凝土振捣工 3 9 机械修理 1 5 瓦工 6 8.2.3、施工准备 （1）、材料准备 本工程基
35、础混凝土设计强度等级为C35，要求掺入抗裂防水剂，参量约为水泥用量的8%（实际混凝土外加剂添加按商混站现场配合比）。 （2）、作业条件 基础钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在模板边缘上抄测好混凝土浇筑标高控制线，检查保护层厚度。 安排组织好劳动力，振捣设备到位及养护材料齐备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 ④ 搭设必要的脚手人行坡道，并经检查合格。 ⑤ 混凝土配合比通知单由商品混凝土公司提前提交我项目部并经
36、监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。 ⑥混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备，泵车已试运转正常。 ⑦ 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 8.3、大体积混凝土操作工艺和施工要求 （1）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对混凝土底板应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 （2）、混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司提供，坍落度在现场测试，及时
37、反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 （3）、泵送工艺 一）泵车施工 应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，基础混凝土浇筑采取分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，本工程基础采用分层连续浇筑,即按照“分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土的坍落度控制在14㎝±2㎝，分层厚度控制在500㎜，不宜过厚，一台泵车输送能力为85m3/h,为满足现
38、场施工要求，需要两台泵车同时施工，且每台泵车配备4辆混凝土罐车连续不断输送混凝土，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。为防止产生混凝土离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。 二）混凝土施工 、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋。并且在20～30min左右进行复振，增加混凝土的密实度和均匀性。为确保混凝土的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。浇筑混凝土每振捣完一段，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 、混凝土浇
39、筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，混凝土终凝前应用人工多次抹压，以便减少混凝土表面收缩龟裂。 、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时增加保温材料及加压给水。 ④、浇筑完后，应进行养护。混凝土振捣完毕并刮平后应在终凝前收平磨光后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止混凝土脱水龟裂，然后加盖厚棉被从而有效地控制混凝土内部和表面的温差，以及混凝土表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第
40、三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为14d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。如果混凝土内部温度与外界温度远小于25℃温度差时，但还在14天养护期内，可以拆除保温材料，但还需要按正常混凝土进行浇水养护。 ⑤、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经项目部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 ⑥、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，按要求做好试验试块。 ⑦、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混
41、凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 8.4、混凝土试验 8.4.1、混凝土试块留置原则 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列 规定： 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 每次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每 200 m3取样不得 少于一次；
42、 4按GB/T50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》中的评定方法进行评定。 8.4.2、坍落度要求 混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差应在±30mm以内，坍落度控制目标不宜大于180mm，并应满足施工要求，具体要求按《预拌混凝土国家标准》GB/T14902-2012执行。 8.5、大体积混凝土的测温工作 混凝土浇筑后，采用保温棉被覆盖及循环水管注水养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉被。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇热水进行补水养护。 在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内
43、外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在基础混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保基础混凝土的质量。 （1）、 监测点位的布置 测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。磨机基础顶板尺寸为9990mx7.743mx2.5m,磨机基础墙尺寸为3mx7.743mx5.2m，拟沿基础对称轴的半条轴线为测试区，呈“一”字形布设4个测温点，每个测温点位置埋设的Φ50x3钢
44、管3根，一端用胶带密封，以防混凝土进入，每个测温点设1根C14立筋与基础上下层钢筋焊接，3根Φ50x3钢管用扎丝与立筋绑扎固定，防止混凝土浇筑时Φ50x3钢管发生位移，测温点具体布置图见下图： （2）、测温设备 监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃； （3）、 温度监测频率和报表 为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，基础混凝土上表面下300mm处设一测点，在中心设一测点，在离底面300㎜处设一测点。测温记录要求：
45、 设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用酒精银温度计进行测量。 第1 天～第2 天 每2h 测温一次； 第3 天～第6天 每4h 测温一次； 记录混凝土温度的同时记录好内外温度。混凝土表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到项目部，实行信息化施工，以便调整混凝土养护时间及次数。 监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。 8.6、大体积混凝土温度控制技术 8.6.1、混凝土内部最高温升的理论计算（这一段写的是什么？没见你的计算，和结果比较及结论） 根据精确度要求，在混凝土内部最高温
46、升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗
47、拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。(C35抗拉强度设计值为1.57N/mm2) （公式一） （公式二） 式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值,即最终温升值（℃）； Tmax=325*377/0.96*2400=53.2℃ T(t) ——龄期t的混凝土水化热绝热温升值 mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为325kg/m3 Q——每千克水泥的水化
48、热量，使用中低水化热的42.5普通硅酸盐水泥，其28天水化热为377KJ/kg c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃； ρ——混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； t——混凝土的龄期（d）； m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.362； e——常数1为2.718。 Tmax=T0+Tt*ξ 式中Tmax—混凝土内部中心最高温度（℃）Tmax=25℃+53.2*0.65≈59.6℃ To—混凝土的浇筑入模温度（℃） T(t)—在t龄期时混凝土的绝热的绝热温升（℃）
49、 ξ—不同浇筑块厚度的温降系数； ξ=Tm/Tn,查表知为0.65 8.6.2、养护保温计算（混凝土入模温度，测了吗） 大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加1层厚棉被及布设循环水管的复合养护方法。厚棉被养护材料的厚度由下式计算可得： δ=0.5Hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb) 式中：δ为棉被；H为大体积混凝土厚度，本工程顶板为2.5m,墙为3m,取3m进行验算；λi为棉被的导热系数，0.03W/(m.k)；λ为混凝土的导热系数，2.0W/(m.k)；Tb为
50、混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tb=Tmax-25=34.6℃；Ta施工时大气平均气温（取20℃）；K传热系数修正值，K=2.0。 由此得 δ=0.5λiH (Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)≈0.0264m=27mm 即通过理论计算采用1层棉被进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，为防止大体积混凝土收缩、开裂，，另设2层循环水管，随混凝土浇筑分时段通水循环，以降低混凝土中心温度与表面温差，保证大体积混凝土质量。 8.6.3循环水管安装布置：（墙两层水管应沿竖向布置，板是水平布置，仔细考虑，
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