郑大新区综合体育场工程钢筋施工方案.docx

钢筋工程施工方案
一.工程概况
**大学新校区综合体育场位于**市综合经济技术开发区，**大学新校区院内。该体育场为多层公共建筑，地上一层(局部四层)，占地面积31576.86m2，建筑面积10647.79m2(不含看台)，赛场周围设12个弧形看台，共设有18500个观众坐席。体育场南北布置，场内设有400m标准塑胶跑道，直道、弯道均为8跑道，田径场内为符合国际标准的草坪面足球场。
本工程基础形式为柱下独立基础，主体为框架结构。结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级二级，框架抗震构造措施均按二级抗震等级选用，抗震设防烈度7度（015g），设计地震分组第一组，设计特征周期0.35S。
体育场通过结构抗震缝分成12个较为规则的结构单体，地上两层，局部四层，室内外高差0.60m,主看台设罩棚，罩棚采用外挑轻钢桁架+索膜结构。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢；预埋吊钩、吊环采用Q235钢，埋件的锚筋采用HPB235级钢；钢板采用Q235-B、Q345-B。HPB235级钢筋及埋件焊接采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50型焊条。
钢筋接头形式：框架柱纵筋采用机械连接，框架梁纵筋首选机械连接，也可采用焊接或搭接。直径大于22mm的钢筋均采用机械连接。
钢筋保护层厚度：梁、板及基础使用混凝土垫块，柱子钢筋保护层厚度使用垫块或塑料卡，保护层厚度必须满足图纸的设计要求控制
二、钢筋检验
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
三.钢筋加工
1、施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部技术负责人审核签字认可后，开始加工。
2、钢筋清污
下料前应先将钢筋清理干净，把钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈、污泥等清除掉，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋可通过钢筋调直机进行除锈，螺纹钢筋可通过电动除锈机进行除锈。
3、钢筋调直
I级光圆钢筋采用钢筋调直切断机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，来确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象，必须切除；硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员；钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
5、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋末端做135度弯钩，弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯曲后钢筋平面上不得出现翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂纹。
6、钢筋连接
依据设计要求，本工程框架柱纵筋采用机械连接，框架梁纵筋首选机械连接，也可采用焊接或搭接。直径大于22mm的钢筋均采用机械连接。
考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
小于Φ22的梁筋及板筋
搭接长度按设计及规范要求
滚轧直螺纹套筒连接
柱筋及Φ22以上梁筋
接头位置按设计及规范要求
（1）钢筋机械连接
1）加工工艺
钢筋切头
加保护套
套筒加工
钢筋连接
螺纹加工

2）接头加工
按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。
3）钢筋连接
回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。
正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。
连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。
4）接头试验
a、同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
b、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。
（2）钢筋锚固和搭接要求
钢筋锚固和搭接长度参照图集《03G101-1》第33页、34页的要求。
四．钢筋绑扎
（一）独立基础钢筋绑扎
1、独立基础板底钢筋为I、II级钢，而基础上部暗梁钢筋为III级钢，且部分钢筋规格直径差别不大，钢筋加工成型运至现场后，要分区、分类摆放，用标识牌进行标识。
2、基础钢筋绑扎前，要在垫层上进行钢筋间距划线，然后按线摆放钢筋。绑扎铁丝采用20--22号细铁丝，所有钢筋交叉点均要求满扎，相邻绑扎扣要呈“八”字型。
3、柱子钢筋插筋要位置准确并且固定牢靠，根据柱边线和保护层厚度进行钢筋定位，钢筋下端平直段要和网片牢固绑扎，并安装定位箍筋，最后将主筋调整垂直。为防止后续施工造成柱钢筋移位，用钢管或木方按柱截面尺寸扣去两倍的保护层厚度做一方框，将方框套在柱子插筋的上部，并采用搭架子方式固定，控制柱子插筋的移动。
绑扎箍筋前，要按图纸要求在柱竖向角筋上划线，保证箍筋水平间距。穿套箍筋时，箍筋的开口处不能集中在一根主筋上，要交错布置。箍筋和主筋的交接点均要绑扎。
（二）地梁钢筋绑扎
地梁钢筋要在基础钢筋和柱子钢筋绑扎固定好后进行绑扎。地梁的主筋在柱子钢筋之间的穿插位置要提前规划，既要满足钢筋保护层要求，同时也要使主筋间距尽量均匀。穿套箍筋时，箍筋接头要交错设置，和主筋的全部交接点都要绑扎。对双排主筋有用Φ25的钢筋担隔，保持主筋间间距均匀。
1、钢筋绑扎完成后，所有和垫层、模板的接触面均要按规定厚度安装垫块，底部受压区用混凝土垫块，侧面可采用塑料垫块。
2、根据构造柱的位置，在绑扎地梁钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
（三）框架柱钢筋绑扎
1、施工工艺：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4、画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）柱纵向钢筋采用机械连接，接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。相邻钢筋交错机械连接接头间距离不小于35D。
（四）梁钢筋绑扎
1、施工工艺：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
2、梁钢筋绑扎
（1）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、悬挑梁XL、基础梁DL。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。
（3）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
（4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
（五）楼板、看台板钢筋绑扎
1、施工工艺：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
2、钢筋绑扎
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
（4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
（5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
（6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形：
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块，每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
（8）在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
五.质量保证措施
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
5、弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.
6、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7、钢筋保护层塑料卡或砼垫块，塑料卡或垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
8、允许偏差项目（比规范提高一个等级）
钢筋安装允许偏差（mm）及检查办法
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
弯起点位置
±15
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±5
8
无粘结筋位置
垂直偏差
板内
±5

尺量检查
梁内
±5

六.成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
七.安全文明施工
1、钢筋机械的使用安全
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
2、钢筋吊运的安全要求
（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于12m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
4、钢筋加工机械作业的安全要求
（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
5、文明施工
（1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
（2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
八.环保措施
1、噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
3、螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。