最终修改送审 圆梦08庄园1#-3楼#施工方案.docx

关于圆梦·08庄园1#～3#楼及地下室人工挖孔桩的
专
项
施
工
方
案

编制人︰
审核人︰
审批人︰

湖北天凯建筑工程有限公司
二零壹零年三月三十日
目 录
一、 工程概况及施工特点分析
（一） 工程概况
（二） 基础方案技术经济分析
（三） 施工特点
二、 编制依据
三、人工挖孔桩施工工艺流程
四、施工步骤及施工进度计划
（一）施工步骤
（二）施工进度计划
五、资源需求计划
（一）材料计划
（二）主要机械需求计划
（三）劳动力使用计划
六、主要施工技术措施
七、工程质量保证及施工安全措施
（一）工程质量保证的组织体系
（二）工程质量保证措施
（三）施工安全措施
八、施工平面布置图、基坑排水系统示意图
附：1、武建文件 （3份）
2、支护方案
3、开挖方案

一：工程概况及施工特点
（一）工程概况
本工程位于汉南经济开发区，北临建设中的南三路，西邻兴业大道，由三栋9～11层住宅及2层商场组成，其中1#、2#楼及商场配套设施下设有一层连同地下室，均为框剪结构，基础拟采用人工挖孔桩。1#、2#楼及地下室±0.000绝对标高为23.4，场区地貌平均标高-1.7m，地下室底板底标高为-4.7m；3#楼±0.000为24m，场区地貌平均标高为-1.7m，设计桩顶标高为-2.7m。总建筑面积35495.04㎡。地下室面积为5073㎡。
1#楼基础人工挖孔桩有75根。桩径均为1000mm。桩端持力层为第3-3层，进入持力层深度不小于1000mm。桩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋采用φ12，螺旋箍筋采用φ8。
2#楼基础人工挖孔桩有111根。桩径分别为1000mm、1200mm两种。桩端持力层为第3-3层、进入持力层深度不小于1000mm。桩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋采用φ12，螺旋箍筋采用φ8。
3#楼基础有人工挖孔桩和人工挖孔墩两种基础型式。人工挖孔桩有127根。桩径分为1000㎜、1200mm。桩端持力层为第3-3层、进入持力层深度不小于1000mm。桩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋采用φ12，螺旋箍筋采用φ8。人工挖孔墩为30根，墩径均为800mm。墩端持力层为第3-1层，进入持力层深度不小于300mm。墩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋采用φ12，螺旋箍筋采用φ8
商场及地下室基础人工挖孔桩有82根。桩径分别为1000mm、1100mm两种。桩端持力层为第3-3层，进入持力层深度不小于1000mm。桩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋采用φ12，螺旋筋采用φ8。本工程合计桩数为395根，墩30根。
本工程场地土层大概分布为:①层素填土；②-1於泥或粘土；②-2粘土；③-1粘土；③-2粘土；③-3粘土。见下表：

层号及名称

地层年代及成因

分部范围

层顶埋深(m)

厚度(m)

状态及密度

压缩性
fak(kPa)

①素填土
Qm1
普通分部
0
0.50～2.10
松散—稍密
高

②—1淤泥Q4a1
Q4a1
局部分部
0.50～1.20
0.60～3.50
流塑
高
40
②—2粘土
Q4a1
局部分部
0.60～4.00
0.70～5.10
可塑
中等偏高
90
③—1粘土
Q3a1
局部分部
10～6.40
0.50～2.30
硬塑
中等偏低
320
③—2粘土
Q3a1
全场地
2.40～8.20
0.50～4.30
可塑
中
170
③—3a粉质粘土
Q3a1
局部分部
10.40～17.60
1.10～6.10
可塑
中
200
③—3粘土
Q3a1
全场地
3.60～10.20
4.80～23.70（最大揭露厚度23.7m）
硬塑
中等偏低
330

本工程场地地下水分布主要为地表水、杂填土层中的滞水，对混凝土结构及混凝土结构中钢筋不具腐蚀性。基坑下土层内无承压水。
（二）基础方案技术经济分析
1、方案比选：由于现场淤泥层超过2m，无法保证大型桩机稳定、安全的施工；根据地勘报告表明3—3土层力学状态，扩大头也无法夯扩成功。若强行采用机械施工，在满足技术上可行、保障施工安全的情况下必然导致费用的大幅提高，缺乏经济性，也无法保证施工质量。根据现场地质情况，针对于人工挖孔桩、沉管灌注桩、复合载体桩、PHC管桩、静压桩等分别进行可行性分析和论证后，经过技术、经济综合比选最终确定人工挖孔桩。
本工程采用人工挖孔桩施工工艺，符合武城建（2009）9号文件的相关规定。
2、根据武建科结构（2010）12号文件精神及2010年3月1日专家组论证会议意见。本工程现已做好以下工作：
①、桩端Qpa设计遵照试桩检测报告确定的1200Kpa执行；
②、人工挖孔桩桩径不足1m的，设计单位已将其全部变更为1m；
③、1#、2#楼及地下室的淤泥层采取大放坡的方式挖除（土方开挖施工方案附后），按照1：1的坡度先整体分段平挖3m深至地下室底板底标高处，挖除淤泥层、软土层及杂填土层。分段分层进行开挖，然后按预定的边坡支护方案（附后）进行边坡支护。挖一段支护一段，必须保证基坑边坡稳定，坑内无积水；
④、3#楼区域同样放坡开挖至-2.6处（设计桩顶标高处），挖除所有素填土层。并在坑底周边留足工作面及排水沟，以防杂填土内形成的中间滞水层对人工挖孔造成不利影响；
⑤、桩端进入持力层深度必须双控—满足≥1m同时满足设计桩长。同时满足设计关于相邻桩底标高差的规定。终孔后经勘察、设计、监理、施工共同实测确定进入持力层后再扩孔，经验槽合格后方能浇筑砼，确保桩端进入持力层的深度满足各项要求；
⑥、人工挖孔桩的施工组织设计及施工安全措施经审批合格，论证通过后方能开始施工。
3、根据武建协检质委专字（2010）40文件及各位专家的意见。本工程人工挖孔桩施工前特另作如下部署：
①、1#、2#楼及地下室连体基坑的边坡支护方案须通过审批论证后方能进行土方开挖及人工挖孔桩施工；
②、基坑土方整体大开挖的同时做好坑内外的排水工作，该工作一直持续到整个基础工程全部完工；
③、基坑整体开挖完工后立即做好坑内外的地面硬化；
④、桩身定位后开挖前先做好砼井圈并放置反坡防止地面水流入坑内；
⑤、所有人工挖孔桩施工时开挖的土方随挖随运至整个基坑之外预定的弃土场地；
⑥、坑内土方在做好护壁的前提下，先直壁开挖至持力层再斜挖扩孔，保证扩大头进入持力层不少于1米且同时满足桩身的设计长度；
⑦、为防止“挤孔”现象的发生，1#、2#及地下室连体基坑内沿坡脚处一圈的桩采用跳挖的方式进行施工，待首批施工的桩身砼同条件试块强度达到10Mpa以上时方能挖相邻的桩位，具体开挖桩位顺序图附后。

（三）施工特点
1、挖孔桩工作必须与基坑开挖工作、边坡支护工作、基坑排降水工作充分协调、密切配合。必须将几项工作纳入一个整体内进行统一组织、统一计划、统一部署、统一施工。
2、本工程人工挖孔桩（墩）数量较多，且2#楼、3#楼、商场及地下室桩在地下室基坑内施工，因此施工应注意安全；本工程定位放线较复杂，施工应注意各栋建筑物之间连接，加强桩位复查工作，以免出现桩偏位。

二：编制依据
（1）建筑桩基技术规范《JGJ94—2008》
（2）武汉市建设科学技术委员会建筑结构与抗震专业委员会文件（武建科结构【2010】12号）；（文件附后）
（3）武建协检质委专字【2010】40号文件（文件附后）
（4）设计图纸；
（5）岩土工程勘察报告书；
（6）高低应变动力试桩法检测报告；
（7）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；
（8）其它与之有关的规范、规程及现场的实际情况。

三：人工挖孔桩施工工艺流程
根据人工挖孔桩施工的一般特点制定出如下工艺流程：
场地整平 －→放线－→基础大放坡开挖－→边坡支护－→排降水－→定桩位－→300㎜高砼井圈、反坡－→ 挖第一节桩孔土方－→土方随挖随运至基坑以外－→浇筑第一节砼护壁、钢筋制作平行施工 －→ 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线－→ 安装活动井盖、设置垂直运输钢架、钢辘轳、吊土桶、水泵、鼓风机、照明设施等－→ 第二节桩身挖土－→ 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径－→浇筑第二节砼护壁－→重复第二节挖土、护壁等工序，循环作业至设计深度－→ 检查持力层后进行扩底－→ 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收－→清理虚土、排除孔底积水－→吊放钢筋笼就位－→ 浇筑桩身混凝土。

四、施工步骤及进度计划
（一）施工步骤
1、施工准备
（1）土方开挖、边坡支护及排降水工作按照要求已准备完毕。
（2）搞好图纸会审及材料、技术交底准备工作，会同监理等有关部门进行具体桩位编号并确定桩的施工顺序。
（3）放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位并复查。
（4）确定桩位无误后，设0.3m高钢筋砼护圈，砼强度不小于C20。
2、土方开挖及支护壁模板
（1）开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,孔内挖出土方及时外运。 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大8量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵及时将水排出。
（2）排水：基坑顶部在开挖线外沿50公分处修筑一条连续的截水沟，坡顶在护坡施工时一并做喷射砼硬化处理。防止场外地表水流入基坑；基底孔顶大面积的排水采用沿坡脚处设置连续排水沟、集水井的方式进行明排水，排水沟坡度为3‰，坡向集水井。由5台大功率水泵及消防软管将集水内积水排至场外，确保场内“雨停沟干”，无积水！各项设施的布置祥见附后的排水示意图。（具体排水措施见边坡支护方案和土方开挖方案中相应条款）。
（3）  测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
3、浇筑护壁砼：
(1)桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30～50mm，确保孔壁稳定性。
(2)设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
(3)支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
(4)浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50～75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
(5)拆除模板继续下一段施工: 护壁砼强度达到14MPa后(设计强度的70%)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
（6）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格后方可进入下道工序。
4、钢筋笼制作、焊接及吊装
钢筋笼的制作应严格按设计图纸及施工规范要求施工。制作偏差必须控制在现行的规范之内。主筋50mm保护层，必须严格控制其外形尺寸。采用单面焊接，焊缝不小于10d。钢筋笼吊装采用独脚爬杆或吊车吊装。
5、桩芯砼浇筑
桩芯混凝土浇捣根据施工现场具体情况，采用商品混凝土。浇筑之前用水泵将孔底水抽干以确保孔底干燥。用输送泵送至每个井口，用漏斗灌入桩孔内，用插入式振动棒分层捣实，每层厚约1000mm～2000mm。
（二）施工进度计划
施工进度计划横道图：
时间

分项工程名称
天数
5
5
5
5
5
5
5
5
5
挖
孔

制
笼

浇
砼

注：1、工期为45天；
2、根据建设单位的要求及工程总体施工计划来确定该子分部工程具体的起止时间。

五：资源需求计划
（一）材料需求计划
名称
桩芯砼
钢模
黄 砂
水泥
单位
M³
㎡
M³
T
数量
2160
360
150
120
名称
钢筋Φ12
钢筋φ12
钢筋φ8

单位
螺蚊 T
圆T
圆 T

数量
36
7.2
16.8

(二) 主要机械需求计划
名称
绞车
电焊机
切割机
水泵
鼓风机
单位
台
台
台
台
台
数量
35
2
1
30
10
名称
搅拌机
手推车
空压机
风镐

单位
台
辆
台
副

数量
1
6
3
30

（三）劳动力使用计划
名称
挖桩工
钢筋工
砼 工
杂 工
单位
人
人
人
人
数量
70
6
8
6

六、主要施工技术措施
1、在建筑物场地内及其周边能够利用的范围内，在便于施工和施工安全的前提下，合理安排施工作业区(包括钢筋笼制作，原材料堆放)。完善场地“三通一平”的施工条件，以保证施工作业和生活的需要。
2、将场地分为10×10㎡的方格网，用DJ2的水准仪测出每个交点的标高然后算出平均值，得出场平标高。
3、严格按照经过复核后的场地定位轴线和水准基点按设计施工平面图将各桩孔实测到实地位置，并实测各桩孔地面标高；采用小木牌标明桩位、编号。
4、钢筋笼制作应严格按设计图施工，一根桩一节笼，要求主筋搭接，必须焊牢，电焊缝要求按现行标准规定执行。同一截面钢筋的接头不宜超过钢筋总数的50%，错位不小于1m。
5、对于桩端持力层验收及桩孔扩大头尺寸验收，必须派专职质检员自检，然后填报报验单。请勘察院、监理公司、设计院及业主共同验收，确认合格后才允许浇筑砼。
6、加劲筋的设置及焊接应绝对保证钢筋笼就位时的稳定及刚度。
7、桩芯砼浇灌采用商品砼，应事先选好砼供应厂家，通知做好水泥试验、砂、石分析和配合比试验，提交给甲方及监理部门，然后进入现场使用。浇筑时，必须采用串筒，且串筒的底距砼面不宜大于2米。
8、砼的振捣应每根桩同一截面不少于6次，操作人员应由专人负责，振捣不得漏振、欠振和过振，振动棒振捣时要求快插慢抽，在混凝土浇灌前必须排干井孔内的积水和已经扰动的泥土
七：工程质量保证及技术安全措施
（一）工程质量保证的组织体系

项目经理

技术员

安全员
材料员
质检员
施工员

钢筋笼制作班组
混凝土浇筑班组
土方施工班组

（二）工程质量保证措施
1、工程质量的检测标准及质量验收依据：JGJ94-08 及GB50202-2002
① 工程成孔质量标准
桩位轴线 允许偏差 < 20mm
桩 径 允许偏差 < 50mm
桩身垂直度 允许偏差 < 0.5%
② 钢筋成型的质量标准
主筋间距 允许偏差 ±10mm
箍筋间距 允许偏差 ±20mm
钢筋笼直径 允许偏差 ±10mm
钢筋笼长度 允许偏差 ±50mm
钢筋保护层 允许偏差 ±10mm
钢筋焊缝长度 允许偏差 - 0.5d
钢筋焊缝宽度 允许偏差 - 0.05d
钢筋焊缝咬边沉度 允许偏差 0.5mm
焊缝气孔及夹渣（长2d 焊缝表面）2个6mm
2、原材料及成品材质标准
①钢材：
A.随车应有出厂合格证，进场后及时按标准规定取样作力学性能试验，合格后方能使用。
B．两证齐全，时间相符。
C．钢材表面应无颗粒状或片状老锈片及油污。
②电焊条：
A．应有出厂合格证。

B.一级钢材采用t422 焊条；二级钢材采用t502 或t506焊条。
③水泥：
A.出厂合格证应随车进场，并及时按标准规定取样试验，合格后方能使用。
B.两证齐全，时间相符。
3、工程质量的检查措施及要求
（1）成孔施工的质量检查。
严格按图纸复查桩位线及桩径，如有偏差应及时更正。
桩孔施工时每节护壁均要自检，其内容包括垂直度、桩（墩）径、现场施工人员要逐节检查，发现隐患应及时处理。
（2）钢筋笼制作质量检查
钢筋经试验合格后方能使用。钢筋焊接应由持证焊工，按规定作试件，经试验合格后方能正式操作。钢筋笼制作成型后应及时自检，检查内容包括桩径、钢筋规格、数量、桩长、焊接接头错位的规定尺寸，焊缝质量，箍筋间距等。钢筋笼在安装前必须作好隐蔽记录。
（3）砼质量控制和检查
严格控制原材料的材质。每桩做一组试块。试块为150×150×150.
4、确保工程质量的措施
（1）施工前要作好各工序的交底，提出要求，明确措施，加强各施工环节中的检查，作好隐蔽工程和主要施工项目的验收评定记录等。
（2）加强各工序间施工的自检、互检、交接检。
（3）严格执行原材料的材质检验，强调钢筋，水泥应有两证，其他材料应有合格证。
（4）井孔终孔在钢筋笼安放前应验孔。
（5）严格控制钢筋笼的尺寸及焊接质量的检查，做到自检、专业检查和监理检验三结合。
（6）砼浇灌应严格专人记量并控制振捣质量，做到专人操作。
（7）分区分段施工完毕后，在砼龄期达到15天和28天后分别进行小应变、大应变检测，经有资质的检测单位对桩身完整性和强度检测合格后方能进行下到工序。
（三）施工安全措施
1、安全目标：
本工程的安全目标为零事故，避免或减少一般安全事故和轻伤事故，杜绝重大事故和伤亡事故，最大限度确保施工人员的施工安全。
2 、保证安全组织管理体系
组织结构图企业法人

企业安全职能部门
项目经理

企业安全巡视员
生产经理
专职安全员
项目技术负责人

钢筋班
电工班

砼班
运土班
排水班
木工班
挖孔班

3、安全技术控制措施
3.1人工挖孔桩安全事故类型
根据工程施工的经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：
　　① 人、坠物落掉入桩孔造成事故。
　　② 孔内通风不良造成事故。
　　③ 触电事故。
　　④ 塌孔造成事故。
⑤ 物体打击、机械伤害等。
3.2根据以上易发的事故类型，为实现安全目标，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。
　　3.2.1 施工前安全准备
　　在施工前要做好以下工作：
　　(1) 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
　　(2) 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确安全控制的重点及责任人。做好安全技术交底工作，并履行签字手续。
　　(3) 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
　　(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
　　(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
　3.2.2 施工中安全控制重点及应对措施
　　在进行人工挖孔桩施工时，首先做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2004）规定，井孔周边设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方及时由两台专用运土车及15名专用运土工运离基坑之外，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 井下施工人员必须系好保险绳，绳上端稳妥固定在井口以上，以防不测时应急。井下有人作业时，必须备齐劳动保护用品，井下处必须有人监护。为方便监护人员随时同孔下人员联系，还应配备对讲机。落实专人加强施工场区的安全巡查工作，发现违章操作及安全隐患及时制止。
　　3.2.2.1 人落入孔内的预防措施
　　为了防止施工人员在上下时坠落，不得用吊桶运送人员，而必须另配钢丝绳或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。停止作业时，洞口应设置定型化、工具化盖板，并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。夜间还应设置照明灯及300W专用警示红灯。
　　3.2.2.2 坠物落入孔内的预防措施
　　许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，安排专人把挖出的土方装上运土车及时运离基坑以外。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
　　3.2.2.3 起重工具失灵的预防措施
　　在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前做现场拉拔检验其安全起吊能力。用液压张拉设备检验钢丝绳程序：0 1.05COM(持荷2分钟) 如无异常则合格。

　　3.2.2.4 孔内通风措施
　　人工挖孔桩深度超过5m 时，必须设置专门设备向孔内通风换气随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故 。
　　在施工过程中，施工人员每隔3分钟出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；同时配备有毒气体检测仪，定时进行气体检测。遇有毒气体的地质条件时（本工程没有）必须立即停止施工，重新确定施工工艺。
根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
　　3.2.2.5 防触电措施
　　在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。
　　施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。严格按照TN-S进行临时用电设计。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
　　3.2.2.6 塌孔的预防措施
　　塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。
　　(1)护壁不放钢筋导致塌孔：在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，严禁此类情况发生。
　　(2)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响
　　现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时出采取以上防塌孔的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。
　　3.2.2.7 防止孔壁涌水措施
　　当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，考虑对正在挖孔桩的危险影响，应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备（对讲机）和明确的联络信号。做到上呼下应，确保安全。
　　3.2.2.8 重点防范
A、扩底桩孔应做到：（1）挖孔施工人员要牢记两各字：“轻”、“快”！ “轻”是扩孔时动作要轻，扩径也要逐步加大。“快”则要求连续施工、一气呵成；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
　　B、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，凡相邻两桩扩大头净距小于1m时均采用跳挖的方法进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未达到强度而发生窜孔现象。1#、2#楼及地下室区域内，考虑到基坑相对较深，坡脚处有较高的压应力。同批次开挖的桩群靠近外缘的桩孔需待中间部位的桩孔全部施工完毕且桩身砼强度达到10MPa后方能进行开挖。根据紧邻已完桩位的持力层深度及地勘报告表明的持力层变化趋势来掌握该桩的持力层深度，基坑外缘一圈的桩也要采用跳挖的方式施工，应连续、快速的开挖达到深度要求后迅速组织终孔验收，马上下钢筋笼浇筑桩身砼，尽量减少孔壁暴露的时间。待已浇筑桩身砼强度达到10 MPa后方能开挖相邻桩位，以防“挤孔”导致塌孔同时确保边坡安全。
3.2.2.9、其它安全措施：
将人工挖孔桩工程同边坡支护、排水工程一起纳入整个基础工程，共同做好基坑内及周边环境的沉降观测工作，密切关注各个观测基准点的沉降速率。如发现异常及时会同有关部门妥善处理。
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 4.安全应急预案：
4.1应急准备和响应领导小组：
组长：涂忠发
组员：丁炜 龚德山 王宏林
义务消防队：
队长：汪雄关
队员：袁龙江 王文清 张 浩 马 华 郑志青 谭 杰
马德祥 胡 军 肖德荣
负责对本工程现场突发火灾、火爆等紧急情况的处理，应每隔半年进行一次消防实战演练，做好演练记录。
4.2 应急措施；
4.2.1、设备、设施准备；
1）、通信设备：利用现场的固定电话和手机进行联系，电话由办公室保管。
2）、消防器材：配备足够的灭火器材和水源，由材料科负责，定期检查更换。
3）、急救设备：现场应配备急救药品或利用社会医疗机构处理突发事故（事件），由项目经理负责。
4）、车辆准备：两辆小车及一台福特全顺商务车。
5）、应急照明：现场配备双回路供电系统，保证及时供电照明。配电箱应明确标识。由设备科负责。
6）、防洪器材：施工现场的挖掘工具防洪工具，由材料科负责。
7）、个人防护用品：安全帽、安全带等，由材料科负责。
8）、危险部位：现场安全通道、应急设施易发生火灾、爆炸等部位，应标上标识。
4.2. 2、宣传教育：
项目部应对全体施工人员进行知识教育，提高全体施工人员的应急变能力，组织各种形式的应急知识学习，加强全体施工人员的应急常识。
4.2. 3、应急演练：
项目部应定期进行应急演练，测试应急响应的应变能力、应急响应的可行性，对存在大把适应及时更改，并记录保存。
4.2.4、高空坠落、物体打击应急方案
（1）、发生坠落，物体打击事故时，依据伤员的病情，必要时应立即进行现场急救和监护，同时立即送医院进行抢救。
（2）、保护事故现场，及时向主管部门汇报。
（3）、及时疏散人员，设置临时监护区，避免事态的进一步扩大。
（4）、依据《事故（事件）报告，调查和处理控制程序》进行事故（事件）的处理。
4.2. 5、坍塌应急方案
（1）、若发现有坍塌迹象时，发现人应立即招呼其他人员及时撤离坍塌区。
（2）、若有施工人员被掩埋在坍塌土方之中，施救人员必须采取相应的措施，清理边坡上的荷载，然后再挖掘救人，以免产生二次坍塌，造成更大的损失。
4.2.6、触电应急方案

（1）、当施工现场有人触电时，施救人员不要惊慌，不能直接用手拉、拖触电者，必须在确保切断电源的情况下进行抢救，或使用干燥的木棒使触电者脱离电源，将伤员平放在木模板上，进行人工呼吸。
（2）、拨打“120”急救电话，送医院抢救。
4.2. 7、火灾、爆炸应急方案
（1）、当施工现场发生火灾、爆炸事故时，应积极组织人员撤离和扑救工作，同时拨打“119”向消防部门报警。
（2）、若火势太大无法扑灭时，应立即组织扑救人员撤离，避免因中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。
（3）、立即将伤员送医院进行抢救。
4.2. 8、中毒的应急方案
（1）、若因吸入有毒性气体如：煤气、过量的二氧化碳苯等造成的中毒，应立即将中毒人员抬离毒气场所，在抢救和救治时应加强通风和吸氧。
（2）、在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或呼吸心跳停止时间不长的，应立即把中毒者移到空气新鲜处进行人工呼吸抢救。
3.2. 9、当施工现场发生重大机械设备安全事故时，如有人员伤亡，应立即组织抢救小组，送医院进行抢救治疗，并设置临时监护区，同时将事故上报工程项目管理部。
4.2.10、当商品混凝土运输车辆发生混凝土大量撒漏时，应立即组织人员进行清理，以免影响交通环境。
4.3、应急步骤与措施：
当现场发生重大突发性事故和紧急情况时，采取下列方法处理。
4.3. 1、发现人应立即报警或向负责人（值班人）报告，负责人（值班人）立即组织人员进行事故抢救处理，将财产损失及人员伤亡减少到最低程度，并立即向主管部门报告。
4.3. 2、负责人（值班人）应根据现场实际情况采取果断的处理措施，疏散人群，防止事态的扩大。
4.3.3、如发生水管线挖断，应立即关闭阀门，及时抢救。
4.3.4、如发生燃气管挖断，应立即向供气单位报告，要求关闭气阀，请求派人维修。
4.3. 5、事故发生后，项目部应按《事故（事件）报告、调查和处理程序》处理。24小时内填写《应急情况（事故）处理记录》存档，并送公司工程项目管理部。
4.3. 6、项目部在发生紧急情况后，应对应急能力或应急方案进行评价，对不符合的措施提出修改意见，报公司工程部。
4.4、紧急情况后的整改：
紧急情况和应急措施实施后应对现场进行清理，检查现场的施工用电、脚手架、附墙吊、机械设备和其它设施的状态，稳定性、平衡性、使用功能是否符合规定要求，对不符合要求的应马上整改，经检查合格后方可使用。
4.5、器材的再次准备：
紧急情况发生后，应对现场的灭火器材、水源和其它设施进行检查，对不符合规定要求的应及时维修或补充，以备需要时的可靠使用。