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1、目 录 第一章 编制依据 1.1编制依据 2 1.2编制原则 2 第二章 工程概况 3 2.1总体施工概况 3 2.2、施工平面布置： 3 2.3、工程特点 3 2.4、技术保证条件 4 第三章 施工计划 4 3.1施工进度计划 4 3.2主要施工材料计划表 5 3.3主要施工设备计划表 5 第四章 施工工艺技术 6 4.1技术参数 6 4.2工艺流程 7 4.3主要施工方法 7 4.4顶管施工 9 4.5检查验收 18 第五章 施工安全保证措施 25 5.1组织保障 25 5.2潜在事故分析 26 5.3安全生产及应急预案 30 5
2、4 施工监测 33 第六章、相关计算 34 6.1钢丝绳计算 34 6.2总顶力验算 35 6.3后背墙稳定性验算 35 第一章 编制依据 1.1编制依据 （1）现场实际勘测数据 （2）走访摸排附近居民提供当初地貌情况 （3）国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、图集如下： 《工程测量规范》（GB500026-2007）； 《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）； 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《施工现场机械设备检查技术规程》
3、JGJ160-2008）； 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）； 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）； 《铜仁市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（黔建发[2008]169号）； 《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 其它现行的施工验收规范、标准、技术规程； ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系。 1.2编制原则 以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，全面、合
4、理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程特点，重点抓好施工材料的质量控制和检测、顶管顶进过程及工作井开挖过程的施工安全措施等项目，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 第二章 工程概况 2.1总体施工概况 （1）工程名称：铜仁市污水处理二期工程管网土建及安装（川硐-三寨新城区新建污水管网标段） （2）建设工程内容：顶管开挖、顶进、管道接口、管道与井壁连接的处理及附属设备安装拆除、检验试验；顶管工作井开挖、清底、砼浇筑、模板脚手架
5、安拆、土石方回填、爬梯等。 （3）工期：暂定工期50天 （4）顶管工程设计统计： 顶管技术参数一览 序号 段落 管径 长度（m） 备注 1 WJ-217--WJ-218 1.0m 93 WJ-218(工作井) (顶管管道采用顶管专用III级钢筋C50混凝土管) 工作井技术参数一览 序号 井号 井类别/型号（mm） 埋深（m） 特殊升井形式 1 WJ-218 工作井/6m×4m 5000 跌水井、沉泥井 2 WJ-217 接收井/φ2000 3900 2.2、施工平面布置： 平面布置图见附图 2.3、工程特点 2.3.1工作内
6、容 顶管顶进、管道接口、管道与井壁连接的处理及附属设备安装拆除、检验试验；顶管井开挖、清底、砼浇筑、模板脚手架安拆、土石方回填、爬梯等。 2.3.2重难点分析 本工程预计于2017年4月开工，工期50天，施工作业难度大，安全风险高，顶管全长93m，施工组织难度大，施工方案采用加大投入人力、机械24小时作业施工，从而确保工期。 2.3.3施工要求 1）､顶管施工工作井和接收井，成形质量必须满足GB50268-2008强度要求。 2）、顶管轴线监控量测是保证顶管使用的前提。 3）、顶管施工应做好渣土的临时堆放，泥浆的有效收集。 4）、工作井为浅井，出渣量大，施工位于市公安局
7、对面交叉路口，为保证文明施工，工作井及顶管施工过程中所出渣土必须装车运走，至指定渣场弃渣。 2.4、技术保证条件 2.4.1技术准备：认真学习施工规划和验收标准；编制好工、料、机计划。 2.4.2技术交底：按照施工安全专项方案的安全技术要求，结合施工现场实际情况，特别是通过危险源和有害因素的分析，明确告知作业人员在施工过程中的安全事故类别，怎样防止安全事故发生的应对措施，同事发生事故后，怎样报告、怎样救援。在交底中告知作业人员所处工作环境中的安全保护用品的正确使用，上工前作业区域安全检查，特别是作业者在井下作业中所需要的空气质量、安全用电保护设施的检查，切实保障作业者自身的人身安全 2
8、4.3建立完善的应急领导小组和救援条件的准备，落实岗位职责，签订责任书，不留死角，做到“横向到边、纵向到底”的全方位防范体系 第三章 施工计划 3.1施工进度计划 3.1.1施工总进度计划 施工进度要求工程连续、均衡、协调地施工，合理组织人力、物力、财力，是工程保质保量按期完成的必要条件之一，针对本工程的实际我们在施工中实行动态管理，优化调整的方法，在保证工期，保证工程质量的前提下，以最小的消耗争取最大的经济效益。 本工程计划工期：计划 50日历天。 3.2主要施工材料计划表 主要材料计划 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备注 1 黄油 25kg/桶
9、 桶 5 用于闭水试验 2 油漆 5kg/桶 桶 5 3 铁丝 20kg/圈 圈 50 4 带肋彩钢板 1.0*2.0m 块 300 文明施工 5 普通钢管 φ48.5 2.5m 根 120 安全防护钢管 6 普通钢管 φ48.5 6.0m 根 80 7 扣件 十字扣 个 300 8 扣件 一字扣 个 50 9 交通隔离瓦 2.3*3.5*0.03 个 200 疏导交通使用 10 太阳能爆闪灯警示牌 套 2 11 卷扬机 2t 台 1 12 钢筋加工上下爬梯 φ
10、14圆钢加工 套 1 13 工作井 6000*4000*5000 个 1 3.3主要施工设备计划表 主要机具设备计划 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备注 一 钻具类 1 工程合金水磨钻机4KW LS 套 2 定制 2 钻具≤φ130 金刚石筒式 件 2 定制 3 工程合金水磨钻机1.5KW 套 1 定制 4 钻具≤φ35～40 金刚石筒式 件 3 5 风镐 G10 套 3 6 小型空压机 W-2.4/8 套 1 15KW 二 压风掘进类
11、 1 空压机 10m3 套 1 2 凿岩机 YT-28 套 2 及配件 3 砂轮机、坐式 φ300 台 1 4 高压软管（风） φ25 m 100 5 高压软管（水） φ15 m 100 三 提升、注浆类 1 汽车吊 10T 台 1 2 双液注浆机 7MPa压力 套 1 鹰达牌 3 高压钢编注浆软管 φ25 m 100 做活动接头 4 双层注浆搅拌机 套 1 5 电动潜水泵4KW 10m3/h扬程30～50m
12、台 3 四 顶管控向类 1 主顶千斤顶 200T 支 2 2 主顶油泵 套 2 3 全站仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 顶管顶铁 φ800 套 2 第四章 施工工艺技术 4.1技术参数 4.1.1顶管的基础应满足0.35MPa。 4.1.2顶管管道采用顶管专用二级钢筋砼管，工程所用的管件密封圈、粘接剂符合JC/T640-2010标准。 4.1.3、工作井为现浇砼井，接收井为砖砌体井。 4.1.4每节管道长为2米，顶管管间接口采用F型承插接口，管道沿管轴方向所能承受顶
13、推力最大容许值为2500KN，砼管砼采用C50度。采用钢套环为Q235。焊条采用E5003型。 4.2工艺流程 单段施工工艺流程 地坪清理、施工准备 施工围挡搭设 工作井施工放线 施工安全技术交底 首段井开挖 钢筋、砼准备 锁口钢筋、砼施工 提升设备检查验收 提升设备安装 标准段开挖 标准段护壁浇筑 送风及顶管设备准备 测量复核 开挖至井底标高 后背墙浇筑、导轨、千斤顶安装 管道准备 标准阶段顶管开挖 轴线标高测量 标准节段安装顶推 顶推至接收井 顶管施工完成 顶管验收 闭水试验 检查井钢筋
14、模板安装、井室砼浇筑 预制盖板及井筒安装 提升设备拆除 回填 交付使用 4.3主要施工方法 4.3.1工作坑设置 顶管施工钢筋混凝土管径为φ1000,根据管道的设计图纸以及工期进度要求，拟设置工作井1个，接收井1个。工作井采用50cm厚度的C30钢筋砼护壁，接收井采用标砖砌体砼护壁，顶进后座壁为120cm 厚的C30钢筋砼（高2.7m），底板砼为C30，深度以设计管道高程+轨道高度+底板砼厚度为准。 4.3.2工作井施工 4.3.2.1工作井 采用机械开挖和破除，挖出的土由于现场地形有限且临近主干道，为保证环保文明施工，将弃渣集中弃运至渣场，施工完毕后
15、再由渣场借土进行回填。 工艺流程：挖土修坡→运土→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土→拆模→养护。 4.3.2.2工作井基础 为了保证在坑内正常作业，防止工作坑地基沉降，影响管道顶进位置的准确性，在坑底浇筑,50cm厚C30砼基础，以便安放顶进轨道。 4.3.2.3后背墙 后背墙主要用作抵卸300T电动液压顶管机反作用力。作业坑开挖后，要求后背墙面表面应修整平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量安全事故。根据现场土质确定，该后背墙采用120cm厚C30钢筋混凝土墙，后背墙土体壁面应与后背墙贴紧，使其受力的均匀分散并应植入基础以下500cm。 4.3.2.4基坑
16、排水 为确保顶管安全与顶进质量，要求顶坑内干燥无水。现浇锁口梁砼，锁口梁砼强度等级为C30。沿坑底内整理边沟，将水收入集水坑，用小型潜水泵抽出排到水沟内，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。 4.3.2.5工作井、接收井基坑土石方开挖 遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计内空尺寸加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊斗内，每次运量不得超过吊斗容重的2/3。石方开挖采用风镐或水钻施工，石方开挖顺序为先开挖四周，后进行中间开挖。用水钻钻取开挖的石方必须经过破碎之后用吊斗吊出，严禁直接用吊索直接吊出，并配有防坠落装置（自动
17、卡紧保险装置），吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。 少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用潜水泵抽出,排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。井内照明采用低压36V照明。如在开挖过程中发现特殊情况应及时通知相关技术人员到施工现场共同协商解决。 （1）、集水坑 将底板基础岩层整平，清除浮碴，然后挖深0.5m的400mm收集地下水和井壁泄水管流出的渗水。 3）、后靠背砼浇筑 由于此次DN1000长度较长，且管径较大，后靠背钢筋和砼厚度都较常规有所增大，因此模板的安装中加固一定要牢靠。顶管进、出洞口的预埋钢套环在浇筑砼前安装好，并与周围墙
18、体钢筋焊接，固定为一体。在钢套环周围增加环梁钢筋，以增加穿管处井壁的强度。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。 4.3.2.7工作井、接收井爬梯和栏杆制作 工作井、接收井四周的自然地面应比井壁低200mm，以便防止土石和小杂物落入工作井，另外还设立防护栏杆，栏杆高度为1.2m，每1.2m立一根直杆，直杆采用φ48.5的普通钢管焊接圈梁钢筋上，然后每隔500mm设一道横杆，横杆φ48.5的普通钢管使用扣件固定立杆上，最后围护一道防护网，护栏必须牢
19、固、可靠。爬梯采用φ14钢筋制作，保证施工作业人员上下安全。应在井内壁设置保险绳（固定牢实、可靠），随井开挖深度增长至工作面，除作业人员上下井拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用。 4.4顶管施工 4.4.1顶管施工工艺 根据现场实际地质情况以及顶管的施工经验，采用手掘式顶管施工工艺。机头选用钢板制作的工具管机头，分压环、顶铁均为钢板加工制作。顶管施工时先用水钻掘进一个比顶管管道外径略大的圆形洞体，为了工人施工安全，紧接着采用手掘式工具管顶进钢筋砼管道，让人工始终处在安全的管道中工作。 水钻施工工艺：在岩石层中采用手掘式顶管施工的重点在于开挖洞体，我司拟采用水钻掘进洞体，然后顶进管道
20、沿砼管顶进断面周边钻孔掏芯，人工楔石掘进。首先测放出砼管的中心点，然后在中心点上安装水钻施工设备，沿砼管顶进断面周边进行钻孔，每一圈钻孔80个，深度0.6m，然后钻楔中部岩层、人工楔石破碎后掘进。施工中根据钻掘的长度，在地层稳定的情况下，一般先掘进完一段后,检查修正轴线的偏移及标高后再顶进砼管。 结合本工程的特点，定制φ130型水钻，掏空开凿掘进开挖周边，孔距120mm，深0.5m,开挖内径1.2m,共设计φ130钻孔30个，中部采用φ40水钻钻孔，距离200×200，深0.5m,共设计钻孔20个。水钻施工工艺施工简图如下： 4
21、4.2顶管设备安装 井下设备安装包括洞口止水装置安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装、井区进排水道安装及顶管机井下就位等。 1）、导轨安装 导轨安装示意图 导轨用20aH型钢和20a、18槽钢制作，导轨置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。 导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。 2）、千斤顶安装 主顶站选用2台20
22、0T的千斤顶，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。 3）、后背墙安装 根据本工程工作井为矩形的特点，选用现浇钢筋砼式后背墙，后靠背宽3.0m，高1.5m，厚度为1.2m，后背墙埋入底部700mm，为顶管的反力提供一个垂直的受力面。后靠背浇筑拆模后，在后靠背与千斤顶之间垫一层3cm厚的钢板，以使后靠背受力均匀。 4）、顶管机下井 井下设备安装完后，用10t吊车将工具管机头吊下工作井，并由专人指挥，确保安全。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心的方向偏
23、差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。 5）、地面设备 包括：主顶站液压系统。包括油泵、分压阀、油箱、油管等。高压油泵为40Mpa压力，用1台。 4.4.3顶管施工 1）、顶管管材制作 顶管所需顶进管道采用F型钢承口式钢筋砼管道，设计强度为C50，按国标III级管制作，满足GB/T11836-2009规范要求，每节管长为2米，管壁口止水采用楔形橡胶圈，楔形橡胶圈安装时用胶水与管壁粘贴，顶管时管端面垫多层胶合板，以使顶力均匀扩散。 管材的供应采取外购的方式获得，并要求厂商按供管计划送管节到施工现场，现场不设管材预制场。 外购管材以就近的原则在附近地区规模较大、
24、生产能力较强、资质合格、产品质量信得过，且具有良好的蒸气养护条件和宽大的场内堆放条件的厂家提供。 2）、顶管出洞、顶进 顶管出洞是指第一节管子从工作井中破出洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用风镐凿除洞口封门，将机头穿进橡胶密封圈顶入土体中。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。 a、保证导轨安装的坡度与顶管轴线坡度严格一致。 b、水钻掘进洞体放样标准、光圆，圆形洞体比管道外径大10cm。 c、水钻掘进洞体时，每米进行测量、放样，用激光经纬仪随时测量监控，保证洞体、机头和第一节管子位置正确，确保高程、
25、轴线与设计一致，否则顶管难以纠偏。 3）、顶管进洞 顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。 顶管进洞前应做好以下几方面的工作： a、检查工具管的位置，在接收井砖墙门内侧画出工具管的位置。 b、拆除洞口封门。 c、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。 d、将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。 e、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。 4.4.4顶管顶进测量控制 1）、测量控制网及井下测量平台的建立 根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度的控网，
26、用以测放、检查和修正工作井井区的测量点，如轴线点、井下的测量起始点等。 测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2～3个测量点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。 2）、顶管轴线与标高控制 直线顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上激光经纬仪对顶管机头前方的中轴线上。水钻掘进洞体时每一米测量放样一次，同时将激光经纬仪对准掘进洞体的中心上。 3）、测量控制和纠偏 管内的测量仪器采用水准仪及激光经纬仪进行，施顶过程中，应勤测，每天
27、2~4次，检查管道的偏差。管道的偏差是通过布置在机头的四组纠偏千斤顶来进行调整，若机头偏左，则千斤顶采用左伸右缩的调整方法，反之亦然。施工时应严格控制管头走向，随时纠偏，控制好管道线型，另外，在顶管中还可采用挖土校正法、强制校正来对特殊情况进行纠偏处理。为了保证顶管的质量，要做到勤顶、勤测量、勤纠偏。 测量的方法 通视条件下的测量 使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置全站仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A‘，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固
28、定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A’，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 不通视条件下的测量 引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A‘，其余步骤同通视条件下测量定位。 4）、监测 在顶进之前，在顶进轴线上每隔10m设置一个沉降观测点，另外在可能会造成破坏的建筑物墙角下也设置沉降观测点，定期进行水准测量，一般每天测量两次，特殊情况下应增加测量次数。严格控制每次进尺，使其顶力始终不要超过土体被动土压力，以免土体隆起破环地面建筑物。本段顶管在岩石层中穿越，先
29、掘进洞体，再顶进管道，不会出现隆起或下沉的现象。 在管道顶进过程中，采取两班轮换制。在工程实施中，每班指派专人测量和记录，测量和记录内容主要包括管线标高、轴线，并附上本班施工成果和意见，在交接班时，下一班必须首先检查复核上一班施工和测量成果。一旦存在施工质量等问题，当班必须立即处理解决。 5）、顶管测量注意事项 由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。 4.4.5顶管质量要求 钢筋混凝土管
30、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水，顶管接口套环应对正管缝且与管端外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂、不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。具体质量标准如下： 管线轴线偏差 +50mm，－50 mm 标高偏差 +30 mm，－40 mm 相邻管节错口 ≤15mm无碎裂 内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出 4.4.6顶管常见问题及注意事项 1）每班顶进作业开始之前，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进；顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防止崩铁伤人； 2）顶管作业必须建立交接班制度，并
31、有记录，每班作业前必须检查机电设备是否完好； 3）往工作井内下管前，必须对作业人员进行防高处坠落、物体打击的安全技术交底；作业人员分工要明确，严格遵守纪律；在每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损、安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢的将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落； 4）下管作业的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人； 5）高压油泵在安装、使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常时必须停机检查，经检查排除故障后方可继续作业； 4.4.7管道的连
32、接与密封 （1）每根混凝土管管壁外侧涂热沥青二度，管节错口接头之间采用麻丝沥青填料嵌缝进行级冲和密封，管口内侧应留有10~20mm间隙，顶紧后两管间隙宜为5~10mm。 （2）管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。 （3）混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。 （4）因该管道距道路很近，在顶管过程中，为防止土方塌陷、对道路造成影响，同时为防止管道渗水，故待顶管完成后，拟采用对管道外壁进行0.1Mp，压力水泥浆灌浆处理，水灰比采用由稀到浓分级灌注。尽量做到在管壁外0.5m范围内形成水泥砂浆保护层。
33、 4.4.8掘进与顶进方法 人工掘进，土方沿管道由小轮车拖出，集中后提升外弃，每次挖掘长度为不得超过50cm，管底纵向垫1m长60cm宽20cm厚C20预制块导进，采用顶一节挖一节的方法，要求每次开机徐徐顶进中切实作好高程、中线控制，作好压力、平面、高程记录。 4.4.9顶管的通风 为避免施工作业人员在管内施工出现缺氧，以及有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出。还有在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所以以上这些问题，都必须靠通风来解决。采用2台抽风形式的通风机，另配置两台送风机输送新鲜空气入内，确
34、保开挖过程中施工人员的安全。 在每个班次作业人员下到管道内之前均应先进行空气测试（测试方法是将活物如小鸡、鸽子放入管道内进行有害气体的检测，间隔10分钟后将活物取出，通过查看活物状态判定管内状况，待送风并测试正常后才能进入管道内施工作业，并保持管道内一直通风良好）再进行送风，确定管道内空气正常后方可下到管道内。 安排专人对工作井和接收井及顶管作业的人员实施作业监护，一旦发生中毒或窒息等事故，按照专项预案和现场处置方案科学施救； 工作井和接收井及顶管作业现场的通风、检测等工作，派专人负责管理；应明确工作井及顶管的通风、检查、监护等工作由专职安全管理人员负责监督实施，管道内每日的通风、送风、
35、气体检测，活物测试等工作，我司应指派专人负责管理，并按规定做好每日、每次的原始记录。 4.4.10方位、高程控制 此工作事关工程质量，要求在工作坑内安置好测量仪器，每次顶进观测后作好记录，计算其方位，高程，如发生偏离，应及时纠正，不允许超出设计要求。 4.4.11纠偏 工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度，纠偏要勤测勤纠，每顶进1m 左右测量一次偏差，分析管道运行轨迹，并快定纠偏大小。小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10`~20`，最大不得大于0.50，纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差
36、应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧应力，对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，快定后座油泵的开启和关闭。 4.4.12坡度控制 根据设计坡度在导轨上作好调整，通过测量无误后才固定导轨，并在坑内部设两个可供相互检校的临时水准点，以随时控制管道顶进坡度。在测量中如发现管位偏差对1cm，应校正。 4.4.13井周回填 闭水合格后，对井周进行回填。为保证施工质量和工期进度，回填尽可能采用砂夹石回填。对部分顶管工作坑对其它管线造成障碍时，须对工作坑护壁进行拆除后再行回填。 4.4.14闭水试验 为确保工作质量，砼管穿越完毕
37、后，应对所顶污水管道，进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。 4.5检查验收 4.5.1质量目标与保证体系 “百年大计，质量第一”这是我单位历年来的一贯宗旨，无论行业内外，大小工程，我们均把质量工作摆在首位，把质量作为企业的生长发展的源泉，积极响应“以质量求生存，以质量促发展”的口号，切实把它们贯彻到施工中去，赢得社会各界的赞誉。 4.5.1.1质量目标 我单位承诺，在合同实施的整个过程中，时刻将质量控制放在各项工作的首位，本工程质量目标为：单位工程一次性交验合格。 4.5.1.2质量保证体系 成立以了项目经理、技术负责人、质检
38、员及各工种负责人为成员的质量领导小组，严把质量关；按质量控制程序与质量检查程序进行本工程的质量控制与质量自检。确保工程质量合格。质量领导小组框图、工程质量检验流程图如下所示： 监理工程师 项目经理 质检负责人 技 术 员 各工种负责人 技术负责人 质量领导小组框图 4.5.2工程施工质量保证措施 1、为加强和贯彻执行全面质量管理，实行双线质量控制。 A、生产质量贯彻实施线： 从设计交底——学习图纸及技术规范——制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底、文件等，分段进行技术讲座，贯彻施工图的要求和分阶段实施计划
39、以技术规范为标本，质量标准从逐级交底、方案实施的信息反馈到实际检查。 B、生产质量检验线： 工地成立质检组，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和技术负责人负责，质检组带领各队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员树立质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元工种中实施。实行初检、复检、终检制度。即生产班组自检、验收、签证，实行“三全”管理。具体分工、责任到人、相互协作、切实地抓好每一项质量检查和质量控制工作。努力实现质量‘优良’目标。 入库检验 发放检验 投料检验 退库检验 专业检验 专业试验 确认 自检互检 工人自检、互检 工班自检、互检
40、 施工检查记录 专业检验 工序定点检验 巡回试验 确认 施工程序监督 施工规程监督 专业试验 砼试验 主材物理试验 试验报告 工序交接检验 班组内部交接 工班之间交接 工序交接证 隐蔽工程检查 隐蔽工程检查记录 竣工验收检查 工程试用检查 全面检查 竣工文件 专 业 检 验 工程检验 工序检验 材料检验 工程质量检验流程图 2、全员管理 以全体职工为主体，树立主人翁的工作态度，教育职工提高认识，树立以“质量第一”的思想和精品意识，行使质量一票
41、否决权。 3、全企业管理 项目部下属各职能部门与工地职能班组，都要保证各处的工作质量和工程质量。 4、从施工组织设计——设备、物资、材料进场——施工前准备——工程施工——竣工验收——交付使用——保修服务。 5、为确保工程质量创优，出精品，采取质量与全体人员的经济利益挂钩的手段，实行质量工资和质量风险的抵押金。 6、保证必要的试验仪器和设备及时到位并经常保养和检修，保证其精度满足工程检测的要求。 7、制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，颁发到各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。 8、实行质量一票否决制度。在工程
42、质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工序坚决返工，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。 9、每道工序在检测合格后方可进行下道工序施工。 10、做好隐蔽工程验评资料、测绘资料。 11、加大施工中监控力度。改变质量管理常规做法的事后评价为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强检查、控制，做到道道工序有技术、质检人员跟班，道道工序有检查签证。 12、做好冬、雨季施工防护措施，合理安排、减少施工难度，保证工程质量。 13、严把原材料质量关做到无不合格材料进场，保证工程顺利进行。 以上的质量保证措施适用于本工程施工。本工程施工时必须按上述质量保证措施的要求，并结合“第六章
43、叙述的具体工程施工质量控制方法，进行本工程施工全过程质量控制。 4.5.3 质量通病和预防措施 4.5.3.1 管道轴线偏差过大 1）、偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。 2）、原因分析 地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。 3）、预防措施 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过
44、程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。 4）、治理方法 重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。 对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。 纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。 4.5.3.2 地面冒浆 1）、冒浆结果 顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。 2）、原因分析 顶进地层有空洞。 3）、防治措施 施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问
45、题地段采取加固保护措施。 4.5.3.3 顶力突然增大 1）、顶力增大现象 在顶进过程中顶进压力突然增大。 2）、原因分析 土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。 管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。 膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。 顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。 顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。 3）、防治措施 顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。 按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。 顶进施工前对顶进设备进行认
46、真的检修保养。 停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。 4）、治理方法 发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。 4.5.3.4 混凝土管道接口渗漏 1）、渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 2）、原因分析 管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。 管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。 接口或止水装置选型不当。 3）、预防措施 严格执行管节和接口密封材料的验收制度。 严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。 在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊
47、支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。 认真进行接口和止水装置的选型。 4）、治理方法 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。 4.5.3.5 钢筋混凝土管节裂缝 1）、裂缝现象 管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。 2）、原因分析 管节质量不合格。 顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。 运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。 3）、防治措施 严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。 顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。 在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到
48、吊（支）点正确，轻装轻卸。 4）、治理方法 认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。 4.5.3.6 叩头 1）、现象 顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。 2）、原因 A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。 B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。 C、泥水压力控制不好。 3）、防治措施 A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中
49、顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。 B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。 4.5.3.7 地面沉降 1）、现象 在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。 2）、原因 沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。 3）、防治措施 控制好进尺与出土量之间的关系，做
50、到不超挖； 润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。 第五章 施工安全保证措施 5.1组织保障 5.1.1项目组织机构 机构健全、运行高效的项目施工管理班子是工程顺利完成的重要保证，因事设岗、按岗配员、合理分工是施工组织管理的有效手段。有鉴于此，我公司将根据工程特点，成立 “ 顶管工程项目施工作业部” ，下设生产技术组、安检组和顶管班组。各职能机构具体分工如下： 1、施工作业部 代表本公司履行工程施工分包合同，对本工程建筑产品全面负责。负责本标段项目施工管理的全面工作及职能部门的协调、
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