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1、目 录 一、编制依据 3 1.1中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目施工组织设计 3 1.2施工图纸 3 1.3国家及北京市有关规范、规程、标准 3 二、工程概况 3 2.1总体简介 3 2.2设计简介 3 2.3模板工程施工难点 4 2.4施工质量目标 4 三、施工安排 5 3.1施工部位及工期要求 5 3.2工人数量及分工 5 四、施工准备 5 4.1技术准备 5 4.2材料计划 6 4.3机具准备 6 五、主要施工方法及措施 6 5.1流水段划分 6 5.2模板及支撑体系配置层数 7 5.3脱模剂的选择及使用注意事项 7 5.4施工缝的
2、留设位置 8 5.5模板设计 9 5.6模板现场制作 10 5.7模板的存放 10 5.8模板的安装 11 5.9模板拆除 21 六、质量保障措施 22 6.1质量验收标准 22 6.2应注意的质量问题及原因 23 6.3技术措施 23 6.4模板修整 25 6.5施工质量过程控制 25 6.6模板安装观感质量 26 6.7模板施工质量通病与防治 27 七、节约材料措施 27 八、成品保护措施 27 九、安全文明施工措施 28 十、附件 29 10.1附件一 59 10.2模板计算书 29
3、 一、编制依据 1.1本工程施工组织设计 1.2施工图纸 1.2.1 B1#~B6#楼建筑图 1.2.2 B1#~B6#楼结构图 1.3国家及北京市有关规范、规程、标准 类 别 名 称 编 号 国家 《建筑结构荷载规范》 GBJ50009-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2009版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标[2002]219号 行业 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-
4、2011 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ166-2008） 地方 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-69-2003 企业 《建筑结构工程施工工艺标准》 QCJJT-JS02-2004 二、工程概况 2.1总体简介 本工程为中关村科技园区昌平园东区三期联合储备开发项目1#-6#楼，位于北京市昌平区南邵镇，位于南丰路东侧，京密引水渠北侧，南丰东路西侧，景文屯中街南侧。B1#~B6#楼建筑面积为32121.57㎡。结构形式为剪力墙结构，结构质量目标是结构长城杯。本工程由北京金科弘居置业有限公司投资建设开发，本工程±0.000=54.700
5、m。质量目标合格，其中B1#、B2#、B3#、B4#住宅楼创北京市结构长城杯。本工程模板全部采用木模施工，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。 建设单位：北京金科弘居置业有限公司 设计单位：悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 2.2设计简介 序号 项 目 内 容 1 建筑 面积 总建筑面积 40393.64㎡ 地下建筑面积 10160.53㎡ 地上建筑 面积 30233.11㎡ 2 标高 ±0.000相对于绝对标高：54.700m 3 建筑 层高
6、 B1#~B6#楼 地下 -1层3.9m、-2层4.1 m 地上 3m 4 结构 形式 基础类型 住宅楼 平板式筏板基础 结构类型 住宅楼 剪力墙结构 屋面结构 形式 混凝土坡屋面板、平屋面板 5 地下 防水 地下室底板 地下室防水等级为一级，结构自防水，混凝土抗渗等级P6，采用4mm自粘SBS聚酯胎II型防水卷材 屋面 防水等级为一级，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性沥青防水卷材，平屋面采用3+3厚自粘型聚乙烯胎改性沥青防水卷材 6 结构 断面 尺寸 底板厚度（mm） 住宅楼为400mm 外墙厚度（mm） 200、250、300、500
7、 内墙厚度（mm） 200 梁断面尺寸 （mm×mm） 200×400、200×400、500×400、200×670、250×670、200×1430 楼板厚度（mm） 100、150、180 7 楼梯结构形式 板式楼梯 8 施工缝设置 基础底板、地下室外墙按设计后浇带位置，地上部分及内墙竖向施工缝根据流水段的划分部位留设于洞口连梁跨中1/3处或丁字墙交接处。 底板上口水平施工缝留设于距底板向上300mm高位置，沿外墙周边留设，墙体按顶板上下标高留设两道施工缝。 9 钢筋 类型 HPB335 6~28 HRB400 8~32 2.3模板
8、工程施工难点 2.3.1工期紧，质量要求高。 2.3.2施工洞口多、阴阳角多，对施工质量产生不利影响。 2.3.3施工质量要求高，对模板的配置、拼接、安装的要求较高。 2.4施工质量目标 2.4.1质量目标结构长城杯杯。 2.4.2符合现行的施工质量验收规范要求。 三、施工安排 3.1施工部位及工期要求 施工部位及工期安排 序号 楼座 施工部位 楼号 开始时间 完成时间 1 楼座 基础底板 5#、6#楼 2012.12.25 2013.1.28 1#~4#楼 2013.3.1 2013.4.25 2 地下结构 5#、6#楼 2013.3
9、1 2013.5.10 1#~4#楼 2013.4.26 2013.6.16 3 地上结构 5#、6#楼 2013.5.11 2013.9.15 1#~4#楼 2013.6.17 2013.10.15 注：实际进度根据甲方要求和现场实际情况而定。 3.2工人数量及分工 施工阶段 工作内容 人数 基础与主体结构阶段 木料加工 150 模板拼装 240 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 60 模板清理、刷脱模剂 60 主体结构阶段 模板运输、安装、拆除 240 模板清理、刷脱模剂 60 四、施工准备 4.1技术准备 4.1.
10、1项目部组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。 4.1.2核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸会审，并进行会审交底。 4.1.3明晰各施工节点大样及特殊部位截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料，编制模板施工方案。 4.1.4提出模板选配计划，并进行配模板交底。 4.1.5 积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 4.1.6做好对工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。 4.1.7测量放线 根据平面控制轴网线，顶板混凝土浇注筑后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板控制线（包括墙
11、体轴线、边线、控制线；门窗洞口线、梁中线等）。 根据水准标高控制网线，墙体混凝土拆模后在墙面弹出建筑1000mm线，用于控制顶板、梁模板安装，同时在结构楼层面竖向钢筋上放出该层结构500mm线，用于模板支设后检查模板标高和起拱高度。 4.2材料计划 序号 材料名称 规 格 单 位 数 量 备 注 进场时间 1 双面覆膜多层板 15mm厚 张 6000 1.22×2.44㎡ 根据进度安排 4 木方 50×100mm m3 6000 4m长 2012.12 100×100mm m3 6000 4m长 2012.12 5 U顶托 600
12、mm长 只 7000 2013.2 6 钢管 φ48×3.2 根 5000 1～2m 2013.2 7 φ48×3.2 根 8000 3～4m 2013.2 8 φ48×3.2 根 4300 5～6m 2013.2 9 扣件 十字扣 只 8000 2013.2 10 一字扣 只 1600 2013.2 11 转扣 只 6000 2013.2 12 脱模剂 T 3.5 水性脱模剂 2013.2 13 快易收口网 m2 5000 2013.2 14 碗扣架立杆 1.5
13、m 根 8500 φ48×3.5 2013.2 1.8m 根 8500 φ48×3.5 2013.2 2.4m 根 7100 φ48×3.5 2013.2 16 1.2m 根 7000 φ48×3.5 2013.2 17 0.9m 根 1600 φ48×3.5 2013.2 18 碗扣架拉杆 1.2m 根 25000 φ48×3.5 2013.2 19 0.9m 根 8200 φ48×3.5 2013.2 20 3型扣件 只 9800 2013.2 21 止水螺杆 φ14 根 3300
14、 2013.2 22 螺帽 φ14 只 15900 2013.2 23 圆钢 φ14 T 4.8 2013.2 24 铁钉 若干 2013.2 4.3机具准备 序号 机械名称 型 号 数 量 单机功率 进场时间 1 圆盘锯 MJ104A 2台 3KW 2012.12.20 2 电焊机 BX1-500 6台 32KVA 2012.12.20 3 台 钻 MK362 2台 3KW 2012.12.20 4 砂轮机 立 式 2台 3KW 2012.12.20 5 套丝机 ZIT-
15、R2-50 4台 3KW 2012.12.20 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 流水段划分说明：基础底板根据后浇带划分流水段、主楼每层施工也根据后浇带划分流水段。具体流水段划分见附图一。 5.2模板及支撑体系配置层数 考虑周转使用，加快工程施工进度，顶板和支撑体系配置地下两层的整层，标准层配置三层模板。 5.3脱模剂的选择及使用注意事项 5.3.1本工程模板脱模剂采水性脱模剂 5.3.2脱模剂的使用注意事项 (1)涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 (2)严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 (3)配置时容器工具要干净，无锈
16、蚀，不得混入杂质。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。 (4)涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。 5.4材料要求 本工程所用钢管、扣件、U托、满堂架、穿墙螺杆等均从专业供应厂家租赁，构配件进场时应进行检查和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。 5.4.1钢管要求 钢管、扣件应符合下列要求： (1)钢管应采用符合现行国家标准GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》中Q235
17、A级的普通钢管，其材质性能应符合国家标准GB/T700《碳素结构钢》的有关规定。 (2)钢管规格φ48×3.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。 (3)扣件应用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的有关规定。 5.4.2 碗扣、U顶托要求 (1)上碗扣应采用锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。 (2)下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中ZG230-45
18、0的有关规定。 (3)采用钢板冲热压整体形成的下碗扣，钢板应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧钢板改制。 (4)可调底座及可调撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440《可锻铸铁铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。 5.4.3木方、模板要求 主次龙骨分别采用100×100mm，50×100mm的木方，模板采用15mm后木模，穿墙螺杆采用φ14螺杆。 5.4.4脚手板、安全密目网要求 (1)脚手板应符合现行行业
19、标准JGJ130《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的规定。 (2)安全密目网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目安全网》的规定。 5.5施工缝的留设位置 5.5.1基础底板 基础底板垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带处，根据设计要求，后浇带处设置400mm×6mm橡胶止水带，后浇带两侧设置300mm止水钢板，施工前提前做好复试；外墙水平施工缝留设在基础底板四周向上400mm止水钢板处；内墙水平施工缝留设在基础底板面。 5.5.2地下室墙体 地下室墙体垂直施工缝以后浇带为界。 5.5.3地下室顶板 地下室顶板施工缝以后浇带为界。 5.5.4地上墙体
20、 地上墙体水平施工缝留在楼板底向上30mm处（含25mm厚软弱层），垂直施工缝按流水段界线划分。 5.5.5地上顶板 地上顶板的垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边。 5.5.6楼梯 楼梯施工缝留设在楼梯梁的中部和休息平台板跨中1/3范围内，在搁置楼梯梁的墙上应留设梁窝。 5.6模板设计 5.6.1垫层模板 采用100×100方木作为垫层侧面模板。 5.6.2基础底板 周边采用15mm厚木模为基础底板侧模。 5.6.3底板降板处模板 采用15mm厚多层板，50×100mm方木背楞，采用25钢筋三脚架做支撑，三角架与底板钢筋焊接牢固。 5.6.4电梯井、集水坑底板处模
21、板 采用15mm厚多层板做面板，50×100mm方木做竖向、横向背楞，用Φ48×3.2mm钢管加顶托对顶。 5.6.5墙体、柱子模板 墙体、柱子模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板。 5.6.6顶板模板 顶板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100mm方木做次龙骨，100×100mm方木做为主龙骨，支撑体系采用碗扣架支撑，详见主楼顶板碗扣架支撑图。 5.6.7楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚木模板。 5.6.8细部节点模板 5.6.8.1后浇带、施工缝处模板 本工程楼梯与楼板梁处施工缝留置梁边300mm。底板后浇带，顶板、梁、楼梯板施工缝采用快易收口网模板+短钢筋
22、背楞斜撑支设，再次施工时利用快易收口网处形成的齿状咬合面与后浇混凝土接插，不用再次人工剔凿。其中快易收口网为一次性投入，短钢筋背楞斜撑拆下后可重复利用。下铁钢筋下面垫一排混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。详见下图。 5.6.8.2预留洞 采用多层板钉制的木盒，内加50×100mm方木十字支撑。所有的的预留洞的留设必须参照建筑图和结构图及水电图纸。 5.7模板现场制作 5.7.1对模板制作与加工的要求 5.7.1.1木制模板在现场封闭式木工房加工制作。 5.7.1.2多层板板边、方木要求过刨，多层板拼缝要严密，多层板四周及拼缝处必须加方木背楞。 5.7.2对模板制作、加工的
23、管理及验收的具体要求： 模板的制作与加工质量列入工程质量管理体系，每批加工的模板必须按照规范要求由各队负责人上报质量部进行单独验收，验收合格后方可在工程中进行使用及安装。不合格的，一律重新制作，不得使用于本工程当中。 5.8模板的存放 5.8.1 制作木制模板的多层板及方木堆放场地设置在木工房附近，要配备消防灭火器材，模板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方。多层板模板堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 5
24、8.2成品木制模板堆放应分区域管理堆放，要求其置于塔吊有效回转半径覆盖范围之内。要设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，要配备消防灭火器材，要落实责任人。 5.8.3 模板堆放场地每天必须有专人清理，保证现场整洁干净。 5.9模板的安装 5.9.1基础底板模板 5.9.1.1垫层模板： 基础底板垫层为100mm厚C15混凝土，根据放好的基础垫层外围控制线，用100×100mm方木支设，方木外侧用14的钢筋棍做支撑，钢筋紧贴方木钉入土内固定，钢筋钉入土层深度不小于300mm，间距距500 mm。具体如下图所示： 为
25、防止接头处产生错台，方木接头处应附加50×100mm方木钉牢。 5.9.1.2基础底板四周导墙模板 基础底板垫层施工宽于底板边缘400mm ，防水卷材甩出底板边缘400mm，防水与垫层空铺，中间用聚乙烯膜做隔离层，上铺15mm厚聚苯板。待外墙防水施工时返向墙体，其中底板与外墙交接处用砂浆抹一道30mm的圆弧，避免防水卷材空鼓。所以本工程基础底板模板采用木模，形成底板四周外墙的边模，外墙模板支设高出底板上表面300mm，模板采用15mm厚多层板，50×100mm方木背楞，支撑采用直径25mm钢筋三脚架与马凳筋焊接牢固。保护墙外用50
26、×100mm方木加固，斜撑在边坡上，其支点必须坚实并加垫板，支撑应牢固、稳定，支点不下沉。具体如下图所示： 5.9.1.3底板降板处模板 底板降板处模板采用15mm厚多层板，50×100mm方木背楞，支撑采用25钢筋三脚架与马凳筋焊接牢固。具体如下图所示： 底板降板处模板支设示意图 5.9.2墙体模板安装 5.9.2.1住宅外墙模板采用15mm厚多层板制作，背楞为50×100mm木方配置，详见（剪力墙模板支设图）。采取整装整拆的模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖向背楞方木间
27、距为200mm，横向加固采用双支Ø48×3.2mm钢管加固（间距为460）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø14的圆钢，横向间距为400mm，纵向间距为500mm，外墙采用止水对拉螺栓。（见附图） 5.9.2.2墙体后浇带 墙体后浇带模板用与墙厚同宽的多层板，按水平钢筋间距开小豁口，在多层板板面中间加一条20×30mm的木条，预留放置止水钢板，在多层板后加两块50×100mm方木做背楞，两边用方木对顶。 地下室后浇带混凝土在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200×600
28、mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15mm后多层板作为内模，次龙骨为50×100mm方木间距300mm，主龙骨100×100mm方木间距600mm，见下图所示。 5.9.2.3墙模板安装工艺流程： 安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 5.9.2.4预拼装墙模施工要点： (1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模
29、板。 (2)使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 (3)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 (4)外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 5.9.2.5墙体模板施工 按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 5.9.4.2木模板验收 自配木模板的验收是一关键环节
30、必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 5.9.4.3木模板施工方法： 5.9.4.2.1安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。 5.9.4.2.2按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。 5.9.4.2.3模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位，侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装模板。 5.9.4.2.4本工程地下室外墙厚300mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必
31、须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 5.9.4.2.5模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。 5.9.5模板存放 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。 5.9.6成品保护 a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板
32、如有变形，应及时进行修理。 5.8.7模板加工的质量的过程控制 所有模板在安装前，相关质检人员必须对预置模板的平整度进行抽查检测，保证模板安装前的加工尺寸符合规范要求。见下图 5.9.8顶模棍 支模棍采用混凝土顶模棍，长度小于墙厚2mm，外墙部位支模棍采用成品止水螺栓。 5.9.4梁模板的安装 5.9.4.1楼座顶板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50×100mm木方（间距150），底楞为Ø 48×3.2钢管间距600mm，钢管支撑间距600×1000；侧模次龙骨为50×100mm木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×3
33、2钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。 5.9.4.2梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。 5.9.4.3梁模板施工要点： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。 支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板龙骨50×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶
34、撑，间距同支柱。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 5.9.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15mm厚胶合板作面板、50×100mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。 5.9.5门窗洞口模板
35、 墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果, 根据该工程实际情况，门窗洞口模板采用整体安装方法，面层采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50×100mm木方双排、主龙骨采用100×100mm木方双排，内支撑采用Ф48×3.2钢管。 5.9.6顶板模板安装 5.9.6.1主楼顶板模板 (1)本工程主楼地下二层净高3.92m，板厚0.18m，地下一层净高3.75m，板厚0.15m，根据现场材料实际情况，模板采用15mm厚木模，支撑体系采用碗扣式满堂架支撑，主龙骨间距采用85×85mm木方，次龙骨采用35×85mm木方，间距250mm，满堂架立杆组合采用1.5m+1.8m，
36、立杆横距900mm，纵距1200mm，每根立杆下垫50mm木块，上下层立杆需对中，设三道水平杆，第一道水平杆距地300mm，第二水平杆步距1500mm，第三道距第二道1200mm，保证最上层水平杆距主龙骨自由高度不得大于700mm，水平杆必须满拉。顶托调出高度不得超过300mm。 地上层楼板厚度100mm，净高为2.9m，满堂架立杆组合采用2.4m，立杆横距900mm，纵距1200mm，每根立杆下垫20mm木块，上下层立杆需对中，设三道水平杆，第一道水平杆距地300mm，第二道水平杆步距1200mm，第三道步距600mm，保证最上层水平杆距主龙骨自由高度不得大于700mm，水平杆必须满拉。顶
37、托调出高度不得超过300mm，支撑体系验收合格后，安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。 采用硬拼法进行顶板模板的安装，模板长边拼缝处模板次龙骨采用50×100mm方木，根据现场材料周转情况， 主龙骨采用100×100mm木方。使拼缝在方木中间，拼缝两侧模板用钢钉钉在50×100mm方木上。 (2)立杆组合 楼号 部位 净高（m） 立杆组合（m） 基础 -2层 3.92 1.5m+1.8 m -1层 3.75 主体 标准层 2.9 2.4m (3)本工程卫生间降板全部采用厂家定型模具。 5.9.6.3顶板后浇带处模板 (1)顶板后浇带
38、施工缝 主体结构施工时，后浇带顶板模板与其它部位顶板模板一次支顶，并设独立支撑，拆除时与其它顶板板模板分次拆除。后浇带和施工缝的侧模均采用梳子板，并与顶板模板上钉方木固定。具体详见下图： (2)后浇带处附加支撑体系，拆除顶板支撑时不拆除后浇带附加支撑，避免后浇带二次回顶。后浇带处顶板支撑如下图所示。 顶板浇筑时后浇带处支撑体系图 顶板拆除后后浇带部位模板体系 后浇带浇筑时模板支撑体系图 (2)预留洞模板 墙体设备预留洞模板采用多层板钉制的木盒，内加50×100mm方木十字支撑；顶板烟风道预留洞模板采用多层板钉制的加盖木盒。 5.9.7楼梯踏步 本工程主楼楼
39、梯采用厂家定型模具施工。 5.9.7.2防漏浆措施 (1)穿墙螺栓采用A14螺栓配合套管封口垫，不用的螺栓孔用塑料盖盖好。相互之间木模板采用企口硬拼接，拼接前在模板侧面必须粘贴海绵条，海绵条必须与模板面齐平；当地面平整度不满足要求时，在模板的最下面与地面间粘贴海绵条，防止漏浆。 5.10模板拆除 结构施工在非冬期进行，剪力墙在混凝土浇筑24h后准备拆模，拆模时混凝土必须具有保证不缺棱掉角的强度。 5.10.1地上墙体模板拆除 (1)墙体模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使
40、模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清理后，放入工具箱内，以备周转使用。 (2)阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。加之施工中模板封闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。 5.10.2顶板模板的拆除 顶板模板拆除根据混凝土同条件养护试块的抗压强度报告，其强度达到下表规定且施工层下有三层连续支撑。拆模前必须填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。 底
41、模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬挑构件 ≥100 5.10.3拆除顺序：先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。 5.10.4操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 5.10.5用撬棍将模板撬下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 六、质量保障措施 6.1质量验收标准 6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分
42、应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 6.1.2模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。 6.1.3模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。 6.1.4浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 6.1.5 模板加工制作允许偏差。 模板加工制作允许偏差 项次 项目名称 允许偏差 检查方法 1 板面平整 2 用2m靠尺、塞尺检查 2 模板高度 ＋3 －5 用钢尺检查 3 模板宽度 ＋0 －1 用钢尺检查 4 对角线长 ±4 对角拉线用直尺
43、检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L／1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 用钢尺检查 6.1.6模板安装允许偏差及检查方法 模板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家规范标准 长城杯标准 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 柱、墙、梁 +4-5 ±3 4 层高垂直 层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5
44、m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺 顺直 - 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移尺寸 +10 5 拉线、尺量 +10、0 +5、0 11 门窗洞口 中心线位移 - 3 拉线、尺量 宽、高 - ±5 对角线 - 6 12 插筋 中心线位移外露长度 5 5
45、 尺量 +10、0 +0、0 6.2应注意的质量问题及原因 6.2.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 6.2.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.2.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。 6.2.4门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 6.2.5墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 6.2.6墙
46、体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板混凝土抹压平整，下垫海面条。模板间卡固措施牢靠。 6.2.7浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。 6.3技术措施 6.3.1组织学习施工方案技术交底 开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。 6.3.2建立完善交底制度 技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合兄弟单位类似工程的施工经验完善技
47、术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。 6.3.3过程控制 6.3.3.1对现场施工过程应加以严格控制 每月由质量检查员及评委进行月检查考核。平时每流水段完成后应有计载和检查结果以便及时对外包队加以控制和纠正。 6.3.3.2施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。 自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员。 专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。 交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，做为下道工序施工依据。 自检、专检、交接检中只能通过优良等级评定，达不到的不得
48、进入下道工序施工。 6.3.3.3抓好技术措施和问题处理的落实工作 技术措施是为保证施工质量和进度而制定的,在执行过程中可能会出现影响施工工期的情况,但在二者出现冲突时,要以保证质量为前提.在对已检查出来的问题要求各施工队,落实要快要撤底,不要拖拉,管理人员管理要到位,不要使问题蒙混过关.在对问题处理的意见中要写整改完成时间,并有二次检查。 6.3.3.4样板制度 模板技术方案编制→模板技术交底 →┓ 材料机具准备→模板加工进场→验收→├→样板施工→正常施工 木工人员施工骨干进场学习 →┙ 模板施工中执行样板间制度，分别对地下55系列模板、地上大模板顶板和梁模
49、板施工制定样板间。经验收合格后，以其为施工质量基本标准进行大面施工。 6.3.3.5组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别 是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。 6.3.3.6各种模板板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。脱膜剂可采用油质脱膜剂，以保证脱模效果，减轻混凝土与模板的粘连现象。 6.3.3.7如遇穿墙螺栓不贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。 6.3.4预防措施 在施工过程中应注意以下常见
50、质量问题的预防： 6.3.4.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 6.3.4.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 6.3.4.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。 6.3.4.4角模与大模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 6.3.4.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。 6.3.4.5门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
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