桩基施工方案-旋挖钻机XXXX0709.docx

泰景花园（二三期）A栋旋挖桩基础工程

施工方案

工程名称：泰景花园（二三期）A栋旋挖桩基础工程施工方案

工程地点：广州市黄埔区

施工单位： 广东长盛基础工程有限公司

编制单位：广东长盛基础工程有限公司

编制人：

编制日期： 2010年 07 月 29 日

审批负责人：

审批日期：2010 年 07 月 日

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、 现场情况简介 3
四、地质情况 3
五、旋挖桩工程量 9
六、施工方案 9
七、项目管理、劳动投入计划和机械设备投入计划 18
八、工程质量保证措施 20
十、工期保证措施 23
十一、安全、文明施工保证措施 24
十二、 环境保护措施 27

泰景花园（二三期）A栋旋挖桩基础工程施工方案

一、编制依据
1、《业主提供的工程施工图纸》广州市景森工程设计顾问有限公司所提供
2、《设计修改图》广州市景森工程设计顾问有限公司所提供。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
4、《建筑地基基础检测规范》GBJ15-60-2008
5、《建筑地基处理技术规范》GBJ15-38-2005
6、我公司施工技术、机械设备能力及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。

二、工程概况
1、工程名称: 泰景花园（二三期）A栋旋挖桩基础工程
2、工程地址：广州市黄埔区
3、业主单位：广州恒翔房地产开发有限公司
4、工程概况：基础采用旋挖钻孔灌注桩
5、施工总工期30天，计划开工日期：2010年8月3日。
6、场地位于广州市黄埔区丰乐北路旁，交通较为便利。
三、 现场情况简介
1、 现场场地：基本满足施工要求。
2、 现场临时设施情况：现场临建已由甲方负责搭设完成。
3、施工用电由甲方负责发电供应。
四、地质情况
广州恒翔房地产开发有限公司（甲方）提供的地勘报告，广州市黄埔区丰乐路（体育馆以南）开发泰景花园二、三期A栋工程情况和地质情况大致如下：
拟开发花园由A区（住宅楼高27层，裙楼1层，设置地下室1层）、B区（住宅楼高32层，裙楼1层，地下室2层）、C区（商业楼高8层，局部2层，地下室1层）和完全中学（楼高6层）组成，采用框架剪力墙结构，单柱最大轴力约20000kN。
本次勘察项目工程重要性等级32层住宅楼（B区）属一级工程，其余（A、C区、中学）属二级，场地等级属二级，地基等级属二级，岩土工程勘察等级：B区工程属甲级、A、C区工程和中学属乙级。

序号
工 作 内 容
单位
工作量
备 注
1
钻 探
m/孔
1569.50/59

2
采取土样及测试
组
57
常规分析
3
采取水样及分析
件
4
常规分析
4
采取岩样作抗压试验

组
19
天然湿度抗压试验
5
原位标准贯入试验
次
334
现场试验
6
钻孔位置和高程测量
孔
59
现场放样
7
钻孔地下水位观测
孔
59
钻孔终孔后第二天观测
8
钻孔简易抽水试
孔
2
均稳定抽水8个小时
本次勘察工作、资料整理及报告编写，是参照国家标准《岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009年版》、《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》、《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）2008年版》、《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ72-2004）》、《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》和广东省标准《建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）》有关条款进行，成果可作为本花园拟建物地基与基础设计的地质依据。

一、 场地工程地质条件
(一) 地形地貌与周边环境
场地地貌类型属珠江三角洲冲积平原，原为耕地，后被人工填土整平，现为荒地。根据钻孔孔口标高测量成果，场地现有地面标高为7.20～8.12m，相对高差0.92m，地形相对较平坦，地势较低。
场地周边为市政路和泰景花园一期的住宅楼及配套设施。根据现场勘查，场地周边地下有给排水﹑通讯和供电等管线。
(二) 地基土的组成及其物理力学性质
据59个钻孔揭露的地质资料分析，地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积土层、残积土层和基岩4层。现按土岩层从上至下的顺序分述如下：
1、　人工填土层（Q ml 层号为1）
各钻孔均有揭露，厚度1.00(ZK7、53)～3.20(ZK37)m，土性主要为素填土，少数为杂填土。灰、灰黑、灰黄等色，松散，稍湿，由粘性土、建筑垃圾等组成。未取土样做试验。标准贯入试验6次，实测和修正击数统计见下表。
素填土（层1）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
6（修正）
3.8～4.8

4.4
0.11
0.91
4.0
60
6（实测）
4～6
4.7
0.11
0.91
4.2

2、　冲积土层 （Q ａl 层号为2）
各钻孔均有揭露,分布于人工填土层之下，按土性和上下层关系可分为淤泥或淤泥质土、粉质粘土、粉砂、中砂4个亚层。
2-1 淤泥或淤泥质土：在41个钻孔有揭露，主要分布于填土层之下厚度1.10（ZK1等)～3.90(ZK18)m。深灰色，流塑状，饱和，局部含粉砂和夹粉质粘土。取土样13个，试验结果5个为淤泥，8个为淤泥质土，统计结果见附表1，由W0标准值查表得承载力经验值fak=57kPa。标准贯入试验30次，实测和修正击数统计见下表。

淤泥或淤泥质土（层2-1）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
30（修正）
0.9～2.8
1.9
0.33
0.89
1.7
50
30（实测）
1～3
2.0
0.33
0.90
1.8

2-2 粉砂：在51个钻孔有揭露,顶面埋深1.00(ZK8、53)～6.30(ZK27)m，厚度1.30(ZK30)～10.55(ZK51) m。灰、灰黄等色，松散，饱和，含较多-大量淤泥质和粘粒，局部夹淤泥质土、粉质粘土和中、细砂。取土样8个，试验结果5个为粉砂，3个为粉质粘土夹层。标准贯入试验86次，实测和修正击数统计见下表。
粉砂（层2-2）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
86（修正）
2.5～8.4
4.5
0.34
0.94
4.2
60
86（实测）
3～10
5.1
0.34
0.94
4.8

2-3 粉质粘土：在22个钻孔有揭露，顶面埋深1.10(ZK2)～12.80(ZK52)m，厚度1.30(ZK4)～6.40(ZK23)m。浅灰、灰白、灰黄色，可塑状，湿，混较多中细砂，局部夹薄层中砂，部分钻孔含少量腐木。取土样11个，试验结果8个为粉质粘土， 2个为粘土，1个为中砂夹层，统计后见附表1，由E、IL标准值查表得承载力经验值fak=159kPa。标准贯入试验35次，实测和修正击数统计见下表。
粉质粘土（层2-3）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
35（修正）
2.9～11.4
7.8
0.27
0.92
7.2
160
3（实测）
4～14
9.7
0.28
0.92
8.9

2-4 中砂：在43个钻孔有揭露,顶面埋深3.60(ZK59)～12.30(ZK22)m，厚度1.65(ZK25)～11.10(ZK8) m，其中ZK22号钻孔分布有2层。灰、灰黄、灰白等色，稍密，饱和，含较多-大量粘粒，局部含淤泥质，部分钻孔夹薄层粉质粘土和砾砂、粗砂。取土样14个，试验结果6个为中砂、4个为粗砂、2个为砾砂，1个为粉质粘土和1个为粘土夹层。标准贯入试验30次，实测和修正击数统计见下表。
中砂（层2-4）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
30（修正）
6.4～11.4
8.4
0.18
0.94
8.0
150
30（实测）
7～14
10.4
0.20
0.94
9.8

3、残积土层（Q el 层号为3）
在25个钻孔有揭露，土性为粉质粘土，棕红色，湿，硬塑状，为砂砾岩风化土。，顶面埋深6.20(ZK41)～14.80(ZK53)m，厚度1.10（ZK59)～6.60(ZK33)m。取土样9个，试验结果均为粉质粘土，统计结果见附表1。标准贯入试验28次，实测和修正击数统计见下表。
粉质粘土（层3）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)

平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
28（修正）
11.8～22.3
15.3
0.19
0.94
14.3
220
28（实测）
16～29
19.4
0.20
0.94
18.2

4、基岩（K 层号为4）
本场地内基岩为白垩系沉积岩，岩性为砂砾岩，按风化程度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩4个亚层。
4-1 全风化砂砾岩：在34个钻孔有揭露,顶面埋深5.55(ZK42)～16.80(ZK8)m，厚度1.00(ZK83～3.60(ZK28)m。棕红色，岩石已风化为坚硬土状，原岩结构较清晰。标准贯入试验34次，实测和修正击数统计见下表。
全风化砂砾岩（层4-1）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
34（修正）
22.6～38.5
32.1
0.12
0.96
30.9
400
34（实测）
31～50
42.7
0.12
0.96
41.2

4-2 强风化砂砾岩：各钻孔均有揭露，顶面埋深8.60(ZK42)～18.00(ZK22、53)m，厚度0.70(ZK22)～10.90(ZK48)m。棕红色，岩芯呈土状、半岩半土状、岩夹土状、块状、柱状，岩块手可折断，局部夹中风化岩块，原岩结构较清晰。本层在ZK27号钻孔20.20～20.70m、ZK48号钻孔24.20～24.90m为中风化岩夹层。标准贯入试验41次，实测和修正击数统计见下表。
强风化砂砾岩（层4-1）标贯试验统计表
标贯次数（次）
标贯范围值N(击)
平均值
Nm(击)
变异系数δ
修正系数γs
击数标准值Nk(击)
推荐承载力特征值fak（kPa）
5（修正）
37.2～70.9
46.5
0.16
0.96
44.5
500～550
5（实测）
52～100
63.8
0.16
0.96
61.1

4-3 中风化砂砾岩：在41个钻孔有揭露，顶面埋深12.50(ZK42)～26.40（ZK48)m，厚度0.50(ZK7)～12.50(ZK44)m。棕红色，岩芯呈块状、饼状、柱状，属极软-软岩，岩石较破碎，泥质胶结。本层在ZK13号钻孔21.80～25.60m、ZK36号钻孔23.80～25.40m、ZK37号钻孔18.60～20.30m、ZK45号钻孔30.80～39.60和ZK46号钻孔19.80～24.60m为强风化砂砾岩夹层；ZK31号钻孔17.90～19.50m、ZK45号钻孔21.90～22.80m和ZK48号钻孔28.10～28.70m为微风化砂砾岩夹层。取岩样7组，其天然湿度单轴竖向天然抗压强度统计见下表。
中风化岩样抗压强度试验统计表
组数
范围值MPa
平均值MPa
变异系数δ
修正系数γs
fr标准值MPa
岩体基本
质量等级
7
2.6～6.1
4.2
0.32
0.76
3.2
Ⅴ

4-4 微风化砂砾岩：各钻孔均有揭露，顶面埋深14.60(ZK42)～39.60(ZK44)m，揭露厚度2.30(ZK7、28)～9.60(ZK1)m。紫红色，岩芯呈柱状，少数饼状、短柱状，属软岩为主，少数为较软岩，岩石较完整，泥质胶结。本层在ZK1号钻孔22.00～23.65m为强风化砂砾岩夹层、ZK46号钻孔27.60～29.80m为中风化砂砾岩夹层。取岩样12组，其天然湿度单轴竖向天然抗压强度统计见下表。

微风化岩样抗压强度试验统计表

组数
范围值MPa
平均值MPa
变异系数δ
修正系数γs
fr标准值MPa
岩体基本
质量等级
12
10.00～19.8
14.1
0.26
0.86
12.2
Ⅳ

五、旋挖桩工程量

项目名称
单位
数量
根
混凝土灌注桩（桩径1200mm）
ｍ³
768
34根
混凝土灌注桩（桩径1000mm）
ｍ³
1052
67根
混凝土灌注桩（桩径800mm）
ｍ³
380
38根
钢筋笼制安
t
150

C30水下混凝土
ｍ³
2760

Φ800～1200㎜工程桩共139根，3614米，根据施工进度和现场情况，我司计划进一台三一重机SY250R入岩旋挖机进场施工，日生产力130-150米即不小于5根，扣除雨天等不利因素计划30天完成。
C30砼2760立方米；钢筋150吨左右。

六、施工方案
（一）、施工工艺及流程
本工程钻孔桩施工选用三一重机入岩旋挖机（型号SY250R）。灌注桩砼采用C30水下商品砼。施工工艺流程如下图所示。

各项准备工作
钢材检验
砼运至现场
测量定位
挖泥浆池
埋设护筒
钻机就位
制钢筋笼
架设泥浆泵
钻进成孔
泥浆循环
测量孔深
排弃泥浆
下置钢筋笼
钢筋笼检验
检查导管
下灌浆导管
测量沉渣
砼灌注
试块制作
检验砼性能
成 桩
桩检测
拔出护筒
移至下桩
换浆清孔

（二）、设备选型
本工程钻孔桩施工选用三一重机入岩旋挖机（型号SY250R），适用于入岩、砂性、含圆砾土层，震动小、钻进速度快，供浆泵选用3PN泥浆泵，吊放钢筋笼采用PC200挖掘机吊运配合，浇捣混凝土桩心采用300钻冲桩机配合进行，导管采用φ250㎜丝扣接头型导管，节长为1-2-2.5米，底节长为>4米。
（三）、施工方法和步骤
1、施工准备
在钻孔桩施工前，必须先进行施工围档立设，施工围档结束后再进行施工用水、施工用电的架设工作。施工便道要畅通，在墩台的桩基施工范围内，采用路基板垫铺。
2、测量放线
根据设计各墩位的座标，由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。
3、钢护筒制作埋设
（l）、护筒埋设（﹤2.0 m）
护筒采用钢护筒，其内径比桩径大40cm以上。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实﹥0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
4、钻机就位
（1）、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。
（2）、定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。
（四）、泥浆制作与外运
泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成稳定层，隔断孔内外渗流，防止缩径和坍孔的作用。
1、泥浆制备
泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450-500kg，加入适量纯碱（及少量CMC和PHP）等可提高泥浆的粘度，实践证明，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，能够满足该地层成孔的需要。
泥浆性能指标参考表

地层条件
泥浆比重
泥浆粘度
含砂率
胶体率
粘土、粉质粘土层
1.1～1.20
17～22S
＜2%
>95%
卵砾石混中粗砂层
1.20～1.30
20～30S
＜4%

泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。
2、泥浆循环和净化
设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3PNL（或2PNL）型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。
（五）、成孔施工
1、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。
在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内及时补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。
施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。
2、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。
根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏碴清孔。施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。
由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。
3、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。
粉质粘土类：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。
圆砾土、砂层：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。对卵砾石层提取效果较好。
4、合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。主要指标参考值为：
钻斗转速参考值：S/min
表土层： < 6
粘土类： < 15
卵石混中粗砂< 6
风化层： < 6-10
钻斗升降速度根据地层情况和泥浆补给速度来确定
软土层中钻斗升降速度： 6-10m/min
卵石混中粗砂 6-10m/min
其它土层钻斗升降速度： > 10m/min
（六）、钢筋笼的制作与安装
1、钢筋笼在现场分节制造、对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。
2、将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，接头错开80cm以上，钢筋采用5d双面焊或10d单面焊，钢筋笼下到标高后，用4根φ8mm钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上（设计全笼的除外）。
3、吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔。
4、钢筋骨架的保护层按每2米高间距设4个环向定位钢筋。
（七）、 清孔
1、钻孔至设计深度经过检查后，应立即进行清孔作业。首先按预先测定的泥浆稳定时间达到时，用钻斗把沉淀在桩孔底部的沉渣捞出来，此操作严格控制不得使孔深加大。
2、第一次清孔采用换浆的方法进行。使沉渣厚度在允许的设计要求<5cm。
（八）、下放导管
钢筋笼下放完毕，立即下放导管。
导管使用前应试拼装、做水密性和抗拔试验。导管下放前要检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈是否完好，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长为2-2.5米，底节长为>4米。导管要逐段吊装接长，垂直下放至孔底300-500mm。
初始灌注时要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入砼面不的小于1.50米。
（九）、二次清孔
清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌砼所要求的泥浆比重，同时清除钻渣和沉淀物，确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求。此外，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。清孔是钻孔桩施工、保证成桩质量的重要一环。
1、换浆清孔法
下完导管后，通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的比重和含砂率等指标接近为目的。
2、喷射清孔法
在浇筑水下砼前，利用空压机对孔底高压冲射数分钟，翻动沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。射风压力应比孔底压力大0.05MPa。。

清孔后泥浆指标要达到设计要求，相对密度：1.03～1.10;粘度：17～20s；含砂率：<0.5%；胶体率：>95%。孔底沉渣小于5cm。
（十）、混凝土灌注
混凝土灌注前，要先将混凝土料车上的混凝土进行塌落度测试，要求达到18±2cm时方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。本次浇灌采用砼运输车运送，车内的砼可直接放入漏斗内，因此砼运输车可作为储料容器使用。
首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置钢板挡板，在导管的浆液面上设置隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续 混凝土备足后，才开启使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。
1、灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序，应特别注意。钻孔须经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。
2、首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算导管内埋置深度，如符合要求即可继续灌注。
3、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深宜为3-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或造成堵管；过少则造成浮浆或泥浆夹层。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

导管埋深值参考表

导管内径（mm）
桩孔直径（mm）
初灌量埋深（m）
连续灌筑埋深（m）
桩顶部灌注埋深（m）
正常灌注
最小埋深
250-300
1000-3000
1.5-3.0
2.5-3.5
1.5-2.0
1.0-1.2

4、在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
5、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增加混凝土的流动性；
（2）当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
水下混凝土适当灌注时间表

桩长(m)
≤30
30-50
50-70
灌注量(m3)
≤40
40-80
≤40
40-80
80-120
≤50
50-100
100-160
时间(h)
2-3
4-5
3-4
5-6
6-7
3-5
6-8
7-9

6、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，加灌的高度，可按设计或孔深、成孔方法、清孔方法确定。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土量，以免造成浪费。施工用的钢护筒，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。
7、在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管内的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

七、项目管理、劳动投入计划和机械设备投入计划
1、桩基施工期间共投入各类劳动力（含管理人员）12人，其中项目管理人员2人、桩机工5人、砼工6人、钢筋工10人、焊工10人、电工1～2人、司机5人。机械设备投入计划见下表：

旋挖桩拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
用于施工部位备注
1
三一旋挖机
SY250R
1台
北京
柴油驱动
桩基础成孔
2
挖掘机
PC-200
1台
三一
柴油驱动
配合施工
3
钻孔桩机
300型
1～2台
南海
60KW
配合浇桩心
4
泥浆泵
Φ100
2台
广州
22KW
泥浆循环
5
泥浆运输车
8吨
2辆
中国
9m3
泥浆运输
6
钢筋切割机
GQ40
3台
温州
3KW
钢筋加工
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
温州
3KW
钢筋加工
8
电焊机
BX1-500-1
6台
天津
25KW
钢筋加工
9
电焊机
BX1-30
6台
沈阳
25KW
钢筋加工
10
尼康全站仪

1台
日本

测量
11
水准仪

2台
苏一

测量

2、施工用电如市电不足则采用发电进行施工，施工用电另行编制施工专项方案。

项目管理班子名单

序号
姓 名
性别
担任职务
技术职称
备 注
1

项目经理

2

技术负责人

3

安全员

4

施工员

5

测量员

6

资料员

7

材料员

8

电工

9

质量员

10

保卫

11

后勤

八、工程质量保证措施
建立以项目经理为首的技术、工序、质检三个质量保证体系。
（一）、技术保证体系
1、认真做好图纸会审，“按图施工”是约定必须完成的事，是施工单位工作的依据，施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，必须注意研究施工图纸的正确性才能保证工程质量，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。
2、认真编制分项施工组织设计和施工技术措施设计，对于重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。为了使参与施工任务的技术人员和工人，明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，技术交底工作必须在工程开工前或工序开始前分级进行。
3、在施工过程中，对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，避免发生重大差错。
（二）、工序质量保证体系
只有按标准化要求作业，才能保证每一道工序都是合格的，最终工程产品质量才能稳定合格，因而对影响工序质量的因素必须进行严格控制。
1、操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，对于粗心大意，不遵守操作规程，只求数量不讲质量的操作人员，项目部将按照公司有关规定给予严肃处理，对工作质量认真负责，作用突出的人员给予精神及物质奖励。
2、正确配置施工机械，作好施工前和施工中的机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状态。
3、正确合理的确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性、经济合理性，预防质量事故的发生。
（三）、质量检查保证体系
对工程质量建立以质检科为首的质量检查体系。质检组要认真编制质量计划，设置工序控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，填写《工程质量检验单》通守认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并作好检查记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求其立即改正。
（四）、质量保证措施
旋挖钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到合格工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1、加强施工前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。
2、建立施工项目部质量保证体系,落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防问题，事中处理问题，事后杜绝问题。
3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工规范要求。
4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。
5、对各种施工用原材料均设专人验收，并按规范要求抽检，确保合格率100%后，方可使用。
6、经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，根据出碴情况和钻杆进尺，及时记录地质情况，保留典型地层的地质标本。
7、认真做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。并经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。
8、实行值班经理全班巡查制度，技术员、质监员跟班作
业，监督检查质量实施情况。
（五）、防止塌孔控制措施
1、本钻机重量较大，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/天以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护筒。
2、泥浆水头控制非常重要。由于旋挖钻机采用钻头上下活塞式运动，钻头下放和提出后，泥浆上下落差1.0—2.0米,容易造成护筒之下的松散砂土遭受泥浆高速冲洗,护筒下方砂层被淘洗,是导致护筒掉落的主要原因。控制措施是加长护筒，并使泥浆液面始终高于护筒底部1.0米以上,力避泥浆液面冲刷护筒底部。
3、当采用泥浆护壁法施工含有易塌孔、缩径地层时，一定要注意钻头提升速度。因为旋挖钻机的自造浆能力较差，泥浆的质量较普通钻机要差许多。且满斗土料的快速提升会形成活塞作用，出现孔内负压和较高