化工知识竞赛题(修改).doc

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伊南分公司厂前区 2013 年上半年煤化工
复
习题
二〇一三年六月七日

1、原料煤供给 气化 装置，燃料煤供给 热电 装置。
2、原煤入厂的含水量 31% —34% ±2) ， (31 %
3、原煤入厂的粒度要求小于 30mm ，
4、原煤预干燥方式：分为间 接 干 燥 及 直 接 干 燥。
5、原煤预干燥的主要任务是将煤中的水分降到 12% ——14% 。
6、干燥效果受以下几个变量的影响：蒸汽量、投煤量、干燥机转速、投煤粒度及蒸汽温度、压力。
7、气化输煤系统中，在袋式过滤器之前要设置 CO 和 H2O 分析仪进行监控，防止超标。8 、

气化输煤系统中，在袋式过滤器之前要设置 CO H分析仪进行监控，超标时，说明有闷燃 （自 和 2O
燃）现象向系统补充 N2 。
9 CMD 最主要的四个设备是热风炉 、磨煤机 、 循环风机 、粉煤收集器 。 、 装置
10 粉碎的粒度越细，煤的换热面积越大，干燥效果越 、煤 好 。
11如果干燥机出口的煤水分超标，我们可以通过调整运行参数，如增加 、 蒸汽量 ，减少 投
煤量 。
12 粉输送工序有两种方法气力输送和螺旋输送机输送 。 、煤
13根据金属腐蚀的原因不同，可将金属的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 、
14CMD 、 装置的系统循环热风中的氧含量不得高于 （8.5% 。 8% ）
15磨煤机的热气体循环风主要包括 水蒸气 ， 、 氮气 ， 氧气 及二氧化碳等气体。
16氢腐蚀是指高压下氢气对 、 钢材 材料有侵蚀作用。
17管式干燥机对煤粒度的要求是小于6.3mm
、 ，干燥的所使用的热源是 低压过热蒸汽 。
18建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 、
19企业污染治理应遵循源头控制、过程削减、末端治理的全过程控制的清洁生产理念。 、
20 、中电投企业文化中关于员工形象的要求是：有理想 有道德 有文化 有纪律。
21建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过5
、 年，方决定该项目建设的，其环境影响评价文件应
当报原审批部门重新审核。
22渣锁斗完成一次循环需要经过的五个步骤依次是：进料、泄压、卸料、充液、升压。 、
23粉煤采用密相流输送，输送密度为350~500kg/m3 范围内。
、 ，流速在3~9m/s 。
24组合烧嘴包括：点火烧嘴和主烧嘴。 、
25 、气化反应的压力为 4.2MPa ，气化温度在 1400~1750 ℃之间。

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26 、给料罐和气化炉的压差范围是 0.5~0.7MPa 。
27 破渣机破碎的粒度是0~50mm ，捞渣机里的渣水送往澄清池。
28 、煤仓锥部松动元件通入的气体是低压氮气，通入该气体的作用是防止煤粉的架桥。
29 、湿基状态下粗煤气的主要成分是水蒸气，一氧化碳，氢气，二氧化碳。
30 、充满锁斗的先决条件是反应器的压力和全部充满水，清空锁斗的先决条件是减到大气压。
31 、锁斗运行的四个步骤依次是进料、升压、卸料、降压。
32 、煤仓的温度是 70 ℃，煤锁斗的温度是 70 ℃，给料斗的温度是 70 ℃。
33气化一共分为八个单元：12
、 是煤粉输送单元，13 是气化单元，14 是排渣单元，15 是粗煤气洗涤单元，
16 是闪蒸单元，17 是黑水处理单元，18 是高压介质单元，19 是公用工程。
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、黑水进入澄清池后，为加快颗粒物沉降，应加入的药剂是絮凝剂。
45 、煤仓的存储量可供气化炉使用 2小时操作时间。
36 、气化装置进入絮凝剂给料站的水源是饮用水。
37 号缓冲罐的温度是 70
、二 ℃，压力是 6.5MPa ；一号缓冲罐气体供给的设备是煤锁斗。
38点火烧嘴的作用是点炉升温升压、点燃主烧嘴和事故状态下保温保压。 、
39 、闪蒸过程中各组分在气相中分压迅速降低，在一定温度下黑水大量气化，溶解在黑水中的酸性气体溢
出水面。
4012 、 单元共有五个过滤器，它们分别是煤仓过滤器，锁斗泄压过滤器，给料斗过滤器，搅拌器过滤器，
三号缓冲罐过滤器。
41 冷壁和承压壳体之间的间隙受到燃料气或惰性气的吹扫和冷壁内的冷却作用，使得间隙之间的温度 、水
基本小于 250 ℃，气化炉外壳温度不高于 70 ℃，水冷壁的盘管温度不高于 400 ℃。
4213 唯一副产低压蒸汽的设备是水冷壁水冷却器，低压蒸汽的压力是 0.6MPa 159
、 单元 ，温度是 ℃。
43 、黑水缓冲罐的黑水的来源是喷射洗涤罐和激冷室。
44烧嘴冷却水冷却的部位是组合烧嘴，导管，支撑板。 、
45 冷壁冷却水冷却的部位是烧嘴支撑，水冷壁，排渣口。 水
46 、闪蒸单元，闪蒸旁路只在闪蒸系统故障时才使用。
47 、排渣单位的密封水供往破渣机，冲洗水罐的作用是冲洗和充液。
48天然气进入气化装置点火烧嘴和煤粉管线。 、
49变换的三个系统：主变换系统、气提系统、升温还原系统。 、
50 、低温甲醇洗装置中22E 原料气换热器中与原料气换热的三种物料: 成气、尾气、CO2 气。
—101 合 产品
51 、低温甲醇洗装置吸收塔分为四段：预洗段、H2S 、CO2 、CO2 。
吸收段 冷却段 吸收段
52 、低温甲醇洗工艺气体净化度高，选择性好，净化气中总硫可降至0.1ppm
，CO2 20ppm

可脱至 。
53 、低温甲醇洗装置中循环气的主要成分：COH2CO2 、、 。
54H2S
、 在甲醇中的溶解度比 CO2 大，温度越低，吸收效果越好，压力越低，吸收效果越差。
55克劳斯气体的主要成分：H2S 。
、 、CO2
56硫回收装置吸收塔的吸收液是 MDEA ，系统应保证 SO2/H2S0.5
、 （贫胺） 比值是 。

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、硫回收装置第一反应器上层是氧化铝催化器，下层是氧化钛催化剂，第二反应器的催化剂是氧化铝催
化剂，第三反应器的催化剂是钴钼系催化剂。
58 、变换工序任务之一是将有机硫转化成无机硫，其中有机硫指的是 COS ，无机硫指的是 H2S 。
59 、硫回收装置燃烧炉所使用的天然气来自甲烷化装置，氧气来自于空分装置。
60 、硫回收装置应保证硫的回收率为 99.9% 。
61 、气体解吸的三种方式：闪蒸、气提、热再生。
62 、甲醇水塔顶部出来的物料是甲醇蒸汽。
63 、甲醇的分子式 CH3OH 65 ，沸点 ℃。
64 、变换的主反应方程式：COH2O===CO2
＋ ＋H2Q。 ＋
65 、伊南煤制气项目变换反应采用的催化剂是宽温耐硫钴钼系催化剂。
66 、气体吸收主要分为物理吸收和化学吸收。
67 、本项目采用三段耐硫变换，主要目的是合理分配变换反应负荷，控制热点温度。
68 、变换工序中气提后的冷凝液去气化装置原料气的气液分离罐，气体去硫回收装置变换分离器。
69 、变换过程中会伴随副反应产生，副反应是析碳反应和甲烷化副反应。
70低温甲醇洗装置中设有再沸器的两个塔是：热再生塔、甲醇水塔。 、
71低温甲醇洗装置中产生CO2 气的塔是CO2
、 产品 闪蒸塔和H2S 闪蒸塔。
72原料气在进入吸收塔之前，引入一小股甲醇进行混合的作用是防止水在低温下结冻。 、
73低温甲醇洗装置气提塔用于气提的气体是低压氮气，变换装置中气提塔用于气提的气体是低压蒸汽。 、
74低温甲醇洗装置中新鲜甲醇补入热再生塔。 、
75 、变换工序第二变换炉的进口温度 225 口温度 437
℃、出 ℃、水汽比 0.5 。
76 、变换气去低温甲醇洗工序的温度是 40 ℃，出低温甲醇洗合成气的温度是 30 ℃。
77进入循环气压缩机的有效气体分别来自于：CO2
、 闪蒸塔二段、H2S 闪蒸塔三段、H2S 闪蒸塔二段、预洗
甲醇分离罐。
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、硫回收装置一级转化器为了保证水解反应的进行，入口温度是 240 ℃。
79SCOT
、 工艺包含加氢还原段、吸收段、再生段、激冷段。
80低温甲醇洗在氨洗塔中洗涤原料气的物料是中压锅炉给水，尾气洗涤塔洗涤尾气的是除盐水。 、
81 、变换反应方程式的特点是等体积反应，可逆反应，放热反应。
82 、硫回收装置中燃烧炉副产中压蒸汽，硫回收装置中二级转化器发生的主要反应是克劳斯反应。
83全厂当中用到的压缩机的是空气压缩机、天然气压缩机、CO2 机、丙烯压缩机、循环气压缩机。
、 压缩
84丙烯制冷是给低温甲醇洗装置提供冷量。 、
85 、硫回收单位中，加氢还原中的氢来自：自身携带、CO 水解、合成气。
86低温甲醇洗装置 CO2
、 经过压缩之后送往气化装做载气。
87低温甲醇洗运用的两个定律是拉乌尔定律和亨利定律，其定律是研究气液相平衡。 、
88 冷的四个环节 压缩、冷却、节流、膨胀（蒸发）。 、制
89进入甲烷化装置的原料气的主要成分 CO H CO

、
、 2、
。
2

90 、甲烷化催化剂对硫和氯有严格的要求, 塔气硫含量控制在£0.1ppm 在小于0.01ppm
入 、氯控制 。
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