T∕ZZB 0318-2018 橡皮擦.pdf

前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则进行起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：丽水卓越文具制造有限公司、浙江金丝猴文具有限公司、国家文教用品质量监督检验中心。 本标准参与起草单位：真彩文具有限公司、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：罗乐平、余能超、马萍、徐晓琰、雷荣、吴国强、吴德群、储伟东、邱光金、张磊。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 橡皮擦 1 范围 本标准规定了橡皮擦的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准主要适用于塑料橡皮擦和橡胶橡皮擦，不适用于作为玩具的橡皮擦。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.8 食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品 GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的性能 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 24988 复印纸 GB/T 26704 铅笔 GB 29938 食品用香料通则 HJ 5722010 环境标志产品技术要求 文具 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法 SN/T 1877.4 橡胶及其制品中多环芳烃的测定方法 EN 71-3 玩具安全 第3部分:特定元素的迁移 3 分类 3.1 塑料橡皮擦 以聚氯乙烯（Polyvinyl chloride ，简称PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate，简称PET或PETP）等塑料为主要材料制成的橡皮擦。 3.2 橡胶橡皮擦 以热塑性橡胶（Thermo-Plastic-Rubber ，简称TPR）为主要材料制成的橡皮擦。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 应采用开发管理平台系统（如 PLM 等），可实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理，加快产品快速查询、快速变更设计和通用化设计。应采用三维辅助设计软件（如 ProE、UG、3DMAX等）对产品进行计算机辅助设计，可实现产品快速查询、快速变更设计和通用化要求。 4.1.2 应通过产品寿命模拟测试使产品关键参数达到最佳，应采用失效分析模式对产品功能进行综合分析，优化产品结构设计。 4.2 选材 4.2.1 塑料、橡胶等原辅材料的有害物质含量应符合 GB 6675.4 和 HJ 5722010 中第 5 章的要求，适用时由供应商提供检测报告。 4.2.2 香精香料符合 GB 29938 的要求，苦味剂等添加剂符合 GB 2760 的要求。 4.3 工艺和装备 4.3.1 原辅材料配比应符合研发设计的要求。 4.3.2 成型过程应采用数字化自动注塑、挤出生产工艺，具有生产多色挤出橡皮擦生产能力。 4.3.3 应采用数控包装机械进行全自动包膜。 4.4 检测能力 4.4.1 具有产品寿命模拟测试的产品研发测试验证能力。 4.4.2 各质控点实行自动化检测和监视，挤出成型采用红外线点对点数控技术自动监测产品尺寸偏差和橡皮擦表面质量。 4.4.3 应具有外观、硬度、消字率、老化硬度差、表面防粘性和安全标志的检验能力。 4.4.4 应具有柔韧性 R 规(专用)、邵氏硬度计和消字率检测机等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 外观应规整，无裂纹、缺角、毛边、无污染及明显损坏，表面不应有扭曲、凹凸现象。 5.1.2 多色挤出橡皮图案清晰、分色相连部分不能出现混色迁移，不同颜色连接牢固，不开裂起层。 5.1.3 表面丝印图案印刷部分图案清晰，画面完整，套色准确。 5.1.4 热转印图案无明显破坏设计图形的缺陷，转印部分无气泡、皱褶现象。 5.2 使用性能 橡皮擦的使用性能应符合表 1 的要求。 表1 橡皮擦使用性能 序号 项目 要求 塑料橡皮擦 橡胶橡皮擦 1 硬度（HS）/% 30 45 2 消字率/% 常温 85 80 耐高温 82 77 耐低温 82 77 3 老化硬度差（HS） 高温老化 7 低温老化 10 4 表面防粘性 不可粘下测试铅笔表面涂层 5.3 安全要求 5.3.1 可迁移元素含量 橡皮擦的材料及印刷部分的可迁移元素含量应符合表2的规定。 表2 橡皮擦可迁移元素含量 单位为毫克每千克 序号 元素名称 指标 1 锑 Sb 60 2 砷 As 25 3 钡 Ba 1000 4 镉 Cd 15 5 铬 Cr（） 460 6 铬 Cr（） 0.2 7 铅 Pb 90 8 汞 Hg 60 9 硒 Se 400 10 锌 Zn 500 11 铝 Al 70000 12 硼 B 15000 13 钴 Co 130 14 铜 Cu 7700 15 锰 Mn 15000 16 镍 Ni 930 17 锶 Sr 56000 18 锡 Sh 180000 19 有机锡 12 5.3.2 邻苯二甲酸酯含量 橡皮擦中邻苯二甲酸酯的含量应符合表3的要求。 表3 橡皮擦邻苯二甲酸酯含量 单位为百分比 序号 项 目 要求 1 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） 、邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）含量总和 0.1 2 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） 、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）含量总和 0.1 5.3.3 多环芳烃含量 橡皮擦中多环芳烃的含量应符合表4的要求。 表4 橡皮擦多环芳烃含量 单位为毫克每千克 序号 项目 要求 1 苯并芘（BaP） 1 2 特定多环芳烃 10 注：特定多环芳烃见HJ 5722010中附录C所列。 5.3.4 警示标志 小零件装配橡皮擦、仿食品类橡皮擦等造型橡皮擦销售包装上应有明显警示标识或（和）文字。 6 试验方法 6.1 外观 6.1.1 在 200 xl250 xl 光照度下，视距为 300 mm，目测 5 s7 s 进行查看外形、图案质量。 6.1.2 多色挤出产品检查颜色连接部位质量、图案质量。 6.1.3 表面丝印产品、热转印产品检查图案质量。 6.2 使用性能 6.2.1 硬度（HS） 采用邵氏硬度计测试仪，压针应垂直轻轻接触在加压的试样表面，加压3s后正确读取刻度，在每块试样的三个不同部位测试，取其平均值作为试样品硬度。 6.2.2 消字率 6.2.2.1 试验片制作 截取横截面（60.2）mm（60.2）mm、长约15 mm橡皮擦柱体作为试验片。 6.2.2.2 着色纸制作 6.2.2.2.1 取符合 GB/T 26704 的 HB 高级铅笔，削出铅芯，保持铅芯直径为（2.20.1）mm。 6.2.2.2.2 取符合 GB/T 24988 的 80 g/m2复印纸作为试验纸。 6.2.2.2.3 铅笔安装在均速划线设备上，与试验纸纸面保持（901）接触，加负荷 400 g,以（31010）cm/min 的速度沿试验纸纵向划线，重复划至宽度为（301）mm，形成着色纸。 6.2.2.3 试验步骤 6.2.2.3.1 将试验片安装在匀速擦拭设备上， 与着色纸表面保持 （601） 角接触， 加负荷 400 g, 以（362）cm/min 的速度往返擦拭着色部位 4 次。 6.2.2.3.2 可用毛刷轻轻刷拭，清理着色纸受擦拭部位的碎屑。 6.2.2.3.3 取铅芯浓度仪测试着色部分浓度 c 和被擦拭部分浓度 M，按式（1）计算消字率。 ()100%c/1=ME . (1) 式中： E消字率，100； M被擦拭部分的浓度； c着色部分的浓度。 6.2.2.4 耐高温消字率 橡皮擦试样在 （602） 条件下放置24 h， 试样取出后在 （252） 下放置2 h， 按6.2.2.16.2.2.3进行试验并计算消字率。 6.2.2.5 耐低温消字率 橡皮擦试样在 （-352） 条件下放置24 h， 试样取出后在 （252） 下放置2 h， 按6.2.2.16.2.2.3进行试验试验并计算消字率。 6.2.3 老化硬度差（HS） 6.2.3.1 取试验样品 3 块，1 块进行高温老化试验，1 块进行低温老化试验，1 块留存。 6.2.3.2 取 1 块试验样品切成两半，其中一半按 6.2.1 测试硬度并记录，另一半在（701）条件下放置 24 小时后取出，按 6.2.1 测试硬度并记录，两次测试之差即为高温老化硬度差（HS）。 6.2.3.3 取 1 块试验样品切成两半，其中一半按 6.2.1 测试硬度并记录，另一半在（-352）条件下放置 24 小时后取出，按 6.2.1 测试硬度并记录，两次测试之差即为低温老化硬度差（HS）。 6.2.4 表面防粘性 6.2.4.1 截取长度为 35 mm、宽度为 15 mm、厚度为 5 mm 的橡皮擦试验片。 6.2.4.2 取两支符合 GB/T 26704 的中华 101HB 绘图铅笔切成 40 mm 长，沿着试验片长边平行放置。 6.2.4.3 笔上荷重 0.02 kg（0.196 N），放入（602）的恒温箱中，60 min 后取出，查看橡皮擦表面是否有粘下铅笔表面涂层现象。 6.3 安全要求 6.3.1 可迁移元素含量 按EN 71-3规定对试样进行前处理，测定可迁移元素含量。 6.3.2 邻苯二甲酸酯含量 按 GB/T 22048测定邻苯二甲酸酯含量。 6.3.3 多环芳烃含量 6.3.3.1 料橡皮擦中多环芳烃含量按 SN/T 1877.2 测定。 6.3.3.2 橡胶橡皮擦中多环芳烃含量按 SN/T 1877.4 测定。 6.3.4 安全标志 小零件装配产品、仿食品类等造型橡皮擦应检查销售包装上是否有明显的警示图形及警示文字。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品经检验合格后方能出厂。 7.2.2 同一次投料且同一规格型号的产品组成一批检验，或一次交货的产品组成一批检验。 7.2.3 按 GB/T 2828.1 进行抽样检验，采用正常检验一次抽样方案，检验水平，不合格分类、检验项目、要求、试验方法及接收质量限（AQL）见表 5。 表5 出厂检验项目 检验项目 要求 试验方法 不合格分类 接收质量限（AQL） 外观质量 5.1 6.1 C 10 使用性能 硬度（HS） 5.2 6.2.1 B 6.5 消字率（常温） 5.2 6.2.2 表面防粘性 5.2 6.2.4 安全要求 安全标志 5.3.4 6.3.4 A / 7.3 型式检验 7.3.1 在正常生产情况下，每 12 个月进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 新产品的试验定型时； b) 生产工艺、原材料有较大改变时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 7.3.2 型式检验的样品应在出厂检验合格的批中随机抽取， 样本数量不低于 100 块， 取其中 20 块橡皮擦作为型式试验样品。 7.3.3 第 5 章全部项目符合则判定为型式检验合格。出现不合格项目，可进行一次复检；若仍有不合格项目，则判定为型式检验不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 销售包装上应有产品名称、型号、数量、商标、厂名、厂址、采用标准编号及警示标志。 8.1.2 外包装箱上应有产品名称、产品型号、数量、商标、厂名、厂址、重量、出厂日期或批号等内容。 8.1.3 外包装箱应有符合 GB/T 191 的规定“向上”、“怕晒”、“怕雨”、“堆码极限”等标志。 8.2 包装 8.2.1 内包装采用符合 GB 4806.8 的纸包装或符合 GB 4806.7 的聚丙烯薄膜内进行包装。 8.2.2 产品装箱牢固、抗压，适合中长途运输，且每箱内要有产品检验合格标识。 8.3 运输 运输时要轻装轻放，防止受潮和日晒雨淋。 8.4 贮存 8.4.1 产品应放在通风、阴凉、干燥的库房内贮存，避免阳光暴晒及雨淋，并远离污染物和火源。 8.4.2 按类分开码放，不宜堆放过高，禁止倒置、侧放。 9 质量承诺 9.1.1 制造商应严格按照本标准组织原材料的采购和产品的生产、检验，并为出厂产品提供必要的技术文件和产品合格证书。 9.1.2 自产品销售之日起 12 个月内，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供免费召回更换服务。 9.1.3 顾客提出咨询或投诉时，应在 24 小时内响应，及时为用户提供服务和解决方案。 _