烟气双碱法脱硫系统操作手册.doc

锅炉烟气双碱法脱硫系统

操作手册

一、前言
本操作手册适用于钠—钙双碱湿法烟气脱硫技术。为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。
在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。

二、工艺过程说明
1.流程概述
本装置为钠—钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。
1）.烟气路
高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。
2）.脱硫液路
分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。
A）．降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。
B）．脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。
C）脱硫液再生系统：再生池、和石灰浆液池，石灰加药泵组成，脱硫废液由降温塔底出来经下水管流入再生池，与从石灰浆液池调配好的的一定浓度的石灰乳液混合，充分反应再生后，流过二级沉淀池沉淀，上清液流入循环池（清水池）由3台降温循环循环泵及3台脱硫循环泵打入降温塔及脱硫塔内循环再利用。
C）.副产物除渣系统由泥浆泵和板框压滤机组成。脱硫副产物沉降到二级沉淀池池底，为了防止随着运行时间越长，脱硫渣及灰渣沉积越来越多，当沉渣积累到一定程度需定期（一般每天压2～3次）用泥浆泵将池底浆液打入压滤机脱水处理，将生成的脱硫渣及灰渣压榨成泥饼外运，压滤出的清水返回循环池（清水池）循环利用。
D）.补充碱液和石灰乳配制系统：外购烧碱（或者纯碱）加入碱液罐，加水并开启搅拌机配置成一定浓度（20～30%）的碱液，根据整个系统碱的损耗情况随时补入循环池，以维持循环池内的PH在6.8～8。将外购消石灰粉或生石灰粉，加入到石灰浆液池，控制加入量，加水开启搅拌器配制成一定浓度（20～25%）的石灰乳浆液，连续加入再生池，维持再生池内的PH在6.8～8，使脱硫后的溶液得到再生。
向系统加碱和石灰浆液是人工加料的，在循环池（清水池）和再生池内装有PH检测仪，根据实测的PH值与设定的PH期望值对比，往钠池内加入碱液和往钙池内加入石灰浆，使pH值维持在期望值。
3） .除雾器冲洗水液路（采用清洁的厂区自来水）
除雾器反冲洗系统由：工艺水箱、自来水进水总管、除雾器冲洗水泵、冲洗电动蝶阀（每塔4层反冲洗水层，每层1个电动蝶阀）组成。
打开自来水进水总管阀门，并调节到一定开度，通过加水浮球阀阀自动往工艺水箱内补水，高液位时浮球阀浮球飘起，会自动将关闭加水口。多余的水会通过水箱上部溢水口流入水池内，除雾器冲洗还用作补充脱硫系统水分的消耗（主要为热烟气将水分蒸发，烟气带走部分水雾，水池漏水）。
除雾器反冲洗泵及冲洗电动蝶阀是自动的。
正常运行将旋钮打在自动上就行。
自动冲洗的控制条件：
A、 除雾器冲洗时间间隔设置为3600S（可调整），每层冲洗水层电磁阀打开冲洗90S（可调整），到了设定时间，除雾器冲洗水泵会自动运行，以及电动蝶阀会从下到上，依次打开90S后关闭，对塔内除雾器进行冲洗。
退出自动冲洗的话，也可以人工对除雾器冲洗或者塔内降温。
先打开除雾器冲洗水泵，然后依次打开对应的1#电动蝶阀，冲洗一段时间（如90S），关闭1#电动蝶阀，再打开对应的2#电动蝶阀，冲洗一段时间（如90S），如此，直到关闭3#电动蝶阀，关闭除雾器冲洗水泵。

3.工艺原理
反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2
　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）
以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生
Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O＋ H2O
在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（实际运行时，清渣时会带走一些，另外被烟气中氧气氧化的钠盐无法得到再生，因而有部分损耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。

三、工艺过程参数检测及控制调节系统
1.主要操作参数和技术指标：
（1）主要操作参数：
脱硫塔进口总烟气量： 　　 90000~100000m3/h ；
脱硫塔进口平均SO2浓度: 1000mg/Nm3
降温塔进口烟气温度： 　 250～2600C

脱硫塔进口烟气温度： 　 　110～1300C
脱硫塔出口烟温：　　　　　　　 70～720C
(2)主要技术指标：
　年运行时间： 　
　净化烟气中SO2的含量： ≤50mg/Nm3

2.控制调节系统说明
控制说明：
1、 除雾器冲洗水泵，每隔1小时开动6分钟。当冲洗水泵启动的同时，1#除雾器冲洗电磁阀（或电动蝶阀）打开，1.5分钟后关闭。1#电磁阀关闭的同时，2#电磁阀紧接着打开，1.5分钟后关闭。直到4#电磁阀动作完毕，冲洗水泵关闭。
2、 当清水池低液位时，循环水池补水电磁阀（电动蝶阀）自动打开，高液位时自动关闭。
3、 控制清水池循环液PH在6.8~8.5，当PH＜6.8时，自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH值，当PH≥8.5时，关闭钠碱加药泵。
4、 控制再生池内的反应混合物PH在6.8~8，当PH＜6.8时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH值，当PH≥8.5时，关闭石灰加药泵。
四、原始开车：
1.开车前准备工作
（1）组织成立开车小组，对参加开车人员进行合理分工
（2）操作人员必须熟悉基本工艺原理、基本理论及特点
　　　　　做到“四懂”“三会”：　“四懂”—懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；　“三会”—会操作使用、会维护保养、会排除故障
　　（3）分别对设备、管道、阀门进行查对，是否完全，螺栓等紧固件是否上紧，以防漏水。　　
（4）系统清洗、查漏合格
　　（5）配制好一定浓度的烧碱液（或者纯碱）和石灰乳液，待试车使用
　　（6）系统原烟道切断旁路挡板阀必须关闭严实，不得漏风，防止未处理烟气直接进入烟囱，影响脱硫效率

2.原始开车
（1）泵的操作（3台降温循环泵和3台脱硫循环泵是系统最关键的动力设备）
A.起动前的准备
a.打开泵机封冷却水阀（运行中的循环泵的冷却水必须打开），拔转泵的靠背轮，水泵应转动灵活，无卡磨现象。
B.打开循环泵入口阀门（准备启动前必须打开），接着打开用于启动泵的虹吸桶的加水阀，慢慢向其加水，一边加一边使虹吸桶内的空气从加水口排出（加水不能太快，容易导致桶内空气无法及时排出），当加水阀连续出水溢出，不冒气泡，及表明虹吸桶充满水、关加水阀（虹吸桶必须加满水，而且当水泵连续运转15天左右，需停机检查一下虹吸桶内是否漏水，漏水则加满）。
c .点动电机确定转子的转向应符合旋转标志。
B.起动与运行
A.全部打开泵出口阀门或者打开一半（出口阀门打开一半，这样泵的出口流量较小，负荷小，电机电流也最小）。
b.接通电源，按下循环泵启动按钮，当泵正常运转后，逐渐打开水管路上的阀门，直至出口阀打开到工艺所需阀门开度，电动机电流需保持在额定电流内，电流过大则需要将循环泵出口阀门稍微关小一些，降低泵出口流量，这样泵的负荷就小一些。
c.注意检查机械密封情况，应无泄漏。
d.检查泵的振动，有无不正常噪音，如发现异常，及时停车处理。
e.检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机负载电流。（开第二台泵也按此步骤）
C.运行中的维护
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流。
c.经长期运行，如泄漏量增大、压力显著下降，或噪音、振动增大，应停泵检查，必要时更换易损件，如机械密封、轴承、叶轮等。
d.泵运行中，泵的密封冷却水必须连续流动。
E.检查循环泵的底阀是否被垃圾堵住。
D.可能发生的故障及解决办法
故障
可能的原因
解决办法
泵不出水
1.水泵反转
2.吸程过高
3.泵腔内蓄水太少
4.吸入管路漏气
1.调整电机接线
2.降低水泵安装位置
3.加注水，打开排气塞排气
4.改善吸水管封路密封
泵流量不足
1.管道堵塞
2.密封环磨损
3.电压过低，致电机转速不足
1.清扫管道或水泵
2.更换密封环，必要时兼换叶轮
3.提高电源电压
电机超载
1.扬程过低，流量过大
2.电机轴承磨损
1.关小出口阀门，提高扬程，降低流量
2.更换电机轴承
声音异常
泵不出水
1.吸水管路阻力过大
2.吸水管路有空气漏入
3.吸程过高或吸送的液体温度过高
1.检查吸水管路
2.堵塞漏气处
3.降低吸程或降低介质温度
噪音过大
1.电机风翼螺钉松脱
2.电机轴承磨损
1.将电机风罩紧固
2.更换电机轴承
E.泵的启动、运行、维护及拆装程序(参见泵说明书)
五、正常开停车步骤
(一)正常开车
1）开降温循环泵、脱硫脱硫泵（按开泵程序进行），将脱硫液送入塔内，塔出口液小部分自流入再生池，系统循环。观察有否异常现象，发现问题停泵处理，运行正常后，检测出口二氧化硫，记录出口烟气温度。检测二氧化硫是否达标，记录排烟温度。
2）开石灰浆液池的搅拌器（最好搅拌器一直开着，防止石灰浆沉淀），同时打开加药泵，并调节其出口阀门到工艺所需流量的开度，将石灰乳送入再生池进行置换反应，当再生沉淀池内PH值低于期望值时，人工加入石灰浆， PH值升高，达到期望值上限，则停止。
3）打开碱液池钠碱加药泵，并调节其出口阀门到工艺所需流量的开度，将碱液送入循环池以提升循环液的脱硫能力，当循环池内PH值低于期望值时，则控制系统会根据检测到的PH值，开启钠碱加药泵， PH值升高，达到期望值上限，则关闭钠碱加药泵。
4）如此，则系统正常运行
5）由于长时间运行，塔内折流板除雾器积灰会越来越严重，所以需定期（每隔1～2小时）冲洗，冲洗步骤：按冲洗程序。
6）脱硫副产物沉降到沉淀池池底，为了防止随着运行时间越长，脱硫渣及灰渣沉积越来越多，当沉渣积累到一定程度需定期（一般每天压2～3次）用泥浆泵将池底浆液打入压滤机脱水处理，将生成的脱硫渣及灰渣压榨成泥饼外运，压滤出的清水返回循环池（清水池）循环利用。

7）调试合格，转入正常运行。
（二）停车
1.停风机
2.冲洗除雾器2~3分钟
3.关脱硫循环泵
4.开脱硫循环泵进出口管道上的各处排污阀，排除管道内的存液，防止管道堵塞，同时防止在冬季冻坏管道
5.定期清除沉淀再生池中的渣浆。
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