软水设备树脂再生剂成本挖潜技术创新.doc

技术创新计划项目立项建议书

项目名称：软水设备树脂再生剂成本挖潜

申报单位: 机 动 处

主管单位：技术中心

目前我公司二炼钢、三炼钢、龙泰冶金、高线车间、气体公司等车间软水设备树脂再生剂采用工业粗盐，但由于日常使用过程中溶解消耗的软化水量大且粗盐的质量较差，影响软水设备树脂交换效率，设备出水量降低，甚至出现设备出水水质不合格，促使部分车间对水质要求较高的循环水系统补充后出现硬度偏高现象，影响到车间的安全生产。
为确保公司软水设备能安全经济运行，考虑对公司范围内的钠离子交换设备用盐系统进行改造，选用杂质含量低、含盐浓度高的卤水代替原有工业粗盐，可提高树脂交换效率，减少粗盐溶解后对设备产生的各种不良影响；另外设备用盐改造后使用卤水的成本将大幅度降低，年度为公司节约用盐、用水和人工加盐的成本，因此公司范围内的软水设备树脂再生剂成本挖潜空间较大。

一、 立项理由
二、实施方案
一、可行性分析
我公司循环水系统中由于本分系统对水质要求较高，日常补充自来水硬度较高，因此二炼钢、三炼钢、龙泰冶金、高线车间、气体公司等车间均配备了不同容量的钠离子软水交换设备，通过对自来水进行树脂交换后去除钙、镁等易引起设备结垢的离子使自来水软化，补充软化水后减少循环水对循环设施的腐蚀，确保各生产车间水系统的安全运行。
对于软水设备而言交换树脂是设备正常运行的核心部分，而要保证树脂使用寿命和自身交换容量，其再生剂的质量、日常用量便成为重要因素。
目前我公司生产车间软化水设备的树脂再生剂为工业粗盐，供货单位为肥城市盐业公司。根据机动处日常掌握的各车间使用情况，粗盐的杂质含量较多，尤其表现为污泥量、沙石，杂草等，平时在粗盐溶解的过程中杂质析出量多，导致出现的问题有①粗盐溶解储罐堵塞清洗频繁（平均每天清理一次）；②杂质进入软水设备树脂交换柱以后可能导致交换柱堵塞，通水不畅而导致设备出水量降低。③杂质进入树脂交换柱后污染树脂使其中毒，最终导致软水设备出水水质不合格。目前各车间粗盐溶解后液体盐液的质量已不同程度影响软水设备的再生效果，甚至影响软水设备的出水水质。
若采用成品液体盐（即卤水）代替目前软水设备树脂再生剂，其自身含有的杂质基本消除，且选用饱和液体盐可确保再生剂的浓度；我公司目前工业粗盐成本为500元/吨，而液体盐的成本为100元/吨，每吨粗盐相当于4吨液体盐，则我公司利用液体盐代替工业粗盐每吨粗盐可降成本100元/吨，按我公司每月粗盐消耗量约230吨估算，年度可降低成本27.6万元。另利用液体盐代替工业粗盐后，减少了日常用于溶解粗盐的软化水成本和日常加盐所消耗的人工。总上利用液体盐代替工业粗盐作为软水设备树脂再生剂可降低成本效益明显。
二、具体方案：
1、使用液体盐的性价比分析：
液体盐俗称卤水，是指氯化钠含量达到一定浓度的溶液，可用于生产碱和其他产品的原料。经多方了解肥城市边院镇东庄盐卤厂生产液体盐，且机动处与供应处相关技术人员对其就近使用厂家（济南长城炼油厂）的使用情况进行了考察。其指标及采购价格情况如下。
液体盐与日晒盐工业盐标准对照：
液体盐检验报告
GB/T5462-2003
日晒工业盐标准
肥城市产品质量检验所检验
项目
检验结果
质量浓度
指标％
优极
一级
二级
氯化钠
296g/l
24.73％
氯化钠≥
96
94.5
92
硫酸根
3.8g/l
0.32％
硫酸根≤
0.5
0.7

1
镁离子
0.1g/l
0.008％
钙镁离子≤
0.3
0.4
0.6
钙离子
0.5g/l
0.04％
水分≤
3
4.1
6
总铵
0.0078g/l
0.0006％
水不容物≤
0.2
0.3
0.4
注明：
①、上表中液体盐密度为饱和盐水密度1.197g/ml。（温度20℃）②、表中硫酸根离子、镁离子、钙离子含量基本符合GB/T5462-2003工业盐标准。
2、液体盐使用流程与具体方案：
2.1、我公司液体盐的使用点及月用量统计：
①二炼钢软水设备月消耗量粗盐120吨，折合液体盐月消耗量约480吨（16吨/天）。
②三炼钢软水设备月消耗量40吨，折合液体盐月消耗量约160吨（5.3吨/天）。
③高线车间软水设备月消耗量30吨，折合液体盐月消耗量约120吨（4吨/天）。
④气体公司软水设备月消耗量25吨，折合液体盐月消耗量约100吨（3.33吨/天）。
⑤龙泰冶金软水设备月消耗量15吨，折合液体盐月消耗量约60吨（2吨/天）。
2.2、液体盐的采购、运输及供货厂家的资质审核由供应处具体负责：供应处根据各车间的具体使用情况拟订采购计划，要求确保各车间液盐的连续供应及正常使用。
2.3、液体盐相关指标的要求及检验：
液体盐的技术要求参照《中国人民共和国轻工业行业标准QB/T1879-2001》，即我公司控制的指标主要按照其优级标准执行。①液体盐必须为饱和盐水，且每升液体盐水中的氯化钠含量不低于290g/l。②液体盐的硫酸根离子含量低于5.0 g/l。③液体盐中钙镁离子的总含量低于2.6 g/l。
为进一步确认肥城市边院镇东庄盐卤厂液盐的各项指标，机动处与技术监督处对其样品进行检验，根据下表的检验结果各项指标均符合QB/1879-2001日晒工业轻工业液体盐标准中的优级指标。
液体盐检验报告
QB/1879-2001日晒工业轻工业
液体盐标准
我公司技术监督处检验数据
项目
检验结果
指标(g/l)
优极
一级
二级
氯化钠
301 g/l
氯化钠≥
290
280
260
硫酸根
2.04 g/l
硫酸根≤
5.0
10.0
15.0
镁离子
0.21 g/l
镁离子≤
0.6
钙离子
1.59 g/l
钙离子
2.0
2.4、液体盐的装卸及储存要点：
①肥城市边院镇东庄盐卤厂输送液盐的罐车卸盐方式为重力卸盐，经协商供盐厂家配置卸盐泵直接卸入我公司液盐储存罐，这样各车间须提供备用电源一处。
②液体盐对金属有一定的腐蚀作用，且防腐处理工艺不能影响软水设备的树脂再生效果，因此我公司液体盐的储存罐内壁考虑环氧树脂防腐处理或衬胶处理。
2.5、液体盐的使用工艺流程：
液盐罐车→卸盐泵（厂家自备）→液体盐高位储存罐→输盐管道→软水设备（树脂再生）
三、实施进度：
该改造方案自公司领导批准后，先选定二炼钢车间作为试点单位，待设备运行正常，制备软水水质合格后，其他需要改造车间预计一个月内实施完成。

三、技术经济指标
1、改造前我公司软水设备树脂再生剂使用状况：
①我公司目前使用肥城盐业公司供应粗盐含税价格为500元/吨，根据各车间日常用量约230吨/月计算，年消耗粗盐成本为138万元。
②日常工业粗盐利用软水设备自身的软水进行溶解，年度消耗的软水成本为（以20℃时氯化钠的溶解度为36克；软化水成本为2.8元/吨）：
230 /36 X 100 X 12 X 2.8 =2.15万元
③日常各车间工业粗盐投加用人工（人工费按8元/吨估算）：
230 X 8 X 12 =2.2万元
使用工业粗盐成本合计：
138+2.15+2.2=142.35万元
2、改造后可取得的经济效益：
①改造完成后，节约粗盐成本约（1吨工业粗盐相当于液体盐4吨）：
（500元/吨－100元/吨X 4）X 230吨/月X 12月＝27.6万元
②改用液体盐节约软化水和人工加盐成本：
2.15+2.2=4.35万元
因此公司软水设备树脂再生剂成本挖潜经济效益合计约：31.95万元。
四、项目资金
1、方案投资预算：
该改造项目投资主要包括液体盐罐基础、本体、支架、管道等主材费、安装费用合计：27万元。
2、项目投资费用列支：
按公司相关领导批示办理。

五、申报单位及协作单位概况与条件
申报单位：机动处
负责改造方案的制定与报批；负责改造方案的实施；负责具体施工的安排、监督与管理；负责方案实施后设备运行调试和验收总结等工作。
负责人：朱强、汪达军、段原峰、孙志君
协作单位：
供应处：负责软水设备树脂再生剂的日常采购和供应。
负责人：齐玉安、尚 锋
其他协作单位：二炼钢、三炼钢、高线车间、龙泰冶金、气体公司相关设备管理人员

六、申报单位签章

申报单位名称： 机动处 （公章）

申报单位负责人（签字）： 年 月 日

七、主管单位审核意见并签章
审核意见：

主管单位名称： （公章）
负责人（签字）： 年 月 日