PYS-BC2133圆锥破碎机培训教材.docx

沈阳顺达七英尺圆锥破碎机
培训内容
第一节 基础安全知识
熟悉和掌握技术要求、预防措施和工作现场存在的事故隐患并和管理人员探讨这类问题是每个操作人员的职责。为了保证操作过程中的安全，所有操作人员必须通晓并全面遵守安全操作规程。
设备安全取决于操作人员的精心操作和对设备技术性能的掌握。
1、了解设备性能
详尽阅读设备说明书可以使您熟悉破碎机的操作方法、维护要领、生产能力与应用范围。熟悉设备全部控制器、报警装置的作用，同时注意“警告”说明。这些装置将提醒您注意诸如润滑油在低压，高温等情况下继续运行将发生设备事故。
2、启动前的检查
未进行操作准备的设备不是安全设备，接班时要进行仔细检查，既已发现问题，又决定“维持现状”您可要考虑再三。即使是微小的机械故障也可能导致人身伤亡和设备事故。
1.不允许未经批准的人员上机操作。
2.确认全部保护装置工作正常、安全、无损坏。
3.检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。
4.检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。
5.由低油位引起的压力损失可导致严重的零部件研伤事故。
6.润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。
7.绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，制造厂推荐的压力值是保证设备在最安全的状态下工作年限最长的数值。
8.绝对不可乱动安全设施。
9.彻底检查破碎机的可见故障，泄露、软管磨损、零部件松动等。
10.根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。
11.开机前要绕着机器走上一圈，确认机器旁边，底下，上面都没有人。在您开车的时候要提醒您周围的人。
3、安全启动：
1.按照警告标记检查设备。
2.根据使用说明所述的启动程序启动。
3.破碎机启动后，检查全部仪器、仪表，确认一切正常。
4.看到读数异常立即停车。
5.测试全部控制器的功能。
6.监听并报告任何异常噪声。
7.重新检查报警装置或其它警告与安全设施。
8.破碎机运转时不要站在支承套上。
9.破碎机运转过程中，不要把手放在弹簧上，也不要扶着弹簧。
10.不要侥幸使用有故障的设备。要向管理人员及时报告设备故障。
4、警告标牌
在进入破碎机内部工作以前，务必挂出警告标牌并切断电源控制器，避免别人来启动破碎机。
在下述情况下挂上警告牌可避免事故：
1.如果破碎机不能安全运行；
2.如果正在维修控制器；
3.如果正在修理破碎机。
4、切断电气线路
4.1.在对破碎机进行任何形式的维修工作以前，务必切断全部电气控制器。
4.2.检修液压站时，首先须确认液压系统已经卸压。
4.3.向每一个维修人员提供只供他个人使用的锁头和一把钥匙。
5、工作服—安全防护措施
5.1.要使您的手与工作服同运动零部件保持一定距离。不要穿宽袖口的衣服，不要使领带垂下，不要戴手表和手镯。
5.2.处理燃油、清洗剂、润滑油或制动液时要戴上防护眼镜。
5.3.必要时戴上口罩。
5.4.在钻孔，打磨或者锤击金属物时，要戴安全眼镜。
5.5.口袋里不要装可能掉入破碎机的东西。
5.6.必要时戴上安全帽，穿上安全鞋。
5.7.换钢丝绳时要戴上防护手套。
5.8.在使用高压气体时要戴上防护眼镜，穿上安全服。
5.9.在浇注熔化金属（锌合金、巴氏合金、铅等）时，要戴上护目镜，穿上安全服。
5.10.需要时，要戴上护耳器具或者减少耳朵暴露在外的时间。
6、传动保护装置
我单位使用的圆锥破碎机采用三角皮带传动。皮带传动装置及联轴器的周围均设置保护装置。
破碎机皮带轮是按照轮缘的最大速度专门设计的。如果超过最大速度，皮带轮可能破裂并导致严重事故或者造成人身伤亡。
破碎机的速度对破碎机能否正常运转至关重要，所以大多数三角皮带传动保护装置在对着传动轴端处，通常都开有一个小口，以便安装测速表，不时地检查传动轴的转速。该开口应用一个方便门或格栅盖上。
8、操作平台
破碎机必须进行定期检查与维护，为了使在破碎机上从事检查与维修的工作人员在适当高度上工作，应安装工作平台。工作平台应有扶手、踏板。在平台与扶手之间应有铁丝网或多孔金属网，以免工具从平台上掉下来砸伤在下面工作的人员。不得将操作平台与支承套连在一起，这是因为当异物通过破碎机时，整个支承套会被迅速抬起来。
9、切断电源
不论什么时候，只要有人在破碎机上工作，都必须切断破碎机电源。在破碎机上进行正常工作的每个维修人员都应该有只有一把钥匙且由他自己专用的锁头。当他在破碎机上工作时，用自己的那把锁头锁住破碎机的电控装置。关键是锁头只有一把钥匙，而这把钥匙又必须保存在正在破碎机上工作的人员的口袋里。如果多人同时在破碎机上工作，每个人均应有自己的锁和钥匙分别锁住破碎机的控制柜。对很多意外事故负有责任的人员，他们启动破碎机是因为他们自以为破碎机周围“安全无事”。
10、环氧树脂填料与锌合金填料
在更换破碎机破碎壁和轧臼壁时，所有破碎机都毫无例外地需要某种形式的填料。现代发展起来的环氧树脂填料不会出现金属的融化飞溅，或者由于熔化金属同潮湿表面接触时产生爆炸而烧伤工作人员。由于塑性调料的高度安全性，又便于使用，故有用环氧树脂替代锌合金的趋势。
用气焊切割的方法拆卸采用环氧树脂填料的废旧破碎壁和轧臼壁时，工作现场必须有良好的通风条件，因为环氧树脂的烟气使人恶心，对人的眼睛和皮肤也有刺激。
11、排除异物铁块
当特大不可破异物随物料进入破碎机，而卡在破碎腔时，不要动用气焊切割，那是很危险的工作。在尚未详读破碎机的清理、破碎机噎铁和排除噎铁的内容以前，绝对不许尝试排除噎铁。
12、一般维修工作
下面指出正常班运转时，哪些工作一定要做，哪些正常运行规则必须遵照执行，还有哪些不该做：
12.1.不得在运转着的机器上进行维修工作。这些维修工作包括运转着的破碎机部件加注润滑油或润滑脂。
12.2.破碎机运转期间，不得把手或脚放在破碎机的弹簧上。在破碎机发生过铁（超载）时，这些弹簧会偶保护破碎机的动作。
12.3.必须按照制造厂规定的检修周期程序维护设备。这些程序不仅是为了避免损坏设备，也是为了避免伤害操作人员。
12.4.切实避免破碎机往其周围飞溅石头，这往往因破碎机里有超大尺寸的岩石、卵石等引起。破碎厂岗工人要保证破碎机周围无石块飞溅，因飞溅出的石块会将从此经过而毫无准备的人员打伤。
破碎机运转时，如果未对可能飞出的物料采取防护措施，绝对不可往破碎腔内观看。
第二节 破碎机专用术语及技术参数
一、圆锥破碎机专用术语解释
1、给料：待破碎的原料；
2、衬板：轧臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常称作衬板。
3、破碎腔：由二衬板形成的内部空间；
4、平行带：轧臼壁和破碎壁的下部有一段距离彼此平行（在动锥周期性旋摆两破碎元件靠近时），这个区域称为平行带；
5、闭口边给料口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，其上部最短的距离称为闭口边给料口。
6、开口边给料口：当两破碎元件旋摆到距离最远的位置时，其上部最大距离称为开口边给料口。最大给料尺寸通常为开口边给料口尺寸的0.85倍。
7、排矿口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离称为排矿口；产品粒度大小取决于排矿口。
8、最小排矿口：当两破碎元件旋摆到最接近的位置时，两个破碎元件底部两点间允许达到最小距离称为最小排矿口。
9、开口边排矿口：当两破碎元件旋摆到最远的位置时，两个破碎元件底部两点间的距离。该宽开口使业已破碎的物料得以迅速排出。
10、产品粒度：业已破碎且又被筛分的物料粒度。
11、生产能力：即破碎机每小时破碎出的物料吨数。
12、开路循环：不强调产品粒度的均匀性时，采用这种循环系统。由破碎机排出而又经过筛分的物料即为产品，筛上料重新返回破碎机。
二、工作原理
工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异 物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
三、性能参数
PYS-BC2133标准中型圆锥破性能参数
动锥底直径
∅2134mm
主电机
型号
Y450-6
给矿口尺寸
334mm
功率
400KW
排矿口范围
25-51mm
电压
10KV/380V
对应排矿口通过能力
670-1100T
转数
990 r/min
弹簧
组数
14
防护等级
IP23
总压力
6000KN
总重
107.5T
润滑站容量
250L/min
外形尺寸
5.2X4.3X4.7 m

PYS-DC2113标准中型圆锥破性能参数
动锥底直径
∅2134mm
主电机
型号
Y450-6
给矿口尺寸
133mm
功率
400KW
排矿口范围
10-19mm
电压
10KV/380V
对应排矿口通过能力
390-560T
转数
990 r/min
弹簧
组数
14
防护等级
IP23
总压力
6000KN
总重
106T
润滑站容量
250L/min
外形尺寸
5.2X4.3X4.7 m
符号解释
·∅—直径表示符号，是希腊字母，分大小写，大写“Ф”，小写“∅”均读作“fai”。
·KN—力学单位，读作千牛或千牛顿。
·KW—功率单位，读作千瓦。
·t/T—重量单位，读作吨。
·L/min—液体流量单位，L是升，min是分钟，整体读作升每分钟，符号中/min读作每分钟
·Y450-6:电机型号，其中Y表示三相异步电动机数字450 指的是电机中心高（电机底脚到轴中心的距离毫米）6代表6极。
·Kv/V 电压符号，KV表示千伏（kilovolt）；V指伏特，Voltage。
·900r/min—电机转速，r表示转，读作：每分钟900转。
·IP23—电机防护等级的英文单词缩写（INGRESS PROTECTION）
IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电气离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电气防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
第1个数字的含义：
0：无防护 ，没有专门的防护
1：防护大于50mm的固体 ，能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内。能防止人体的某一大面积部分（如手）偶然或意外地触及壳内带电或运动部分，但不能防止有意识地接近这些部分
2：防护大于12mm的固体 ，能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内。能防止手指触及壳内带电或运动部分①
3：防护大于2.5mm的固体， 能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内。能防止厚度或直径大于2.5mm的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②
4 ：防护大于1mm的固体， 能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及壳内带电或运转部分①②
5： 防尘 ，能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度，完全防止触及壳内带电或运动部分。
6 ：尘密 ，能完全防止灰尘进入壳内，完全防止触及壳内带电或运动部分
第2个数字的含义：
0： 无防护， 没有专门的防护
1： 防 滴， 垂直的滴水应不能直接进入电机内部
2： 15o防滴 ，与铅垂线成15o角范围内的滴水，应不能直接进入电机内部
3： 防淋水 ，与铅垂线成60O角范围内的淋水，应不能直接进入电机内部
4： 防 溅 ，任何方向的溅水对电机应无有害的影响
5： 防喷水 ，任何方向的喷水对电机应无有害的影响
6： 防海浪或强加喷水， 猛烈的海浪或强力的喷水对电机应无有害影响
7： 浸 水 ，电机在规定的压力和时间下浸在水中，其进水量应无有害影响
8： 潜 水 ，电机在规定的压力下长时间浸在水中，其进水量应无有害影响
电机应用中最常用的防护等级有IP11、IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55等。

第三节 圆锥破碎机安装及维护技术要求
1. 部件装配主要要求：
1) 大小圆锥齿轮大端对齐，用调整垫片调整好大小圆锥齿轮齿侧间隙，大端5.2-7.9，齿侧间隙为1.27-1.778，齿面接触率要求沿齿长和齿高方向≥40%；
2) 要保证传动轴的轴向窜动量为0.8-1.6；
3) 14组弹簧自由高度866，安装高度772；传动轴上2组弹簧自由高度778，安装高度705。
2. 润滑系统要求：
1) 润滑流量250 l/min；
2) 润滑油采用150工业齿轮油GB5903-86，粘度指数≥90；
3) 润滑油供油压力0.06-0.15MPa，＜0.06MPa主机不能启动(润滑站与主电机联锁)；
4) 润滑油供油温度38-55°，最佳供油温度38-45°，不允许主机在＜16°、≥60°状态下工作，大于54°使用冷却设备。
3. 液压系统要求：
1) 液压系统工作压力为15-17.5MPa，液压站内安全阀设定压力20MPa；
2) 液压油采用L-HM32液压油GB11119-89，粘度指数≥140；
3) 液压站锁紧缸回路蓄能器2.5升，充氮气8.5MPa；
4) 锁紧缸回路和推动缸回路在在操作上，不能同时动作；
5) 锁紧缸工作在常压状态，不得有卸压等不正常现象存在。
4. 本机在厂内装配后必须进行空负荷试车
4.1 试车前的检查内容：
1) 破碎机排矿口大小；
2) 皮带张紧的松紧程度；
3) 传动轴的轴向窜动量为0.8-1.6mm；
4) 传动轴的旋转方向，面向输入轴端是否为逆时针方向；
5) 润滑油油压、油温、回路情况；
6) 锁紧缸回路的蓄能器，是否已充好氮气8.5MPa；
7) 液压系统中锁紧缸回路、推动缸回路按工作程序至少进行二次动作试验。
4.2 空试车应达到以下条件：
1) 空负荷试车2小时；
2) 润滑系统油温、油压正常，工作油温≥25-50℃，进回油温差＜3℃，油压0.06-0.15MPa，回油畅通，没有漏油现象；
3) 液压系统工作正常，锁紧缸、推动缸操作自如，没有卸压现象；
4) 圆锥齿轮传动平稳、无周期性噪声；
5) 电气系统工作正常，电机与油温、油压联锁、报警可靠；
6）动锥自转数＜15r/min。
5.破碎机负荷要求：
1）负荷试车必须在空负荷试车正常后进行；
2）首次启动或换新轴套后开车应以电机额定电流的50%运行3小时，75%运行5小时后，逐步加大到满负荷（额定电流的80-90%），让破碎机达到满负荷前有一个磨合期；
3）破碎机待料情况下运转不超过10分钟以减少空转烧套现象发生；
4）破碎机工作油温≥25-55℃，最佳供油温度38-45°，不允许主机在＜16°、≥60°状态下
工作，大于54°使用冷却设备，进回油温差＜5℃；油压0.06-0.15MPa，（＞0.15MPa易造成偏心套浮起，损坏破碎机）回油畅通，没有漏油现象。
5）液压系统工作压力为15-17.5MPa，锁紧缸锁紧动作可靠，没有卸压现象；

第四节 圆锥破常见问题及解决方案
　　圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
　　1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
　　2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
　　3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5、常见稀油站故障及解决办法:
故障描述
故障原因
故障解除
特别说明
过滤器前后油管油压不同
过滤器堵塞
油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器，可先使油不通过过滤器，然后卸下过滤器清洗
免过滤时间不超2~3小时
油流指示表内无油流，但油压低于0.5MPa
油温低
油温加热

油开关未开好
将开关开好
油泵不好用
停止破碎机，更换油泵
油箱中回油量减少，油液面显著降低
破碎机底盖漏油
停机，找出原因消除，然后向油箱内添油到规定液面高度

传动轴承法兰盘漏油
球面轴承座环槽堵塞或给油过多，油从防尘装置处漏掉
停机，清洗回油环槽，调整回油量，并向油箱内添油到规定液面高度
油温超过55℃，但是油压并未升高
偏心轴套部分由毛病
停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因并清除故障

油温升高超过55℃，同时油压也升高
油管或或破碎机内部油路堵塞
停机找出堵塞处并清除故障

回油温度过高，给回油温差减小
冷却装置故障，或稀油站内温度过高
检查冷却装置，增加稀油站内排风量

　　6.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
　　7.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
　　8.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
　　9.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
10.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。　

第五节 圆锥破碎机安全技术操作规程及要点
必须按照设备名牌和使用说明进行操作：
一、开车前准备：
 1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。 
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。 
3）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
二、开车前的检查 
1、检查油箱内油质及油量是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在0.5－1.2kg/cm2之间，回油是否畅通，流油是否稳定。 
3、检查机体基础螺丝是否有松动现象，检查支撑环及锁柱是否有松动现象；检查联轴器螺丝是否松动、皮带松紧度情况；检查衬板是否松动或严重磨损；检查破碎机腔内是否存有矿石或其它异物，如有，必须清除方能开车。 
4、用手转动轴一圈，查看是否有钮动现象。 
5、检查电流表指针是否在零位。 
6、检查弹簧有无损坏。 
三、运行中的检查 
1、动转中必须随时注意观察电流、电压、油温、油压是否正常，并按时准确记录。 
2、设备运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
 四、开停车允许和注意事项
 1、开车顺序 
(1)与联系岗位联系好，开动排矿皮带。 
(2)开动油泵，待回油正常时再开动圆锥破碎机。 
(3)设备开动3－5分钟后为正常，即可开始少量给矿，逐步达到负荷。 
2、停车顺序 
(1)接到停车信号时，立即停止给矿皮带。 
(2)待破碎机腔中无矿石处理后，方可停止破碎机。
(3)停排矿皮带。 
(4)停油泵。 
3、通知停电，应拉下开关，需将破碎腔内所有存的矿石清除。 
4、要定期清理渗漏的油，防止损坏基础。 
5、调整圆磨间隙时，一定要注意压力表读数，要按规定由专人调试，其他人不能乱动。 
6、下班前清理本岗位所管辖设备卫生及周围环境卫生，认真如实填记录，以备下班，否则不允许下班。
圆锥破碎机的十大操作要点
　　1.圆锥破碎机工作时注意事项：
　　(1)矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
　　(2)破碎机的最大给矿尺寸≤85％给矿口尺寸,否则将导至： 破碎机产量的降低,圆锥破碎机某些另件的损坏。
　　(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
　　(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔矿石破碎排出后，再停车。
　　(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
　　2.圆锥破石机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
　　3.轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
　　4.圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
　　5.由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6.安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
　　碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
　　7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
　　8.锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合
　　9.弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
　 圆锥碎石机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A、给矿不均匀或给矿过多；
B、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大；
C、排矿口间隙过小。
　　10.机器的外露转动部分，应加防护罩。